Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Stop aluminium jest rodzajem materiału stopowego z aluminium jako głównym składnikiem.Pręty aluminiowe mogą być topione na gorąco i wytłaczane w celu uzyskania profili aluminiowych o różnych kształtach przekroju poprzecznego.Proces produkcji profili aluminiowych obejmuje głównie trzy procesy: topienie i odlewanie, wytłaczanie i barwienie.Jednak barwienie obejmuje głównie utlenianie, natryskiwanie fluorowęglowodorami, natryskiwanie proszkowe i inne procesy.Dlatego dzisiaj skupimy się na utlenianiu podczas malowania profili aluminiowych, aby wyjaśnić środki ostrożności po obróbce profili aluminiowych.Obróbka CNC części ze stopów aluminium 1、 Po obróbce i utlenieniu profili aluminiowych wymagane są cztery punkty:1. Spłucz gorącą wodą.Celem jest postarzenie filmu, ale temperatura wody i czas muszą być ściśle kontrolowane.Odpowiedni zakres temperatury i czasu to: temperatura 40 ~ 50 ℃, czas 0,5 ~ 1 MIN.2. Starzenie się.Sposób starzenia profili aluminiowych można określić w zależności od warunków atmosferycznych.Dopóki jest słonecznie i może być wystawiony na słońce, można go piec w piekarniku w deszczowe dni lub zimą.Jednak warunki obróbki profilu aluminiowego powinny wynosić: temperatura 40 ~ 50 ℃, czas 10 ~ 15 min.3. Suszenie.Lepiej jest suszyć naturalnie.Spłukiwany gorącą wodą detal zawiesza się na półce ukośnie, tak aby wolna woda na powierzchni przedmiotu spływała w dół w kierunku prostym.Spływające do dolnego rogu krople wody należy wchłonąć ręcznikiem, a wtedy kolor wyschniętej w ten sposób folii nie ulegnie zmianie, co jest bardzo naturalne.4. Niekwalifikowane i naprawione części.Niewykwalifikowane przewodzące części folii tlenkowej należy wybrać przed procesami suszenia i starzenia, ponieważ usunięcie warstwy folii po wysuszeniu i starzeniu jest trudne i wpłynie na chropowatość powierzchni obrabianego elementu z profilu aluminiowego.Obróbka końcowa profilu aluminiowego po utlenianiu i czernieniu

Zestaw wysokiej jakości form plastikowych wymaga nie tylko dobrego sprzętu do obróbki CNC form plastikowych i wykwalifikowanych wytwórców form, ale także dobrego projektu formy.Szczególnie w przypadku złożonych form jakość projektu formy stanowi ponad 80% jakości formy.Doskonały projekt formy ma na celu obniżenie kosztów przetwarzania, małą trudność przetwarzania i krótki czas przetwarzania, przy założeniu spełnienia wymagań klienta.Jakie są procedury obróbki CNC form plastikowych?Obróbka CNC samochodowych form plastikowych 1、 Przepływ obróbki CNC formy z tworzywa sztucznego:1. Otwarcie materiału: (Obecnie fabryka form nie potrzebuje procesu otwierania materiału, gdy bezpośrednio kupuje rafinowany materiał.)Materiał formy przedniej, materiał formy tylnej, materiał wkładki, materiał w pozycji liniowej i materiał do przeciskania pod kątem;2. Otwór na śrubę gilzyWywierć otwór na gwint, otworek, naparstek i otwór na śrubę3. Droga wodnaObróbka dróg wodnych przedniego i tylnego jądra formy4. Otwarta rama: (Gdy forma jest zakupiona z w pełni przetworzoną podstawą formy, nie jest konieczne otwieranie ramy.)Przednia rama formy i tylna rama formy;5. Pogrubione otwarcie:Przedni otwór rdzenia formy i tylny otwór rdzenia formy6. WykończeniePrzednie wykończenie rdzenia formy, tylne wykończenie rdzenia formy7. Miedź:Przednia szpilka miedziana formy, tylna miedziana szpilka formy, miedziana szpilka do czyszczenia narożników linii podziału;8. Cięcie drutu:Wstaw linię podziału, szpilkę miedzianą, nachyloną pozycję podkładu górnego;9. Iskra elektryczna:Przednia forma gruba, miedziany mężczyzna, męska linia formy wyraźny kąt, tylna pozycja kości formy, pozycja potyliczna;10. Przetwarzanie suwakaPozycja rzędu, biegun napięcia pozycji rzędu;11. Klinoform Pochyły dach, pochyłe siedzisko dachowe i pochyły blok prowadnicy dachu.12. Obróbka akcesoriów do form① .Podnośniki, doły matrycowe, gwoździe do śmieci (gwoździe ograniczające);② .Dysza wodna, głowica podtrzymująca, źródło i transport wody;13. Polerowanie formPrzednia forma, tylna pozycja kości formy, blok przesuwny, pochylony dach i wkładka.14. Dodatkowy proces dla twardej formyHartowanie, azotowanie powierzchni w rzędzie;15. Akcesoria do formGrawerowanie na powierzchni formy, suwaka, trzpienia ukośnego, grawerowanie wkładki, tabliczka znamionowa formy itp.16. Dopasowywanie matrycPrzednie i tylne formy są dopasowane.17. Montaż formyOgólny montaż matrycy.Obróbka CNC form plastikowych 2、 Jak wykonać obróbkę CNC form plastikowych:1. Zasada rezerwacji obróbki form do tworzyw sztucznych① W przypadku przedmiotów wymagających obróbki cieplnej należy dodać 0,25 mm naddatku szlifierki po jednej stronie całkowitego rozmiaru przygotowania materiału przed obróbką cieplną;② Dla części rdzenia formy i wkładki, która wymaga obróbki zgrubnej CNC, należy zarezerwować 0,2 mm naddatku po jednej stronie;③ Jeden naddatek boczny 0,3-0,5 mm należy zarezerwować na zgrubne frezowanie konturu za pomocą frezarki stołowej.W przypadku przedmiotów obrabianych za pomocą szlifierki po cięciu liniowym należy zarezerwować 0,05 mm po jednej stronie części formującej, a naddatek na szlifowanie 0,1 mm należy zarezerwować po jednej stronie otworu konturu; ④ Polerowanie lustrzane jest wymagane po wykończeniu CNC i impulsie elektrycznym, a naddatek na polerowanie 0,03 mm pozostaje po jednej stronie.2. Wymagania dotyczące dokładności obróbki form do tworzyw sztucznychDokładność produkcyjna rozmiaru matrycy powinna mieścić się w zakresie 0,005 ~ 0,02 mm;Prostopadłość powinna mieścić się w zakresie 0,01 ~ 0,02 mm;Współosiowość powinna mieścić się w zakresie 0,01 ~ 0,03 mm;Równoległość górnej i dolnej płaszczyzny ruchomych i nieruchomych powierzchni rozdzielających formę powinna mieścić się w zakresie 0,01 ~ 0,03 mm.Po zamknięciu formy szczelina między powierzchniami rozdzielającymi jest mniejsza niż wartość przelewu uformowanego tworzywa sztucznego.Równoległość innych współpracujących powierzchni szalunków powinna mieścić się w zakresie 0,01~0,02 mm;Dokładność dopasowania części stałej mieści się na ogół w zakresie 0,01 ~ 0,02 mm;Jeśli mały rdzeń nie wymaga wkładania lub ma niewielki wpływ na rozmiar, można przyjąć pasowanie luzu 0,01 ~ 0,02 mm po obu stronach;Dokładność dopasowania części ślizgowej to na ogół H7/e6, H7/f7 i H7/g6.Uwaga: Jeżeli na powierzchni lustra znajduje się wkładka, która jest przymocowana do stopnia, okucie nie powinno być zbyt ciasne, w przeciwnym razie, gdy wkładka zostanie odbita od przodu, narzędzie służące do wybijania łatwo uszkodzi powierzchnię lustra .Jeśli nie ma to wpływu na rozmiar produktu, do dopasowania można zastosować dwustronny prześwit 0,01 ~ 0,02 mm.

