Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W przypadku precyzyjnej obróbki części jest to dość surowe, proces przetwarzania obejmuje wejście narzędzia, wyjście narzędzia itp. W przypadku określonych wymagań dokładność musi być również stosunkowo wysoka, na przykład 1 mm plus minus ile mikronów itp., jeśli rozmiar jest zbyt źle trafi na złom, to jest to równoznaczne z koniecznością ponownej obróbki, czasochłonnej i pracochłonnej, a czasem nawet całego materiału obróbkowego całkowicie złomem, co prowadzi do wzrostu kosztów, a jednocześnie części z pewnością nie są używane.Jakich więc norm i wymagań należy przestrzegać przy obróbce części precyzyjnych? W przypadku precyzyjnego przetwarzania części są to główne wymagania wymiarowe, takie jak średnica cylindra, istnieją surowe wymagania, błąd dodatni i ujemny w ramach określonych wymagań, które należy uznać za części kwalifikowane, w przeciwnym razie wszystkie części niespełniające norm;> długość, szerokość i wysokość są również specyficznymi i surowymi wymaganiami, błąd dodatni i ujemny również mają przepisy, powiedzmy osadzony cylinder (na przykład, aby wziąć stosunkowo proste podstawowe części); jeśli średnica jest zbyt duża, poza błędem Dozwolone w zakresie łatwo jest się pojawić, wstawić do sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, poza dopuszczalnym ujemnym dolnym limitem, łatwo jest włożyć zbyt luźno, występują niestabilne problemy.Są to produkty niespełniające norm lub długość cylindra jest zbyt długa lub zbyt krótka, więcej niż zakres tolerancji błędu, w zasadzie nie spełniają wymagań produktu, muszą zostać złomowane lub ponownie przetworzone, co nieuchronnie spowoduje koszt wzrosnąć. W rzeczywistości głównym problemem jest rozmiar, który musi być przetwarzany zgodnie z innym rysunkiem, rzeczywisty rozmiar przetwarzania nigdy nie będzie taki sam jak teoretyczny rozmiar rysunku, z wyjątkiem tego, o ile rozmiar przetwarzania mieści się w błędzie tolerancja to również kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki części są ściśle zgodne z teoretycznym rozmiarem przetwarzania. Drugi to zaawansowany sprzęt do obróbki precyzyjnych części i sprzęt do testowania, zaawansowany sprzęt do obróbki ułatwia obróbkę precyzyjnych części, wyższą precyzję, lepsze wyniki.Sprzęt testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań, dzięki czemu wszystkie produkty wysyłane do klientów naprawdę spełniają wymagania.

Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa standard życia ludzi stopniowo się poprawia, nasza strona często przeprowadza precyzyjną obróbkę, więc jest z nią bardziej zaznajomiona.Podczas obróbki precyzyjnej powinniśmy zwracać uwagę na szczegóły i umiejętności, aby uzyskać lepsze wyniki, dzisiaj przyszedłem, aby dowiedzieć się z tobą o wskazówkach i sztuczkach dotyczących obróbki precyzyjnej, odpowiednio, w następujący sposób. Sztuczka pierwsza: szczęki imadła usunięte, kolejne dwa gwintowane otwory M4, dwa równo ze szczękami ze stalowej płyty o grubości 1,5 mm 2, z nitami zatopionymi w aluminium przynitowanymi do twardej płyty mosiężnej o grubości 0,8 mm 3 zostaną przymocowane do szczęk za pomocą zakopanej głowicy M4 śruby 1, tworząc trwałe miękkie szczęki.Może to również chronić części sprzętu przed złym zaciśnięciem, ale ma również wymienność. Sztuczka druga: użycie magnesów do pochłaniania małych części (kawałków opłat) ssanie i pobieranie nie są wygodne, można je zassać w magnesie 1 poniżej żelazna płyta 2, nie tylko może ssać wiele małych kawałków, a żelazna płyta będzie zostać odciągnięte, małe części zostaną natychmiast automatycznie wrzucone do pojemnika zbiorczego, co nie wystarczy, aby zaimponować sercu, ale jest bardzo praktyczne. Sztuczka trzecia: napęd koła pasowego, koło pasowe często ślizgało się między osią, oś z wiertłem gniazdowym ￠ 15 ~ 18 mm, aby zarysować serię zagnieżdżeń, może to stworzyć siłę adsorpcji, aby zapobiec poślizgowi, zamieniając odpady w skarb, szef nagrodzi . Sztuczka czwarta: Gdy rękojeść klucza imbusowego 1 jest krótka i nie można jej użyć siłą, można włożyć klucz do rowka z rurki o średnicy wewnętrznej nieco większej niż klucz z odcinka rowka frezującego, który może posłużyć jako długi uchwyt. Wskazówka piąta: W przypadku dokręcania przedmiotu mówi się o pozycjonowaniu, a następnie mocowaniu, ale w przypadku przedmiotu obrabianego najpierw mocowanie, a następnie pozycjonowanie, ponieważ mocowanie z pewnością będzie próbowało zdeformować przedmiot obrabiany, dlatego należy go zamocować, a następnie ustawić, a w przypadku pozycjonowania 6-punktowego poszukaj swobody, aby go ograniczyć.

