Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

2, Klasyfikacja według stopnia kombinacji operacjiZgodnie z klasyfikacją różnych kombinacji procesów, matryce do tłoczenia są podzielone na matryce pojedyncze, matryce złożone, matryce progresywne i matryce przenoszące.1. Pojedyncza matryca procesuPojedyncza matryca procesowa odnosi się do matrycy, która może wykonać tylko jeden proces tłoczenia podczas procesu roboczego prasy.2. Złożona kostkaW jednym skoku prasy matryca może wykonać dwa lub więcej procesów tłoczenia na tym samym stanowisku w tym samym czasie.3. Progresywna kostkaMatryca progresywna jest również nazywana matrycą ciągłą.Ten rodzaj matrycy ma dwie lub więcej stacji i może wykonać dwa lub więcej procesów tłoczenia na różnych stacjach.4. Tryb przesyłaniaMatryca transferowa może być przenoszona za pomocą manipulatora, co znacznie poprawia wydajność produkcji, zmniejsza koszty produkcji i oszczędza koszty materiałów.Matryca transferowa łączy w sobie zalety pojedynczej matrycy procesowej i matrycy progresywnej oraz charakteryzuje się bezpieczeństwem jakości, stabilnością i niezawodnością.  

Fabryka obróbki części mechanicznych powiedziała, że ​​chropowatość powierzchni jest kluczowym wskaźnikiem wydajności odzwierciedlającym odchylenie mikrogeometrii powierzchni części, jest kluczową podstawą do wykrywania jakości warstwy powierzchniowej części;czy jest dobrany skutecznie, bezpośrednio związany z jakością towarów, żywotnością i kosztem produktu.Wybór chropowatości powierzchni części mechanicznych Istnieją trzy rodzaje sposobów, a mianowicie metoda pomiaru, metoda eksperymentalna i metoda analogiczna.W pracy programu do projektowania części mechanicznych najbardziej powszechnym zastosowaniem jest metoda analogowa, ta metoda jest prosta, szybka i rozsądna.Zastosowanie metody analogicznej musi mieć obszerne odniesienia, obecna różnorodność wytycznych dotyczących projektowania konstrukcji mechanicznych ma bardziej wszechstronny zakres materiałów i odniesień.Najczęściej spotykana jest chropowatość powierzchni odpowiadająca poziomowi tolerancji. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze wymagania tolerancji wielkości części mechanicznych, tym mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie będą one miały ustalonej funkcji relacji między nimi.Na przykład niektóre urządzenia, instrumenty i wyposażenie na wahaczu, wrzecionie i jego sprzęcie medycznym, maszynach spożywczych, niektórych mechanicznych częściach powierzchni dekoracyjnej, ich wymagania dotyczące powierzchni do produkcji i przetwarzania są bardzo gładkie, to znaczy wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są bardzo wysokie , ale wymagania dotyczące tolerancji rozmiaru są bardzo niskie.Ogólnie rzecz biorąc, istnieją wymagania dotyczące tolerancji wielkości części, poziomu tolerancji i wartości chropowatości powierzchni w środku lub mają pewną zgodność.   Powyższe ma na celu wyjaśnienie wyboru chropowatości powierzchni części mechanicznych, mam nadzieję, że zobaczę, czy ci pomoże!

