Istnieje sześć technik pozwalających zachować ścisłe wymagania tolerancji podczas obróbki precyzyjnych części CNC.Obróbka CNC uwielbia widzieć coś takiego: +/- 0,005". Pięć tysięcznych cala to trening dla każdego dobrego mechanika - równie dobrze mógłby zamknąć oczy i go wypolerować. Jednak te prace są bardziej wymagające. Dodaj kolejny zero, a teraz masz: 0,0005”.Posiadanie pięciu dziesiątych ciebie to zupełnie inna historia.Jest to różnica między grubością ludzkiego włosa i białych krwinek.Jeśli chodzi o ścisłe tolerancje, oto kilka sugestii, jak zachować specyfikacje części.
Procedury wstępnego podgrzewania i podgrzewania wrzeciona mogą pomóc w utrzymaniu ścisłych tolerancji podczas obróbki.
1. Wrzeciono rozgrzewa się, aby zachować surowe tolerancje
Uruchom program rozgrzewki — chociaż jest to standardowy program dla większości obróbki CNC, rozważ uruchomienie czegoś bardziej pracochłonnego.Typowa procedura polega jedynie na rozgrzaniu wrzeciona, co ma kluczowe znaczenie dla nakładania smaru w celu zapobieżenia przedwczesnemu zużyciu łożyska.Jednak należy również pozwolić wewnętrznym komponentom osiągnąć stabilną temperaturę roboczą, aby poradzić sobie z rozszerzalnością cieplną.Teraz, jeśli chcesz zachować ścisłą tolerancję tylko na osi Z, wszystko jest w porządku, ale jeśli połączysz podgrzewanie wrzeciona z ruchem obrabiarki we wszystkich osiach, pomoże to pójść dalej.Pozwól maszynie pracować przez 10-20 minut, wszystkie ruchy części pozwolą częściom osiągnąć żądaną temperaturę i pomogą złagodzić skutki rozszerzalności cieplnej podczas frezowania.W każdym przypadku, pod koniec rozgrzewania, upewnij się, że wszystkie narzędzia zostały dokładnie zmierzone i że zachowane są ścisłe tolerancje.
Wybór narzędzia może być czynnikiem pozwalającym na zachowanie wąskich tolerancji.Używaj narzędzi do obróbki zgrubnej do „obróbki zgrubnej”, aby zmniejszyć zużycie narzędzi wykańczających i zachować dokładność.
2. Dobór narzędzi w celu zachowania wąskich tolerancji
Ostrożnie dobieraj narzędzia — gdy masz do czynienia z tymi nieznośnymi tolerancjami, pamiętaj o dostosowaniu ich do swoich narzędzi.Musisz upewnić się, że masz specjalne narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej, aby narzędzie do obróbki zgrubnej było odporne na zużycie, podczas gdy narzędzie do wykańczania zapisuje tylko ostatni proces, zapewniając w ten sposób powtarzalny proces tworzenia dokładnych części.
Przed obróbką na dokładny wymiar można użyć trzpienia pomiarowego do zmierzenia niewymiarowych części.
3. Rekompensata za ścisłą tolerancję
Kompensuj swoje narzędzia - producenci narzędzi nie są doskonali, więc ich narzędzia są trochę tolerancyjne.Wiedzą, że jeśli chcesz użyć ich narzędzi do zrobienia czegoś, będziesz bardziej zadowolony, jeśli rozmiar zredukowanej funkcji będzie raczej za duży niż za duży.To jak strzyżenie włosów: możesz więcej odpoczywać, ale nie możesz tego cofnąć.Wiedząc o tym, musisz upewnić się, że pierwszą rzeczą, którą robisz podczas ustawiania precyzyjnego zadania, jest wybranie rzeczywistej średnicy narzędzia.Można to zrobić na wiele sposobów, ale moją preferowaną metodą jest frezowanie elementu, a następnie użycie dokładnych narzędzi do weryfikacji wymiarów.Łatwe - jeśli włożysz narzędzie o średnicy 0,236 cala do otworu o średnicy 0,250 cala i można włożyć tylko kołek pomiarowy o średnicy 0,248 cala, rozmiar narzędzia zostanie zmniejszony o 0,001 cala (ponieważ rozmiar z każdej strony nie jest wystarczająco mały, użyj połowy wartości ).
