Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Wraz z szybkim rozwojem tego społeczeństwa teraz, uprzemysłowienie również z nową generacją, precyzyjna obróbka skrawaniem wewnątrz uprzemysłowienia zajmuje dominującą pozycję, aby uprzemysłowienie przyniosło poprawę jakości, jednak jest również złe, takie jak spowoduje deformację pracy, to jakie czynniki prowadzić do deformacji pracy?Jeśli chcesz wiedzieć, chodź ze mną, aby to zrozumieć. Kształt odkształcenia jest proporcjonalny do złożoności rozmiaru, stosunku grubości ścianki do rozmiaru oraz szerokości i długości oraz jest proporcjonalny do stabilności i sztywności materiału.Dlatego w projektowaniu części należy w jak największym stopniu ograniczyć wpływ tych czynników na deformację przedmiotu obrabianego.Zwłaszcza w strukturze dużych części powinna być bardziej rozsądna struktura.Twardość półfabrykatu, luzy i inne wady powinny być również ściśle kontrolowane przed obróbką, aby zapewnić jakość półwyrobu i zmniejszyć spowodowane przez niego odkształcenie przedmiotu obrabianego. Po zaciśnięciu przedmiotu obrabianego należy najpierw wybrać właściwy punkt mocowania, a następnie odpowiednią siłę mocowania zgodnie z położeniem punktu mocowania.Dlatego, o ile to możliwe, punkt mocowania i punkt podparcia są takie same, aby siła docisku działała na podporę, punkt mocowania powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni obróbki i wybrać miejsce, w którym siła jest niełatwo spowodować odkształcenie mocowania. Gdy istnieje kilka kierunków siły docisku na obrabianym przedmiocie, należy wziąć pod uwagę kolejność siły docisku, aby przedmiot obrabiany i styk podpory siła docisku powinna działać jako pierwsza i niezbyt duża, aby główna siła docisku zrównoważyła siłę skrawania, powinna działać w ostatnim. Po drugie, aby zwiększyć powierzchnię styku przedmiotu obrabianego z mocowaniem lub zastosować osiową siłę mocowania.Zwiększenie sztywności części jest skutecznym rozwiązaniem problemu występowania deformacji mocowania, ale ze względu na charakterystykę kształtu i budowy cienkościennej klasy części, skutkuje mniejszą sztywnością.Powoduje to odkształcenie pod wpływem przyłożonej siły zacisku. Zwiększenie powierzchni styku między przedmiotem obrabianym a mocowaniem może skutecznie zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas mocowania.Na przykład podczas frezowania części cienkościennych, dużej liczby elastycznych płyt dociskowych, celem jest zwiększenie powierzchni styku części stykowych;przy toczeniu cienkościennej tulei o średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, czy to za pomocą prostego otwartego pierścienia przejściowego, czy za pomocą elastycznego trzpienia, całe szczęki łukowe itp. służą do zwiększenia powierzchni styku mocowania przedmiotu obrabianego .Metoda ta sprzyja przenoszeniu siły docisku, unikając w ten sposób deformacji części.Zastosowanie osiowej siły mocowania, również szeroko stosowanej w produkcji, projektowanie i produkcja specjalnych uchwytów może sprawić, że siła mocowania na powierzchni czołowej może rozwiązać deformację zginania przedmiotu obrabianego ze względu na cienką ścianę, słabą sztywność, w wyniku czego przedmiot obrabiany.

