Na tym etapie nietrudno zauważyć, że rośnie rynek nowych narzędzi chirurgicznych, które służą do cewnikowania serca, chirurgii jamy brzusznej, liposukcji, kolonoskopii i innych operacji czy operacji.Oczywiście niezawodność i jakość są kluczem w tej branży i bardzo ważne jest, aby części medyczne były wysokiej jakości i wyglądały.
Obróbka części medycznych
Projektowanie i rozwój urządzeń medycznych to kluczowy etap jej sukcesu, a w produkcji urządzeń medycznych szczególnie ważna jest obróbka cnc.Obróbka CNC ma zalety wysokiej personalizacji, ścisłej tolerancji, dobrego wykończenia powierzchni i certyfikowanego doboru materiałów.Gdy stosowana jest obróbka CNC, części są zwykle frezowane w 3 do 5 osiach lub toczone za pomocą ruchomego narzędzia tokarki CNC.Wytwarzane przedmioty obejmują różne instrumenty chirurgiczne używane w operacjach medycznych, takie jak trokar (przyrząd do przekłuwania skóry), wiertło do kości i piła.Jak cnc produkuje części medyczne?
Do najczęściej spotykanych typów maszyn wykorzystywanych do produkcji części medycznych należą frezarki CNC, tokarki, wiertarki oraz frezarki komputerowe.Części medyczne obrabiane w CNC są generalnie podzielone na procesy zgodnie z zasadą koncentracji procesu.Metody podziału są następujące:
Narzędzia do obróbki części medycznych
1. Podzielone według użytego narzędzia
Traktując proces technologiczny realizowany tym samym narzędziem jako procedurę roboczą, podział ten ma zastosowanie w przypadku, gdy do obróbki jest wiele powierzchni.Ta metoda jest często stosowana w centrach obróbczych cnc.
2. Podzielone przez liczbę instalacji przedmiotu obrabianego
Jako proces weź proces technologiczny, który można zakończyć jednym mocowaniem części.Ta metoda jest odpowiednia dla części o niewielkiej zawartości przetwarzania.Zakładając zapewnienie jakości przetwarzania części medycznych, cała zawartość przetwarzania może zostać zakończona jednocześnie.
3. Klasyfikowane według obróbki zgrubnej i wykańczającej
Część procesu zakończona w obróbce zgrubnej jest traktowana jako jeden proces, a część procesu zakończona w obróbce wykańczającej jest traktowana jako inny proces.Ta metoda podziału obróbki cnc ma zastosowanie do części o wymaganiach wytrzymałościowych i twardości, wymagających obróbki cieplnej lub części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności, wymagających skutecznego usunięcia naprężeń wewnętrznych oraz części z dużymi odkształceniami po obróbce, które należy podzielić według chropowatości i wykończenia etapy obróbki.
4. Zgodnie z podziałem na części procesowe, za proces uważa się tę część procesu, która uzupełnia ten sam profil.
Dla części o wielu i złożonych powierzchniach obróbki cnc należy rozsądnie ustalić kolejność obróbki nc, obróbki cieplnej i procesów pomocniczych oraz rozwiązać problem powiązania między procesami.Przed zaciśnięciem surowców najpierw zmierz, czy rozmiar półfabrykatu spełnia wymagania rysunku i dokładnie sprawdź, czy jego umieszczenie jest zgodne z instrukcjami programowania.Samokontrolę należy przeprowadzić na czas po zakończeniu procesu obróbki zgrubnej w obróbce CNC, aby dostosować dane błędów na czas.Samokontrola obejmuje głównie położenie i rozmiar przetwarzanych części:
(1) Czy części mechaniczne są luźne podczas przetwarzania;
(2) Czy technologia przetwarzania części medycznych jest poprawna;
(3) Czy wymiar od części obrabianej CNC do krawędzi odniesienia (punktu odniesienia) spełnia wymagania rysunku;
(4) Umiejscowienie i wymiary elementów medycznych.Po sprawdzeniu położenia i rozmiaru konieczne jest zmierzenie linijki kształtowej obrobionej zgrubnie (z wyjątkiem łuku).
Części medyczne zostaną wykończone po potwierdzeniu obróbki zgrubnej.Kształt i rozmiar części rysunkowych należy sprawdzić samodzielnie przed wykończeniem części medycznych: należy sprawdzić długość i szerokość części do obróbki powierzchni pionowej;Zmierz wymiar punktu bazowego zaznaczony na rysunku części przetwarzającej nachyloną płaszczyznę.
Po zakończeniu samokontroli części i potwierdzeniu, że spełniają one wymagania rysunkowe i procesowe, przedmiot obrabiany można wyjąć i wysłać do inspektora w celu specjalnej kontroli.W przypadku przetwarzania części medycznych w małych partiach przetwarzanie wsadowe przeprowadza się po potwierdzeniu kwalifikacji pierwszego artykułu.Jakie są szczególne wymagania dotyczące przetwarzania części medycznych?
Jak wspomnieliśmy powyżej, niezawodność i wysoka jakość to najważniejsze priorytety w obróbce części medycznych.Dlatego branża urządzeń medycznych postawiła nowe wymagania dotyczące profesjonalnych precyzyjnych narzędzi.Trudne w obróbce materiały, złożone kształty przedmiotów obrabianych oraz częsta produkcja małoseryjna stawiają wysokie wymagania narzędziom służącym do obróbki profesjonalnych wyrobów medycznych.Ukazuje się to głównie w:
Podręcznik obróbki części medycznych
1. Wymagania stawiane obrabiarkom CNC są stosunkowo wysokie:
Zaawansowane urządzenia do obróbki sprzętu medycznego, takie jak szwajcarskie automaty tokarskie, obrabiarki wielowrzecionowe i obrotowe stoły warsztatowe, różnią się całkowicie od powszechnie spotykanych centrów obróbczych i tokarek.Są bardzo małe i mają zwartą budowę;Aby spełnić to wymaganie, struktura narzędzia wymaga również specjalnego projektu.Rozmiar narzędzia powinien być bardzo mały, a sztywność narzędzia powinna być również zagwarantowana.
2. Wysokie wymagania dotyczące wydajności obróbki CNC:
W przypadku urządzeń medycznych najważniejsza jest wydajność przetwarzania, czyli rytm przetwarzania.Konieczna jest wymiana ostrza w jak najkrótszym czasie.
3. Wysokie wymagania dotyczące czystości przedmiotu obrabianego CNC:
Od samego przedmiotu bardzo różni się od innych części mechanicznych;Od urządzeń medycznych implantowanych do organizmu człowieka wymaga się bardzo dobrego wykończenia powierzchni, wysokiej dokładności i braku odchyleń.Wymaga to, aby konstrukcja ostrza noża i konstrukcja powłoki ostrza spełniały wysokie wymagania dotyczące obróbki.
4. Wymagania dotyczące wysokiej precyzji dla narzędzi do obróbki CNC:
Precyzja wymaga tolerancji w zakresie mikrometrów, co jest powszechne w branży medycznej.Wybór odpowiedniego narzędzia wymaga głębokiego wglądu i bogatego doświadczenia.Z jednej strony nawet wiercenie małych otworów wymaga stosowania środków smarnych w celu zmniejszenia tarcia, niezawodnego odprowadzania ciepła i usuwania drobnych wiórów żelaznych na ostrzu;Z drugiej strony przy produkcji najnowocześniejszych wyrobów medycznych (bez zadziorów) konieczne jest stosowanie ostrych i gładkich narzędzi tnących, aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnie.