Obróbka powierzchni sprzętu to proces polegający na sztucznym tworzeniu warstwy wierzchniej na powierzchni materiału podstawowego, która różni się od właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych materiału podstawowego.Celem obróbki powierzchniowej jest spełnienie wymagań odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktów.W przypadku odlewów metalowych zwykle stosujemy szlifowanie mechaniczne, obróbkę chemiczną, obróbkę cieplną powierzchni i natryskową obróbkę powierzchni.Obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, czyszczeniu, gratowaniu, usuwaniu plam oleju i kamienia na powierzchni przedmiotu obrabianego.
1. Obróbka ręczna
Takich jak skrobak, szczotka druciana lub ściernica.Rdza i naskórek tlenkowy na powierzchni przedmiotu obrabianego można usunąć ręcznie, jednak obróbka ręczna charakteryzuje się dużą pracochłonnością, niską wydajnością produkcji, niską jakością i niepełnym oczyszczeniem.
2. Obróbka chemiczna
Wykorzystuje głównie roztwory kwaśne lub zasadowe do reagowania z tlenkami i plamami oleju na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu można je rozpuszczać w roztworach kwaśnych lub zasadowych, aby usunąć rdzę, skórę tlenkową i plamy oleju na powierzchni przedmiotu obrabianego .Można to osiągnąć czyszcząc nylonowymi wałkami szczotkowymi lub drutem ze stali nierdzewnej 304 # (stalowe wałki szczotkowe wykonane z roztworów odpornych na kwasy i zasady).Obróbka chemiczna jest odpowiednia do czyszczenia cienkich płyt.
3. Obróbka mechaniczna
Obejmuje to głównie metodę polerowania szczotką drucianą, metodę śrutowania i metodę śrutowania.Metoda polerowania polega na tym, że napędzany silnikiem wałek szczotkowy obraca się z dużą prędkością na górnej i dolnej powierzchni listwy w kierunku przeciwnym do ruchu walcowanej części w celu usunięcia zgorzeliny.Wyszczotkowany zgorzelinę tlenku żelaza należy wypłukiwać za pomocą zamkniętego systemu płukania wodą chłodzącą z obiegiem.Czyszczenie strumieniowo-ścierne to metoda wykorzystująca siłę odśrodkową do przyspieszenia śrutu do przedmiotu obrabianego w celu usunięcia rdzy i oczyszczenia.Jednak ze względu na słabą elastyczność śrutowania i ograniczenia miejsca, czyszczenie przedmiotu obrabianego jest trochę ślepe i łatwo jest wytworzyć martwe narożniki na wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego, których nie można wyczyścić.Struktura sprzętu jest złożona i istnieje wiele wrażliwych części, zwłaszcza ostrza i inne części, które szybko się zużywają, wymagają wielu godzin konserwacji, wysokich kosztów i dużych jednorazowych inwestycji.
Powierzchnia jest obrabiana przez śrutowanie, co ma duży wpływ i oczywisty efekt czyszczenia.Jednak obróbka śrutowania na cienkim blasze przedmiotu obrabianego jest łatwa do odkształcenia przedmiotu obrabianego, a śrut stalowy uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego (bez względu na śrutowanie lub śrutowanie), co odkształca metalowe podłoże.Ponieważ Fe3O4 i Fe2O3 nie mają plastyczności, będą się łuszczyć po zerwaniu, a film olejowy odkształci się wraz z materiałem, więc śrutowanie i śrutowanie nie mogą całkowicie usunąć plamy oleju na obrabianym przedmiocie z plamą oleju.Spośród istniejących metod obróbki powierzchni przedmiotów obrabianych, najlepszym efektem czyszczenia jest piaskowanie.Piaskowanie ma zastosowanie do czyszczenia powierzchni detali o wysokich wymaganiach.Jednak obecny ogólny sprzęt do piaskowania w naszym kraju składa się głównie z oryginalnych ciężkich maszyn do transportu piasku, takich jak zawias, skrobak i winda nr 1.Użytkownik musi zbudować głęboki dół i wykonać wodoodporną warstwę, aby zainstalować maszyny.Koszt budowy jest wysoki, pracochłonność i koszty utrzymania są ogromne, a dużej ilości pyłu krzemionkowego powstającego w procesie piaskowania nie da się usunąć, co poważnie wpływa na zdrowie operatorów i zanieczyszcza środowisko.
Maszyna do odsysania piasku jest często używana jako maszyna do przenoszenia piasku w innych krajach.W rzeczywistości maszyna do odsysania piasku to bardzo duży odkurzacz, który łączy zbiornik z maszyną do odsysania piasku za pomocą grubej rury transportowej do zasysania piasku do zbiornika magazynowego.Charakterystyka maszyny do odsysania piasku polega na tym, że trudność konstrukcji i technologia są prostsze niż w przypadku podnośnika kubełkowego, a także jest łatwy do kontrolowania i wymaga mniej konserwacji.Jednak pobór mocy jest duży.Obecnie istnieje kilku krajowych producentów specjalizujących się w produkcji maszyn do odsysania piasku, jednak technologia jest stosunkowo niedojrzała, więc większość przedsiębiorstw zajmujących się obróbką powierzchni używa głównie podnośników kubełkowych.
Wybierając urządzenia do transportu piasku i urządzenia do odpylania, fabryki, które wymagają procesu śrutowania, muszą w pełni uwzględniać rzeczywistą sytuację produkcyjną i starać się wybierać urządzenia o mocy większej niż wymagana do produkcji.Ponieważ sprzęt w branży śrutowania generalnie zużywa się szybciej, po długim okresie użytkowania, tego rodzaju problemy będą miały wpływ na produkcję, a wybór sprzętu o większej mocy znacznie zmniejszy czas i koszty marnowane na konserwację w przyszłości.Niewystarczająca moc urządzeń odpylających nie tylko szkodzi zdrowiu pracowników, ale również poważnie wpływa na widoczność piaskowni.Jeśli pyłu nie można usunąć, wpływa to również na jakość samego piasku i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Pomieszczenie do ręcznego piaskowania powinno być zaprojektowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją, która jest stosunkowo przestronna w porównaniu z przestrzenią do przechowywania przedmiotu obrabianego.Nie powinien być zbyt powściągliwy, w przeciwnym razie wpłynie na ręczną obsługę pracowników.Jednocześnie warunki oświetleniowe muszą być dobre.W przypadku obszarów suchych piaskowanie można przeprowadzić na zewnątrz.
4. Obróbka plazmowa
Plazma, znana również jako plazma, jest agregatem złożonym z dodatnio naładowanych cząstek dodatnich i cząstek ujemnych (w tym jonów dodatnich, jonów ujemnych, elektronów, wolnych rodników i różnych grup aktywnych), w których ładunki dodatnie i ujemne mają równe wielkości elektryczne, więc nazywa się to plazmą, która jest czwartym stanem materii poza stanami stałym, ciekłym i gazowym - stanem plazmy.
Plazmowy procesor powierzchniowy składa się z generatora plazmowego, gazociągu przesyłowego, dyszy plazmowej i innych części.Generator plazmy generuje energię o wysokim ciśnieniu i wysokiej częstotliwości w celu wytworzenia plazmy niskotemperaturowej w wyładowaniu jarzeniowym aktywowanym i kontrolowanym w stalowej rurze dyszy.Plazmon jest rozpylany na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą sprężonego powietrza.Kiedy plazma styka się z powierzchnią leczonego obiektu, zachodzą zmiany obiektu i reakcje chemiczne.