W tej epoce jest teraz coraz więcej zaawansowanych technologii, pojawiły się bardzo nowe produkty, precyzyjna obróbka została również ponownie wykorzystana przez wiele osób, więc czy znasz jej punkt odniesienia dla tego problemu, idź razem, aby to zrozumieć. 1. Benchmark projektowania precyzyjnej obróbki skrawaniem w Pekinie Na diagramie części w celu określenia lokalizacji innych punktów, linii, wzorców powierzchni, zwanych wzorcem projektowym.Precyzyjna obróbka części tulei, wzorcowy projekt koła zewnętrznego i otworu jest osią części, powierzchnia czołowa A jest wzorcem projektowym B, C, oś otworu jest promieniowym biciem wzorca zewnętrznego koła. 2. Proces Pekin precyzyjna obróbka części w procesie przetwarzania i montażu stosowanym w benchmarku, znanym jako benchmark procesu.Benchmark procesowy według różnych zastosowań jest podzielony na benchmark montażowy, benchmark pomiarowy i benchmark pozycjonowania. (1) montaż benchmark montaż w celu określenia pozycji części w benchmarku komponentu lub produktu, znany jako benchmark montażu. (2) wzorzec pomiarowy używany do sprawdzania wielkości i położenia wzorca powierzchni obrobionej, znany jako wzorzec pomiarowy.Oś otworu służy do sprawdzenia bicia promieniowego zewnętrznego okręgu repera pomiarowego;Powierzchnia A polega na sprawdzeniu długości L w rozmiarze l oraz wzorca pomiarowego. 1 technologia kompozytów obrabiarek do dalszego rozwoju wraz z postępem technologii obrabiarek CNC, technologia obróbki kompozytów staje się coraz bardziej dojrzała, w tym frezowanie - toczenie kompozytów, frezowanie kompozytów, toczenie - wytaczanie - wiercenie - obróbka kół zębatych i inne kompozyty, szlifowanie kompozytów, formowanie obróbka kompozytowa, specjalna obróbka kompozytowa itp., wydajność obróbki precyzyjnej znacznie się poprawiła.   2, obrabiarki CNC w Pekinie mają nowe przełomy w inteligentnej technologii, wydajność systemu CNC została bardziej odzwierciedlona.Takie jak: automatyczna regulacja funkcji antykolizyjnej interferencji, po awarii zasilania przedmiot obrabiany automatycznie opuszcza strefę bezpieczeństwa funkcja ochrony przed awarią zasilania, wykrywanie części przetwarzających i funkcja uczenia się automatycznej kompensacji, inteligentna poprawa funkcji i jakości obrabiarki.Wprowadzono więcej szybkich centrów obróbczych z pięcioosiowym łącznikiem.   3. Robot sprawia, że ​​elastyczne połączenie robota o wyższej wydajności i gospodarza elastycznej kombinacji jest szeroko stosowane, dzięki czemu elastyczna linia jest bardziej elastyczna, dalej rozszerza funkcję, elastyczna linia w celu dalszego skrócenia, wyższa wydajność.Roboty i centra obróbcze, frezarki, szlifierki, obrabiarki do obróbki kół zębatych, szlifierki do narzędzi, obrabiarki do obróbki elektrycznej, piły, obrabiarki do tłoczenia, obrabiarki do obróbki laserowej, obrabiarki do cięcia wodą i inne formy elastycznych jednostek i elastycznej produkcji linie zaczęły obowiązywać.