Fabryka obróbki precyzyjnej powiedziała, że ​​​​maszyny mają pomóc zmniejszyć trudność pracy lub oszczędzać narzędzia i urządzenia energetyczne, takie jak pałeczki, miotły i pincety. Klasa rzeczy można nazwać maszynami, są to proste maszyny.A skomplikowana maszyneria składa się z dwóch rodzajów lub dwóch typów prostych maszyn.Ogólnie rzecz biorąc, ta bardziej złożona maszyna nazywa się maszynami.Z punktu widzenia budowy i sprawności ruchowej nie ma różnicy między mechanizmem a maszyną i ogólnie nazywa się to maszyną. Pojęcie mechanizmu i maszyny wywodzi się z hydrauliki mechanicznej i należy do najważniejszych definicji współczesnych podstaw projektowania mechanicznego, podczas gdy obecna definicja maszyny w języku chińskim wywodzi się głównie od japońskiego słowa „maszyna”.Wszystkie maszyny i mechanizmy z wyraźnym systemem ruchu są określane zbiorczo.Na przykład: tokarka CNC, duży traktor itp. Inżynieria mechaniczna to kierunek aplikacji oparty na odpowiednich badaniach naukowych i technicznych jako podstawa teoretyczna, integrujący zgromadzone doświadczenie pracy procesowej w praktyce, badania naukowe i przetwarzanie w zakresie projektowania i rozwoju, wytwarzanie, instalowanie, stosowanie i naprawa różnego rodzaju maszyn w zakresie teorii podstawowej i warunków szczegółowych. Rozwój każdego aspektu inżynierii zapewnia odpowiedni rozwój inżynierii mechanicznej, a wszystkie inżynieria mechaniczna musi zapewniać niezbędne maszyny.Wynalazek i solidność niektórych maszyn spowoduje pojawienie się i rozwój nowego projektu technicznego i nowego łańcucha przemysłowego.Na przykład sukces produkcji średnich i dużych urządzeń transmisyjnych doprowadził do powstania systemów zasilania;wynalezienie lokomotyw doprowadziło do rozpowszechnienia inżynierii kolejowej i przemysłu linii kolejowych;wynalezienie i postęp turbin gazowych, turbin gazowych, silników rakietowych oraz rozwój samolotów i statków kosmicznych doprowadziły do ​​rozpowszechnienia lotnictwa i inżynierii lotniczej;rozwój zakładów firmy Korak doprowadził do sukcesu wielu nowych rodzajów syntetycznej inżynierii chemicznej.   Powyżej znajduje się definicja fabryki obróbki precyzyjnej, aby wyjaśnić maszynę, mam nadzieję, że przeczytam, aby ci pomóc!

Mechaniczna obróbka części zamiennych i ogólna obróbka mechaniczna to pewne różnice i pewne różnice, więc należy zrozumieć faktyczną różnicę między nimi, aby móc je rozróżnić, aby zgodnie z konkretnymi okolicznościami i produkcją należy rozsądnie wybrać, a następnie skutecznie zapobiec błędnemu wyborowi tego problemu.Mechaniczne przetwarzanie części zamiennych, jest zaangażowane w produkcję etapów przetwarzania i procesu produkcyjnego, a oba wykonują więcej, ponieważ są takie same w konieczności, nie ma głębokości różnicy, dlatego nie jest zakończona więcej iz innej perspektywy , że więcej nie ma żadnego praktycznego znaczenia i wartości użytkowej, nie jest konieczne do wykonania tej pracy, dlatego na to pytanie nie ma odpowiedzi i nie można na nie odpowiedzieć.   Obróbka części maszyn ma pewien wspólny proces produkcyjny, taki jak precyzyjne toczenie, dokładne wytaczanie, precyzyjne frezowanie, precyzyjne polerowanie i polerowanie tych szczegółowych procesów przetwarzania, i powinien mieć pewne zrozumienie i opanowanie tego procesu przetwarzania, przynajmniej aby zrozumieć, co to jest, abyś mógł wybrać odpowiedni proces produkcyjny zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.Precyzja obróbki części maszyn i urządzeń w produkcji i potrzebach przetwórczych jest bardzo duża, a co za tym idzie rzeczywiście może być, wynikami tego zagadnienia jest.A ponieważ różne procesy produkcyjne nie są takie same przepisy produkcyjne, a nie to, że jego standardy produkcyjne są jednolite, dlatego należy szczegółowo przeanalizować sytuację, aby móc zrozumieć, jakie przetwarzanie produkcyjne można wykorzystać do osiągnięcia przepisów produkcyjnych.   Powyżej wyjaśniono powszechny proces produkcji obróbki części mechanicznych, mam nadzieję, że zobaczę, czy ci pomoże!

