Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbka sterowana numerycznie CNC jest również nazywana gongiem komputerowym.Jego głównym zadaniem jest przygotowanie programów do przetwarzania i przekształcenie oryginalnej pracy ręcznej w programowanie komputerowe, co może znacznie zmniejszyć liczbę narzędzi, a jakość i dokładność przetwarzania są stabilne.Jest bardzo odpowiedni do przetwarzania wielu odmian i małych partii, co jest również znane jako przetwarzanie wsadowe CNC.Główne materiały metalowe mające zastosowanie do obróbki wsadowej CNC to:Stopy aluminium obejmują AL 6061 i AL 7075, z których AL 7075 ma wyższą wytrzymałość i lepszą wydajność niż AL6061.Miedź obejmuje czerwoną miedź (czysta miedź) i mosiądz, wśród których czerwona miedź ma doskonałe przewodnictwo i spawalność, podczas gdy mosiądz ma wysoką wytrzymałość i doskonałe właściwości mechaniczne do cięcia.Istnieje 45 # stali, stali 40Cr, stali Q235 i stali nierdzewnej 303/304, wśród których 45 # stali ma wysoką wytrzymałość i dobrą skrawalność;Stal 40Cr jest szeroko stosowana w przemyśle maszynowym;Stal Q235 to węglowa stal konstrukcyjna, którą można stosować bezpośrednio bez obróbki cieplnej;SS303/304 ma dobrą wydajność przetwarzania i wysoką wytrzymałość.Ten rodzaj stali może być stosowany do zapobiegania rdzy.Ponadto niektóre powszechnie stosowane tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PA, POM i PC, są określane zgodnie z potrzebami klienta.  

1. Współczynnik skurczu każdego materiału jest inny, a forma z tworzywa sztucznego powinna mieć rozsądny współczynnik skurczu.2. Forma z tworzywa sztucznego powinna mieć wystarczającą sztywność, w przeciwnym razie podczas zamykania formy i utrzymywania ciśnienia odkształci się, powodując „błysk”.3. Jeśli produkt jest wyrzucany podczas otwierania formy, można ustawić stronę wyrzutnika wtryskarki (ale niektóre wtryskarki nie mają tej funkcji).4. Wybierz rozsądną metodę wyjmowania z formy oraz rozsądną pozycję i liczbę kołków wypychacza, aby upewnić się, że produkty nie zostaną uszkodzone podczas procesu wyrzucania.5. Chłodzenie (przepływ wody) w plastikowej formie jest związane z rozmiarem produktu, kształtem, właściwościami plastycznymi, czasem utrzymywania ciśnienia i innymi czynnikami.6. W przypadku formy z tworzywa sztucznego należy wybrać rozsądną pozycję wydechu i kontrolę ilości.W przeciwnym razie wtrysk tworzywa będzie niewystarczający, a produktowi „będzie brakować materiałów”.7. Metoda mocowania formy do tworzyw sztucznych i wtryskarki powinna być rozsądna, niezawodna i mocna, aby zapobiec wypadkom spowodowanym przemieszczeniem podczas zamykania formy.Powinien być łatwy do demontażu.8. Gdy nie ma sprężyny powrotnej, forma plastikowa porusza się wraz z ruchomą częścią formy wraz z wtryskarką, co oznacza, że ​​płyta wypychacza formy jest połączona z prętem wypychacza maszyny (potocznie zwanym mocnym wypychaczem).9. Trasa wtrysku powinna być rozsądnie dobrana, aby materiały docierały równomiernie do każdego miejsca (taką samą drogą przepływu), a zapasy powinny zapewniać uzupełnianie tworzywa podczas procesu obkurczania.10. Obróbka końcowa form z tworzyw sztucznych nie jest wymagana, ponieważ tworzywo sztuczne jest miękkie i nie wymaga żadnych specjalnych wymagań, takich jak twardość, a proces obróbki cieplnej może powodować deformację formy.11. Stopień chropowatości wnęki plastikowej formy powinien osiągnąć „poziom lustra”, w przeciwnym razie produkt będzie trudny do wyjęcia z formy, a produkt zostanie uszkodzony z powodu nadmiernej siły wymaganej podczas wyrzucania produktu.Chropowatość trzpienia ustalającego, powierzchni zamknięcia formy i innych części określają normy.  