Przemysł maszynowy odgrywa istotną rolę w budownictwie gospodarczym.Nieustannie zmieniamy strukturę i styl życia dzisiejszego społeczeństwa poprzez różne technologie i produkty mechaniczne.Spraw, aby życie i praca ludzi były wygodniejsze i wydajniejsze.Wraz z postępem technologii obróbki skrawaniem i modernizacją przemysłu produkcja precyzyjnych maszyn stopniowo stała się głównym nurtem rozwoju przemysłu, więc wymagania dotyczące materiałów są stosunkowo wysokie.Teraz przedstawmy, jak wybrać materiały w obróbce skrawaniem i produkcji.Pomysły i środki doboru materiałów zawarte w produkcji mechanicznej 1. Wybór materiałów w oparciu o czynniki praktyczne:W procesie mechanicznej produkcji i przetwarzania pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest praktyczność materiałów.Przy wyborze materiałów musi spełniać wymagania dotyczące zastosowania i wydajności operacji produkcyjnych i przetwórczych.Jednocześnie materiały spełniają również wskaźniki pracy urządzeń mechanicznych, dzięki czemu produkcja i obróbka mogą być przeprowadzane sprawnie i szybko. Na przykład w procesie obróbki cieplnej materiału, do obróbki skrawaniem materiału, konieczne jest przeprowadzenie pewnych operacji przetwarzania w zakresie twardości, wytrzymałości i chropowatości powierzchni materiału, aby można było osiągnąć wydajność materiału.Nawet jeśli ten sam typ części jest instalowany w różnych miejscach, wymagania dotyczące naprężeń zewnętrznych są różne, a odpowiednie metody obróbki są również różne.Przy wyborze materiałów operatorzy muszą uwzględniać i brać pod uwagę specyficzne warunki aplikacji.Ponadto przy wyborze materiałów do obróbki skrawaniem powinniśmy również wziąć pod uwagę praktyczność i zwrócić uwagę na problemy ekonomiczne materiałów.Wyroby obrabiane maszynowo powinny nie tylko spełniać normy jakościowe i potrzeby klientów, ale także osiągać cel korzyści ekonomicznych i obniżać koszty przetwórcze przedsiębiorstw.Zmniejsz zużycie materiałów, zmniejsz zużycie zasobów i popraw korzyści ekonomiczne. 2. Dobór materiału na podstawie współczynnika obciążenia:Przy doborze materiałów do produkcji i obróbki mechanicznej jednym z zagadnień, które należy wziąć pod uwagę, jest również wielkość obciążenia przenoszonego przez materiały.Rozważając to, powodem są obciążenia, jakie przenoszą materiały w procesie mechanicznego wytwarzania i przetwarzania.Jeśli wybrany materiał ma dużą nośność, koszt produkcji materiału zostanie zwiększony, a następnie koszt całej mechanicznej operacji produkcyjnej wpłynie na korzyści ekonomiczne i presję kosztową przedsiębiorstwa. 3. Dobór materiałów na podstawie wskaźników zużycia:Jeśli chodzi o zużycie energii, produkcja mechaniczna i procesy przetwarzania zawsze stwarzały poważne problemy.Ich nadmierne zużycie energii i zasobów materialnych nie tylko wpłynie na sytuację energetyczną w Chinach, ale także spowoduje poważne zanieczyszczenie środowiska z powodu nadmiernej emisji.Dlatego, aby promować zrównoważony rozwój chińskiego społeczeństwa i środowiska, należy odpowiednio rozważyć wybór materiałów do przetwarzania i spróbować wybrać materiały o niższym zużyciu energii i mniejszym zanieczyszczeniu. Typowe materiały do ​​obróbki CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, nylon, bakelit, stop aluminium, stop cynku, stal niskowęglowa, miedź, stal nierdzewna itp. Ponadto teflon, PBT, PPS, PEET, pianka poliuretanowa itp. mogą również być używane jako materiały przetwórcze.

Zakres zastosowania części obrabianych ze stopów aluminium jest bardzo szeroki, stosowany głównie w automatycznych urządzeniach mechanicznych, przemyśle samochodowym, robotach, sprzęcie medycznym, lotnictwie i innych dziedzinach.Dlaczego stop aluminium staje się powszechnym materiałem w naszej znajomej dziedzinie?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. uważa, że ​​stop aluminium może mieć dobre właściwości materiałowe, takie jak niska gęstość, ale wysoka wytrzymałość;Blisko lub więcej niż wysokiej jakości stal, dobra plastyczność, może być przetwarzana na różne profile;Ma doskonałą przewodność, przewodność cieplną i odporność na korozję. Jednak różne branże mają również różne wymagania dotyczące stopu aluminium.Na przykład w branży sprzętu medycznego zwykle wymagane są materiały ze stopu aluminium z deklaracją klasy medycznej / spożywczej i RoHS.Ponieważ sprzęt medyczny ma docelowo służyć ludziom, zwykłe stopy aluminium mogą mieć negatywny wpływ na rolę sprzętu.Ponadto na przykład przemysł samochodowy i lotniczy mają nie tylko wysokie wymagania dotyczące wydajności samego stopu aluminium, ale także mają wysokie wymagania dotyczące zdolności przetwarzania i możliwości kontroli jakości zakładów przetwórstwa stopów aluminium, ponieważ takie branże mają wysokie wymagania dotyczące precyzja części i niezwykle ścisła kontrola tolerancji.  