Producent obróbki precyzyjnej powiedział, że różnorodność maszyn można podzielić na różne typy według wielu różnych poziomów, takich jak: w zależności od roli można podzielić na sprzęt transmisyjny, maszyny do dostarczania surowców, sprzęt do kruszenia itp .;według usług elementy łańcucha przemysłowego można podzielić na maszyny rolnicze, maszyny górnicze, maszyny tekstylne, maszyny pakujące itp.;zgodnie z zasadą można podzielić na maszynę termiczną, maszynę płynową, maszynę bioniczną itp. Konkretne produkty chińskiego przemysłu maszynowego obejmują 12 następujących kategorii. 1, maszyny rolnicze: ciągniki, siewniki, maszyny do zbioru nasion itp. 2, ciężkie maszyny górnicze: sprzęt metalurgiczny, maszyny górnicze, sprzęt do podnoszenia, maszyny do załadunku i przeładunku, pojazdy przemysłowe i górnicze, sprzęt cementowy itp. 3, maszyny budowlane: elektryczne wózki widłowe, łopaty i maszyny do transportu gleby, maszyny do ubijania, maszyny budowlane itp. 4, ogólne maszyny petrochemiczne: maszyny wiertnicze do ropy naftowej, maszyny rafineryjne, maszyny chemiczne, pompy, wentylatory, zasuwy, sprężarki gazu, maszyny chłodnicze, sprzęt do produkcji papieru, sprzęt drukarski, maszyny do granulacji tworzyw sztucznych, sprzęt farmaceutyczny itp. 5, maszyny elektryczne: maszyny do wytwarzania energii, transformatory, przełączniki wysokiego i niskiego napięcia, kable i przewody, akumulatory elektryczne, spawarki prądu stałego, produkty elektryczne itp. 6, obrabiarki: wiertarki do metalu, sprzęt do kucia, maszyny do kucia, sprzęt do obróbki drewna itp. 7, samochód: ciężarówka, samochód osobowy, mały samochód, modyfikacja samochodu, motocykl itp. 8, przyrządy i mierniki: przyrządy automatyki, przyrządy spawalnicze i mierniki, sprzęt optyczny, analizatory składu, przyrządy i mierniki samochodowe, broń elektryczna, sprzęt elektroedukacyjny, aparaty cyfrowe itp. 9, podstawowe maszyny: łożyska toczne, złączki hydrauliczne, uszczelnienia hydrauliczne, produkty metalurgii proszków, znormalizowane części standardowe, łańcuch napędowy do produkcji przemysłowej, przekładnia napędowa, skorupa formy itp. 10, maszyny pakujące: maszyny pakujące, maszyny pakujące, przenośniki taśmowe itp. 11, maszyny ochrony środowiska: maszyny i urządzenia do kontroli zanieczyszczenia wody, maszyny i urządzenia do zapobiegania zanieczyszczeniom środowiska, sprzęt do przetwarzania odpadów stałych itp. 12, maszyny górnicze: maszyna do dezintegracji skał, górna maszyna do kamienia itp. Powyżej są producenci maszyn precyzyjnych, którzy wyjaśniają rodzaje maszyn, mam nadzieję, że zobaczę, jak ci pomóc!