Części niestandardowe nie spełniają wielopoziomowych wymagań i specjalnego rozwoju produkcji wyrobów zgodnie z ujednoliconymi normami i specyfikacjami branżowymi.Jego wygląd lub wydajność nie należą do krajowego katalogu produktów wyposażenia, a koszt opracowania i czas cyklu będą odpowiednio wyższe niż w przypadku części standardowych.Na czym polega niestandardowe przetwarzanie niestandardowych części?Niestandardowa obróbka części to proces produkcyjny obejmujący grupę niestandardowych operacji formowania części poprzez usuwanie materiałów (poprzez usuwanie wiórów lub zużycie) poprzez obróbkę mechaniczną urządzeń, takich jak tokarki CNC.Obróbka niestandardowych części samochodowych 1、 Co to jest niestandardowe przetwarzanie niestandardowych części:Obróbka części niestandardowych wymaga użycia specjalnych maszyn przemysłowych dedykowanych do obróbki części niestandardowych w celu obróbki i przekształcania kształtu i rozmiaru części niestandardowych.Metoda przetwarzania niestandardowych części przyjmie dwie różne metody przetwarzania w zależności od rodzaju i charakteru obiektów.Wszystkie niestandardowe części metalowe (z wyjątkiem odlewów) przeszły co najmniej jedną operację formowania metalu na pewnym etapie procesu produkcyjnego i często wymagają wielu różnych operacji.Teoria formowania metali może pomóc określić, jak efektywniej wykorzystywać obrabiarki i sprzęt oraz zwiększać produktywność.Jakie są dostosowane urządzenia do przetwarzania niestandardowych części?Obróbka niestandardowych części samochodowych 2, Pięć kategorii niestandardowych urządzeń do przetwarzania niestandardowych części:1. Sprzęt spawalniczy: głównie zgrzewarka doczołowa i spawarka łukowa argonu.2. Sprzęt tnący: w tym maszyna do cięcia ściernic, maszyna do cięcia plazmą powietrzną i szlifierka kątowa.3. Maszyny i urządzenia do obróbki: giętarka, maszyna do cięcia, giętarka i dziurkacz.4. Inne wyposażenie: sprężarka powietrza, szlifierka i niektóre urządzenia do malowania. Niestandardowe części mogą być obrabiane na obrabiarkach ręcznych, półautomatycznych lub automatycznych, ale obróbka odbywa się na urządzeniach mechanicznych, wyposażonych w niezbędne silniki i mechanizmy.Klasycznymi niestandardowymi obrabiarkami do obróbki części są wiertarki CNC: przedmiot obrabiany jest mocowany na dnie wiertła wiertarki CNC, a wiertarka CNC wykonuje obrotowy ruch skrawania i posuw liniowy oraz przetwarza otwory lub głębokość wiercenia z tym samym średnica jak wiertło w teorii i wymagany rozmiar.Istnieje również narzędzie do obróbki plików.Obrabiarka do pilników służy do obróbki z ostrzem zainstalowanym na uchwycie narzędzia do wykrawania.Ostrze wykonuje liniowy ruch tnący na obrabianym przedmiocie zamocowanym na stole warsztatowym.Przedmiot obrabiany porusza się do przodu prostopadle do ruchu cięcia.Cały proces obróbki niestandardowych części wymaga bardzo surowego profesjonalizmu.Ponieważ tylko przy tak precyzyjnych i surowych wymaganiach niestandardowe części mogą być przetwarzane na niestandardowe części, dzięki czemu produkty przetwarzane z niestandardowymi częściami są dokładniejsze. Obróbka części samochodowychInnym typem obrabiarki do obróbki niestandardowych części jest centrum obróbcze CNC, które różni się od frezarki CNC tym, że centrum obróbcze posiada możliwość automatycznej wymiany narzędzi obróbczych.Instalując narzędzia do różnych celów w magazynie narzędzi, możesz zmieniać narzędzia do obróbki na wrzecionie za pomocą urządzenia do automatycznej wymiany narzędzi w jednym procesie mocowania, aby uzyskać wiele funkcji przetwarzania.

Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję itp. Jego przenośność i wytrzymałość sprawiają, że stop aluminium jest szeroko stosowany w przetwarzaniu i produkcji różnych części.Jakie są pięć powszechnych metod obróbki akcesoriów ze stopów aluminium? Obróbka części ze stopów aluminium1、 Pięć metod obróbki akcesoriów ze stopu aluminium:1. Tłoczenie części ze stopu aluminiumTłoczenie odnosi się do metody formowania i obróbki przedmiotów obrabianych, która może powodować odkształcenie plastyczne lub separację poprzez wywieranie siły zewnętrznej na płyty, taśmy, rury i profile za pomocą pras i matryc zgodnie z kształtem i rozmiarem wymaganych przedmiotów obrabianych.2. Obróbka części ze stopów aluminiumWykorzystuje głównie ogólne obrabiarki, takie jak pojazdy, frezowanie, struganie, wiercenie i szlifowanie do obróbki części form i składania ich w różne formy.Obróbkę części ze stopów aluminium można również nazwać obróbką precyzyjną CNC lub obróbką automatyczną, obróbką tokarską CNC itp. 3. Precyzyjne odlewanie części ze stopów aluminiumCzęści otrzymane tą metodą na ogół nie wymagają obróbki skrawaniem.Kształt i precyzja odlewania odlewów precyzyjnych są wyższe niż w przypadku tradycyjnych metod przetwarzania.4. Metalurgia proszków części ze stopów aluminiumMetalurgia proszków to technologia wykorzystująca proszki metali jako surowce do wytwarzania materiałów lub produktów poprzez mieszanie, formowanie i spiekanie. 5. Formowanie wtryskowe części ze stopów aluminiumStały proszek i spoiwo organiczne są równomiernie mieszane, granulowane, podgrzewane i plastyfikowane, a następnie wtryskiwane do wnęki formy za pomocą wtryskarki w celu utwardzania i formowania.Spoiwo w preformie jest usuwane metodami rozkładu chemicznego lub termicznego, a finalny produkt otrzymuje się przez spiekanie i zagęszczanie.Obróbka części ze stopów aluminium2、 Trzy cechy obróbki części ze stopów aluminium:Proces obróbki profili aluminiowych obejmuje trzy całe procesy: topienie, wytłaczanie i barwienie (klucz barwienia obejmuje: utlenianie, proces elektroforezy, malowanie fluorowęglowodorami, elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe, druk transferowy słojów drewna itp.).Charakterystyka przetwarzania części ze stopu aluminium: 1. Niska twardość obróbki stopu aluminiumW porównaniu ze stopem tytanu i hartowaną stalą stop aluminium ma niższą twardość.Oczywiście stop aluminium poddany obróbce cieplnej lub odlewany ciśnieniowo ma również wyższą twardość.Zasadniczo twardość HRC blachy aluminiowej jest niższa niż HRC40.Dlatego w przypadku obróbki stopów aluminium obciążenie narzędzia jest niewielkie.Ponadto stop aluminium ma doskonałą przewodność cieplną, więc temperatura skrawania podczas frezowania stopu aluminium jest niska, co może poprawić prędkość frezowania.2. Niska plastyczność w obróbce stopów aluminiumStop aluminium ma niską plastyczność i niską temperaturę topnienia.Podczas obróbki stopu aluminium problem krawędzi wiązania jest bardzo głęboki, wydajność usuwania wiórów jest słaba, a chropowatość powierzchni jest również wysoka.W rzeczywistości głównym powodem obróbki stopu aluminium jest to, że efekt noża i chropowatości nie jest dobry.Jeśli rozwiązane zostaną dwa problemy stałego ostrza i jakości obrabianej powierzchni, można rozwiązać problem obróbki stopu aluminium. 3. Narzędzia do obróbki stopu aluminium są łatwe w noszeniuZe względu na stosowanie nieodpowiednich materiałów narzędziowych podczas obróbki stopów aluminium zużycie narzędzia jest przyspieszane z powodu problemów, takich jak krawędź pręta i odprowadzanie wiórów.Producent obróbki CNC stopów aluminiumXiao Bian uważa, że ​​masz pewne zrozumienie procesu obróbki profili aluminiowych i charakterystyki obróbki stopów aluminium.Ponadto, jeśli wybierzemy producentów obróbki CNC stopów aluminium, musimy wybrać wykwalifikowanych producentów obróbki CNC, aby mieć dobre doświadczenie w zakresie obsługi obróbki CNC.