1、 Wybielanie produktów przetwarzanych przez formę wtryskową.Przyczyny bielenia wyrobów przetwarzanych metodą wtryskową to m.in.:1. Nadmierne ciśnienie obciążenia.2. Słabe wyjmowanie z formy.Metoda obróbki: Projektując formę wtryskową należy zwrócić uwagę na odpowiednie nachylenie rozformowania.Podczas wykonywania formy wtryskowej upewnij się, że wnęka formy wtryskowej jest gładka i czysta, i natychmiast zmniejsz ciśnienie wtrysku do przetwarzania w czasie rzeczywistym.2、 Przyczyny wgnieceń powstałych podczas przetwarzania form wtryskowych są następujące:1. Niewystarczające chłodzenie formy wtryskowej i niewystarczający czas chłodzenia spowoduje poważne odkształcenie.2. Dzieje się tak również wtedy, gdy ciśnienie wewnętrzne formy wtryskowej jest niewystarczające.3. Grubość każdej części produktu jest inna.Metoda obróbki: obniżyć temperaturę cylindra i temperaturę formy, wymusić chłodzenie w miejscu, w którym występuje wgniecenie, wypełnić krawędź przepływu w miejscu, w którym występuje wgniecenie, i kontrolować różnicę w grubości zaprojektowanego produktu.  

Przebieg procesu produkcji form wtryskowych odnosi się do procesu przetwarzania i montażu formy wtryskowej za pomocą określonej technologii przetwarzania i zarządzania procesem.Proces produkcji formy wtryskowej obejmuje pięć etapów: 1、 Przygotowanie technologii produkcjiPrzygotowanie technologii produkcji jest podstawą całej produkcji, która ma znaczący wpływ na jakość, koszt, przebieg i zarządzanie formą wtryskową.Prace na etapie przygotowania technologii produkcji obejmują zaprojektowanie rysunków formy wtryskowej, przygotowanie dokumentacji procesowej i technicznej, sformułowanie kontyngentu materiałowego i roboczogodzin obróbczych oraz wycenę kosztów form wtryskowych. 2、 Przygotowanie materiałówPrzygotowanie materiału decyduje o rodzaju, kształcie, wielkości i odpowiednich wymaganiach technicznych półwyrobów form wtryskowych.Forma wtryskowa 3, Przetwarzanie części i komponentów form wtryskowychCzęści formy wtryskowej odnoszą się do stempla, formy żeńskiej, płyty mocującej stempel i płyty wyładowczej.Stempel i matryca to bezpośrednio pracujące części.Płyta mocująca stempel służy do mocowania stempla, jak sugeruje jego nazwa, a płyta wyładowcza służy do usuwania przedmiotów obrabianych i odpadów, które są nałożone na stempel. 4, Montaż i uruchomienieZespół montażowo-uruchomieniowy Działu Produkcji odpowiada za wykonanie montażu i rozruchu form wtryskowych o wysokiej jakości zgodnie z harmonogramem produkcji. 5, Identyfikacja testu formyOcena próby formy ocenia racjonalność i poprawność projektu formy wtryskowej i jakość wykonania oraz czy forma wtryskowa może spełnić oczekiwane wymagania funkcjonalne.

Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa chiński przemysł produkcyjny poczynił ciągłe postępy, aby sprostać rosnącym potrzebom materialnym ludzi.W szczególności przemysł obróbki CNC jest podstawą przemysłu wytwórczego, odgrywając niezatartą rolę w delcie Rzeki Perłowej.Obróbka CNC, znana również jako obróbka gongów komputerowych, została nazwana we wczesnym Hongkongu.W Guangdong wszyscy staliśmy się centrami obróbczymi CNC, które są nowym rodzajem technologii przetwarzania i mogą przetwarzać materiały poprzez programowanie programów przetwarzania.Obróbka części samochodowych cnc 1、 Czynniki wpływające na cenę obróbki CNC:1. Wyceniamy według stopnia skomplikowania rysunków przesłanych przez klienta.Im bardziej złożone są rysunki, tym bardziej złożone są części do obróbki na tokarce CNC.Oznacza to, że im wyższa dokładność obróbki i wymagania, tym naturalnie wpłynie to na wycenę.2. Oceń koszt obróbki CNC według ilości części.Jeśli klient dostarczy nam wystarczającą ilość części, ale nie spełni warunków otwarcia formy, możemy użyć urządzeń do obróbki CNC, aby znacznie obniżyć ich koszty.Możemy je obrabiać w małych partiach za pomocą CNC, co jest oczywiście znacznie tańsze.3. Oceń