Precyzyjna obróbka części jest rodzajem obróbki mechanicznej, tyle że na końcu przetwarzania produkcyjnego przepisy dotyczące odchyleń są wyższe, aw procesie produkcyjnym obowiązują bardziej surowe przepisy.Wraz z rozwojem uprzemysłowienia i zmianą popytu od czasu do czasu, obróbka precyzyjna była rozwojem wszystkich aspektów, rozwija orientację coraz szerzej, orientacja jest również coraz bardziej dokładna, rozwój orientacji również rzadko pojawia się jego systematyzacja.Wraz z rozwojem nauki i technologii, jego techniczny charakter jest również w ciągłym rozwoju, produkcji i przetwarzaniu jakości i dokładności produktu, a także staje się coraz wyższy, rozwój zaawansowanych technologii i kapitału również mocno kontroluje rozwój dokładnej orientacji obróbki. Precyzyjna obróbka części może być coraz bardziej zintegrowana, nie będzie to tylko czysto mechaniczna metoda obróbki.Ona z kolei może szybciej odgrywać swoją skuteczność, gdy dokonuje połączenia topliwego z nową technologią, a inteligencja w dziedzinie nieefektywnej obróbki spowodowała skok jakościowy w jej postępowaniu i może szybciej służyć rozwojowi przemysłu.Wraz z rozwojem inżynierii mechanicznej pojawiają się nowe koncepcje i metody projektowania, nowe materiały, nowe technologie i nowe procesy, części mechaniczne w nowym opracowaniu łącza, zasada elementów skończonych, mechanika pękania, elastyczne płynne dynamiczne polerowanie ciśnieniowe, projektowanie niezawodności, program do projektowania solidity, program do projektowania wspomaganego (CAD), model linii ciągłej (Pro, Ug, Solidworks itp.), analiza i projektowanie systemów Metodologia i inne podstawowe teorie były stopniowo wykorzystywane do omawiania i projektowania rozwiązań dla części mechanicznych. Dokładność przetwarzania precyzyjnych części do nano, a wreszcie do przedsiębiorstwa molekularnego w tym celu, metody obróbki wiercenia ultradrobnych części nie mogą już spełniać, muszą polegać na specjalnych metodach przetwarzania drobnych części, a mianowicie wykorzystaniu energii mechanicznej, fotokatalitycznej energia, ciepło lub energia elektromagnetyczna itp. Energia ta przekracza energię wiązania międzyatomowego i usuwa część adhezji międzyatomowej, fuzji lub deformacji sieci z powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel, jakim jest bardzo precyzyjna produkcja.Niektóre z procesów należących do tej kategorii to polerowanie mechaniczno-chemiczne, rozpylanie jonów dodatnich i trawienie na sucho, naświetlanie wiązką jonów, produkcja laserowa, osadzanie metali z fazy gazowej i epitaksja z wiązki struktury molekularnej. Powyższe ma na celu wyjaśnienie, że precyzyjna obróbka części jest rodzajem obróbki mechanicznej, mam nadzieję, że zobaczę, jak ci pomóc!

Mechaniczna obróbka części to proces wykorzystujący sprzęt do obróbki w celu zmiany rozmiaru i funkcji przedmiotu obrabianego produktu, w zależności od temperatury, w której przetwarzany jest przedmiot obrabiany, można go podzielić na ciągnienie na zimno i obróbkę cieplną, gdy jest używany.Zwykle przetwarzane w temperaturze pokojowej i nie powoduje organicznych zmian chemicznych ani fizycznych w przedmiocie obrabianym produktu, zwanych ciągnieniem na zimno. Obróbka części mechanicznych