Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Środki ostrożności przy obracaniu śrub miedzianychPodczas obracania śrub miedzianych należy wiedzieć, że zawartość miedzi w czystej miedzi w normalnych warunkach wynosi 99,5%, a twardość czystej miedzi po wyżarzaniu wynosi na ogół 35-45HB.Aby zapewnić jakość obróbki śrub miedzianych, podczas obróbki śrub miedzianych należy zwrócić uwagę na następujące elementy. Podczas obracania śrub miedzianych należy wiedzieć, że zawartość miedzi w czystej miedzi w normalnych warunkach wynosi 99,5%, a twardość czystej miedzi po wyżarzaniu wynosi na ogół 35-45HB.Aby zapewnić jakość obróbki śrub miedzianych, podczas obróbki śrub miedzianych należy zwrócić uwagę na następujące elementy. 1. W procesie obróbki wióry mogą przyklejać się do krawędzi skrawającej, wpływając na jakość obróbki śrub miedzianych i żywotność narzędzia.2. Miedziana powierzchnia śruby jest łatwa do wytworzenia wody, takiej jak kształt fali i hałas.3. Współczynnik rozszerzalności czystej miedzi jest duży.Podczas cięcia nastąpi deformacja z powodu wysokiej temperatury, dlatego trudno jest opanować rozmiar i dokładność obróbki śrub miedzianych.4. Jeśli części miedziane zawierają elementy łatwo skrawające, takie jak siarka, wpłynie to na skrawalność części miedzianych.Wytrzymałość i plastyczność części miedzianych są stosunkowo duże, a odkształcenie powstające podczas cięcia jest również duże.Dlatego nóż powinien być ostry, aby cięcie było gładsze, temperatura powstająca podczas cięcia była mniejsza, a deformacja blachy miedzianej mniejsza. Jeśli do części miedzianych zostanie dodany ołów, znacznie poprawi się obrabialność i prędkość skrawania.Istnieje wiele rodzajów brązu o słabej anizotropii, ale obrabialność brązu ołowiowego jest znacznie lepsza.W obróbce części miedzianych im większa jest prędkość skrawania, tym mniejsza jest siła skrawania, więc odkształcenie części miedzianych w procesie obróbki będzie stosunkowo niewielkie.Jakość powierzchni stopu miedzi jest bardzo dobra, więc nie ma potrzeby dalszego wykańczania w późniejszym etapie.Im większa prędkość skrawania, tym lepsza jakość powierzchni miedzianej śruby.

Co powoduje deformację powłoki ze stopu aluminiumOdkształcenie obróbkowe powłok ze stopów aluminium, zwłaszcza powłok cienkościennych, jest powszechnym problemem technicznym.Dlatego nasz zakład obróbki musi przeanalizować przyczyny deformacji i podjąć odpowiednie działania, aby temu zapobiec. 1. Gatunek materiału i złożoność strukturalna aluminiowej skorupy wpłynie na odkształcenie skorupyOdkształcenie skorupy aluminiowej obrabianej CNC jest związane ze złożonością kształtu, współczynnika kształtu i grubości ścianki i jest bezpośrednio związane ze sztywnością i stabilnością materiału.Dlatego projektując aluminiową powłokę wyrobu należy zminimalizować wpływ tych czynników na deformację przedmiotu obrabianego.W szczególności struktura powinna być rozsądna w przetwarzaniu i dostosowywaniu skorup dużych części.Przed obróbką twardość i porowatość półfabrykatów ze stopu aluminium należy ściśle kontrolować, aby zapewnić jakość półfabrykatów i zmniejszyć spowodowane przez nie odkształcenia przedmiotów obrabianych. 2. Odkształcenie skorupy aluminiowej spowodowane obróbką i mocowaniem centrum obróbczegoPodczas obróbki skorupy aluminiowej i mocowania półwyrobu materiału należy najpierw wybrać właściwą powierzchnię mocowania, a następnie odpowiednią siłę docisku należy wybrać zgodnie z położeniem powierzchni mocowania.Dlatego powierzchnia mocowania i powierzchnia przenoszenia siły powinny być jak najbardziej spójne, aby siła mocowania działała na przedmiot obrabiany.Gdy na przedmiot obrabiany działają siły docisku w wielu kierunkach, należy wziąć pod uwagę kolejność sił docisku.Najpierw należy zastosować siłę zacisku, aby zetknąć przedmiot obrabiany z podporą, co nie jest łatwe do zbyt dużego.Siła docisku, która służy głównie do zrównoważenia siły skrawania, powinna być wykorzystana w kolejnych procesach. 