Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Metoda nacinania gwintu na tokarce CNC nazywana jest jednopunktową obróbką gwintu za pomocą wymiennych wkładek gwintowych.Ponieważ obróbka gwintów polega zarówno na cięciu, jak i kształtowaniu, kształt i rozmiar wkładki gwintowej musi być zgodny z kształtem i rozmiarem gotowego gwintuWymiary odpowiadają.Zgodnie z definicją jednopunktowa obróbka gwintu to proces wycinania spiralnych rowków o określonym kształcie.Za każdym razem, gdy wrzeciono obraca się po okręgu, prędkość do przodu jest stała.Równomierność gwintu jest kontrolowana przez zaprogramowaną prędkość posuwu w posuwie na obrót.   Toczenie gwintów Szybkość posuwu jest zawsze skokiem gwintu, a nie skokiem.W przypadku gwintów z pojedynczą główką skok i skok są takie same.Ponieważ jednopunktowa obróbka gwintu jest wieloprocesowa, system CNC zapewnia synchronizację wrzeciona dla każdej obróbki gwintu. Tokarka CNCObliczanie głębokości gwintu Bez względu na zastosowaną metodę obróbki gwintu, do różnych obliczeń wymagana jest głębokość gwintu.Można to obliczyć na podstawie tych popularnych wzorów (TPI to liczba wątków na cal):Zewnętrzny gwint V (jednostka metryczna lub zwyczajowa amerykańska to 60 stopni):Wewnętrzny gwint V (jednostka metryczna lub zwyczajowa amerykańska to 60 stopni)Skok gwintu = odległość między dwoma odpowiednimi punktami sąsiednich gwintów.Na rysunkach metrycznych skok jest określany jako część oznaczenia gwintu.Skok gwintu=odległość, o jaką narzędzie do gwintowania przesuwa się wzdłuż osi, gdy wrzeciono obraca się o jeden obrótPrędkość wrzeciona jest zawsze programowana w bezpośrednim trybie obr./min (G97), a nie w trybie stałej prędkości skrawania G96. Tryb karmieniaSposób, w jaki obcinacz nitki wchodzi w materiał, można zaprogramować na różne sposoby, korzystając z dwóch dostępnych metod posuwu.Posuw to rodzaj ruchu przenoszonego z jednego momentu do drugiego.Trzy podstawowe metody podawania nici pokazano na rysunku 29:1) Metoda wcinania – znana również jako posuw promieniowy2) Metoda kątowa - znana również jako pasza mieszana lub boczna3) Metoda modyfikowanego kąta – znana również jako pasza mieszana modyfikowana (boczna).Zwykle posuw dobierany jest tak, aby uzyskać jak najlepsze warunki skrawania krawędzi ostrza w danym materiale.Z wyjątkiem niektórych bardzo cienkich końcówek i miękkich materiałów, większość operacji gwintowania będzie korzystna przy zastosowaniu posuwu złożonego lub ulepszonego posuwu złożonego (metoda kątowa), pod warunkiem, że geometria gwintu na to pozwala.Na przykład gwinty kwadratowe będą wymagały posuwu promieniowego, podczas gdy gwinty Acme skorzystają z posuwu mieszanego. W przypadku nici paszowych złożonych można zastosować cztery metody:1) Stała wielkość cięcia2) Stała głębokość cięcia3) Cięcie jedną krawędzią4) Dwustronne cięcieCzęści do obróbki tokarki CNC Posuw promieniowyJeśli warunki są odpowiednie, posuw promieniowy jest jedną z bardziej powszechnych metod obróbki gwintów.Dotyczy to ruchu skrawania prostopadłego do ciętej średnicy.