jest na ogół w temperaturze niższej niż temperatura pokojowa przetwarzania, wtedy po prostu sprowokuje organiczny związek chemiczny przedmiotu obrabianego, o którym mowa, to fizyczna zmiana fazy, nazywana jest obróbką cieplną.Ciągnienie na zimno można podzielić na obróbkę wiertniczą i obróbkę ciśnienia roboczego zgodnie z różnicą metod przetwarzania.Obróbka cieplna jest najczęściej postrzegana jako kara cieplna, kalcynacja, kalcynacja i spawanie elektryczne.Stopniowo przepisy dotyczące siły materiału objawowego, w przypadku niektórych miejsc, im wyższa wytrzymałość surowca, tym lepiej, ogranicza się tylko do siły przepisów dotyczących części urządzeń do przetwarzania, przetwarzanie surowców nie może być zbyt trudne, jeśli części są również bardzo twarde, nie mogą być przetwarzane. Produkty uzyskane poprzez obróbkę części mechanicznych, ich użycie to niewielka dbałość o rzeczy, więc nieuniknione jest, że odpowiedź referencyjna na to pytanie brzmi „tak”.A oprócz tego, aby znać ten punkt, należy również wiedzieć, jaką szczegółowo zwraca się uwagę na rzeczy, aby mieć jasny i wszechstronny wysłuchanie ich szczegółowej zawartości, nie można było wyskoczyć z miejsca, aby zapobiec zwykłemu korzystaniu z jej produktów. Powyżej wyjaśniono, że otrzymane produkty do obróbki części mechanicznych, mam nadzieję, że zobaczę, mogą ci pomóc

W przemyśle obróbki skrawaniem dokładność obróbki zwykle decyduje o jakości obrabianych części na większym poziomie, a sama obróbka precyzyjnych części CNC jest bardzo wysoką metodą produkcji, jej względne tradycyjne metody produkcji i przetwarzania mogą osiągnąć lepsze rzeczywiste wyniki, istnieje wiele innych produkcji a metody przetwarzania nie mają zalet, więc jakie są zalety precyzyjnej obróbki części CNC? 1, wieloosiowe połączenie sterujące: ogólnie mówiąc, ogólnie rzecz biorąc, trzyosiowe połączenie z większą liczbą, ale zgodnie z niektórymi przepisami może zapewnić czteroosiowe, pięcioosiowe, siedmioosiowe, a nawet dużą liczbę ciągłych osi centrum obróbczego CNC . 2, maszyna równoległa: uniwersalne centrum obróbcze CNC, jego rola jest również bardzo pewna, może to być centrum obróbcze CNC i rdzeń frezujący lub typ kolumny, skład poziomego centrum obróbczego razem, co może zwiększyć produkcję zakresu przetwarzania centrum obróbczego CNC i zdolności przetwarzania. 3, ostrzeżenie o uszkodzeniu narzędzia: użycie niektórych metod kontroli technicznej umożliwia terminowe przetwarzanie uszkodzeń narzędzi, zniszczenie sytuacji i przeprowadzenie alarmu, który może zapewnić natychmiastową wymianę narzędzi w celu zapewnienia jakości produkcji części. 4, zarządzanie żywotnością narzędzi: możesz pracować z wieloma narzędziami i tym samym narzędziem na kilku głowicach, aby przeprowadzić ujednolicone zarządzanie w celu poprawy wydajności. 5, konserwacja wyłączenia przeciążenia obrabiarki: zgodnie z obciążeniem procesu produkcyjnego ustawionym zgodnie z większym poziomem obciążenia, gdy obciążenie osiągnie wartość znamionową, obrabiarka może być w pełni automatycznie wyłączana w trybie gotowości, w celu wykonania efektów konserwacyjnych na obrabiarka. Powyżej wyjaśniono zalety precyzyjnej obróbki części CNC, mam nadzieję, że przeczytam, aby ci pomóc!

