Proces rozciągania metalu należy połączyć z rzeczywistą sytuacją, a spośród aspektów jakości, wytrzymałości, środowiska i produkcji należy wybrać rozsądny plan procesu, aby maksymalnie ograniczyć inwestycje procesowe na podstawie zapewnienia, że produkcja spełnia wymagania rysunków.
Rodzaj i wymagania procesowe procesu rozciągania metalu:
1, Rodzaj procesu ciągnienia metalu
(1) Rozciąganie cylindra: rozciąganie cylindra z kołnierzem.Kołnierz i dno są proste, a cylinder osiowosymetryczny.Odkształcenie jest jednolite na tym samym obwodzie, a półfabrykat na kołnierzu ma głębokie odkształcenie.
(2) Rozciąganie eliptyczne: półfabrykat na kołnierzu jest rozciągany i odkształcany, ale wielkość odkształcenia i współczynnik odkształcenia odpowiednio się zmieniają.Im większa krzywizna, tym większe odkształcenie części półwyrobu;Odkształcenie części o mniejszej krzywiźnie jest mniejsze.
(3) Odcinek prostokątny: niski prostokątny element utworzony przez jedno rozciągnięcie.Podczas rozciągania wytrzymałość na rozciąganie na zaokrągleniu obszaru odkształcenia kołnierza jest większa niż na liniałku, a stopień odkształcenia na zaokrągleniu jest większy niż na liniału.
(4) Rozciąganie pagórkowate: ściana boczna jest zawieszona w procesie i nie przykleja się do formy do końca formowania.Charakterystyka odkształcenia różnych części ściany bocznej nie jest całkowicie taka sama podczas formowania.
(5) Rysunek w kształcie wydmy: puste odkształcenie płyty pokrywy w kształcie kopca w procesie formowania nie jest prostym odkształceniem rozciągającym, ale formowaniem kompozytowym, w którym występuje zarówno odkształcenie rozciągające, jak i wybrzuszające.
(6) Półkulisty rysunek z kołnierzem: gdy sferyczna część jest rozciągnięta, półfabrykat częściowo styka się z kulistym wierzchołkiem stempla, a większość reszty jest w stanie zawieszenia.
(7) Rozciąganie kołnierza: lekko rozciągnąć kołnierz.Sytuacja naprężenia i odkształcenia jest podobna do sytuacji kołnierza kompresyjnego.
(8) Rozciąganie krawędzi: dla kołnierza przeprowadza się ponowne rozciąganie pod kątem, a materiał musi mieć dobre odkształcenie.
(9) Głębokie rozciąganie: można je ukończyć po więcej niż dwukrotnym rozciąganiu.Element rozciągany z szerokim kołnierzem jest rozciągany do wymaganej średnicy kołnierza przy pierwszym rozciąganiu, a średnica kołnierza pozostaje niezmieniona przy następnym rozciąganiu.
(10) Rysunek stożkowy: ze względu na duży stopień głębokiej deformacji, głębokie części stożkowe bardzo łatwo powodują miejscowe nadmierne przerzedzenie, a nawet pękanie półwyrobu i muszą być stopniowo formowane przez wiele przejść.
(11) Prostokątne ponowne rysowanie: odkształcenie wysokich prostokątnych części utworzonych przez wielokrotne ciągnienie różni się nie tylko od głębokich części cylindrycznych, ale także różni się od odkształceń niskich części skrzynkowych.
(12) Formowanie zakrzywionej powierzchni: Formowanie rozciągające zakrzywionej powierzchni, które powoduje kurczenie się zewnętrznej części kołnierza metalowej płyty, a wewnętrznej części kołnierza wydłuża się, stając się metodą formowania tłoczenia o zakrzywionym kształcie powierzchni z nieprostą ścianą i nie płaskim dnem.
(13) Rozciąganie schodkowe: ponownie rozciągnij początkowe rozciągnięcie, aby utworzyć schodkowe dno.Głębsza część odkształci się na początkowym etapie formowania z rozciąganiem, a płytsza część odkształci się na późniejszym etapie formowania z rozciąganiem.