3. Odkształcenia spowodowane parametrami obróbki powłoki aluminiowejPodczas procesu skrawania obrabiarki centrum obróbkowego na skorupę oddziałuje siła skrawania, co powoduje sprężyste odkształcenie odpowiadające kierunkowi siły, co często określa się jako przemysł obróbki skrawaniem.Jeśli chodzi o parametry obróbki i dobór narzędzi, należy podjąć odpowiednie środki, aby poradzić sobie z tym odkształceniem.Do wykańczania potrzebne są ostre narzędzia.Z jednej strony może zmniejszyć opór powstający w wyniku tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym, az drugiej strony może poprawić efekt rozpraszania ciepła, gdy narzędzie tnie przedmiot obrabiany.Aby zmniejszyć resztkowe naprężenia wewnętrzne na obrabianym przedmiocie. Podczas frezowania dużych powierzchni cienkościennych części obudowy stosuje się zwykle metodę frezowania jednoostrzowego.Parametry frezu przyjmują większy główny kąt ugięcia i większy kąt natarcia w celu zmniejszenia oporów skrawania.Narzędzie ma szerokie zastosowanie w produkcji ze względu na lekkość skrawania, szybkość pracy i zmniejszoną deformację części cienkościennych.W niestandardowym procesie obróbki cienkościennej powłoki aluminiowej rozsądny kąt narzędzia ma kluczowe znaczenie dla wielkości siły skrawania, odkształcenia termicznego powstającego w procesie obróbki oraz mikrojakości powierzchni przedmiotu obrabianego.Wielkość kąta natarcia narzędzia określa deformację skrawania narzędzia oraz ostrość kąta natarcia.Duży kąt natarcia zmniejsza deformację cięcia i tarcie.Jednakże, jeśli kąt natarcia jest zbyt duży, kąt klina narzędzia zostanie zmniejszony, wytrzymałość narzędzia zostanie osłabiona, rozpraszanie ciepła narzędzia będzie słabe, a zużycie zostanie przyspieszone.Dlatego podczas obróbki cienkościennych wnęk ze stopu aluminium zwykle stosuje się narzędzia szybkoobrotowe i narzędzia z węglika spiekanego.Właściwy dobór narzędzi skrawających jest kluczem do radzenia sobie z deformacją przedmiotu obrabianego z powłoką aluminiową. Podczas obróbki cieplnej ciepło wytwarzane przez tarcie między obrabiarką CNC a przedmiotem obrabianym również deformuje przedmiot obrabiany, dlatego często stosuje się cięcie z dużą prędkością.W przypadku obróbki z dużymi prędkościami, ponieważ czas usuwania wiórów jest stosunkowo krótki, większość ciepła skrawania jest odprowadzana przez wióry, zmniejszając odkształcenia termiczne przedmiotu obrabianego;Po drugie, podczas pracy w centrum obróbczym o dużej prędkości, zmniejszenie części zmiękczającej materiału warstwy tnącej może również zmniejszyć odkształcenie obróbki skorupy aluminiowej, co sprzyja zapewnieniu, że skorupa ma dokładny rozmiar, kształt i rozmiar.Ponadto płyn obróbkowy w centrum obróbczym obrabiarek CNC służy głównie do zmniejszenia tarcia i temperatury skrawania podczas procesu skrawania.Rozsądny dobór chłodziwa odgrywa nieodzowną rolę w poprawie trwałości narzędzi, jakości powierzchni i dokładności obróbki.Dlatego, aby zapobiec deformacji części w procesie obróbki skrawaniem, należy rozsądnie stosować specjalny płyn obróbkowy o odpowiednim stężeniu. W obróbce CNC zastosowanie rozsądnego procesu cięcia jest ważnym ogniwem zapewniającym dokładność części.Podczas obróbki cienkościennych powłok aluminiowych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji stosuje się ogólnie obróbkę symetryczną w celu zrównoważenia naprężeń generowanych po przeciwnej stronie w celu uzyskania względnie stabilnego stanu, a obrabiany przedmiot będzie jak najbardziej płaski.Jednakże, gdy w pewnym procesie stosuje się dużo cięcia, przedmiot obrabiany zostanie zdeformowany z powodu braku równowagi naprężenia rozciągającego i ściskającego.Odkształcenie cienkościennej aluminiowej powłoki w centrum obróbczym jest różne.Niektóre czynniki, takie jak siła zacisku podczas mocowania przedmiotu obrabianego, siła skrawania podczas cięcia przedmiotu obrabianego4. Odkształcenie skorupy aluminiowej w stanie naturalnym po wyłączeniu maszyny z centrum obróbczegoPo obróbce skorupy aluminiowej sama część przetwarzająca ma wewnętrzne naprężenia i odkształcenia.Aby rozwiązać ten problem, niektóre przedmioty należy podzielić na obróbkę zgrubną i wykańczającą, to znaczy po zakończeniu obróbki zgrubnej przeprowadza się obróbkę starzeniową lub obróbkę cieplną w celu usunięcia naprężeń, a następnie przeprowadza się obróbkę wykańczającą.