Obróbka części mechanicznych służy głównie do obróbki części o bardzo wysokiej precyzji.Takie części są wykorzystywane w różnych obszarach zastosowań.Precyzja obróbki części mechanicznych będzie miała bezpośredni wpływ na parametry pomiarowe.Dokładność pomiaru może być stosowana w różnych warunkach.Jakie są metody pomiaru dokładności obróbki części mechanicznych? Obróbkę części mechanicznych można podzielić na pomiar i pomiar względny w zależności od tego, czy odczytana wartość przyrządu pomiarowego bezpośrednio reprezentuje wartość mierzonej specyfikacji. Pomiar bezwzględny: wartość odczytu bezpośrednio reprezentuje rozmiar mierzonej specyfikacji, takiej jak pomiar za pomocą mikrometru. Pomiar względny: Wartość odczytu wskazuje jedynie błąd mierzonej specyfikacji w stosunku do wielkości normatywnej.Jeżeli do pomiaru średnicy wału używany jest komparator napięcia, należy najpierw ustawić położenie zerowe oprzyrządowania za pomocą płytki wzorcowej, a następnie przeprowadzić pomiar.Różnica między zmierzoną średnicą wału po stronie wartości a specyfikacją grubości bloku jest względną wartością pomiaru.Ogólnie rzecz biorąc, pomiar względny jest dokładniejszy, ale pomiar jest bardziej niewygodny. Mechaniczna obróbka części zamiennych dzieli się na pomiar stykowy i bezdotykowy w zależności od tego, czy mierzona powierzchnia styka się z głowicą pomiarową detektora. Pomiar kontaktowy: głowica pomiarowa dotyka powierzchni, z którą ma być stykany, i ma precyzyjną siłę pomiarową.Na przykład części są mierzone za pomocą suwmiarki z noniuszem. Pomiar bezkontaktowy: Głowica pomiarowa nie dotyka powierzchni mierzonej części.Pomiar bezkontaktowy zapobiega uszkodzeniu efektu pomiaru przez siłę pomiarową.Takich jak wybór metody projekcji, metoda interwencji fal świetlnych itp. Obróbkę części mechanicznych można podzielić na pomiar bezpośredni i pomiar pośredni w zależności od tego, czy mierzone parametry są mierzone bezpośrednio. Pomiar bezpośredni: bezpośredni pomiar mierzonych parametrów w celu uzyskania zmierzonych specyfikacji.Na przykład zastosowanie suwmiarki z miernikami i komparatorami napięcia do wykonywania pomiarów.Pomiar pośredni: Parametry graficzne związane ze zmierzoną specyfikacją są mierzone, a zmierzona specyfikacja jest uzyskiwana zgodnie z obliczeniami. Oczywiście pomiar bezpośredni jest bardziej wizualizowany w przypadku obróbki części, podczas gdy pomiar pośredni jest bardziej niewygodny.Ogólnie rzecz biorąc, gdy specyfikacje pomiarowe lub pomiar bezpośredni nie spełniają wymagań dotyczących dokładności, jest zmuszony wybrać pomiar pośredni. Powyższe wyjaśnienie to metoda pomiaru dokładności obróbki części mechanicznych, mam nadzieję, że zobaczę, czy ci pomoże!

(1) Obróbka CNC części wymaga, aby treść technologii przetwarzania była szczegółowa i specyficzna.Obróbka CNC części zostanie wcześniej opracowany plan obróbki CNC, a następnie działania na obrabiarkach CNC, w tym procedury obróbki, wybrane narzędzia, metody obróbki i odpowiadające im parametry obróbki.Części.Musi istnieć konkretny i szczegółowy plan, analiza planu i wreszcie utworzenie programu obróbki części. (2) Proces obróbki CNC części wymaga bardziej rygorystycznego i precyzyjnego.Proces obróbki części przy użyciu trybu obróbki CNC, dzięki czemu części o większej precyzji, lepszej jakości, obróbka nie wymaga zbyt wielu osób, oszczędzając siłę roboczą, ale z drugiej strony zmniejsza się interwencja człowieka, więc jeśli części problemów z przetwarzaniem, nie można sztucznie regulować, więc mechaniczny proces obróbki CNC części ustawiony jako bardziej rygorystyczny i dokładny, nie może pojawić się małych błędów, ponieważ istnienie błędów może spowodować, że proces obróbki nie jest zgodny ze standardem, złom części lub spowodować nawet wypadki mechaniczne. (3) Podczas obróbki części za pomocą mechanicznego CNC należy wykonać obliczenia matematyczne dla zadanych wartości grafiki i zaprogramowanych wymiarów części.Ponieważ obróbka części jest wykonywana przez CNC, projekt programowania, model geometryczny wymiarów części oraz matematyczne obliczenie wymiarów części, która ma być obrabiana, muszą zostać wykonane przed obróbką, więc wszystkie aspekty muszą być brane pod uwagę podczas programowania.zoptymalizować projekt części.