Skąd znasz tłoczenie części?Aby po prostu zrozumieć tłoczenie części, firmy zajmujące się obróbką blach nazywane są tłoczeniem części poprzez rozciąganie sprzętu.Podwozia z blachy mogą również przetwarzać różne rodzaje gałęzi przemysłu.Ogólnie rzecz biorąc, w przemyśle sprzętowym jest wiele części do tłoczenia.Te części tłoczone są liczne w nowoczesnym przemyśle wytwórczym, a także w przemyśle samochodowym, ale głównie rozciągają się.Istnieje wiele fabryk samochodów, fabryk traktorów i przemysłu lotniczego.Ogólna matryca do formowania stali profilowej składa się z górnych i dolnych szablonów, uszczelek, stempla, matrycy żeńskiej i uchwytu matrycy.Sprzęt, elementy tłoczone, produkcja, przetwarzanie wyrobów z tworzyw sztucznych itp. Na przykład nadwozie, rama, karetka i nadwozie ciężarówki są wykonane z blach stalowych poprzez tłoczenie i spawanie.Materiały użyte do tłoczenia nie tylko spełniają wymagania techniczne projektu, ale także spełniają wymagania procesu tłoczenia i późniejsze wymagania procesowe. Akcesoria do tłoczeniaTypowe metalowe płyty do tłoczenia obejmują stopy o niskiej zawartości tytanu, stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź i ich stopy.Części tłoczone są szeroko stosowane w różnych dziedzinach naszego życia, w tym w niektórych elementach elektronicznych, częściach samochodowych, materiałach dekoracyjnych itp. Ogólnie rzecz biorąc, tłoczenie odnosi się do tłoczenia części na zimno.Na przykład, jeśli chcesz zamienić żelazny talerz w talerz do fast foodów, musisz zaprojektować zestaw foremek.Powierzchnią roboczą formy jest kształt płyty.Naciśnij żelazną formę, aby zrobić żądany talerz.Jest to tłoczenie na zimno, które polega na bezpośrednim wykorzystaniu formy do tłoczenia materiałów metalowych.

Obróbka blach to wszystko.Wymagania te mogą różnić się wielkością, kształtem, wyglądem itp. Przy pomocy zaawansowanej technologii na rynku możemy doskonale sprostać wszelkim specyficznym wymaganiom klientów i poświęcić na to mniej czasu.Obróbka blachy to kluczowa technologia, którą technicy zajmujący się blachą muszą opanować, a także ważny proces formowania wyrobów z blachy.Obejmuje nie tylko tradycyjne cięcie, wykrawanie, gięcie i inne metody i parametry procesu, ale także różne struktury matryc do tłoczenia na zimno i parametry procesu, różne zasady działania sprzętu i metody działania, a także nowe procesy tłoczenia i nowe procesy.Ogólnie dzieli się na dużą blachę i małą blachę.Duża blacha to szafa rozdzielcza, a tolerancja wynosi zwykle 0,5-1 mm.Mała blacha wymaga dużej precyzji, około 0,2-0,5.Jest to również wymóg dostosowania. Dostosowana blachaIndywidualna obróbka blach to rodzaj obróbki o złożonej strukturze.Jego produkcja i obróbka są na ogół zakończone procesami przygotowania materiału, strzępienia i cięcia wykrojów, formowania i montażu.Ponieważ blacha