koszt obróbki CNC zgodnie z dokładnością obróbki części.Klienci mają wysokie wymagania dotyczące dokładności części, takich jak obróbka części medycznych, obróbka części sprzętu komunikacyjnego, obróbka części robotów itp. Taka obróbka części wymaga wysokich systemów i narzędzi do obróbki CNC, a koszty obróbki CNC są oczywiście bardzo wysokie.4. Koszt obróbki CNC zależy od materiałów przetworzonych na części zamienne.Materiał podany przez klienta jest dość twardy.Co powiesz na materiały ze stopów tytanu, stal tytanową itp. To niewątpliwie wymaga bardzo wysokich narzędzi skrawających, a praca zajmuje dużo czasu. 2, Zgrubna metoda wyceny ceny obróbki CNC:1. W przypadku dużych części części o dużej objętości powierzchniowej i dużej masie można podzielić na dwa przypadki:① Trudność obróbki CNC jest średnia.Stosunek kosztu obróbki na tokarce CNC do kosztu surowców na całość części wynosi około 1:1, czyli odwrotnie proporcjonalnie do wielkości zakupów.Tą metodą wyceny oceniamy cenę obróbki CNC.② Jeśli obróbka CNC części zamiennych jest trudna, stosunek kosztów obróbki tokarki CNC do kosztu surowców całej części wynosi około 1,2 ~ 1,5: 1, co jest odwrotnie proporcjonalne do wielkości zakupu.2. W przypadku małych i średnich części obrabianych przez CNC istnieją również dwa przypadki:① W przypadku części ze zwykłymi trudnościami w obróbce CNC stosunek kosztów obróbki tokarki CNC do kosztów surowców dla całej części wynosi około 2 ~ 3: 1, co jest odwrotnie proporcjonalne do wielkości zakupu.② W przypadku części o dużych trudnościach w obróbce CNC stosunek kosztów obróbki na tokarce CNC do kosztów surowców dla całej części wynosi około 5-10:1, co jest odwrotnie proporcjonalne do wielkości zakupu. Fabryka obróbki CNC NorplatPowyższe cztery główne czynniki wpływają na cenę obróbki CNC i metodę oceny ceny obróbki CNC.Opisano wpływ obróbki tokarskiej na materiały, dokładność obróbki, złożoność części oraz cenę obróbki CNC.Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać niezawodnych i wydajnych producentów obróbki CNC.Tylko poprzez zapoznanie się z ich procesem wyceny i możliwościami usług przetwarzania oraz biorąc pod uwagę wiele kwestii, możesz doświadczyć wysokiej jakości usług przetwarzania CNC.

Obróbka powierzchniowa obróbki stopów aluminium obejmuje natryskiwanie hałasu, polerowanie, ciągnienie drutu, cięcie na wysoki połysk, anodowanie, anodowanie dwukolorowe i inne procesy.Celem obróbki mechanicznej jest wyeliminowanie nierówności powierzchni wyrobu oraz usunięcie innych wad powierzchniowych.Obróbka chemiczna może usunąć plamę oleju i rdzę na powierzchni produktu i utworzyć warstwę, która może sprawić, że materiał błonotwórczy lepiej połączy się lub połączy z aktywnym metalowym korpusem, aby zapewnić stabilny stan powłoki, zwiększają przyczepność warstwy ochronnej, a tym samym spełniają rolę chroniącą organizm. Obróbka części ze stopów aluminium1. Piaskowanie do obróbki stopów aluminiumProces oczyszczania i szorstkowania powierzchni metalowych pod wpływem szybkiego przepływu piasku.Ta metoda może sprawić, że powierzchnia części aluminiowych uzyska pewien stopień czystości i różną chropowatość, poprawi odporność zmęczeniową przedmiotu obrabianego, będzie miała silną przyczepność między powłokami, wydłuży trwałość powłoki, a także sprzyja wyrównaniu i dekoracji powłoka. 2. Polerowanie obróbki stopów aluminium Jest to metoda przetwarzania, która wykorzystuje metody mechaniczne, chemiczne lub elektrochemiczne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej i płaskiej powierzchni. 