Niezależnie od tego, czy chodzi o wymagania dotyczące obróbki części ze stopów aluminium, czy też producentów obróbki stopów aluminium, obecnie mamy ogólną wiedzę na temat niektórych urządzeń do obróbki stopów aluminium, takich jak frezarka CNC, tokarka CNC, cięcie drutu, iskra elektryczna, szlifierka i tokarka CNC. Ich cechy to:Frezarka CNC: Może przetwarzać części, które są trudne do obróbki zwykłymi obrabiarkami, takie jak złożone części krzywych opisane za pomocą modeli matematycznych i trójwymiarowe części powierzchni przestrzeni. Tokarka CNC: odpowiednia do obróbki okrągłych prętów i okrągłych części rur stalowych.Cięcie drutu: w tym szybkie cięcie drutu, średnie cięcie drutu i wolne cięcie drutu, które nadaje się do obróbki form metalowych i twardych materiałów przewodzących.Wśród nich powolne cięcie drutem może spełniać wysokie wymagania, ale nie nadaje się do obróbki dużych ilości prostych części i materiałów bez właściwości przewodzących. Iskra elektryczna: zasada działania jest podobna jak w przypadku urządzeń do cięcia drutu, ale zamiast bezpośredniego kontaktu między elektrodą narzędzia a przedmiotem obrabianym występuje szczelina wyładowania iskrowego.Szczelina jest wypełniona płynem roboczym.Podczas obróbki przedmiot obrabiany jest rozładowywany i skorodowany przez wyładowanie impulsowe wysokiego napięcia, aby osiągnąć cel czyszczenia kątowego (zwykle kąt prosty i kąt R, których nie można przetwarzać zwykłym sprzętem CNC).Szlifierka: Może przetwarzać materiały o wysokiej twardości, takie jak hartowana stal, twardy stop itp. Może być również używana do polerowania niektórych prostych części.Tokarka CNC: odpowiednia do części o dużych trudnościach w obróbce i wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak części tulei wału i części tarcz.    

Obecnie precyzja precyzyjnych części do obróbki sprzętu osiągnęła poziom mikronów.Wymaga nie tylko precyzyjnego sprzętu do przetwarzania, narzędzi, precyzyjnych przyrządów pomiarowych i zaawansowanych technologicznie pracowników, ale także dobre środowisko przetwarzania jest głównym czynnikiem zapewniającym precyzję precyzyjnego przetwarzania sprzętu.Jeśli jest za dużo pyłu, powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie zarysowana, a jakość powierzchni zostanie pogorszona, dlatego musimy wzmocnić oczyszczanie w warsztacie. W procesie obróbki precyzyjnej na system procesowy wpływają wewnętrzne źródła ciepła, takie jak ciepło skrawania i ciepło tarcia oraz wymiana ciepła ze środowiskiem zewnętrznym.Dlatego temperatura otoczenia zewnętrznego stała się ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność obróbki.Ze względu na różną intensywność źródła ciepła i położenie dystrybucji, wzrost temperatury każdej części obrabiarki jest inny podczas obróbki, a współczynnik rozszerzalności cieplnej różnych materiałów jest inny, co powoduje różne odkształcenia łoża obrabiarki, wrzeciona, kraty linijkę, podpórkę narzędziową i inne elementy, niszcząc w ten sposób pierwotną dokładność geometryczną obrabiarki.Umieszczenie sprzętu przetwarzającego w stabilnej temperaturze otoczenia może zmniejszyć różnicę temperatur każdego elementu obrabiarki, zmniejszając w ten sposób różnicę w odkształceniu. Podsumowując, nadmierne zmiany temperatury otoczenia stały się również głównym źródłem błędów w obróbce precyzyjnych części okuć.Nadmierne temperatury spowodują odkształcenia termiczne obrabiarek, narzędzi i przyrządów pomiarowych, skutkujące błędami obróbki i pomiaru.W precyzyjnej obróbce części drgania mają ogromny wpływ na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.Wibracje obejmują głównie wibracje spowodowane naturalnymi siłami zewnętrznymi, wibracje spowodowane ruchem drogowym, wibracje spowodowane przez chodzących ludzi oraz wibracje spowodowane przez obrabiarki i sprzęt.Z powyższych powodów, kiedy przetwarzamy precyzyjne części sprzętowe, środowisko pracy powinno być czyste, odporne na wibracje i o stałej temperaturze.    

