Podstawowe cechy, proces i środki ostrożności przy obróbce matrycowej

Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi do formowania i wytwarzania wykrojów, w tym wykrojników i wykrojników.Ogólnie forma składa się z formy górnej i formy dolnej.Materiał jest formowany pod działaniem prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą.Po otwarciu prasy zostanie uzyskany przedmiot obrabiany określony przez kształt formy lub odpowiedni złom zostanie usunięty.Części tak duże jak tablica przyrządów samochodowych i tak małe jak złącze elektroniczne można formować za pomocą formy.Matryca progresywna odnosi się do zestawu matryc, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednej stacji do drugiej i uzyskiwać uformowaną część na tej ostatniej stacji.Technologia przetwarzania matryc obejmuje: matrycę z czterema suwakami, matrycę do wytłaczania, matrycę złożoną, matrycę do wykrawania, matrycę progresywną, matrycę do tłoczenia, matrycę do wykrawania itp.

Podstawowe cechy obróbki form: 1. Wysoka precyzja obróbki.Para form zwykle składa się z formy żeńskiej, formy męskiej i ramy formy, z których niektóre mogą być wieloczęściowymi modułami segmentacyjnymi.Dlatego połączenie matryc górnych i dolnych, połączenie wkładek i wnęk oraz połączenie modułów wymaga wysokiej dokładności obróbki.2. Złożony kształt i powierzchnia.W przypadku niektórych produktów, takich jak panele samochodowe, części samolotów, zabawki i sprzęt gospodarstwa domowego, powierzchnia formowania składa się z różnych zakrzywionych powierzchni, więc powierzchnia wnęki formy jest bardzo złożona.Niektóre powierzchnie wymagają obliczeń matematycznych.3. Mała partia.Produkcja form nie jest produkcją seryjną iw wielu przypadkach produkowana jest tylko jedna para.4. Istnieje wiele procesów.Frezowanie, wytaczanie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie są zawsze stosowane przy obróbce form.5. Powtórz produkcję.Żywotność matrycy jest długa.Gdy żywotność pary matryc przekracza ich żywotność, konieczna jest wymiana nowych matryc, dlatego często produkcja matryc jest powtarzana.6. Profilowanie przetwarzania.Produkcja form czasami nie ma rysunków ani danych, a kopiowanie i przetwarzanie powinno odbywać się zgodnie z rzeczywistym obiektem.Wymaga to dużej dokładności imitacji i braku deformacji.

Przebieg przetwarzania form: 1. Obróbka dna, gwarancja ilości przetwarzania;2. Wyrównaj punkt odniesienia płyty, sprawdź naddatek 2D i profil 3D;3. Obróbka zgrubna profili 2D i 3D, obróbka bez montażu i bez płaszczyzny roboczej;4. Przed półwykończeniową wyrównaj boczną płaszczyznę odniesienia, aby zapewnić dokładność;5. Obróbka półwykończeniowa konturu 3D i 2D, obróbka półwykończeniowa różnych powierzchni prowadzących i otworów prowadzących, obróbka wykańczająca różnych powierzchni roboczych instalacji, naddatek na wykończenie otworów referencyjnych procesu i powierzchni referencyjnych wysokości oraz rejestracja danych;6. Sprawdź i ponownie sprawdź dokładność obróbki;7. Proces wkładania pracownika stołowego;Wyrównaj płaszczyznę odniesienia otworu punktu odniesienia procesu i sprawdź naddatek płytki przed wykończeniem;8、.Obróbka wykańczająca kontur 2D i 3D, kontur wykrawania i położenie otworu, obróbka wykańczająca powierzchni prowadzącej i otworu prowadzącego, punkt odniesienia procesu obróbki wykańczającej otwór i punkt odniesienia wysokości;9. Sprawdź i ponownie sprawdź dokładność obróbki.

Uwagi: 1. Proces jest zwięzły i szczegółowy, a treść przetwarzania powinna być wyrażona w jak największym stopniu cyframi;2. Szczególny nacisk kładzie się na kluczowe punkty i trudności przetwarzania;3. Konieczne jest połączenie przetworzonych części i jasne przedstawienie procesu;4. Gdy wkładka wymaga oddzielnej obróbki, należy zwrócić uwagę na wymagania techniczne dotyczące dokładności obróbki;5. Po przetworzeniu łączonym, w przypadku wkładek, które należy przetworzyć oddzielnie, podczas przetwarzania łącznego ustanawia się wymogi dotyczące poziomu odniesienia dla przetwarzania niezależnego;6. Sprężyna jest łatwa do uszkodzenia podczas obróbki matryc, dlatego należy wybrać sprężynę matrycową o długiej żywotności zmęczeniowej.