obrabiana na zimno musi przejść przez połączenie obróbki i spawania, cięcia metalu, obróbki cieplnej i kontroli, aby utworzyć kompletny proces wytwarzania produktu, jego proces przetwarzania często obejmuje powyższą zawartość procesu przetwarzania, Prostą i solidną strukturę, która może racjonalnie spełniać wymagania klientów dotyczące produktów;Zapewnia projektowanie, produkcję, budowę na miejscu i inne kompleksowe usługi dla dużych, średnich i małych przedsiębiorstw oraz zaprasza nowych i starych klientów do tworzenia niestandardowych rysunków.W obróbce blach technologia wykrawania laserowego może zasadniczo realizować funkcję maszyny do cięcia laserowego i naprawdę zmienić tradycyjną technologię obróbki blach.Zdając sobie sprawę z prawdziwej operacji bezzałogowej, znacznie poprawiając wydajność, oczywiście efekt przetwarzania jest również bardzo dobry.Oczywiście zastosowanie tej technologii wymaga dalszych badań.umiejętność bierze się z praktyki.Aby poprawić efektywność, musimy dobrze poznać technologię.Technologia wiercenia laserowego znacznie rozwinęła całą gospodarkę blacharską, co znacznie poprawiło technologię wiercenia na wyższy poziom, a efekt obróbki jest znaczący.

Przede wszystkim istnieje wiele rodzajów produktów, które wymagają firm zajmujących się obróbką blach w branży.W obliczu takiej obróbki podwozi z blachy potrzebne jest również profesjonalne wyposażenie fabryczne.Oczywiście profesjonalni producenci sprzętu muszą mieć lepszą jakość.Zesi Hardware ma swoją przewagę w obróbce obudów z blachy.W końcu jesteśmy również profesjonalnym producentem.W przypadku części produkowanych w dużych ilościach i niestandardowych materiałów specjalnych należy również wziąć pod uwagę wymagany rozmiar i dokładność obróbki.Im bardziej złożone i precyzyjne są części, tym wyższy będzie koszt obróbki.Opłaty za przetwarzanie w każdym zakładzie przetwórczym są nieco inne, więc nadal musimy udać się do zakładu przetwórczego, aby lepiej zrozumieć.Ogólny koszt obróbki blachy obejmuje koszt projektu rysunku, koszt materiału, koszt obróbki, koszt obróbki powierzchni itp. Obudowa z blachyTechnologia obróbki blach obejmuje tradycyjne metody cięcia, wykrawania, gięcia i formowania oraz parametry procesu, a także różne konstrukcje matryc do tłoczenia na zimno i parametry procesu, różne zasady działania urządzeń i metody działania, a także nowe procesy tłoczenia i nowe procesy.Cały proces produkcyjny jest złożony.W rzeczywistości większość naszych ofert dotyczących obróbki blach opiera się na naszym doświadczeniu.Jeśli proces produkcyjny jest złożony, a cykl produkcyjny klienta napięty, wycena będzie nieco wyższa.Cena jednostkowa podatku od produktu = (koszt materiału + koszt przetwarzania + koszt obróbki powierzchni + koszt komponentu zewnętrznego) * strata + koszt opakowania i transportu + koszt projektu + zysk.