Jak zapobiegać deformacji precyzyjnych części tulei do obróbki CNCCechą konstrukcyjną części tulei jest to, że ściana otworu jest cienka, a cienkościenne części są często zaciśnięte podczas obróbki.Deformacja spowodowana siłą skrawania i deformacją termiczną.W związku z tym Weimeite podsumował niektóre środki procesowe zapobiegające deformacji części: (1) Obróbka zgrubna i obróbka wykańczająca są przeprowadzane oddzielnie, aby zmniejszyć wpływ siły skrawania i ciepła skrawania, dzięki czemu odkształcenie części tulei wytwarzane przez obróbkę zgrubną tokarki CNC można skorygować w procesie obróbki wykańczającej.Tuleja do obróbki tokarki CNC(2) W procesie zmniejszania wpływu siły docisku należy podjąć następujące środki w celu zmniejszenia wpływu siły docisku: 1 Gdy mocowanie promieniowe jest stosowane do precyzyjnej obróbki CNC, siła mocowania nie powinna być skoncentrowana na określonej promieniowej części przedmiotu obrabianego, ale powinna być rozłożona na dużym obszarze, aby zmniejszyć mocowanie na jednostkowej powierzchni przedmiotu obrabianego.Siła dokręcania.Jeśli przedmiot obrabiany można zamontować w pierścieniu rozciętym o odpowiedniej grubości, należy go zamocować za pomocą pierścienia.Można również zastosować specjalne szczęki zwiększające powierzchnię styku.Do ustalania otworów należy stosować otwarte zaciski wrzeciona. 2 Siła zacisku powinna znajdować się na części o dużej sztywności, aby poprawić odkształcenie cienkościennych części pod wpływem siły zacisku.3 Zmień kierunek siły zacisku i zmień mocowanie promieniowe na mocowanie osiowe.4 Precyzyjna obróbka CNC wytwarza sztywną piastę procesową lub gwint procesowy na przedmiocie obrabianym, aby zmniejszyć deformację mocowania.Mocowanie szczękami o specjalnej konstrukcji podczas obróbki i odcinanie kołnierza na końcu obróbki.(3) Zmniejszyć wpływ siły skrawania na odkształcenie: 1. Zwiększ kąt natarcia i główny kąt natarcia narzędzia, aby uzyskać ostrzejszą krawędź skrawającą i zmniejszyć promieniową siłę skrawania.2. Obróbka zgrubna i obróbka wykańczająca powinny być rozdzielone, tak aby odkształcenie części tulei spowodowane obróbką zgrubną można było skorygować w procesie obróbki wykańczającej i przyjąć mniejszą ilość skrawania.3 Wewnętrzne i zewnętrzne okrągłe powierzchnie są obrabiane w tym samym czasie, aby zrównoważyć siłę skrawania.Układ obróbki cieplnej między obróbką zgrubną a wykańczającą może zmniejszyć wpływ odkształcenia obróbki cieplnej.Ogólnie rzecz biorąc, części tulei będą miały duże odkształcenia po obróbce cieplnej, które można skorygować podczas wykańczania, ale należy zwrócić uwagę na odpowiednie zwiększenie naddatku na wykończenie.