3. Ciągnienie drutu do obróbki stopów aluminiumCiągnienie drutu metalowego to proces produkcyjny polegający na wielokrotnym zdrapywaniu aluminiowych płyt z linii papierem ściernym.Ciągnienie drutu można podzielić na ciągnienie drutu prostego, losowe ciągnienie drutu, ciągnienie drutu spiralnego i ciągnienie drutu nici. 4. Cięcie na wysoki połysk do obróbki stopów aluminiumPrecyzyjna maszyna do grawerowania służy do wzmocnienia diamentowego narzędzia tnącego na szybkoobrotowym (zwykle 20000 obr./min) wrzecionie precyzyjnej maszyny do grawerowania w celu cięcia części, tworząc lokalne refleksy na powierzchni produktu.W ostatnich latach niektóre wysokiej klasy produkty elektroniczne, takie jak metalowa rama telewizora, przyjęły proces frezowania na wysoki połysk.Ponadto procesy anodowania i ciągnienia drutu sprawiły, że telewizor jest pełen mody i naukowej ostrości.Obróbka i kucie stopów aluminium 5. Obróbka stopu aluminium anodowanie:Utlenianie anodowe odnosi się do elektrochemicznego utleniania metali lub stopów.W odpowiednich warunkach elektrolitycznych i specyficznych warunkach procesowych aluminium i jego stopy pod wpływem przyłożonego prądu tworzą warstwę tlenku na produktach aluminiowych (anodach).Anodowanie może przedłużyć żywotność aluminium i poprawić estetykę.Obecnie jest to najczęściej stosowany i odnoszący największe sukcesy proces.6. Dwukolorowe anodowanie do obróbki stopów aluminiumAnodowanie dwukolorowe odnosi się do anodowania produktu i nadawania różnych kolorów określonym obszarom.Dwukolorowe anodowanie wiąże się z wysokimi kosztami ze względu na złożony proces;Jednak poprzez kontrast między dwoma kolorami może lepiej odzwierciedlać wysokiej klasy i niepowtarzalny wygląd produktu.

Często mówimy, że elementy ze stali nierdzewnej wymagają polerowania.Dlaczego należy polerować stal nierdzewną?Technologie polerowania stali nierdzewnej obejmują polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrolityczne, polerowanie ultradźwiękowe, polerowanie płynne i magnetyczne polerowanie ścierne.1. Polerowanie mechanicznePolerowanie mechaniczne to metoda polerowania mająca na celu uzyskanie gładkiej powierzchni poprzez cięcie i usuwanie wypukłych części po polerowaniu w wyniku odkształcenia plastycznego powierzchni materiału.Zwykle stosuje się paski z kamienia olejowego, koła wełniane, papier ścierny itp.Główną metodą jest obsługa ręczna.Do części specjalnych, takich jak powierzchnie obrotowe, stoły obrotowe i inne narzędzia pomocnicze, można użyć.W przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można zastosować polerowanie ultraprecyzyjne.Polerowanie superprecyzyjne polega na użyciu specjalnych narzędzi ściernych, które są dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie polerskim zawierającym ścierniwo w celu wirowania z dużą prędkością.Dzięki tej technologii można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0.008um, która jest najwyższą spośród różnych metod polerowania.Ta metoda jest często stosowana w przypadku form soczewek optycznych. 2. Polerowanie chemicznePolerowanie chemiczne polega na tym, aby materiał rozpuścił się preferencyjnie we wklęsłej części powierzchni mikrowypukłej części w środowisku chemicznym, tak aby uzyskać gładką powierzchnię.Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu i może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach.Może również polerować wiele przedmiotów jednocześnie, z wysoką wydajnością.Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie roztworu polerskiego.Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół 10 μm. 3. Polerowanie elektrolitycznePodstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, to znaczy poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części powierzchni materiału, powierzchnia jest gładka.W porównaniu z polerowaniem chemicznym może wyeliminować wpływ reakcji katodowej i ma lepszy efekt.Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy:(1) Produkt w postaci roztworu makropoziomującego dyfunduje do elektrolitu, a geometryczna chropowatość powierzchni materiału zmniejsza się, przy czym Ra>1um.(2) Niski poziom światła, anodowany, poprawiona jasność powierzchni, Ra

