Co powoduje deformację powłoki ze stopu aluminium
Odkształcenie obróbkowe powłok ze stopów aluminium, zwłaszcza powłok cienkościennych, jest powszechnym problemem technicznym.Dlatego nasz zakład obróbki musi przeanalizować przyczyny deformacji i podjąć odpowiednie działania, aby temu zapobiec.
1. Gatunek materiału i złożoność strukturalna aluminiowej skorupy wpłynie na odkształcenie skorupy
Odkształcenie skorupy aluminiowej obrabianej CNC jest związane ze złożonością kształtu, współczynnika kształtu i grubości ścianki i jest bezpośrednio związane ze sztywnością i stabilnością materiału.Dlatego projektując aluminiową powłokę wyrobu należy zminimalizować wpływ tych czynników na deformację przedmiotu obrabianego.
W szczególności struktura powinna być rozsądna w przetwarzaniu i dostosowywaniu skorup dużych części.Przed obróbką twardość i porowatość półfabrykatów ze stopu aluminium należy ściśle kontrolować, aby zapewnić jakość półfabrykatów i zmniejszyć spowodowane przez nie odkształcenia przedmiotów obrabianych.
2. Odkształcenie skorupy aluminiowej spowodowane obróbką i mocowaniem centrum obróbczego
Podczas obróbki skorupy aluminiowej i mocowania półwyrobu materiału należy najpierw wybrać właściwą powierzchnię mocowania, a następnie odpowiednią siłę docisku należy wybrać zgodnie z położeniem powierzchni mocowania.Dlatego powierzchnia mocowania i powierzchnia przenoszenia siły powinny być jak najbardziej spójne, aby siła mocowania działała na przedmiot obrabiany.
Gdy na przedmiot obrabiany działają siły docisku w wielu kierunkach, należy wziąć pod uwagę kolejność sił docisku.Najpierw należy zastosować siłę zacisku, aby zetknąć przedmiot obrabiany z podporą, co nie jest łatwe do zbyt dużego.Siła docisku, która służy głównie do zrównoważenia siły skrawania, powinna być wykorzystana w kolejnych procesach.
3. Odkształcenia spowodowane parametrami obróbki powłoki aluminiowej
Podczas procesu skrawania obrabiarki centrum obróbkowego na skorupę oddziałuje siła skrawania, co powoduje sprężyste odkształcenie odpowiadające kierunkowi siły, co często określa się jako przemysł obróbki skrawaniem.Jeśli chodzi o parametry obróbki i dobór narzędzi, należy podjąć odpowiednie środki, aby poradzić sobie z tym odkształceniem.
Do wykańczania potrzebne są ostre narzędzia.Z jednej strony może zmniejszyć opór powstający w wyniku tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym, az drugiej strony może poprawić efekt rozpraszania ciepła, gdy narzędzie tnie przedmiot obrabiany.Aby zmniejszyć resztkowe naprężenia wewnętrzne na obrabianym przedmiocie.
Podczas frezowania dużych powierzchni cienkościennych części obudowy stosuje się zwykle metodę frezowania jednoostrzowego.Parametry frezu przyjmują większy główny kąt ugięcia i większy kąt natarcia w celu zmniejszenia oporów skrawania.Narzędzie ma szerokie zastosowanie w produkcji ze względu na lekkość skrawania, szybkość pracy i zmniejszoną deformację części cienkościennych.
W niestandardowym procesie obróbki cienkościennej powłoki aluminiowej rozsądny kąt narzędzia ma kluczowe znaczenie dla wielkości siły skrawania, odkształcenia termicznego powstającego w procesie obróbki oraz mikrojakości powierzchni przedmiotu obrabianego.Wielkość kąta natarcia narzędzia określa deformację skrawania narzędzia oraz ostrość kąta natarcia.
Duży kąt natarcia zmniejsza deformację cięcia i tarcie.Jednakże, jeśli kąt natarcia jest zbyt duży, kąt klina narzędzia zostanie zmniejszony, wytrzymałość narzędzia zostanie osłabiona, rozpraszanie ciepła narzędzia będzie słabe, a zużycie zostanie przyspieszone.Dlatego podczas obróbki cienkościennych wnęk ze stopu aluminium zwykle stosuje się narzędzia szybkoobrotowe i narzędzia z węglika spiekanego.Właściwy dobór narzędzi skrawających jest kluczem do radzenia sobie z deformacją przedmiotu obrabianego z powłoką aluminiową.
Podczas obróbki cieplnej ciepło wytwarzane przez tarcie między obrabiarką CNC a przedmiotem obrabianym również deformuje przedmiot obrabiany, dlatego często stosuje się cięcie z dużą prędkością.W przypadku obróbki z dużymi prędkościami, ponieważ czas usuwania wiórów jest stosunkowo krótki, większość ciepła skrawania jest odprowadzana przez wióry, zmniejszając odkształcenia termiczne przedmiotu obrabianego;Po drugie, podczas pracy w centrum obróbczym o dużej prędkości, zmniejszenie części zmiękczającej materiału warstwy tnącej może również zmniejszyć odkształcenie obróbki skorupy aluminiowej, co sprzyja zapewnieniu, że skorupa ma dokładny rozmiar, kształt i rozmiar.
Ponadto płyn obróbkowy w centrum obróbczym obrabiarek CNC służy głównie do zmniejszenia tarcia i temperatury skrawania podczas procesu skrawania.Rozsądny dobór chłodziwa odgrywa nieodzowną rolę w poprawie trwałości narzędzi, jakości powierzchni i dokładności obróbki.Dlatego, aby zapobiec deformacji części w procesie obróbki skrawaniem, należy rozsądnie stosować specjalny płyn obróbkowy o odpowiednim stężeniu.
W obróbce CNC zastosowanie rozsądnego procesu cięcia jest ważnym ogniwem zapewniającym dokładność części.Podczas obróbki cienkościennych powłok aluminiowych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji stosuje się ogólnie obróbkę symetryczną w celu zrównoważenia naprężeń generowanych po przeciwnej stronie w celu uzyskania względnie stabilnego stanu, a obrabiany przedmiot będzie jak najbardziej płaski.
Jednakże, gdy w pewnym procesie stosuje się dużo cięcia, przedmiot obrabiany zostanie zdeformowany z powodu braku równowagi naprężenia rozciągającego i ściskającego.Odkształcenie cienkościennej aluminiowej powłoki w centrum obróbczym jest różne.Niektóre czynniki, takie jak siła zacisku podczas mocowania przedmiotu obrabianego, siła skrawania podczas cięcia przedmiotu obrabianego
4. Odkształcenie skorupy aluminiowej w stanie naturalnym po wyłączeniu maszyny z centrum obróbczego
Po obróbce skorupy aluminiowej sama część przetwarzająca ma wewnętrzne naprężenia i odkształcenia.Aby rozwiązać ten problem, niektóre przedmioty należy podzielić na obróbkę zgrubną i wykańczającą, to znaczy po zakończeniu obróbki zgrubnej przeprowadza się obróbkę starzeniową lub obróbkę cieplną w celu usunięcia naprężeń, a następnie przeprowadza się obróbkę wykańczającą.