Średnica każdego gwintowanego otworu jest określona jako oś X, podczas gdy punkt początkowy osi Z pozostaje niezmieniony.Ta metoda podawania ma zastosowanie doMiękkie materiały, takie jak mosiądz, niektóre gatunki aluminium itp. W twardszych materiałach może to uszkodzić integralność gwintu i nie jest zalecane.Nieuniknionym rezultatem promieniowego ruchu posuwu jest równoczesna praca dwóch krawędzi ostrza.Ponieważ krawędzie ostrza są ustawione naprzeciwko siebie, wióry tworzą się jednocześnie na obu krawędziach, co prowadzi do problemów, które można przypisać wysokiej temperaturze, brakowi kanału chłodziwa i zużyciu narzędzia.Jeśli posuw promieniowy powoduje słabą jakość gwintu, zwykle problem można rozwiązać metodą podawania mieszanego. Mieszanka paszowaMetoda paszy mieszanej – znana również jako metoda karmienia bocznego – działa inaczej.Zamiast podawania narzędzia do gwintowania prostopadle do średnicy części, za każdym razem przebyta pozycja jest przesuwana do nowej pozycji Z przez triangulację.Ta metoda skutkuje obróbką gwintu, gdzie większość skrawania występuje na jednej krawędzi.Ponieważ tylko jedna krawędź ostrza wykonuje większość pracy, generowane ciepło może być odprowadzane z krawędzi narzędzia, a wióry skrawające zawijają się, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzia.Korzystając z metody przetwarzania gwintów złożonych, można użyć większej głębokości gwintu i mniejszej liczby gwintów dla większości gwintów.Mieszankę paszową można zmodyfikować, zapewniając odstęp od 1 do 2 stopni na jednej krawędzi, aby zapobiec tarciu.Kąt gwintu będzie utrzymywany przez kąt wkładki gwintowanej. Operacja wątkuDla typowej obróbki tokarki NC można zaprogramować wiele operacji obróbki gwintów.Niektóre operacje wymagają specjalnych typów wkładek gwintowych, a niektóre operacje można zaprogramować tylko wtedy, gdy system sterowania jest wyposażony w specjalne (opcjonalne) funkcje:Gwint pojedynczy o stałym skoku (zwykle G32 lub G76)Gwinty o zmiennym skoku - zwiększenie lub zmniejszenie (opcja specjalna) (G34 i G35)Polecenie G32 jest czasami określane jako „gwintowanie długie”, ponieważ każdy ruch narzędzia jest programowany jako blok.Programy korzystające z G32 mogą być długie i prawie niemożliwe do edycji bez większego przeprogramowania.Z drugiej strony metoda G32 zapewnia dużą elastyczność i jest zwykle jedyną dostępną metodą, zwłaszcza w przypadku gwintów specjalnych.Format programowania G32 wymaga co najmniej czterech segmentów programu wejściowego, aby rozpocząć obróbkę pojedynczego gwintu od pozycji startowej: Cykl gwintowania (G76)G76 jest powtarzanym cyklem obróbki gwintu i jest najczęściej stosowaną metodą generowania większości kształtów gwintów.Podobnie jak w przypadku cyklu obróbki zgrubnej, istnieją dwie wersje G76 w zależności od zastosowanego systemu sterowania.W przypadku starszych formantów użyj formatu pojedynczego bloku, a w przypadku nowszych kontrolek użyj formatu dwóch bloków.Format dwóch bloków zapewnia dodatkowe ustawienia, które nie są dostępne w metodzie jednego bloku.WielowątkowośćGwinty wielogłowicowe można zaprogramować za pomocą instrukcji obróbki gwintów G32 lub G76.Skok (i posuw) gwintu wielozwojowego to zawsze liczba zwojów pomnożona przez skok.Na przykład gwint z trzema łbami i skokiem 0,0625 (16 TPI) wynosiłby 0,1875 (F0,1875).Aby uzyskać prawidłowe rozmieszczenie każdego punktu początkowego wokół cylindra, każdy gwint musi zaczynać się pod równym kątem,

Jakie chłodziwo CNC należy wybrać do obróbki CNC stopów aluminium?Chłodzenie jest niezbędne w obróbce CNC.Chłodziwo ma wiele zastosowań, aby zapewnić wydajne i dokładne działanie maszyny.Używanie odpowiedniego rodzaju chłodziwa CNC podczas frezowania, szlifowania lub toczenia może zapobiec przegrzaniu i wydłużyć żywotność narzędzia.Technologia frezowania jest jednym z najczęściej stosowanych procesów NC w przemyśle.Jest bardzo odpowiedni do produkcji niestandardowych zaprojektowanych części z różnych materiałów.Jednak firmy specjalizujące się w obróbce CNC części ze stopów aluminium muszą stosować chłodziwo, aby ograniczyć