1. Ferrytyczna stal nierdzewnaZawartość chromu wynosi 15% ~ 30%.Wraz ze wzrostem zawartości chromu wzrasta jego odporność na korozję, ciągliwość i spawalność.Jego odporność na korozję naprężeniową chlorków przewyższa inne rodzaje stali nierdzewnej.Przy wysokiej zawartości chromu jego odporność na korozję i odporność na utlenianie jest stosunkowo dobra, ale jego właściwości mechaniczne i technologiczne są słabe.Stosowana jest głównie na konstrukcje kwasoodporne o niewielkich naprężeniach oraz jako stal odporna na utlenianie.Zastosowanie: Stosowany jest do wyposażenia fabryk kwasu azotowego i żywności, a także może być stosowany do wytwarzania części pracujących w wysokiej temperaturze, takich jak części turbin gazowych. 2. Austenityczna stal nierdzewnaZawartość chromu wynosi ponad 18%, zawiera również około 8% niklu i niewielką ilość molibdenu, tytanu, azotu i innych pierwiastków.Ma dobrą wszechstronną wydajność i jest odporny na korozję różnych mediów.Typowe gatunki austenitycznej stali nierdzewnej to 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 itp. Ten rodzaj stali ma dobrą plastyczność, wytrzymałość, spawalność, odporność na korozję oraz właściwości niemagnetyczne lub słabe magnetyczne.Ma dobrą odporność na korozję w mediach utleniających i redukujących.Zastosowanie: Służy do produkcji sprzętu odpornego na kwasy, takiego jak odporne na korozję pojemniki i okładziny urządzeń, rury doprowadzające, części urządzeń odpornych na kwas azotowy itp., A także może być stosowany jako główny materiał akcesoriów do zegarów ze stali nierdzewnej. 3. Austenityczna ferrytyczna stal nierdzewna dupleksStal nierdzewna, w której struktury austenitu i ferrytu stanowią około połowy siebie nawzajem.Ma wyższą plastyczność i wytrzymałość, brak kruchości w temperaturze pokojowej, znacznie lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną i wydajność spawania, przy jednoczesnym zachowaniu kruchości 475 ℃ ferrytycznej stali nierdzewnej, wysokiej przewodności cieplnej, nadplastyczności i innych właściwości.Zastosowanie: Jego doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję zyskały przychylność użytkowników i stały się doskonałym materiałem inżynieryjnym odpornym na korozję, który może zaoszczędzić zarówno wagę, jak i inwestycje. 4. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowoMatryca jest austenityczna lub martenzytyczna, a popularne gatunki stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo to 04Cr13Ni8Mo2Al itp. Stal nierdzewna, którą można utwardzać (wzmacniać) przez utwardzanie wydzieleniowe (znane również jako utwardzanie starzeniowe).Zastosowanie: Szeroko stosowane w najnowocześniejszym przemyśle i przemyśle cywilnym, takie jak typowa stal nierdzewna 17-4P utwardzana wydzieleniowo, z której można wykonywać konstrukcje o odporności na korozję, odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości poniżej 370 ℃ 5. Stal nierdzewna martenzytycznaWysoka wytrzymałość, ale słaba plastyczność i spawalność.Popularne marki martenzytycznej stali nierdzewnej to 1Cr13, 3Cr13 itp. Ze względu na wysoką zawartość węgla ma wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, ale jej odporność na korozję jest nieco słaba.Przeznaczenie: Stosowana na niektóre części o wysokich wymaganiach właściwości mechanicznych i ogólnych wymaganiach dotyczących odporności na korozję, takie jak sprężyny, łopatki turbin, zawory hydrauliczne itp. Stal ta jest stosowana po hartowaniu i odpuszczaniu.Po kuciu i tłoczeniu wymagane jest wyżarzanie. 6. Blachy i taśmy ze stali nierdzewnej do urządzeń ciśnieniowychKlasyfikacja i kod, rozmiar, kształt i dopuszczalne odchylenie, wymagania techniczne, metody badań, zasady kontroli, opakowania, znaki i certyfikaty jakości wyrobów ze stali nierdzewnej dla zbiorników ciśnieniowych mają jasne wymagania.Typowe marki to 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2, a kod numeryczny to S30408, S31603 itp.Zastosowanie: Stosowany głównie w maszynach spożywczych, maszynach farmaceutycznych i innych urządzeniach sanitarnych.