1, podstawowe zasady:Stosowana metoda akceptacji dopuszcza tylko przedmioty obrabiane, które mieszczą się w określonych granicach akceptacji wymiarów.W przypadku przedmiotów obrabianych o odpowiednich wymaganiach kontrola wymiarów powinna być zgodna z zasadą Taylora, a rozmiar otworów lub wałków nie powinien przekraczać maksymalnego rozmiaru fizycznego.Uwaga: Zasada Taylora polega na tym, że w przypadku otworów i wałów o dopasowanych wymaganiach ich lokalne rzeczywiste błędy rozmiaru i kształtu powinny być kontrolowane w strefie tolerancji wymiarowej (wały są zmniejszane o otwory i dodawane). 2, zasada minimalnej deformacji:W celu zapewnienia dokładności i wiarygodności wyników pomiarów należy minimalizować odkształcenia spowodowane różnymi czynnikami.3、 Zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego:Aby zapewnić pewną dokładność pomiaru, ogniwa łańcucha pomiarowego powinny być zminimalizowane, to znaczy łańcuch pomiarowy powinien być jak najkrótszy (aby ograniczyć kumulację błędów pomiarowych).4, zasada zamknięcia:W pomiarze, jeśli warunki zamknięcia mogą być spełnione, suma odchylenia przedziału wynosi zero, co jest zasadą domknięcia.5、 Zasada unifikacji danych:Dane pomiarowe powinny być zgodne z danymi projektowymi i danymi procesowymi.  

  Co to jest niestandardowe przetwarzanie małych partii sprzętu CNC?W rzeczywistości zakłady obróbki CNC mogą przetwarzać sprzęt wymagany przez klientów zgodnie z rysunkami i specyficznymi wymaganiami każdego klienta, co często nazywamy przetwarzaniem na zamówienie z rysunkami.To dostosowanie nie ogranicza się tylko do obróbki CNC, ale także do niektórych wymagań klientów w zakresie przetwarzania końcowego.Na przykład części aluminiowe są często piaskowane i utleniane, części stalowe są galwanizowane, czernione i poddawane obróbce cieplnej, a większość części miedzianych jest przetwarzana zgodnie ze stanem przetwarzania.W rzeczywistości istnieje wiele takich zakładów obróbki CNC w Chinach, z których większość znajduje się w Shenzhen i Dongguan w prowincji Guangdong w Chinach, takich jak Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., która zajmuje się obróbką CNC małych i średnich partii części jako rdzeń i akceptuje potrzeby dostosowywania klientów do małych i średnich partii sprzętu.Ten niestandardowy tryb przetwarzania jest bardzo odpowiedni dla klientów, aby elastycznie obsługiwać bieżące projekty start-upowe, i do pewnego stopnia zmniejszy ich obawy dotyczące kosztów i postępu małych i średnich projektów.  