Bez względu na to, co robimy, potrzebujemy normy, abyśmy mogli robić rzeczy dobrze, zwłaszcza jeśli chodzi o precyzyjną obróbkę części.Według mojego zrozumienia na tokarce ruch obrotowy przedmiotu obrabianego oraz ruch liniowy lub zakrzywiony narzędzia służą do zmiany kształtu i wielkości półwyrobu oraz obróbki do wymagań rysunku. Zwykłe obrabiarki coraz trudniej sprostać potrzebom obróbki drobnych części.Obróbka drobnych części CNC obejmuje głównie bardzo dokładne toczenie, szlifowanie lustrzane i szlifowanie. Podstawowym warunkiem obróbki precyzyjnych części CNC jest dokładność wzorca procesu, wzorca na rysunkach mechanicznych są oznaczone specjalnym symbolem wzorca z kółkiem wielkimi literami A, B, C, D itd. Kiedy symbol odniesienia jest wyrównany ze ścianą i przedłużeniem ściany lub granicą skali ściany, oznacza to, że płaszczyzna jest punktem odniesienia.Gdy symbol odniesienia jest wyrównany z linią skali, jest on oparty na linii środkowej bryły wskazanej przez skalę.Wspomniana powyżej dokładność procesu jest pojęciem bardziej abstrakcyjnym. Punkt odniesienia odnosi się do precyzji używanej do określenia orientacji części w komponencie lub produkcie podczas montażu.Dane pomiarowe odnoszą się do specyfikacji używanej do pomiaru skali i orientacji obrabianej powierzchni podczas kontroli części.Punkt odniesienia pozycjonowania to punkt odniesienia używany do pozycjonowania przedmiotu obrabianego w obrabiarce lub uchwycie podczas obróbki.punkt odniesienia procesu obróbki detali precyzyjnych CNC jest warunkiem zapewnienia produkcji części wysokiej jakości.

W dzisiejszych czasach, wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa, poziom życia ludzi znacznie się poprawił, a my często stykamy się z obróbką części mechanicznych wokół nas, a ich pojawienie się przyniosło nam dużą wygodę w życiu.Czasami, z powodu stosowania przez nas niewłaściwych metod, obróbka części mechanicznych jest podatna na błędy, kiedy powinniśmy to zrobić?Dzisiaj przyszedłem uczyć się z wami, aby dowiedzieć się, jakie błędy są podatne na przetwarzanie części mechanicznych, odpowiednio, w następujący sposób. 1, błąd pozycjonowania: błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd odniesienia, który nie pokrywa się, i błąd niedokładności produkcyjnej imadła pozycjonowania.   2, błąd pomiaru: części w przetwarzaniu lub pomiarze po przetworzeniu, ze względu na metody pomiaru, dokładność miernika oraz przedmiot obrabiany i obiektywne czynniki mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.   3, błąd narzędzia: każde narzędzie w procesie skrawania nieuchronnie powoduje zużycie, a tym samym powoduje zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego. 4, błąd mocowania: rolą mocowania jest sprawienie, aby przedmiot obrabiany był odpowiednikiem narzędzia, a obrabiarka ma prawidłową pozycję, więc błąd geometryczny mocowania na błędzie obróbki (zwłaszcza błąd pozycji) ma duży wpływ   5, błąd obrabiarki: w tym błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i błąd łańcucha napędowego.Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu momentu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu wielkości zmiany, wpłynie to bezpośrednio na dokładność obrabianego przedmiotu.

Drobne części w praktyce w działaniu wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności są stosunkowo wysokie, jego funkcja operacyjna i żywotność, a jego funkcja wyglądu ma duży kontakt, a postęp pojawiania się funkcji nie może polegać wyłącznie na materiale zrobić, jest również bardzo nieekonomiczną praktyką, ale praktyka przetwarzania musi spełniać swoją funkcję, aby osiągnąć specyfikację, wtedy trzeba użyć umiejętności leczenia wyglądu, które często mogą osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku W ostatnich latach, ta umiejętność również szybko się rozwijała.W kategorii obróbki wyglądu formy umiejętność polerowania formy jest bardzo ważnym ogniwem, jest również ważnym procesem w procesie obróbki detalu.Proces obróbki wyglądu drobnych części w przetwarzaniu jest bardzo ważny, więc jaki jest proces obróbki wyglądu drobnych części?Dziś niech nasza niestandardowa fabryka obróbki części nam to wyjaśni! Drobne części operacji polerowania wyglądu formy, nie tylko otrzymały tylko proces i sprzęt do polerowania, ale także wpływ lustrzanego stopnia materiału części, ten punkt w bieżącym przetwarzaniu nie został usatysfakcjonowany skupieniem, które jest również po to, aby pokazać, że materiał ma wpływ na samo polerowanie.Chociaż umiejętności przetwarzania w celu poprawy wyglądu drobnych części nadal się przekształcają i ulepszają, ale najczęściej stosowane w przetwarzaniu drobnych części są nadal głównie do utwardzania akumulacji filmu oraz umiejętności azotowania i nawęglania. Ponieważ umiejętności azotowania mogą uzyskać bardzo wysoki poziom funkcji wyglądu, a proces umiejętności azotowania i drobne części w procesie hartowania stali mają bardzo wysoką spójność harmoniczną, a temperatura azotowania jest bardzo niska, więc po obróbce umiejętnościami azotowania nie wymagają intensywnego procesu chłodzenia, więc odkształcenie drobnych części będzie bardzo małe, dlatego umiejętności azotowania są również wykorzystywane w przetwarzaniu drobnych części w celu wzmocnienia Azotowanie jest również jedną z najwcześniejszych umiejętności stosowanych w przetwarzaniu drobnych części w celu wzmocnienia funkcji zewnętrznej , a także jest obecnie najczęściej używany.

Proces obróbki części to bezpośrednia zmiana wyglądu surowców (kształt, rozmiar, położenie, wykonanie), tak aby stał się półwyrobem lub gotowym procesem produktu, który nazywamy procesem, czyli częściami benchmark procesu przetwarzania, proces obróbki precyzyjnych części jest bardziej złożony, następująca fabryka obróbki precyzyjnych części CNC, aby odpowiedzieć na benchmark procesu dla precyzyjnego przetwarzania części. Wzorcowy proces przetwarzania precyzyjnych części można podzielić na różne procesy: odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, montaż i tak dalej.Proces obróbki precyzyjnych części ogólnie odnosi się do całej części procesu obróbki CNC i montażu maszyny, a inne, takie jak czyszczenie, kontrola, konserwacja sprzętu, uszczelnienia olejowe itp. Są tylko procesami pomocniczymi.Metody toczenia w celu zmiany właściwości powierzchni surowców lub półproduktów, proces, który nazywamy procesem obróbki CNC, przemysł obróbki precyzyjnych części w procesie obróbki CNC jest najważniejszym procesem. Benchmark procesu obróbki precyzyjnych części CNC (1) punkt odniesienia pozycjonowania, w tokarce CNC do obróbki tokarki lub uchwytu używanego w punkcie odniesienia pozycjonowania. (2) wzorzec pomiarowy, ten wzorzec zwykle odnosi się do rozmiaru lub położenia wzorca, które należy obserwować podczas inspekcji. (3) punkt odniesienia montażu, ten punkt odniesienia zwykle odnosi się do pozycji części w normach procesu montażu.