Cztery metody zapewniające stałą głębokość skrawania podczas obróbki części CNC oraz cztery metody zapewniające stałą głębokość skrawania (nawet na płaskich powierzchniach): Jeśli chodzi o Twoje CNC, świat jest pełen słońca i róż: Twoje narzędzia skrawające nigdy nie ulegną odchyleniu ani zużycie, zaciski są sztywne, wolne od wibracji, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest całkowicie płaska.Jednak ci z nas, którzy mają szarą materię w realnym świecie, wiedzą, że sytuacja jest po prostu idealna – narzędzia są zużyte, zaciski pogięte, a powierzchnia, którą chcesz ciąć, jest płaska jak sama dobra ziemia. Zdefiniuj płaskość:Mówiąc najprościej, termin „płaskość” jest używany do opisania obszaru, w którym powierzchnia musi leżeć między dwiema równoległymi liniami.Ta specyfikacja zwykle współpracuje z innymi wymiarami na wydruku, aby opisać zakres możliwych pozycji dla danej powierzchni:Jak możesz sobie teraz uświadomić lub nie, żadna powierzchnia nie jest całkowicie płaska - w rzeczywistości niewiele powierzchni jest nawet bliskich idealnej płaskości, a płaskość kosztuje, jeśli chodzi o produkcję części.Dlatego jeśli niekoniecznie jest płaska, albo druki nie definiują jej jako płaskiej, to trzeba założyć, że nie jest płaska.W zależności od tego, jaką konkretną powierzchnię chcesz wykonać, jej płaskość (lub jej brak) będzie musiała odgrywać kluczową rolę w strategii frezowania. Spójna głębokość cięcia metoda 1: Ograniczanie powierzchniUtrzymuj płaską powierzchnię przed innymi procesami frezowania lub grawerowania.Jeśli możesz to zrobić, uszeregowanie powierzchni nie jest najprostszym i najpewniejszym sposobem zapewnienia, że ​​powierzchnia, której zamierzasz użyć, jest dość płaska i prawdziwa.Obróbka powierzchni jest po prostu dziwnym mechanicznym wyrazem.Podczas frezowania całej powierzchni można jednocześnie wydobyć tylko kilka tysięcy rzędów wielkości, aż cała powierzchnia będzie w miarę jednolita pod względem płaskości.Przepustka kwalifikacyjna jest zazwyczaj pierwszym krokiem, który widzisz podczas oglądania procesu frezowania w warsztacie lub online z różnych powodów, z których najważniejszym jest zapewnienie płaskości powierzchni. Począwszy od kęsa kwadratowego lub kęsa zielonego, kwalifikacja powierzchni jest prawie zawsze opcją, ogólnie rzecz biorąc, jest to po prostu dobra praktyka mechanika.Czasami jednak kwalifikacja powierzchni nie jest możliwa.Na przykład w przypadku stosowania materiałów odlewanych ciśnieniowo, procesów kucia lub innych gotowych części wymagane jest tylko znakowanie lub serializacja.W takich przypadkach potrzebne są różne strategie, aby osiągnąć dobre wyniki.Spójna głębokość cięcia metoda 2: narzędzie do grawerowania z obróbką sprężynowąMożesz użyć narzędzia do grawerowania sprężyn, aby zachować głębokość grawerowania.Jeśli potrzebujesz tylko podstawowego grawerowania lub znakowania części, a twoja powierzchnia jest trochę „na całej mapie”, wówczas narzędzie do grawerowania sprężyn może być dokładnie tym, co zalecił lekarz.Istnieje kilka różnych typów narzędzi sprężynowych, z których najpopularniejsze to sprężynowa wersja tradycyjnego narzędzia do rzeźbienia z dzieloną rączką oraz sprężynowy „przeciągany bit do rzeźbienia”, znany również jako narzędzie do „rysowania”.Sprężynowe narzędzia grawerskie służą do grawerowania na nierównych powierzchniach. Sprężynowe narzędzie do grawerowania: To narzędzie może pomóc w utrzymaniu pola do gry w podstawowych operacjach grawerowania.Sprężynowe narzędzia do grawerowania zawierają ściśliwy układ mechaniczny między interfejsem wrzeciona a narzędziem tnącym.Te zespoły narzędzi mają zazwyczaj skok sprężyny od 0,20 "do 0,40", dzięki czemu mogą absorbować znaczne zmiany wysokości Z, jednocześnie utrzymując stały nacisk w dół na obrabiany przedmiot.Sprężynowa głowica tnąca do grawerowania wykorzystuje narzędzie do grawerowania z uchwytem tnącym z końcówką, dzięki czemu może wytwarzać różne szerokości i głębokości grawerowania.Przeciągane narzędzia do grawerowania lub trasowania są dosłownie przeciągane po powierzchni i nie są przeznaczone do włączania obracających się elementów do procesu.Dlatego narzędzie trasujące jest naprawdę odpowiednie do znakowania bardzo płytkich części.Chociaż narzędzia te nie są zbyt pomocne przy frezowaniu lub wierceniu, bardzo dobrze nadają się do znakowania części płytkich i średnich.Jednak tego rodzaju narzędzia mają pewne wady: ogólny rozmiar rękojeści tych narzędzi to 3/4 ", co może być zbyt duże dla niektórych wrzecion. Ponadto, ponieważ narzędzia te są elementami mechanicznymi, ich liczba jest zwykle ograniczona do maksymalnie 10 000 RPM To ograniczenie może zmusić Cię do zmniejszenia prędkości posuwu i wydłużenia czasu cyklu. Dlatego, jeśli potrzebujesz aż tysięcy odlewanych części ze stopu aluminium, narzędzia sprężynowe będą możliwe do wykonania tej pracy.Jeśli jednak planujesz zakończyć proces frezowania lub wiercenia lub jeśli praca wymaga głębokości, szerokości lub złożonego/wysokiej jakości rzeźbienia, może być konieczne skorzystanie z innych metod, aby zakończyć pracę.Spójna głębokość cięcia metoda 3: Odwzorowywanie nieregularnych powierzchni za pomocą systemu wykrywania dotykowegoMożesz użyć wykrywania dotyku, aby pomóc w utrzymaniu stałej głębokości cięcia w tych zastosowaniach.W zależności od rodzaju używanej frezarki, system wykrywania może być używany do wielokrotnego dotykania przedmiotu obrabianego w celu „mapowania” powierzchni.Mapowanie powierzchni sondy może być jednym z szybszych i bardziej eleganckich rozwiązań tego problemu, ponieważ wykorzystuje technologię obrabiarek CNC do kompensacji nieregularności wysokości Z przedmiotu obrabianego.Oznacza to, że możesz naprawdę ograniczyć wprowadzanie nowych zmiennych w swoim procesie i trzymać się sprawdzonych, rzeczywistych narzędzi skrawających, przyrządów i prędkości posuwu.

