Jak zapewnić jakość obróbki precyzyjnych części?
Precyzyjna obróbka części to proces wykorzystujący maszyny do obróbki w celu zmiany ogólnych wymiarów lub wydajności precyzyjnych części.
W procesie precyzyjnej obróbki części fabryka powinna nie tylko zapewniać jakość, ale także starannie utrzymywać zewnętrzne piękno i wielkoduszność.Aby lepiej zapewnić, że precyzyjne części nie zostaną skorodowane przez pot, gaz i inne komponenty, są one zawsze w stanie fabrycznym i przedłużają żywotność.Gdy części są pakowane po zwolnieniu, należy zastosować oddzielną, zapieczętowaną metodę pakowania.Jednocześnie do szorowania należy używać benzyny lub etanolu.Do pracy i suszenia należy nosić rękawiczki, a do ochrony użyć waty.
W obróbce różnych części mechanicznych, ze względu na głęboki rowek, małą szerokość całkowitą, mały zakres tolerancji rozmiaru, śruba wyważająca jest trudna w obróbce, trudna w obróbce, łatwa do wytworzenia zadrapań i trudna w obróbce.Aby zapewnić rozmiar.Z punktu widzenia tradycyjnej technologii przetwarzania, w połączeniu z obecnymi narzędziami pomiarowymi, skorupa formy może być polerowana i rowkowana przed obróbką;Śruba równoważąca i tuleja matrycy są przetwarzane w tym samym czasie, a między tuleją matrycy a obrabianym przedmiotem jest niewielka szczelina, co nie tylko poprawia sztywność rowkowania, zmniejsza prawdopodobieństwo odkształcenia, ale także sprawia, że precyzja śruby równoważącej wyżej
Niniejsza norma odnosi się do punktów, linii i powierzchni używanych do wyjaśnienia korelacji geometrycznej między czynnikami geometrycznymi celu produkcyjnego.W przypadku obróbki części mechanicznych normą jest określenie punktów, linii i powierzchni, na których oparte są inne punkty, linie i powierzchnie na częściach.W schemacie projektowania i procesie produkcji części urządzeń wybór punktów, linii i powierzchni zgodnie z różnymi przepisami jest jednym z kluczowych czynników, które bezpośrednio wpływają na wydajność obróbki części, specyfikacje między powierzchniami i precyzję części.Zgodnie z różnymi funkcjami i miejscami użytkowania, standardy można podzielić na standardy schematów projektowania i standardy technologii przetwarzania.