Wokół nas jest wielu procesorów, przetwarzają asortyment, to znaczy niektóre części zamienne lub sprzęt, wiele osób widzi korzyści, dołączyło do branży, jednym z nich jest obróbka części precyzyjnych, a następnie obróbka części precyzyjnych obróbka galwaniczna jakość. A, sprawdź jakość produktów sprzętu hydraulicznego Weźmy na przykład kran, wygląd produktu nie pozwala na istnienie zadziorów, dziobów, materiał kranu to głównie stop miedzi i cynku, niektórzy producenci w celu zaoszczędzenia pieniędzy, materiał w zasadzie nie jest czystym stopem miedzi i cynku, często zafałszowane dużą liczbą zanieczyszczeń, więc jakość produktu w zasadzie nie jest gwarantowana, zatrzymanie obróbki galwanicznej często przedstawia oczy piasku, dziury i inne zjawiska, nie tylko wpływają na jakość produkcji, może się wydawać, że proces fabryki galwanicznej nie jest Dojrzały. Dlatego przed powlekaniem powinniśmy przeprowadzić kontrolę, jeśli proces powlekania stwarza problemy, możemy spróbować zatrzymać usuwanie oleju, a następnie przetestować i zatrzymać powlekanie produktami zakwalifikowanymi do materiału, aby sprawdzić, czy przyczyną jest jakość materiału. Po drugie, produkty sprzętu hydraulicznego, aby zatrzymać proces polerowania Pojawienie się części hydraulicznych w celu zatrzymania procesu polerowania, nadania wymaganego kształtu, wygładzenia szorstkiego wyglądu produktu, wyeliminowania wyglądu części, takich jak skazy, dzięki czemu wygląd części jest zarówno piękny, jak i antykorozyjny. W częściach hydraulicznych jakość wyglądu jest pierwszym elementem oceny całego produktu, nie można przedstawić zadziorów, dziobów, otworów itp., Wygląd jasności jest wysoki, co jest wymagane do zakończenia procesu polerowania .

Dziś przy szybkim rozwoju rynku w różnych branżach, uznaniem przez wszystkich jak i stosowanie tego jest dowodem na istnienie tej branży, to jak ważne, gdy nie stykamy się z tą branżą, to na pewno nie pewne zrozumienie tego, to precyzyjna obróbka w technikach i sztuczkach jest czym? Pierwsza sztuczka: usunięte szczęki imadła, druga obróbka dwóch gwintowanych otworów M4, dwa wyrównane ze szczękami stalowej płyty 2 o grubości 1,5 mm, z nitami zatopionymi w aluminium przynitowanymi do twardej płyty mosiężnej o grubości 0,8 mm 3 zostaną przymocowane do szczęk z zakopanym M4 śruby 1, stanowiące trwałe miękkie szczęki.Może to również utrzymać części sprzętowe nie są źle zaciśnięte, ale ma również wymienność. Sztuczka druga: używanie magnesów do rysowania małych części (części płatnych) ssanie i pobieranie nie jest wygodne, może zassać żelazną płytkę 2 pod magnesem 1, nie tylko może ssać wiele małych kawałków, a żelazna płyta zostanie odciągnięta, małe części zostaną natychmiast automatycznie wrzucone do pojemnika zbiorczego, brak ruchomego serca, ale bardzo odpowiednie. Sztuczka trzecia: napęd koła pasowego, koło pasowe często ślizgało się między osią, oś z wiertłem gniazdowym ￠ 15 ~ 18 mm, aby zarysować serię gniazd, co może stanowić siłę adsorpcji, aby uniknąć poślizgu, zamieniając odpady w skarb, szef nagrodzi. Porada 4: Gdy trzpień klucza sześciokątnego 1 jest krótki i nie może być mocny, rurkę o nieco większej średnicy wewnętrznej niż klucz można włożyć do rowka z części rowka frezującego, który może być używany jako długi trzpień. Porada 5: Mówi się, że pozycjonowanie, a następnie mocowanie polega na dokręcaniu przedmiotu obrabianego, ale chodzi o przedmiot obrabiany, najpierw mocowanie, a następnie pozycjonowanie, ponieważ mocowanie z pewnością będzie próbowało zdeformować przedmiot obrabiany, więc powinno to być mocowanie, a następnie pozycjonowanie, około 6-punktowe pozycjonowanie, starając się ograniczyć jego swobodę.

