Zestaw wysokiej jakości form plastikowych wymaga nie tylko dobrego sprzętu do obróbki CNC form plastikowych i wykwalifikowanych wytwórców form, ale także dobrego projektu formy.Szczególnie w przypadku złożonych form jakość projektu formy stanowi ponad 80% jakości formy.Doskonały projekt formy ma na celu obniżenie kosztów przetwarzania, małą trudność przetwarzania i krótki czas przetwarzania, przy założeniu spełnienia wymagań klienta.Jakie są procedury obróbki CNC form plastikowych?
Obróbka CNC samochodowych form plastikowych
1、 Przepływ obróbki CNC formy z tworzywa sztucznego:
1. Otwarcie materiału: (Obecnie fabryka form nie potrzebuje procesu otwierania materiału, gdy bezpośrednio kupuje rafinowany materiał.)
Materiał formy przedniej, materiał formy tylnej, materiał wkładki, materiał w pozycji liniowej i materiał do przeciskania pod kątem;
2. Otwór na śrubę gilzy
Wywierć otwór na gwint, otworek, naparstek i otwór na śrubę
3. Droga wodna
Obróbka dróg wodnych przedniego i tylnego jądra formy
4. Otwarta rama: (Gdy forma jest zakupiona z w pełni przetworzoną podstawą formy, nie jest konieczne otwieranie ramy.)
Przednia rama formy i tylna rama formy;
5. Pogrubione otwarcie:
Przedni otwór rdzenia formy i tylny otwór rdzenia formy
6. Wykończenie
Przednie wykończenie rdzenia formy, tylne wykończenie rdzenia formy
7. Miedź:
Przednia szpilka miedziana formy, tylna miedziana szpilka formy, miedziana szpilka do czyszczenia narożników linii podziału;
8. Cięcie drutu:
Wstaw linię podziału, szpilkę miedzianą, nachyloną pozycję podkładu górnego;
9. Iskra elektryczna:
Przednia forma gruba, miedziany mężczyzna, męska linia formy wyraźny kąt, tylna pozycja kości formy, pozycja potyliczna;
10. Przetwarzanie suwaka
Pozycja rzędu, biegun napięcia pozycji rzędu;
11. Klinoform
Pochyły dach, pochyłe siedzisko dachowe i pochyły blok prowadnicy dachu.
12. Obróbka akcesoriów do form
① .Podnośniki, doły matrycowe, gwoździe do śmieci (gwoździe ograniczające);
② .Dysza wodna, głowica podtrzymująca, źródło i transport wody;
13. Polerowanie form
Przednia forma, tylna pozycja kości formy, blok przesuwny, pochylony dach i wkładka.
14. Dodatkowy proces dla twardej formy
Hartowanie, azotowanie powierzchni w rzędzie;
15. Akcesoria do form
Grawerowanie na powierzchni formy, suwaka, trzpienia ukośnego, grawerowanie wkładki, tabliczka znamionowa formy itp.
16. Dopasowywanie matryc
Przednie i tylne formy są dopasowane.
17. Montaż formy
Ogólny montaż matrycy.
Obróbka CNC form plastikowych
2、 Jak wykonać obróbkę CNC form plastikowych:
1. Zasada rezerwacji obróbki form do tworzyw sztucznych
① W przypadku przedmiotów wymagających obróbki cieplnej należy dodać 0,25 mm naddatku szlifierki po jednej stronie całkowitego rozmiaru przygotowania materiału przed obróbką cieplną;
② Dla części rdzenia formy i wkładki, która wymaga obróbki zgrubnej CNC, należy zarezerwować 0,2 mm naddatku po jednej stronie;
③ Jeden naddatek boczny 0,3-0,5 mm należy zarezerwować na zgrubne frezowanie konturu za pomocą frezarki stołowej.W przypadku przedmiotów obrabianych za pomocą szlifierki po cięciu liniowym należy zarezerwować 0,05 mm po jednej stronie części formującej, a naddatek na szlifowanie 0,1 mm należy zarezerwować po jednej stronie otworu konturu;
④ Polerowanie lustrzane jest wymagane po wykończeniu CNC i impulsie elektrycznym, a naddatek na polerowanie 0,03 mm pozostaje po jednej stronie.
2. Wymagania dotyczące dokładności obróbki form do tworzyw sztucznych
Dokładność produkcyjna rozmiaru matrycy powinna mieścić się w zakresie 0,005 ~ 0,02 mm;Prostopadłość powinna mieścić się w zakresie 0,01 ~ 0,02 mm;Współosiowość powinna mieścić się w zakresie 0,01 ~ 0,03 mm;Równoległość górnej i dolnej płaszczyzny ruchomych i nieruchomych powierzchni rozdzielających formę powinna mieścić się w zakresie 0,01 ~ 0,03 mm.
Po zamknięciu formy szczelina między powierzchniami rozdzielającymi jest mniejsza niż wartość przelewu uformowanego tworzywa sztucznego.Równoległość innych współpracujących powierzchni szalunków powinna mieścić się w zakresie 0,01~0,02 mm;Dokładność dopasowania części stałej mieści się na ogół w zakresie 0,01 ~ 0,02 mm;Jeśli mały rdzeń nie wymaga wkładania lub ma niewielki wpływ na rozmiar, można przyjąć pasowanie luzu 0,01 ~ 0,02 mm po obu stronach;Dokładność dopasowania części ślizgowej to na ogół H7/e6, H7/f7 i H7/g6.
Uwaga: Jeżeli na powierzchni lustra znajduje się wkładka, która jest przymocowana do stopnia, okucie nie powinno być zbyt ciasne, w przeciwnym razie, gdy wkładka zostanie odbita od przodu, narzędzie służące do wybijania łatwo uszkodzi powierzchnię lustra .Jeśli nie ma to wpływu na rozmiar produktu, do dopasowania można zastosować dwustronny prześwit 0,01 ~ 0,02 mm.