Dlaczego precyzyjne części ze stopu aluminium odkształcają się?Deformacja skrawaniem precyzyjnych części ze stopu aluminium jest spowodowana głównie takimi czynnikami, jak siła skrawania, deformacja spowodowana ciepłem skrawania, deformacja spowodowana naprężeniami wewnętrznymi i deformacja spowodowana siłą zacisku.Nie możemy pozwolić, aby zdeformowane produkty zakończyły montaż końcowy.Dlatego w celu zmniejszenia deformacji obróbki, producenci precyzyjnych części ze stopów aluminium mogą podjąć różne działania w celu ulepszenia procesu w celu zmniejszenia deformacji.Pierwsza technika polega na zmniejszeniu wewnętrznego naprężenia blanku. Precyzyjne części ze stopu aluminiumPo pierwsze: zmniejsz wewnętrzne naprężenie blanku.Zmniejsz wewnętrzne naprężenie blanku.Naturalne lub sztuczne starzenie i obróbka wibracyjna mogą częściowo wyeliminować wewnętrzne naprężenia blanku;Lub popraw zdolność skrawania narzędzia.Parametry geometryczne narzędzia są dobierane racjonalnie, a struktura narzędzia jest ulepszana.Drugą umiejętnością jest ulepszenie metody mocowania przedmiotu obrabianego. Po drugie, popraw metodę mocowania przedmiotu obrabianego.W przypadku cienkościennych części tulei ze stopu aluminium, jeśli do mocowania promieniowego używany jest samocentrujący uchwyt trójszczękowy lub uchwyt sprężynowy, przedmiot obrabiany nieuchronnie odkształci się po poluzowaniu po obróbce.W tym momencie należy przyjąć metodę osiowego prasowania powierzchni czołowej o dobrej sztywności.Zgodnie z położeniem wewnętrznego otworu części, wrzeciono gwintowane jest wykonane samodzielnie, a wewnętrzny otwór części jest osłonięty.Dociśnij powierzchnię końcową za pomocą nakładki, a następnie podeprzyj ją nakrętką.Podczas obróbki okręgu można uniknąć deformacji mocowania, uzyskując w ten sposób zadowalającą dokładność obróbki. Podczas obróbki cienkościennych i cienkich blach ze stopu aluminium lepiej jest wybrać przyssawki próżniowe, aby uzyskać równomiernie rozłożoną siłę mocowania, a następnie użyć niewielkiej ilości skrawania do obróbki, co może dobrze zapobiegać deformacji przedmiotu obrabianego.Po trzecie: rozsądne zorganizowanie procesu W procesie skrawania z dużą prędkością, ze względu na duży naddatek na obróbkę i skrawanie przerywane, w procesie frezowania często występują wibracje, które wpływają na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.Dlatego szybkie cięcie NC można ogólnie podzielić na obróbkę zgrubną - półwykończeniową - czyszczenie - wykańczającą.W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności czasami konieczne jest przeprowadzenie wtórnej obróbki półwykańczającej, a następnie wykańczającej.Po obróbce zgrubnej części można naturalnie schłodzić, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne generowane przez obróbkę zgrubną i zmniejszyć odkształcenia. Oprócz powyższych powodów, części ze stopu aluminium będą również odkształcać się podczas obróbki.W praktyce bardzo ważny jest również sposób działania.W przypadku części z dużym naddatkiem na obróbkę podczas obróbki należy przyjąć obróbkę symetryczną, aby zapewnić lepsze warunki odprowadzania ciepła i uniknąć koncentracji ciepła.

Typowe problemy i przyczyny obróbki części tokarskich są szczegółowo opisane w następujący sposób:1. Zadzior: Podczas tłoczenia lub przycinania nie ma resztek materiału, a zadziory pojawią się pod sekcją blachy stalowej.Przekroje służą jako odniesienie.KiedyGdy wysokość zadziorów jest większa niż 0,2 mm, wystąpi zadzior.Proszek żelaza uszkodzi formę i spowoduje wybrzuszenia.2. Wklęsłe i wklęsłe: Powierzchnia materiału jest nienormalnie wypukła lub wklęsła, co jest spowodowane włączeniem ciał obcych (opiłki żelaza, kurz).3. Drukowanie bębnowe: rolka czyszcząca lub rolka podająca papier jest spowodowana przyleganiem ciał obcych (w ustalonych odstępach czasu).Zwykle można wyczyścić wydruk w obszarze Ciała obce na papierze. 4. Druk przesuwny: występuje, gdy rolka ślizga się, nagle zatrzymuje lub przyspiesza.5. Zgniatanie zwiniętego materiału może powodować marszczenie się krawędzi: rolka prowadząca odwijanej żyłki może być szczeliną pomiędzy rolkami prowadzącymi na formie w wyniku odwijania otworu zasilającego formę Jest to spowodowane marszczeniem.6. Zadrapania: główna przyczyna zadrapań na częściach.Do formy wpadają ostre rysy lub pył metalowy.Środkiem zapobiegawczym jest naprawa Zarysowania i usunięcie pyłu metalowego. 7. Pęknięcie dna: Głównym powodem pęknięcia dna tej części jest to, że materiał jest słabo plastyfikujący lub zbyt mocno dociśnięty do pierścienia dociskowego formy.Środki zapobiegawcze są większeWymień plastik lub poluzuj pierścień stopki dociskowej.8. Ściana boczna ma zmarszczki: głównym powodem, dla którego ściana boczna części ma zmarszczki, jest to, że grubość materiału jest niewystarczająca (mniej niż minimalna dopuszczalna grubość) lub gdy górna częśćDolna matryca jest instalowana, gdy materiał w dolnej części jest mimośrodowy, tak że po jednej stronie powstaje duża szczelina.Prześwit jest bardzo mały.Środkiem zapobiegawczym jest wymiana materiałuI ponownie wyreguluj matrycę.

