Typowe problemy i przyczyny obróbki części tokarskich są szczegółowo opisane w następujący sposób:
1. Zadzior: Podczas tłoczenia lub przycinania nie ma resztek materiału, a zadziory pojawią się pod sekcją blachy stalowej.Przekroje służą jako odniesienie.Kiedy
Gdy wysokość zadziorów jest większa niż 0,2 mm, wystąpi zadzior.Proszek żelaza uszkodzi formę i spowoduje wybrzuszenia.
2. Wklęsłe i wklęsłe: Powierzchnia materiału jest nienormalnie wypukła lub wklęsła, co jest spowodowane włączeniem ciał obcych (opiłki żelaza, kurz).
3. Drukowanie bębnowe: rolka czyszcząca lub rolka podająca papier jest spowodowana przyleganiem ciał obcych (w ustalonych odstępach czasu).Zwykle można wyczyścić wydruk w obszarze Ciała obce na papierze.
4. Druk przesuwny: występuje, gdy rolka ślizga się, nagle zatrzymuje lub przyspiesza.
5. Zgniatanie zwiniętego materiału może powodować marszczenie się krawędzi: rolka prowadząca odwijanej żyłki może być szczeliną pomiędzy rolkami prowadzącymi na formie w wyniku odwijania otworu zasilającego formę Jest to spowodowane marszczeniem.
6. Zadrapania: główna przyczyna zadrapań na częściach.Do formy wpadają ostre rysy lub pył metalowy.Środkiem zapobiegawczym jest naprawa Zarysowania i usunięcie pyłu metalowego.
7. Pęknięcie dna: Głównym powodem pęknięcia dna tej części jest to, że materiał jest słabo plastyfikujący lub zbyt mocno dociśnięty do pierścienia dociskowego formy.Środki zapobiegawcze są większe
Wymień plastik lub poluzuj pierścień stopki dociskowej.
8. Ściana boczna ma zmarszczki: głównym powodem, dla którego ściana boczna części ma zmarszczki, jest to, że grubość materiału jest niewystarczająca (mniej niż minimalna dopuszczalna grubość) lub gdy górna część
Dolna matryca jest instalowana, gdy materiał w dolnej części jest mimośrodowy, tak że po jednej stronie powstaje duża szczelina.Prześwit jest bardzo mały.Środkiem zapobiegawczym jest wymiana materiału
I ponownie wyreguluj matrycę.