Obróbka sterowana numerycznie CNC jest również nazywana gongiem komputerowym.Jego głównym zadaniem jest przygotowanie programów do przetwarzania i przekształcenie oryginalnej pracy ręcznej w programowanie komputerowe, co może znacznie zmniejszyć liczbę narzędzi, a jakość i dokładność przetwarzania są stabilne.Jest bardzo odpowiedni do przetwarzania wielu odmian i małych partii, co jest również znane jako przetwarzanie wsadowe CNC.Główne materiały metalowe mające zastosowanie do obróbki wsadowej CNC to:Stopy aluminium obejmują AL 6061 i AL 7075, z których AL 7075 ma wyższą wytrzymałość i lepszą wydajność niż AL6061.Miedź obejmuje czerwoną miedź (czysta miedź) i mosiądz, wśród których czerwona miedź ma doskonałe przewodnictwo i spawalność, podczas gdy mosiądz ma wysoką wytrzymałość i doskonałe właściwości mechaniczne do cięcia.Istnieje 45 # stali, stali 40Cr, stali Q235 i stali nierdzewnej 303/304, wśród których 45 # stali ma wysoką wytrzymałość i dobrą skrawalność;Stal 40Cr jest szeroko stosowana w przemyśle maszynowym;Stal Q235 to węglowa stal konstrukcyjna, którą można stosować bezpośrednio bez obróbki cieplnej;SS303/304 ma dobrą wydajność przetwarzania i wysoką wytrzymałość.Ten rodzaj stali może być stosowany do zapobiegania rdzy.Ponadto niektóre powszechnie stosowane tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PA, POM i PC, są określane zgodnie z potrzebami klienta.  

1. Współczynnik skurczu każdego materiału jest inny, a forma z tworzywa sztucznego powinna mieć rozsądny współczynnik skurczu.2. Forma z tworzywa sztucznego powinna mieć wystarczającą sztywność, w przeciwnym razie podczas zamykania formy i utrzymywania ciśnienia odkształci się, powodując „błysk”.3. Jeśli produkt jest wyrzucany podczas otwierania formy, można ustawić stronę wyrzutnika wtryskarki (ale niektóre wtryskarki nie mają tej funkcji).4. Wybierz rozsądną metodę wyjmowania z formy oraz rozsądną pozycję i liczbę kołków wypychacza, aby upewnić się, że produkty nie zostaną uszkodzone podczas procesu wyrzucania.5. Chłodzenie (przepływ wody) w plastikowej formie jest związane z rozmiarem produktu, kształtem, właściwościami plastycznymi, czasem utrzymywania ciśnienia i innymi czynnikami.6. W przypadku formy z tworzywa sztucznego należy wybrać rozsądną pozycję wydechu i kontrolę ilości.W przeciwnym razie wtrysk tworzywa będzie niewystarczający, a produktowi „będzie brakować materiałów”.7. Metoda mocowania formy do tworzyw sztucznych i wtryskarki powinna być rozsądna, niezawodna i mocna, aby zapobiec wypadkom spowodowanym przemieszczeniem podczas zamykania formy.Powinien być łatwy do demontażu.8. Gdy nie ma sprężyny powrotnej, forma plastikowa porusza się wraz z ruchomą częścią formy wraz z wtryskarką, co oznacza, że ​​płyta wypychacza formy jest połączona z prętem wypychacza maszyny (potocznie zwanym mocnym wypychaczem).9. Trasa wtrysku powinna być rozsądnie dobrana, aby materiały docierały równomiernie do każdego miejsca (taką samą drogą przepływu), a zapasy powinny zapewniać uzupełnianie tworzywa podczas procesu obkurczania.10. Obróbka końcowa form z tworzyw sztucznych nie jest wymagana, ponieważ tworzywo sztuczne jest miękkie i nie wymaga żadnych specjalnych wymagań, takich jak twardość, a proces obróbki cieplnej może powodować deformację formy.11. Stopień chropowatości wnęki plastikowej formy powinien osiągnąć „poziom lustra”, w przeciwnym razie produkt będzie trudny do wyjęcia z formy, a produkt zostanie uszkodzony z powodu nadmiernej siły wymaganej podczas wyrzucania produktu.Chropowatość trzpienia ustalającego, powierzchni zamknięcia formy i innych części określają normy.