Obróbka części mechanicznych służy głównie do obróbki części o bardzo wysokiej precyzji.Takie części są wykorzystywane w różnych obszarach zastosowań.Precyzja obróbki części mechanicznych będzie miała bezpośredni wpływ na parametry pomiarowe.Dokładność pomiaru może być stosowana w różnych warunkach.Jakie są metody pomiaru dokładności obróbki części mechanicznych?
Obróbkę części mechanicznych można podzielić na pomiar i pomiar względny w zależności od tego, czy odczytana wartość przyrządu pomiarowego bezpośrednio reprezentuje wartość mierzonej specyfikacji.
Pomiar bezwzględny: wartość odczytu bezpośrednio reprezentuje rozmiar mierzonej specyfikacji, takiej jak pomiar za pomocą mikrometru.
Pomiar względny: Wartość odczytu wskazuje jedynie błąd mierzonej specyfikacji w stosunku do wielkości normatywnej.Jeżeli do pomiaru średnicy wału używany jest komparator napięcia, należy najpierw ustawić położenie zerowe oprzyrządowania za pomocą płytki wzorcowej, a następnie przeprowadzić pomiar.Różnica między zmierzoną średnicą wału po stronie wartości a specyfikacją grubości bloku jest względną wartością pomiaru.Ogólnie rzecz biorąc, pomiar względny jest dokładniejszy, ale pomiar jest bardziej niewygodny.
Mechaniczna obróbka części zamiennych dzieli się na pomiar stykowy i bezdotykowy w zależności od tego, czy mierzona powierzchnia styka się z głowicą pomiarową detektora.
Pomiar kontaktowy: głowica pomiarowa dotyka powierzchni, z którą ma być stykany, i ma precyzyjną siłę pomiarową.Na przykład części są mierzone za pomocą suwmiarki z noniuszem.
Pomiar bezkontaktowy: Głowica pomiarowa nie dotyka powierzchni mierzonej części.Pomiar bezkontaktowy zapobiega uszkodzeniu efektu pomiaru przez siłę pomiarową.Takich jak wybór metody projekcji, metoda interwencji fal świetlnych itp.
Obróbkę części mechanicznych można podzielić na pomiar bezpośredni i pomiar pośredni w zależności od tego, czy mierzone parametry są mierzone bezpośrednio.
Pomiar bezpośredni: bezpośredni pomiar mierzonych parametrów w celu uzyskania zmierzonych specyfikacji.Na przykład zastosowanie suwmiarki z miernikami i komparatorami napięcia do wykonywania pomiarów.Pomiar pośredni: Parametry graficzne związane ze zmierzoną specyfikacją są mierzone, a zmierzona specyfikacja jest uzyskiwana zgodnie z obliczeniami.
Oczywiście pomiar bezpośredni jest bardziej wizualizowany w przypadku obróbki części, podczas gdy pomiar pośredni jest bardziej niewygodny.Ogólnie rzecz biorąc, gdy specyfikacje pomiarowe lub pomiar bezpośredni nie spełniają wymagań dotyczących dokładności, jest zmuszony wybrać pomiar pośredni.
Powyższe wyjaśnienie to metoda pomiaru dokładności obróbki części mechanicznych, mam nadzieję, że zobaczę, czy ci pomoże!