i kontrolować przegrzewanie się frezów. Obróbka CNC stopu aluminiumJakie znaczenie ma chłodziwo do obróbki CNC i co wybrać?Porozmawiajmy o tym.Wpływ chłodziwa na obróbkę CNC stopów aluminiumW procesie skrawania wysoka temperatura jest bardzo szkodliwa dla przedmiotu obrabianego, wiórów i narzędzi.Energia cieplna może trwale uszkodzić frez lub spowodować obrażenia ciała personelu technicznego.Dlatego chłodziwo CNC jest niezbędne podczas obróbki. ·SmarowanieChłodziwa i smary mogą czasami być używane zamiennie.Jednak nie są one takie same.Podczas frezowania stosuje się chłodziwo w celu zmniejszenia tarcia między narzędziem a odprowadzaniem wiórów.Aluminium, jako materiał, może być bardzo lepkie i ma tendencję do ścierania się z narzędziem.Chłodziwo sprawia, że ​​przedmioty stają się śliskie i przywierają do nich wióry. ·Do chłodzeniaGromadzenie się ciepła jest niebezpieczne zarówno dla narzędzia, jak i dla operatora maszyny.Chłodziwo do obróbki CNC może być użyte do obniżenia temperatury przedmiotu obrabianego i narzędzia.Operacja ciężkiego cięcia zajmuje dużo czasu i szybciej generuje ciepło.· Zmniejszenie korozjiChłodziwo CNC jest niezbędne do ochrony narzędzi i produkowanych części przed korozją.Dzięki zapewnieniu niezbędnego smarowania proces obróbki przebiega bezproblemowo przy minimalnym uszkodzeniu powierzchni.Rodzaj chłodziwa używanego przez Cnc podczas obróbki stopu aluminiumWybór chłodziwa CNC jest całkowicie oparty na wydajności produktu i użytych materiałach.Niektóre rodzaje płynów chłodzących są lepsze od innych i mają różne zastosowania.Powinieneś wybrać chłodziwo w zależności od tego, czy potrzebujesz tylko chłodzenia, jako smaru, usuwania wiórów lub wszystkich funkcji. Istnieją różne rodzaje chłodziw, w tym płyny, żele i aerozole.Najpopularniejsze płyny chłodzące to rozpuszczalne oleje, czyste oleje, płyny syntetyczne i półsyntetyczne.W projekcie aluminiowym CNC potrzebny jest płyn chłodzący o wysokiej zawartości oleju, taki jak czysty olej.To najlepszy wybór, ponieważ aluminium jest często bardzo lepkie;Dlatego potrzebujesz dużo smaru, aby zapobiec odsuwaniu się wiórów od frezu.Prosty olej ma bazową kompozycję oleju mineralnego lub ropy naftowej, która działa w postaci nierozcieńczonej.Smary (takie jak oleje roślinne, estry i tłuszcze) są niezbędne w frezowaniu CNC. Obróbka stopów aluminiumCo należy wziąć pod uwagę podczas stosowania chłodziwa CNCPodczas stosowania chłodziwa CNC należy dokładnie rozważyć poziom stężenia.Niedobory lub nadwyżki mają wpływ na maszyny i zwiększają koszty produkcji i konserwacji. · Niskie stężenie chłodziwaJeśli ilość jest niewielka, producent poniesie koszty z powodu przegrzania i tarcia.Ponadto frez skróci jego żywotność i spowoduje korozję przedmiotu obrabianego i maszyny.Ponadto narzędzie może rozmnażać bakterie, zmniejszając w ten sposób jego wydajność.·Wysokie stężenie chłodziwaZ drugiej strony, jeśli technicy użyją zbyt dużej ilości chłodziwa CNC w procesie frezowania, będzie dużo odpadów koncentratu.Nadmiar tworzy pozostałości na narzędziach skrawających, skracając w ten sposób żywotność.Ponadto tak duża ilość chłodziwa może zanieczyścić obrabiany przedmiot i narzędzia.Dla operatorów mogą powodować podrażnienia skóry z powodu chemikaliów. uogólnienieChłodziwo CNC jest niezbędne w obróbce aluminium.Właściwy dobór chłodziwa i metody aplikacji może zapewnić smarowanie narzędzi i niestandardowych części aluminiowych podczas procesu frezowania i zapobiegać przegrzaniu.Podczas aplikacji sprawdzaj stężenie chłodziwa, aby zapobiec dalszemu uszkodzeniu maszyny.

