Zalety technologiczne i zasady wytwarzania części do tłoczenia metali

Wraz z poprawą obecnej jakości życia części do tłoczenia metali weszły głęboko w różne dziedziny i były ściśle związane z naszym życiem.Części tłoczone z metalu są wytwarzane w procesie tłoczenia, który jest metodą przetwarzania w celu uzyskania przedmiotów o określonym rozmiarze, kształcie i wydajności poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do półwyrobu przedmiotu obrabianego przez formę, aby spowodować odkształcenie plastyczne lub oddzielenie.Proces tłoczenia i rozciągania należy wybrać i zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi warunkami sprzętu i personelu, z zaawansowaną technologią, rozsądną ekonomią oraz bezpiecznym i niezawodnym użytkowaniem.Poniżej opisano zalety technologiczne i zasady produkcji części do tłoczenia metali:

1, zalety technologiczne części do tłoczenia metali
(1) Montaż i naprawa części do tłoczenia metali wymaga wygody, wygody i oszczędności energii.
(2) Kształt metalowych części do tłoczenia jest prosty, a konstrukcja rozsądna, co może sprzyjać wytwarzaniu formy.
(3) Części do tłoczenia sprzętu powinny być wykorzystywane w maksymalnym stopniu lub do istniejących materiałów, sprzętu, wyposażenia procesowego i przebiegu procesu.
(4) Części do tłoczenia metali mogą poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych i zmniejszyć rodzaje i specyfikacje materiałów.
(5) Części do tłoczenia metali sprzyjają wymienności tej samej partii przedmiotów obrabianych w celu zmniejszenia sytuacji złomu.

2, Zasady produkcji części do tłoczenia metali
(1) Zasada precyzji: liczba procesów głębokiego tłoczenia części jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów ciągnienia, średnicą ciągnienia, grubością materiału itp.
(2) Dobra zasada: liczba procesów gięcia części zależy głównie od stopnia zaburzenia ich kształtu strukturalnego, który należy określić na podstawie liczby kątów gięcia i kierunku gięcia.
(3) Znakomita zasada: gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju i standardowa precyzja części tłoczonych, można rozważyć dodanie procesu wykańczania po procesie wykrawania lub bezpośrednio wybrać proces dokładnego wykrawania.
(4) Zasada precyzji: podczas wykrawania przedmiotów o prostych kształtach można zastosować pojedynczą matrycę procesową.Podczas wykrawania przedmiotów o nieregularnych kształtach, ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości matrycy, w tabeli podsumowano, że do wykrawania należy podzielić kilka części i zastosować wiele procesów tłoczenia metalu.

(5) Zasada butiku: w celu zapewnienia jakości drobnych części do tłoczenia metali czasami wymagana jest liczba procesów.Na przykład dodatkowe wykrawanie otworów procesowych giętych części, dodanie wykrawania otworów redukujących deformację w procesie formowania w celu przeniesienia obszaru odkształcenia itp. Zapewniają stopień drobnych i znakomitych produktów.