Powszechnie stosowane materiały do ​​obróbki blach obejmują blachę walcowaną na zimno (SPCC), blachę walcowaną na gorąco (SHCC), blachę ocynkowaną (SECC, SGCC), miedź (CU), mosiądz, miedź, miedź berylową, blachę aluminiową (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duraluminium itp.) i stali nierdzewnej (powierzchnia lustrzana, powierzchnia do ciągnienia drutu, powierzchnia mgły), które są wybierane według różnych materiałów.Wysokowydajna technologia cięcia w połączeniu z zaawansowanymi cechami funkcjonalnymi poszerza zakres zastosowania i obniża koszty obróbki pojedynczych sztuk.Jeśli odpowiednie automatyczne urządzenie do obsługi zostanie dodane do tych systemów cięcia laserowego we właściwym czasie i podłączone do systemu magazynowania, produktywność może zostać znacznie zwiększona.Podobny efekt można uzyskać w obszarze gięcia.Na tym etapie gospodarka realna została poważnie dotknięta.Koszty produkcji i przetwarzania towarów powinny być wydawane na najnowocześniejsze.Dlatego szczególnie ważny jest wybór wysokiej jakości zakładu obróbki blach.Ciągła moc wyjściowa firmy zajmującej się obróbką blach może sięgać rzędu kW do 10 kW, więc precyzyjna obróbka blach nadaje się zarówno do obróbki wykańczającej, jak i obróbki materiałów na dużą skalę. Firma zajmująca się obróbką blachPrecyzyjna wiązka do obróbki blachy jest łatwa do kontrolowania: łatwo ją połączyć z precyzyjnymi maszynami, precyzyjną technologią pomiarową i komputerem elektronicznym, aby osiągnąć wysoką automatyzację przetwarzania i wysoką precyzję przetwarzania.Problem z przetwarzaniem precyzyjnych części blaszanych jest często problemem spawalniczym.Gdy produkt jest bardzo mały, możemy użyć odpowiednich metod spawania, aby go zbudować.Podczas wytwarzania dowolnego produktu oprysk można podzielić na trzy sytuacje.Jednym z nich jest natrysk płaski, który można również podzielić na gładki lustrzany i gładki gładki niskiej jakości.Efekty rozpylania tych dwóch umiejętności są bardzo różne.Zaletą natrysku płaskiego jest to, że jest piękny, a efekt po wydrukowaniu jest dobry, jednak cena będzie wyższa, proces będzie bardziej złożony, a także łatwy do zarysowania i trudny w utrzymaniu.

Kształt i rozmiar materiałów do tłoczenia są częściami do tłoczenia ekspansyjnego.Części do tłoczenia metali Dongguan są przedstawiane wszystkim, co jest przesłanką do analizy stopnia odkształcenia części do tłoczenia, projektowania procesów i formułowania procedur procesowych.Jeśli kształt arkusza jest odpowiedni, może nie tylko znacznie poprawić nierównomierny rozkład odkształceń wzdłuż arkusza, ale także zwiększyć granicę formowania, zmniejszyć wysokość występu i zmniejszyć naddatek na przycinanie.Tłoczenie pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów, które są trudne do wykonania innymi metodami procesowymi.Proces tłoczenia stali węglowej i stali nierdzewnej jest często stosowany w obudowach urządzeń, komponentach, skrzynkach itp., Ale ze względu na dużą sztywność olej do tłoczenia jest zwykle stosowany w celu usprawnienia procesu.Aby spełnić wymagania dotyczące precyzji części tłoczonych, konieczne jest określenie liczby procesów poprzez proces tłoczenia, ponieważ jest to związane nie tylko z właściwościami materiału, wysokością rysunku, numerem drabiny rysunkowej i innymi czynnikami, ale także związanymi ze średnicą rysunku , grubość materiału i tak dalej. Akcesoria do tłoczeniaBlacha ze stali nierdzewnej jest łatwa do utwardzenia, dlatego wymagana jest wysoka wytrzymałość filmu i olej antyspiekający.Olej do tłoczenia z dodatkami związków siarki i chloru jest zwykle stosowany w celu zapewnienia ekstremalnej wydajności ciśnienia i uniknięcia zadziorów i pęknięć przedmiotu obrabianego.Specyficzny kształt formuje prasa, która zapewnia wymagany do obróbki nacisk.Wytłoczki metalowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach naszego życia, w tym w niektórych elementach elektronicznych, częściach samochodowych, materiałach dekoracyjnych itp. Obróbka wytłoczek obejmuje wykrawanie, gięcie, rysowanie, formowanie, wykańczanie i inne procesy.Zbuduj aprowizację sprzętu i zabezpieczeń.Większość produktów sprzętowych nie jest dobrami konsumpcyjnymi.Stosowany jest jako produkt wspomagający produkcję przemysłową, półprodukty oraz narzędzia wykorzystywane w procesie produkcyjnym.