Sprzęt do automatyzacji obróbki CNC i części robotówMożemy dostarczyć części do szybkiej obróbki CNC wykonane z różnych materiałów odpornych na zużycie, które doskonale nadają się do automatycznych systemów produkcyjnych i zastosowań robotów przemysłowych. W Weimeite współpracujemy ze wszystkimi branżami w zakresie precyzyjnych części do obróbki CNC.Jedną z szybko rozwijających się branż, z którymi współpracujemy, jest branża produkcyjna automatyki.Zautomatyzowana produkcja lub automatyzacja wymaga najmniejszej pomocy ręcznej;Na przykład duże zakłady produkcyjne z jak największą liczbą ról produkcyjnych są zautomatyzowane. Obróbka części cncWykorzystanie automatyzacji zostało spopularyzowane przez przemysł samochodowy w latach czterdziestych XX wieku, aby pomóc w masowej produkcji pojazdów.Obecnie roboty przemysłowe są szeroko stosowane w szybkich systemach produkcyjnych i zapewniają nowe standardy wydajności.Wysoka prędkość wymaga najbardziej rygorystycznego poziomu dokładności, który można osiągnąć dzięki naszemu najbardziej zaawansowanemu 3-, 4- i 5-osiowemu sprzętowi do obróbki CNC.Wraz z postępem umiejętności komputerowych i inżynierii precyzyjnej automatyzacja staje się coraz bardziej wyrafinowana.Roboty na całym świecie wykonują i sprawdzają niezwykle złożone zadania.Przynajmniej przy niezbędnej ręcznej interwencji obróbka cnc może działać przez całą dobę, a pracownicy mogą utrzymywać wszystko w ruchu.Dzięki ciągłemu użytkowaniu niezawodność otaczającej infrastruktury jest najwyższym priorytetem — w tym zakresie Vermeer może pomóc. Obróbka CNC różnych materiałówKoncentrujemy się na precyzyjnej obróbce CNC różnych materiałów, w tym odpornej na zużycie stali niskowęglowej i stali nierdzewnej - dostosowujemy również aluminium, tytan, mosiądz, tworzywa konstrukcyjne itp. Materiały odporne na zużycie są szczególnie odpowiednie do precyzyjnie obrobionych stopek i długiej żywotności składniki.Dysponując ponad 100 centrami obróbczymi CNC, regularnie przeprowadzamy inwentaryzację różnych materiałów, co umożliwia nam natychmiastowe rozpoczęcie projektu.Obróbka części robotaProjektowanie i produkcjaMożemy pomóc w projektowaniu i produkcji płyt podstawowych, narzędzi, przyrządów i innych komponentów w celu dostosowania części do indywidualnych wymagań.Gwarantujemy wysoką precyzję, dbałość o szczegóły oraz szybką obsługę w razie potrzeby.Skupiamy się na obróbce skrawaniem 5-osiowym CNC

Przewodnik po precyzyjnej obróbce CNC elementów półprzewodnikowychObróbka CNC to jedna ze starych technologii, które rozwinęły się z biegiem czasu i skutecznie dostosowały do ​​postępu technologicznego.Z tego powodu jest nadal szeroko stosowany w różnych branżach półprzewodników, w tym w cięciu, formowaniu, wierceniu, gięciu itp., zarówno metalowych, jak i plastikowych.Przemysł elektroniczny jest taką branżą, która wymaga obróbki CNC do produkcji PCB.Obróbka CNC półprzewodników staje się w ostatnich latach coraz bardziej popularna.Dzieje się tak, ponieważ produkcja oparta na CNC może spełnić wszystkie wymagania PCB, nawet najbardziej złożony projekt, zwiększone warstwy i wiele zainstalowanych komponentów.Ta specjalna część elektroniczna może w pełni wykorzystać obróbkę CNC.W tym artykule omówiono również ten sam problem. Obróbka części półprzewodnikowychZalety obróbki półprzewodnikowej CNCRozpoczynając