(14) Odwrotne rozciąganie: odwrotne rozciąganie jest rodzajem ponownego rozciągania przedmiotów rozciągniętych w poprzednim procesie.Metoda odwrotnego rozciągania może zwiększyć promieniowe naprężenie rozciągające i ma dobry wpływ na zapobieganie marszczeniu.Możliwe jest również zwiększenie współczynnika rozciągania przy ponownym rozciąganiu.
(15) Rozciąganie przerzedzające: różni się od zwykłego rozciągania, rozciąganie przerzedzające zmienia głównie grubość ścianki cylindra rozciąganego elementu podczas procesu rozciągania.
(16) Rozciąganie panelu: kształt powierzchni panelu jest złożony.W procesie ciągnienia odkształcenie półfabrykatu jest złożone, a jego właściwością formowania nie jest proste formowanie rysunku, ale formowanie złożone głębokiego tłoczenia i wybrzuszenia.
2、 Schemat procesu ciągnienia metalu
(1) Zgodnie z rysunkiem przedmiotu obrabianego przeanalizuj charakterystykę kształtu, rozmiar, wymagania dotyczące dokładności, rozmiar surowca i właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego oraz połącz dostępne wyposażenie, partię i inne czynniki.Dobry proces ciągnienia zapewnia mniejsze zużycie materiału, mniej procesów i mniej zajmowanego sprzętu.
(2) Obliczenie głównych parametrów procesu opiera się na analizie procesu tłoczenia, aby poznać cechy i trudności procesu oraz zaproponować różne możliwe schematy procesu rozciągania zgodnie z rzeczywistą sytuacją, w tym charakter procesu, numer procesu, sekwencja procesu i tryb łączenia.Czasami może istnieć wiele wykonalnych schematów procesu dla tego samego przedmiotu obrabianego.Generalnie każdy schemat ma swoje wady i zalety.Należy przeprowadzić wszechstronną analizę i porównanie w celu określenia najbardziej odpowiedniego programu.
(3) Parametry procesu odnoszą się do danych, na których opiera się plan procesu, takich jak różne współczynniki formowania (współczynnik ciągnienia, współczynnik wybrzuszenia itp.), wymiary rozwoju części i różne naprężenia.Istnieją dwa przypadki obliczeń.Po pierwsze, parametry procesu można obliczyć dokładniej, takie jak stopień wykorzystania materiału w układzie części, powierzchnia przedmiotu obrabianego itp.;Po drugie, parametry procesu można obliczyć tylko w przybliżeniu, takie jak ogólna siła formowania zginania lub głębokiego tłoczenia, rozmiar rozwinięcia półwyrobu złożonych części itp. Określenie takich parametrów procesu jest zasadniczo oparte na przybliżonych obliczeniach wzorów empirycznych lub wykresów , a niektóre należy dostosować za pomocą testów.
(4) Sprzęt do rozciągania należy wybrać zgodnie z charakterem procesu, który ma zostać zakończony, oraz charakterystyką siły i energii różnych urządzeń, wymaganą siłą odkształcenia, rozmiarem i innymi głównymi czynnikami, a także rodzajem sprzętu i tonażem należy rozsądnie wybrać w połączeniu z istniejącym wyposażeniem.
3, Wybór metody rozciągania oleju
(1) Ponieważ blacha ze stali krzemowej jest materiałem łatwym do rozciągania, olej do tłoczenia o niskiej lepkości zostanie użyty, aby zapobiec zarysowaniom w założeniu łatwego czyszczenia gotowego przedmiotu obrabianego.
(2) Wybierając olej ciągnący do blachy ze stali węglowej, lepszą lepkość należy określić w zależności od trudności procesu i warunków odtłuszczania.
(3) Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami chloru należy zauważyć, że olej do ciągnienia typu chloru może powodować białą rdzę przy wyborze oleju do ciągnienia blachy stalowej ocynkowanej, podczas gdy olej do ciągnienia typu siarki może zapobiegać rdzy.
(4) Stal nierdzewna jest łatwa do utwardzenia, dlatego wymagane jest stosowanie oleju ciągnącego o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie.Ogólnie rzecz biorąc, olej ciągnący zawierający dodatki związków siarki i chloru jest stosowany w celu zapewnienia wydajności przy ekstremalnym ciśnieniu i uniknięcia problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na obrabianym przedmiocie.