W branży metalowej wielu naszych klientów może napotkać taki problem: wymagania tolerancyjne dla obróbki blach?Tolerancja wymiarowa obróbki blachy odnosi się do poziomu określania dokładności wymiarów.Norma krajowa przewiduje, że istnieje 20 poziomów.Od IT01, IT0, IT1, IT2 do IT18, im większa liczba, tym niższy poziom tolerancji (dokładność przetwarzania), większy dopuszczalny zakres odchyleń (wartość tolerancji) wymiarów i mniejsza trudność przetwarzania.W przypadku ogólnej obróbki NC tolerancja dla każdego narzędzia zasadniczo mieści się w granicach plus minus 0,3. Ogólna norma dokładności tolerancji dla części blaszanych1. CelPrzyjąć ujednolicone i znormalizowane nieoznakowane standardy tolerancji, ujednolicić standardy projektowania, produkcji i akceptacji części blaszanych oraz upewnić się, że blachaWymagania dotyczące precyzji dla części obrabianych.(1) Może skutecznie uprościć rysowanie, zaoszczędzić czas projektowania i wydajnie wymieniać informacje.2. Rozmiar z tolerancją zaznaczoną na rysunku należy zaznaczyć w celu ułatwienia produkcji i wytwarzania.3. Uproszczenie wymagań dotyczących kontroli jest pomocne w zarządzaniu jakością.Można osiągnąć wysoką jakość i wysoką wydajność produkcji.2. Zakres zastosowania: rozruch próbny od dnia ogłoszenia normy, dotyczy nowoprojektowanych części blaszanych po ogłoszeniu (Wcześniej zaprojektowane części blaszane są również produkowane i odbierane zgodnie z pierwotną normą.) Cały etap od rysunku projektowego, produkcji i wytwarzania do odbioru produktu odbywa się zgodnie z tą normą.Obróbka blach3 Obowiązki3.1 Centrum techniczneCentrum Techniczne projektuje zgodnie z tą normą.Patrz Dodatek — w celu uzyskania informacji o standardzie.Brak specjalnych wymagań dotyczących funkcjiDo elementów stosuje się ogólne tolerancje,Tolerancja może nie być wskazana na rysunkach, ale odnoszą się do niej jedynie wymagania techniczne lub dokumentacja technicznaNormy.Stopień tolerancji tolerancji ogólnej bez tolerancji wskazany na rysunku uwzględnia ogólną dokładność warsztatową.1. Dla dowolnego pojedynczego wymiaru, gdy tolerancja funkcjonalna jest równa lub większa niż tolerancja ogólna, aTolerancja ogólna, której nie trzeba zaznaczać.2. Gdy funkcja elementu pozwala na tolerancję większą niż ogólna tolerancja, jest to bardziej ekonomiczne niż ogólna tolerancja w produkcji Odpowiednią wartość odchylenia granicznego należy podać po wielkości.3. Ze względu na wymagania funkcjonalne, pewien element wymaga wartości tolerancji mniejszej niż tolerancja ogólna, a odpowiadająca jej wartość odchylenia granicznego powinna być odnotowana po rozmiarze.3.2 Centrum produkcyjne (dotyczy głównie dostawcy blach)Centrum produkcyjne prowadzi produkcję zgodnie z tą normą.Patrz Dodatek I w celu uzyskania informacji o standardach.Pozycje tolerancji należy zaznaczyć na rysunku projektowym wgWyprodukuj zgodnie z zaznaczoną wartością odchylenia.W przypadku pozycji bez oznaczeń tolerancji na rysunku projektowym należy postępować zgodnie ze standardem specyfikacjiWartość odchylenia należy wykorzystać do produkcji.Jeśli dostawca nie jest w stanie przetworzyć wymagań dotyczących dokładności znaku projektowego, skontaktuje się z głównym projektantem w celu rozliczenia.