od fundamentu, ustaw płytkę drukowaną ręcznie, biorąc pod uwagę, że jej konstrukcja, obwód, warstwa i zaangażowane komponenty niosą ze sobą własne ryzyko.Po drugie, zadanie może być powtarzalne pod względem wytwarzania wielu chipów o tym samym rozmiarze, kształcie, grubości i innych parametrach. Tutaj również należy wziąć pod uwagę czas.Dlatego wykorzystanie obróbki CNC do produkcji PCB jest najbardziej logicznym wyborem dla producentów PCB.Ponadto ewolucja trybu obróbki CNC zapewnia wiele korzyści w produkcji, a producenci PCB powinni w pełni wykorzystywać ten proces. Części półprzewodnikoweOto niektóre z korzyści, jakie obróbka CNC oferuje firmom zajmującym się półprzewodnikami.1. Dopóki przechowujesz pliki projektowe CAD w komputerze podłączonym do obrabiarki CNC, możesz zdigitalizować cały proces bez rysowania 2D.2. Przetestuj kalibrację maszyny, aby dopasować ją do płytki drukowanej, aby zmniejszyć liczbę błędów.3. Zaawansowana obróbka CNC jest szczególnie przydatna przy doborze materiałów wiórowych zgodnie z wymaganą temperaturą i odpornością chemiczną oraz przy uzyskiwaniu ścisłych tolerancji wymiarowych.4. Maszyny te są w pełni lub częściowo zautomatyzowane i posiadają wiele osi.Pomaga to mieć dwa lub więcej procesów na jednym komputerze naraz.5. Maszyny z czterema lub pięcioma osiami mogą obsługiwać wiele skomplikowanych kształtów geometrycznych.6. Ponadto maszyny CNC są dziś modułowe i skalowalne.Oznacza to, że w razie potrzeby można dodać jedną lub dwie osie do maszyny trójosiowej.7. Obróbka CNC półprzewodników może skrócić czas obrotu i ilość odpadów, zwiększając w ten sposób koszty.8. Maszyna CNC może obsługiwać różnorodne materiały półprzewodnikowe i ich kombinacje inżynierskie.9. Ułatwia to tworzenie skomplikowanych projektów i ich prototypów.W przypadku masowej produkcji w przyszłości prototyp PCB jest użytecznym odniesieniem.10. Specjalny proces CNC półprzewodników obejmuje różne rodzaje szlifowania, frezowania, wiercenia, toczenia i produkcji.

Zastosowanie cmm w warsztacie obróbki cncCechą charakterystyczną współczesnego przemysłu jest precyzja wykonania komponentów.Został oszacowany na jedną dziesiątą mikrona i nadal rośnie.W rzeczywistości dokładność obrabiarek deklarowana przez producentów uległa tak znacznej poprawie, że coraz trudniej jest zmierzyć rzeczywistą odchyłkę produkowanych części.Dlatego stale rozwijane i ulepszane są nowe metody kontroli i aparatura pomiarowa.Jednym z elastycznych, szybkich i dokładnych urządzeń służących do szacowania dokładności części jest maszyna współrzędnościowa. Zastosowanie CMM CMM to najbardziej zaawansowany nowoczesny automatyczny i ręczny środek pomiarowy, który znalazł wiele możliwych zastosowań w przemyśle.Wiele różnych typów maszyn współrzędnościowych umożliwia stosowanie narzędzia na dużych (suwnicowych maszynach współrzędnościowych) i minimalnych (wspornikowych maszynach współrzędnościowych).Różne typy sond (mechaniczna, optyczna, laserowa lub światło białe) zapewniają możliwość pomiaru nawet powierzchni, których sonda lub inny przedmiot nie może dotykać.Wysoki poziom automatyzacji współrzędnościowej maszyny pomiarowej umożliwia jej ręczne używanie przez mechaników lub zmniejszenie nakładu pracy poprzez automatyzację w przypadku powtarzalnych operacji związanych z produkcją masową. Sposób korzystania z