Istnieje sześć technik pozwalających zachować ścisłe wymagania tolerancji podczas obróbki precyzyjnych części CNC.Obróbka CNC uwielbia widzieć coś takiego: +/- 0,005". Pięć tysięcznych cala to trening dla każdego dobrego mechanika - równie dobrze mógłby zamknąć oczy i go wypolerować. Jednak te prace są bardziej wymagające. Dodaj kolejny zero, a teraz masz: 0,0005”.Posiadanie pięciu dziesiątych ciebie to zupełnie inna historia.Jest to różnica między grubością ludzkiego włosa i białych krwinek.Jeśli chodzi o ścisłe tolerancje, oto kilka sugestii, jak zachować specyfikacje części.Procedury wstępnego podgrzewania i podgrzewania wrzeciona mogą pomóc w utrzymaniu ścisłych tolerancji podczas obróbki. 1. Wrzeciono rozgrzewa się, aby zachować surowe tolerancjeUruchom program rozgrzewki — chociaż jest to standardowy program dla większości obróbki CNC, rozważ uruchomienie czegoś bardziej pracochłonnego.Typowa procedura polega jedynie na rozgrzaniu wrzeciona, co ma kluczowe znaczenie dla nakładania smaru w celu zapobieżenia przedwczesnemu zużyciu łożyska.Jednak należy również pozwolić wewnętrznym komponentom osiągnąć stabilną temperaturę roboczą, aby poradzić sobie z rozszerzalnością cieplną.Teraz, jeśli chcesz zachować ścisłą tolerancję tylko na osi Z, wszystko jest w porządku, ale jeśli połączysz podgrzewanie wrzeciona z ruchem obrabiarki we wszystkich osiach, pomoże to pójść dalej.Pozwól maszynie pracować przez 10-20 minut, wszystkie ruchy części pozwolą częściom osiągnąć żądaną temperaturę i pomogą złagodzić skutki rozszerzalności cieplnej podczas frezowania.W każdym przypadku, pod koniec rozgrzewania, upewnij się, że wszystkie narzędzia zostały dokładnie zmierzone i że zachowane są ścisłe tolerancje.Wybór narzędzia może być czynnikiem pozwalającym na zachowanie wąskich tolerancji.Używaj narzędzi do obróbki zgrubnej do „obróbki zgrubnej”, aby zmniejszyć zużycie narzędzi wykańczających i zachować dokładność. 2. Dobór narzędzi w celu zachowania wąskich tolerancjiOstrożnie dobieraj narzędzia — gdy masz do czynienia z tymi nieznośnymi tolerancjami, pamiętaj o dostosowaniu ich do swoich narzędzi.Musisz upewnić się, że masz specjalne narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej, aby narzędzie do obróbki zgrubnej było odporne na zużycie, podczas gdy narzędzie do wykańczania zapisuje tylko ostatni proces, zapewniając w ten sposób powtarzalny proces tworzenia dokładnych części.Przed obróbką na dokładny wymiar można użyć trzpienia pomiarowego do zmierzenia niewymiarowych części.3. Rekompensata za ścisłą tolerancjęKompensuj swoje narzędzia - producenci narzędzi nie są doskonali, więc ich narzędzia są trochę tolerancyjne.Wiedzą, że jeśli chcesz użyć ich narzędzi do zrobienia czegoś, będziesz bardziej zadowolony, jeśli rozmiar zredukowanej funkcji będzie raczej za duży niż za duży.To jak strzyżenie włosów: możesz więcej odpoczywać, ale nie możesz tego cofnąć.Wiedząc o tym, musisz upewnić się, że pierwszą rzeczą, którą robisz podczas ustawiania precyzyjnego zadania, jest wybranie rzeczywistej średnicy narzędzia.Można to zrobić na wiele sposobów, ale moją preferowaną metodą jest frezowanie elementu, a następnie użycie dokładnych narzędzi do weryfikacji wymiarów.