Kluczowa technologia precyzyjnej obróbki części tokarskich.Konwencjonalne projektowanie i produkcja obrabiarek, wszystkie linki są technicznieBardzo tolerancyjny.Każde ogniwo ultraprecyzyjnej obrabiarki znajduje się zasadniczo w technicznym limicie lub krytycznym stanie aplikacji, które to ogniwo jest brane pod uwagę lub nie. tygodnia, doprowadzi to do ogólnego niepowodzenia.Dlatego konieczne jest bardzo wszechstronne i dogłębne zrozumienie całego systemu obrabiarki i każdej części technologii w projektowaniu.potrzebowaćZgodnie z wykonalnością należy przejść od ogólnej optymalizacji i przeprowadzić kompleksowy projekt w bardzo szczegółowy sposób.Projektowanie i produkcja konstrukcji korpusu obrabiarki o wysokiej sztywności i stabilnościTechnologia.Szczególnie w przypadku obrabiarek LODTM, ze względu na duży korpus, własny ciężar i dużą zmianę ciężaru przedmiotu obrabianego łożyska, każda niewielka deformacja wpłynie na obróbkęPrecyzja.Oprócz spełnienia wymagań w zakresie materiałów, form konstrukcyjnych i procesów, projekt konstrukcyjny musi uwzględniać również sprawność obrabiarki podczas eksploatacji.Ultraprecyzyjna technologia wrzeciona do części tokarek.Schemat wrzeciona aerostatycznego jest często przyjmowany do średnich i małych obrabiarek.Wrzeciono aerostatyczne ma małe tłumienie i nadaje się do dużych prędkościZastosowanie do obróbki obrotowej, ale nośność jest niewielka.Dokładność obrotowa wrzeciona aerostatycznego może osiągnąć 0,05 μm。 Linijka przedmiotu obrabianego wrzeciona obrabiarki LODTMPrzy dużych rozmiarach i wadze ogólnie preferowane jest wrzeciono hydrostatyczne.Wrzeciono hydrostatyczne ma duże tłumienie, dobrą odporność na wibracje i dużą nośność, ale należy zastosować szybkie ogrzewanie, chłodzenie cieczą i stałą temperaturę.Dokładność obrotu wrzeciona hydrostatycznego może osiągnąć 0,1 μm. Aby zapewnić dokładność i stabilność wrzecionaBez względu na źródło ciśnienia powietrza lub źródło ciśnienia hydraulicznego, potrzebuje stałej temperatury, filtrowania i precyzyjnej kontroli ciśnienia.Precyzyjne technologie kontroli powietrza, cieczy, temperatury, wibracji i innych warunków pracy dla części tokarek.Izolacja drgań i pozioma kontrola położenia obrabiarki.Wibracje dla ultraprecyzyjnej obróbkiWpływ jest bardzo oczywisty, a daleko jadące samochody mają wpływ.W celu izolacji drgań obrabiarki należy zastosować specjalną obróbkę fundamentów i złożone środki izolacji drgań unoszonej przez powietrzeRealizacja.Pneumatyczny system izolacji drgań korpusu obrabiarki powinien mieć również funkcję automatycznego poziomowania, aby zapobiec wpływowi zmiany stanu poziomego na obróbkę podczas obróbki obrabiarki.oW przypadku obrabiarek o wysokich wymaganiach w zakresie izolacji drgań LODTM częstotliwość drgań własnych systemu izolacji drgań musi wynosić poniżej 1 Hz  

Trasa obróbki posuwu tokarki CNC odnosi się do ruchu narzędzia tokarskiego od punktu ustawienia narzędzia (lub stałego punktu zerowego obrabiarki) do powrotu do punktu i zakończenia programu obróbkiŚcieżka przez, iCNCWliczając ścieżkę skrawania i pustą ścieżkę bez skrawania, taką jak wejście i wyjście narzędzia.Trasa posuwu obróbki wykańczającej odbywa się zasadniczo wzdłuż konturu części.Dlatego kluczem do określenia trasy podawania jest określenie obróbki zgrubnejI trasa podawania pustego skoku.W obróbce na tokarce CNC określenie trasy obróbki powinno generalnie opierać się na następujących zasadach.① Należy zagwarantować precyzję i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu.② Najkrótsza trasa przetwarzania, skrócenie czasu bezczynności i poprawa wydajności przetwarzaniaCNCy.③ Nakład pracy związany z obliczeniami numerycznymi zostanie maksymalnie uproszczony, a program przetwarzania zostanie uproszczony.④ W przypadku niektórych ponownie wykorzystywanych programów należy zastosować podprogramy.