maszyny współrzędnościowej zależy od tego, co chcesz osiągnąć.Jego elastyczność i poziom dokładności dają producentom wiele możliwości.Możesz użyć CMM do przeprojektowania istniejących części po ich obróbce lub zmierzeniu, lub możesz użyć ich jako części zautomatyzowanego łańcucha produkcyjnego.Istnieje wiele opcji, z których niektóre są wymienione w poniższych akapitach. Rzeczy, które musisz zrobić przed użyciem CMMMaszyny współrzędnościowe wykorzystują do pomiarów najbardziej wyrafinowane przyrządy.Potrafią oszacować defekty w częściach mniejszych niż mikrometry.Aby jednak osiągnęły one pożądaną dokładność, mechanik musi dokładnie przygotować sprzęt do pomiaru.Stopień przygotowania zależy od dokładności badanego elementu.Jeśli mówimy o częściach o najwyższej dokładności (części z tolerancją IT6 lub mniej), będziesz musiał przygotować CMM i obszar, który będziesz mierzyć.Musi mieć określony procent wilgotności i optymalną temperaturę oraz musi być bardzo czysty, bo nawet najmniejszy pył może mieć wpływ na wynik działania przy tej precyzji.Same maszyny współrzędnościowe są zwykle kalibrowane przy użyciu niezwykle dokładnych metalowych kulek.Odchylenia od wielkości i kształtu są dobrze znane.Znane jest również położenie kuli na granitowym stole warsztatowym (zwykle na środku stołu warsztatowego znajduje się specjalne mocowanie).Sonda musi stykać się z wieloma punktami kuli i określać odchyłki jej średnicy i kształtu.Następnie skoryguj pomiary zgodnie z ich odchyleniami i ponownie zmierz kulę, aby upewnić się, że zostały zapisane prawidłowe ustawienia. CMM do kompleksowych pomiarów powierzchniGłównym celem CMM jest pomiar złożonych powierzchni.Właśnie dlatego współrzędnościowe maszyny pomiarowe mogą w pełni wykorzystać swój potencjał, gdy są używane do łopatek turbin, skrzydeł samolotów, wirników pomp i innych elementów o specjalnych powierzchniach.Jeśli wykonujesz dużą liczbę identycznych części, a są one bardzo dokładne, musisz sprawdzić każdą część, wtedy możliwa jest również automatyzacja takich operacji.Jednak w większości przypadków części te są mierzone ręcznie przez mechanika.Aby zmierzyć złożone powierzchnie, mechanik będzie używał pilota do ręcznego przesuwania sondy wzdłuż trzech osi, aż sonda zetknie się z częścią, której potrzebuje mechanik.Następnie, po wykonaniu dużej liczby pomiarów, punkty są analizowane i kontur części jest łączony w splajn.Wyniki pomiarów są następnie porównywane z modelem 3D części (z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń) lub innymi danymi pokazującymi wymagane wymiary. CMM dla zależności i odchylenia formalnegoCharakterystyka większości części wysokiej jakości polega nie tylko na ich błędzie wymiarowym, ale także na precyzji kształtu ich powierzchni i względnym położeniu między nimi.Odchylenia te są szczególnie ważne dla zmniejszenia drgań i zapewnienia płynnego ruchu obracających się części.Pomiary CMM takich odchyłek nie różnią się zbytnio od pomiarów złożonych powierzchni.Wszystkie odchylenia formy i relacji mają podstawę do porównania.Dlatego, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności, należy zamocować część na płaszczyźnie bazowej i zmierzyć wymaganą część.Jeśli mówimy o relacji między dwiema powierzchniami, po prostu zaprojektuj uchwyt do zaciśnięcia pierwszej powierzchni i zmierz drugą powierzchnię.