Łatwe - jeśli włożysz narzędzie o średnicy 0,236 cala do otworu o średnicy 0,250 cala i można włożyć tylko kołek pomiarowy o średnicy 0,248 cala, rozmiar narzędzia zostanie zmniejszony o 0,001 cala (ponieważ rozmiar z każdej strony nie jest wystarczająco mały, użyj połowy wartości ).Temperatura wpłynie na dokładność ze względu na wzrost ciepła.Dlatego zwróć uwagę na swoje otoczenie i lokalizację maszyny. 4. Temperatura, aby zachować ścisłą tolerancjęStabilność termiczna — jest to jedna z najważniejszych rzeczy na liście, ponieważ może zrobić ogromną różnicę, której możesz nawet nie zauważyć.Zwróć uwagę na lokalizację swojej maszyny.Czy znajduje się w pobliżu okna, a jeśli tak, to czy w określonych porach dnia świeci na nie słońce?Czy system klimatyzacji jest uruchamiany po południu i chłodzony w kabinie?Czy Twoje materiały są przechowywane w dusznym magazynie, a następnie w zimnym środowisku o temperaturze 68 °?Te wydają się niewinne, ale spowodują ogromne problemy w twoim procesie.Rozszerzalność cieplna lub kurczenie się frezarek lub materiałów skrawających może mieć duże znaczenie w przetwarzaniu.Zablokuj je wszystkie - utrzymuj swoje maszyny i materiały w klimacie o kontrolowanej temperaturze, wolnym od wpływu światła słonecznego, a będziesz czerpać korzyści - spójny w swoim procesie.Testy klubowe i regularna kalibracja maszyny pomogą zachować wąskie tolerancje. 5. Kalibracja w celu zachowania ścisłej tolerancjiSkalibruj swoje urządzenie — jeśli wykonałeś wszystkie powyższe czynności, ale potrzebujesz tylko * tego * bardziej rygorystycznego, rozważ skontaktowanie się z producentem.Po zbudowaniu maszyna będzie transportowana, zrzucana z ciężarówki, stabilnie przenoszona i używana przez tysiące godzin.Rzeczy zostaną przeniesione i rozwiązane.To jest nieuniknione.Na szczęście istnieje kilka elementów wyposażenia, czy to granitowych bloków, czy Renishaw Ballbar, które mogą pomóc sterować napiętą maszyną i zachować tolerancję.Lubimy mieć test klubowy i dostosowywać go w ramach corocznej konserwacji, abyś mógł zachować ścisły związek z dokładnością maszyny.Ponadto wykonywanie tych corocznych przeglądów zapewnia szczelność i nasmarowanie łożysk, odpowiednie naprężenie pasów oraz sprawne działanie silników napędowych — wszystko to jest ważnym czynnikiem dla precyzyjnych maszyn do obróbki skrawaniem.Skala liniowa zwiększa dokładność i spójność maszyny oraz utrzymuje ścisłe tolerancje.6. Skala liniowa stosowana do zachowania wąskich tolerancjiJeśli wszystko zawiedzie, stalowiec- Jeśli wykonałeś wszystkie prace z tej listy i nadal ciężko pracujesz, być może nadszedł czas, aby rozważyć użycie linijki do zdobycia maszyny.Twoja typowa obrabiarka CNC będzie wykorzystywać enkoder silnika napędowego jako główną metodę śledzenia jego bezwzględnego położenia, ale może to być spowodowane defektem lub różnicą temperatur śruby kulowej.Linijki liniowe to wszystko zmieniają – zwykle montowane fabrycznie, składają się z dwóch głównych części – linijki i głowicy czytającej.W skrócie - skala jest jak bardzo precyzyjna skala, którą może odczytać maszyna, stale porównując i korygując odchylenie.W naszym M10Pro pozwala to osiągnąć o 25% bardziej rygorystyczną tolerancję pozycjonowania, poprawić powtarzalność o 20% i zmniejszyć luz o 85%.