Dzisiaj nasza gospodarka jest coraz bardziej rozwinięta, nie tylko nasza gospodarka, nawet inne nasze aspekty są takie same, również się rozwijają, najbardziej oczywista jest nasza branża, mechaniczne przetwarzanie części zamiennych jest również takie samo, więc co musisz zapłacić uwagę podczas instalowania maszyn? 1, aby zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć odchyleń instalacji wynikających z instalacji. (1) dokręcenie dławnicy należy wykonać po skorygowaniu sprzęgła, śruba powinna być równomiernie podparta, aby nie dopuścić do ugięcia końca dławnicy, punkty sprawdzić korkiem, błąd nie większy niż 0,05 mm. (2) Sprawdzić luz pasowania (tj. koncentryczność) między dławnicą a zewnętrzną średnicą wału lub tulei, równomiernie na całym obwodzie i sprawdzić tolerancję każdego punktu za pomocą ogranicznika nie większego niż 0,01 mm. 2, wielkość ściśnięcia sprężyny należy przeprowadzić zgodnie z przepisami, nie dopuszczając zbyt dużego lub zbyt małego zjawiska, wymagającego błędu 2,00 mm.Zbyt duży zwiększy nacisk na powierzchnię końcową, kolejne zużycie końcowej prędkości.Zbyt mały spowoduje niewystarczające ciśnienie i nie może pełnić roli uszczelniającej. 3, po zainstalowaniu dynamicznej brody pierścieniowej, aby zapewnić elastyczny ruch na wale, dynamiczny pierścień dociśnięty do sprężyny powinien być w stanie automatycznie odskoczyć.

Ponieważ czasy się zmieniają, wokół nas jest wiele technologii przetwarzania, każda jest inna, w przemyśle, wnosząc inny wkład, precyzyjna obróbka jest jedną z nich, to rozwój technologii obróbki nie jest zbyt dobry? Przed rewolucją przemysłową maszyny były w większości wykonywane ręcznie przez stolarzy z konstrukcji drewnianych, metal (głównie stal i żelazo) był używany jedynie do produkcji przyrządów, zegarów, zamków, pomp i drobnych części maszyn drewnianych.Obróbka metali polegała głównie na precyzyjnej pracy mechanika, aby osiągnąć wymaganą precyzję.Wraz z powszechnym stosowaniem silników parowych i późniejszym pojawieniem się górnictwa, hutnictwa, statków i lokomotyw oraz innych dużych maszyn, potrzeba coraz większego formowania i cięcia części metalowych, materiałów metalowych używanych od miedzi, żelaza do rozwoju stali -na podstawie. Obróbka mechaniczna (w tym odlewnictwo, kucie, spawanie, obróbka cieplna i inne technologie oraz ich wyposażenie, a także skrawanie i obróbka skrawaniem oraz obrabiarki, narzędzia, sprawdziany itp.) sprzęt niezbędny do produkcji.Jednocześnie, wraz ze wzrostem wielkości produkcji i rozwojem technologii precyzyjnego przetwarzania, ale także w celu promowania tworzenia dużej liczby metod produkcji (produkcja wymienna części, profesjonalny podział pracy i współpraca, linia przetwarzania przepływowego i montaż przepływowy linia itp.).