Powszechną praktyką jest tworzenie przedmiotów z form.Większość kuchni ma szeroką gamę foremek do ciastek, puszek do ciasta lub foremek do galaretek.Produkty wykonane z form są pełne naszych rodzin, samochodów i szpitali.Są również niezbędne w projektach lotniczych i obronnych.Dlatego formy są bardzo powszechne w produktach gospodarstwa domowego i częściach statków kosmicznych.Producenci stosują formowanie wtryskowe do produkcji części do wielu zastosowań konsumenckich i przemysłowych.Metoda obejmuje stopienie surowca i wtryskiwanie go do formy pod wysokim ciśnieniem.W dużych partiach formowanie wtryskowe zapewnia niski koszt i stosunkowo konkurencyjną prędkość.W przypadku części wymagających większej dokładności, takich jak urządzenia medyczne lub części powszechnie stosowane w zastosowaniach związanych z obroną narodową i lotnictwem, inne metody produkcji mogą zapewnić lepsze wyniki. Obróbka CNCW takich przypadkach rozważ obróbkę CNC lub CNC.Warsztaty obróbki CNC używają sterowanych programowo urządzeń do frezowania, toczenia i wiercenia do produkcji części z tworzyw sztucznych, które mogą usuwać materiały warstwa po warstwie z litych bloków.Ta metoda ma oczywiste zalety pod względem czasu, kosztów, dokładności i wydajności projektowanych produktów.Zalety i wady obróbki CNC oraz formowania wtryskowego zostały szczegółowo opisane poniżej, aby pomóc w dokonaniu najlepszego wyboru do produkcji kolejnego prototypu lub części. Zalety i wady formowania wtryskowegoAby porównać i przeciwstawić formowanie wtryskowe i obróbkę NC, przede wszystkim powinniśmy zrozumieć zalety i wady formowania wtryskowego. Zalety formowania wtryskowegoPodczas produkcji dużej liczby prawie identycznych części większość producentów wybiera formowanie wtryskowe.Ten proces obsługuje wszystko, od zabawek po części silników samochodowych - wszystko, co musi być produkowane masowo z formowalnego plastiku.Formowanie wtryskowe zapewnia różnorodne materiały, a coraz więcej materiałów jest tworzonych regularnie, aby sprostać zapotrzebowaniu na części z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności.Chociaż obróbka CNC nie może dostosować się do miękkich części wymagających TPE lub materiałów gumowych, formowanie wtryskowe może.Obróbka CNC tworzyw sztucznych Wady formowania wtryskowegoGdy wielkość partii jest duża, cena pojedynczej sztuki formowania wtryskowego jest niska.Koszty związane z produkcją rzeczywistych form do formowania wtryskowego zwiększają koszty początkowe.Niektóre materiały, takie jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, wymagają form wykonanych z hartowanej stali narzędziowej, aby poradzić sobie ze zwiększonym ciśnieniem.Inną wadą formowania wtryskowego są koszty związane z wymianą części, co często wiąże się z wyprodukowaniem nowych narzędzi lub form.Ponadto forma składa się z dwóch połówek, które muszą być umieszczone razem podczas wtrysku, co skutkuje potencjalnymi wadami powierzchni.System wtrysku wprowadzi pęcherzyki do materiału, powodując dalsze defekty. Istnieje wiele dobrych powodów, aby stosować formowanie wtryskowe, zwłaszcza w masowej produkcji części.W zależności od zastosowania produktu, specyfikacji materiału i wymaganej ilości obróbka CNC może zapewnić lepsze rozwiązanie przy zakupie wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.Zalety obróbki CNC i precyzyjnego formowania wtryskowego częściOceniając formowanie wtryskowe i obróbkę tworzyw sztucznych CNC, należy wziąć pod uwagę następujące cztery aspekty: Ilość: Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC może zapewnić szybszą dostawę i niższy koszt w celu zmniejszenia liczby części.Dokładny próg liczbowy redukcji kosztów w formowaniu wtryskowym zależy od rozmiaru części, złożoności części i wyboru materiału.  Szybkość i koszt: obróbka CNC zapewnia większą prędkość w przypadku małych partii.Lub szybkie prototypowanie lub produkcja ograniczonych części bez nadwyrężania budżetu przeznaczonego na rozwój, a obróbka skrawaniem zapewnia krótszy czas realizacji przy niższych kosztach.W przypadku dziesiątek lub setek tysięcy produkcji formowanie wtryskowe ma zwykle większe znaczenie. Precyzja: obrabiane części zapewniają większą kontrolę i mniej zmiennych w przypadku tolerancji dokładności.Obróbka koncentruje się na dokładnej specyfikacji samej części, a nie na formowaniu wtryskowym, które uwzględnia tolerancję formy, a nie części.Gdy wymagana jest absolutna precyzja produktu końcowego, zwłaszcza w zastosowaniach lotniczych, medycznych i obronnych, obróbka CNC zwykle zapewnia dokładniejsze wyniki.  Wydajność: W przypadku wysokowydajnych twardych tworzyw sztucznych, których nie można formować, producent wybiera do obróbki CNC.Niektóre zastosowania wymagają twardych tworzyw sztucznych, które należy poddać obróbce.Topienie i ponowne utwardzanie tworzywa sztucznego w procesie formowania wtryskowego może powodować niepożądane zmiany właściwości materiałowych końcowych części.CNC obróbka tworzyw sztucznychZarówno formowanie wtryskowe, jak i obróbka cnc zapewniają wysokiej jakości metody wytwarzania możliwie najlepszych produktów.każda metoda ma swoje zalety i wady.Wiele produktów końcowych zawiera kombinacje komponentów wykonanych każdą metodą.Aby dokonać najlepszego wyboru dla swoich potrzeb produkcyjnych, skorzystaj z pomocy ekspertów ds. produkcji, którzy najlepiej rozumieją te metody.Wybierz właściwe podejście do swojego następnego projektuWarsztat mechaniczny zobaczy różne wymagania dotyczące części i zrozumie możliwości różnych procesów produkcyjnych.Mają bezpośrednie doświadczenie w stosowaniu różnych materiałów i dokonują mądrych wyborów dla Twoich produktów.Dzięki tej wiedzy i doświadczeniu eksperci doradzą najlepsze metody dla Twoich komponentów.

