Analiza nowoczesnych technologii sterowania obrabiarek

Większość obecnych systemów kontroli wywodzi się z korzeni tego systemu, to znaczy ma on historię od 30 do 40 lat.Jednym z wąskich gardeł była prędkość pobierania łącza RS-232.Szybkość odczytu segmentu programu tego typu systemu sterowania może osiągnąć segmenty programu 5000/s.W przypadku wielu części ta prędkość jest wystarczająca, ale w przypadku skomplikowanych części wymagana prędkość jest znacznie wyższa.Kiedy pan Carlo Miceli z MTI zaczął rozwijać swój własny system sterowania, przyjął nową metodę logiki języka PC i efektywnego przetwarzania informacji.Jej produktem jest system CNC oparty na nowoczesnym sprzęcie PC, wyposażony w nowy algorytm ścieżki narzędzia, a jego prędkość odczytu sięga ponad 5000/s segmentów programu.GBI Cincinnati powiedział, że jego wyniki spełniły wymagania przetwarzania „stałej prędkości”, a prędkość produkcji jest duża, a szybkość posuwu jest bardzo stabilna.

Obrabiarka łączy szybkość nowoczesnej technologii sterowania z precyzją ruchu obrabiarki, tworząc prawdziwy system obróbki ze stałą prędkością.Układ sterowania obrabiarki może stać się przeszkodą w skróceniu cyklu obróbki i poprawie wykończenia skomplikowanych modeli 3D, części lotniczych czy elementów urządzeń medycznych.Gdy procesor nie może nadążyć za prędkością działania programu, sterownik zmniejszy prędkość posuwu narzędzia ze względu na pilną potrzebę informacji, wydłużając w ten sposób cykl przetwarzania, co skutkuje nieskoordynowaną pracą narzędzia.W celu wymiany zużytych i przeciążonych narzędzi, oprócz zwiększenia ilości przebiegów narzędzi do biblioteki narzędzi, wpłynie to również na efektywność wykorzystania wrzeciona, zwiększając nakład pracy monterów i czas obróbki wykańczającej.

Gdy prędkość (szybkość posuwu) jest niestabilna, wystąpią pewne problemy.Kiedy narzędzie przechodzi przez obróbkę części, jego nierównomierny ruch spowoduje różne obciążenia rowków skrawających narzędzia, wpływając w ten sposób na dokładność obróbki i wykończenie powierzchni.Jeśli prędkość robocza narzędzia nie jest wystarczająco duża, aby utrzymać minimalne obciążenie skrawania narzędzia, zamiast cięcia wystąpi tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, a niestabilny ruch narzędzia skróci jego żywotność.Taki tryb pracy spowoduje również niewielkie pęknięcie karbu ostrza, przez co narzędzie będzie gorące i tępe.Jednak przy obróbce ze stałą prędkością średnia prędkość obróbki narzędzia przez przedmiot obrabiany będzie bardziej jednolita, a dokładność obróbki będzie wyższa, co może nie tylko skrócić czas obróbki, ale także wydłużyć żywotność narzędzia.

W „rewolucyjnej” serii centrów obróbczych układ sterowania MTI nie będzie generował nadmiernych naprężeń związanych z obróbką wysokoobrotową, pozwalając płynnym narzędziom operować na geometrii skomplikowanych części.
W procesie wykonywania programu wynikiem szybkiego przetwarzania segmentu programu jest to, że losowy błąd systemu sterowania może być monitorowany i stabilnie regulowany, dzięki czemu narzędzie może pracować z jednolitą prędkością i osiągnąć idealną integralność powierzchni.System wykorzystuje ponad 80 szybkich buforów do monitorowania pracy narzędzia.Jeśli błąd przypadkowy zostanie przekroczony, ruch narzędzia można natychmiast wyregulować.

Mówi się, że nawet podczas obróbki bardzo skomplikowanych kształtów szybkość systemu sterowania, precyzyjna regulacja sterownika i przetwarzanie ścieżki narzędzia mogą osiągnąć cel, jakim jest szybkie i dokładne wykonanie programu.