Temperatura wpłynie na dokładność ze względu na wzrost ciepła.Dlatego zwróć uwagę na swoje otoczenie i lokalizację maszyny.
4. Temperatura, aby zachować ścisłą tolerancję
Stabilność termiczna — jest to jedna z najważniejszych rzeczy na liście, ponieważ może zrobić ogromną różnicę, której możesz nawet nie zauważyć.Zwróć uwagę na lokalizację swojej maszyny.Czy znajduje się w pobliżu okna, a jeśli tak, to czy w określonych porach dnia świeci na nie słońce?Czy system klimatyzacji jest uruchamiany po południu i chłodzony w kabinie?Czy Twoje materiały są przechowywane w dusznym magazynie, a następnie w zimnym środowisku o temperaturze 68 °?Te wydają się niewinne, ale spowodują ogromne problemy w twoim procesie.Rozszerzalność cieplna lub kurczenie się frezarek lub materiałów skrawających może mieć duże znaczenie w przetwarzaniu.Zablokuj je wszystkie - utrzymuj swoje maszyny i materiały w klimacie o kontrolowanej temperaturze, wolnym od wpływu światła słonecznego, a będziesz czerpać korzyści - spójny w swoim procesie.
Testy klubowe i regularna kalibracja maszyny pomogą zachować wąskie tolerancje.
5. Kalibracja w celu zachowania ścisłej tolerancji
Skalibruj swoje urządzenie — jeśli wykonałeś wszystkie powyższe czynności, ale potrzebujesz tylko * tego * bardziej rygorystycznego, rozważ skontaktowanie się z producentem.Po zbudowaniu maszyna będzie transportowana, zrzucana z ciężarówki, stabilnie przenoszona i używana przez tysiące godzin.Rzeczy zostaną przeniesione i rozwiązane.To jest nieuniknione.Na szczęście istnieje kilka elementów wyposażenia, czy to granitowych bloków, czy Renishaw Ballbar, które mogą pomóc sterować napiętą maszyną i zachować tolerancję.Lubimy mieć test klubowy i dostosowywać go w ramach corocznej konserwacji, abyś mógł zachować ścisły związek z dokładnością maszyny.Ponadto wykonywanie tych corocznych przeglądów zapewnia szczelność i nasmarowanie łożysk, odpowiednie naprężenie pasów oraz sprawne działanie silników napędowych — wszystko to jest ważnym czynnikiem dla precyzyjnych maszyn do obróbki skrawaniem.
Skala liniowa zwiększa dokładność i spójność maszyny oraz utrzymuje ścisłe tolerancje.
6. Skala liniowa stosowana do zachowania wąskich tolerancji
Jeśli wszystko zawiedzie, stalowiec- Jeśli wykonałeś wszystkie prace z tej listy i nadal ciężko pracujesz, być może nadszedł czas, aby rozważyć użycie linijki do zdobycia maszyny.Twoja typowa obrabiarka CNC będzie wykorzystywać enkoder silnika napędowego jako główną metodę śledzenia jego bezwzględnego położenia, ale może to być spowodowane defektem lub różnicą temperatur śruby kulowej.Linijki liniowe to wszystko zmieniają – zwykle montowane fabrycznie, składają się z dwóch głównych części – linijki i głowicy czytającej.W skrócie - skala jest jak bardzo precyzyjna skala, którą może odczytać maszyna, stale porównując i korygując odchylenie.W naszym M10Pro pozwala to osiągnąć o 25% bardziej rygorystyczną tolerancję pozycjonowania, poprawić powtarzalność o 20% i zmniejszyć luz o 85%.