Proces obróbki sprzętu polega na otwieraniu materiałów zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.Na przykład po otwarciu można wykrawać małe części za pomocą wykrawarki, a następnie ciąć gongiAlbo obróbka CNC, której jest dużo w produkcji akcesoriów okularowych i akcesoriów samochodowych.W przypadku pojemnika ma się palić po maszynie do wykrawania i wykrawaniaSpawanie, szlifowanie, natryskiwanie olejem, a następnie montaż części mogą być wysyłane.I jest wiele polerowanych akcesoriów sprzętowychObróbka powierzchni, galwanizacja lub natryskiwanie olejem.Następnie spawanie lub skręcanie, montaż, pakowanie i wysyłka. 1. Obróbka malowania natryskowego: fabryka sprzętu przyjmuje obróbkę malowania natryskowego podczas produkcji dużych gotowych produktów sprzętowych, aby zapobiec produkcji sprzętuRdza, taka jak przedmioty codziennego użytku, obudowy elektryczne, wyroby rękodzielnicze itp 2. Galwanizacja: galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania w obróbce sprzętu.Powierzchnia sprzętu jest galwanizowana za pomocą nowoczesnej technologii, aby zapewnić produkcjęProdukty nie pleśnieją ani nie haftują po długim czasie użytkowania.Typowe procesy galwanizacji to: śruby, wytłoczki, chipy akumulatorowe, części samochodowe, drobne akcesoria itp. 3. Polerowanie powierzchni: polerowanie powierzchni jest zwykle stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas, a zadziory powierzchniowe produktów sprzętowych są poddawane obróbce, takie jak:Produkujemy grzebień.Grzebień to metalowa część wykonana przez prasowanie.Narożniki dziurkowanego grzebienia są bardzo ostrePo polerowaniu ostre krawędzie i rogi zostaną wypolerowane w gładką powierzchnię, dzięki czemu podczas użytkowania nie zostanie wyrządzona żadna szkoda dla ludzkiego ciała. Toczenie powierzchni cylindrycznej jest podstawową metodą obróbki metali, a wykorzystywanym sprzętem jest tokarka.W ogólnych zakładach maszynowych tokarki stanowią całkowitą liczbę obrabiarekOkoło 40% liczby jednostek.Toczenie jest główną metodą obróbki zgrubnej i półwykończeniowej cylindrycznej powierzchni różnych materiałów, a także najważniejszą metodą dla różnych materiałów, które nie nadają się do szlifowania Ostateczna metoda wykończenia.W przypadku produkcji małoseryjnej pojedynczego elementu, toczenie powierzchni cylindrycznej odbywa się na ogół na zwykłej tokarce.Wielonarzędziowe półautomaty tokarskie lub automaty tokarskie są szeroko stosowane w produkcji masowejTokarka.Duże części tarcz należy obrabiać na tokarce pionowej.Duże, długie części wałów muszą być obrabiane na ciężkich tokarkach poziomych.Charakterystyka toczenia cylindrycznej powierzchni to: 1. Narzędzie jest proste, łatwe w produkcji, ostrzeniu i montażu;2. Proces cięcia jest stabilny, a wahania siły cięcia są niewielkie Korzystne jest przyjęcie dużej prędkości skrawania i poprawa wydajności;3. Obrabiarka ma dobrą wszechstronność i może przetwarzać okrąg, powierzchnię czołową, otwór wewnętrznyGwinty i sfazowania itp. Można łatwo zagwarantować wzajemną dokładność położenia powierzchni;4. Nadaje się do wykańczania części z metali nieżelaznych.

1. Obróbka malowania natryskowego: fabryka sprzętu przyjmuje obróbkę malowania natryskowego podczas produkcji dużych gotowych produktów sprzętowych, które mogą zapobiegać rdzewieniu sprzętuTakie jak: artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp 2. Galwanizacja: galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania w obróbce sprzętu.Powierzchnia sprzętu jest galwanizowana za pomocą nowoczesnej technologii, aby zapewnić długą długość produktuNie ma pleśni ani kruchości pod wpływem czasu.Typowe procesy galwanizacji obejmują: śruby, wytłoczki, chipy baterii, części samochodowe, drobne akcesoria itp. 3. Polerowanie powierzchni: polerowanie powierzchni jest powszechnie stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas.Poprzez obróbkę powierzchniową zadziorów na produktach sprzętowych, na przykład myWyprodukuj grzebień.Grzebień to metalowa część wykonana przez prasowanie.Narożniki dziurkowanego grzebienia są bardzo ostreOstre części krawędzi i narożników zostaną wypolerowane na gładkie powierzchnie, dzięki czemu podczas użytkowania nie zostaną wyrządzone żadne szkody ludzkiemu ciału.Toczenie powierzchni cylindrycznej jest podstawową metodą obróbki metali, a wykorzystywanym sprzętem jest tokarka.W ogólnych zakładach maszynowych tokarki stanowią całkowitą liczbę obrabiarekOkoło 40% liczby.Toczenie jest główną metodą obróbki zgrubnej i półwykończeniowej cylindrycznej powierzchni różnych materiałów, a także ostateczną metodą dla różnych materiałów, które nie nadają się do szlifowania Metoda wykańczania.W przypadku produkcji małoseryjnej pojedynczego elementu, toczenie powierzchni cylindrycznej odbywa się na ogół na zwykłej tokarce.Wielonarzędziowe półautomaty tokarskie lub automaty tokarskie są szeroko stosowane w produkcji masowejTokarka.Duże części tarcz należy obrabiać na tokarce pionowej.Duże, długie części wałów muszą być obrabiane na ciężkich tokarkach poziomych.Charakterystyka toczenia cylindrycznej powierzchni to: 1. Narzędzie jest proste, łatwe w produkcji, ostrzeniu i montażu;2. Proces skrawania jest stabilny, a fluktuacja siły skrawania niewielka, co sprzyja wydobyciuUżyj dużej prędkości skrawania, aby poprawić produktywność;3. Obrabiarka ma dobrą wszechstronność i może przetwarzać okrąg, powierzchnię czołową, otwór wewnętrzny, gwint i fazę w jednym mocowaniuKąt itp. Można łatwo zagwarantować wzajemną dokładność położenia między powierzchniami;4. Nadaje się do wykańczania części z metali nieżelaznych.

  ① Naciśnij materiał.Tradycyjna konstrukcja matrycy zostaje przezwyciężona, a szczelina utrzymująca materiał zostaje otwarta na płycie wyładowczej.W ten sposób ruch płyty rozładowczej w wytłoczce jest stabilny, podczas gdy materiał② Rozsądny projekt formy.Układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczonych.Do wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnieWygaszanie małej powierzchni ma na celu zmniejszenie wpływu siły wykrawania na formowanie części tłoczących.③ Dodaj funkcję silnego nacisku.Mianowicie, część dociskowa wkładki wyładowczej jest pogrubiona w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, hamując w ten sposób wytwarzanie części tłoczonych podczas wykrawania④ Koniec krawędzi stempla powinien być sfazowany lub zakrzywiony.Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły wygaszania.Zmniejsz siłę cięcia bufora, co może zmniejszyć rozciąganie materiału po stronie matrycyWpływ materiału i zniekształceń.⑤ W codziennej produkcji matryc należy zwrócić uwagę na utrzymanie ostrości krawędzi tnących stempla i matrycy.Gdy krawędź tnąca jest zużyta, naprężenie rozciągające materiału wzrośnieTrend wzrasta.