Technologia kosmiczna zawsze była fascynującą historią.Od pionierów lotnictwa po Międzynarodową Stację Kosmiczną i statki kosmiczne nowej generacji — kosmiczny wyścig trwa od wielu lat.Jednak jedna część tej historii jest nieznana: abyśmy mogli podziwiać te wspaniałe samoloty i statki kosmiczne, które pokonały ostateczną granicę, ktoś musi najpierw zbudować sprzęt, który to umożliwia. Pięcioosiowa obróbka precyzyjnych części lotniczychChociaż każdy rodzaj produkcji wymaga dużej precyzji, sektor lotniczy potrzebuje części, które są obrabiane tak dokładnie, jak to tylko możliwe.W końcu lot kosmiczny może wywrzeć niesamowitą presję na samoloty.Wysoka wydajność samego statku kosmicznego w połączeniu z szybko zmieniającym się środowiskiem, przez które statek kosmiczny przeszedł, wymaga starannego wyprodukowania każdego elementu zgodnie z jego specyfikacjami. Bez tego poziomu dokładności komponenty te mogą ulec awarii.Poniżej przedstawiono wyzwania stojące przed firmami lotniczymi oraz szczegóły dotyczące produkcji precyzyjnych części lotniczych przez wykwalifikowane warsztaty obróbki CNC, które mają kluczowe znaczenie dla sukcesu.Wyzwania w zakresie części dla firm z branży lotniczejIstnieje wiele wyzwań związanych z produkcją części do zastosowań lotniczych, ale najważniejsze wyzwanie dotyczy jakości.   Jakość materiałuCzęści lotnicze mogą wymagać użycia materiałów, które nie są powszechnie stosowane w konwencjonalnej produkcji.Zgodnie z ich zastosowaniami w samolotach i statkach kosmicznych, metale używane do produkcji komponentów lotniczych wymagają różnych temperatur odpuszczania.Materiały te muszą spełniać określone certyfikaty i nie wszystkie warsztaty obróbki skrawaniem mają wiedzę wymaganą do ich stosowania.Na przykład aluminium 6061 ma różnicę między certyfikowanym gatunkiem a materiałem w puszkach.Nie wszystkie warsztaty obróbki skrawaniem są w stanie używać gatunków aluminium wymaganych do zastosowań lotniczych. Jakość produkcjiProjekt części lotniczych może być również bardzo złożony, aw procesie produkcyjnym należy przestrzegać dokładnych tolerancji.Wymaga to wysokiego poziomu precyzji wykonania, którego nie wszystkie firmy są w stanie wykonać.Na przykład druk 3D pozwoli na wyprodukowanie części wysokiej jakości, ale mogą one nie mieć trwałości wymaganej do lotu.Z drugiej strony obróbka CNC wykorzystuje zautomatyzowane narzędzia do dokładnego wytwarzania części z materiałów stałych, zapewniając im wytrzymałość wymaganą do zastosowania. Jakość w produkcji Innym ważnym aspektem produkcji części lotniczych jest proces stosowany w procesie produkcyjnym.Wielu nie zwraca uwagi na szczegóły wymagane do produkcji precyzyjnych części, a nawet może produkować części, które nie są w 100% kompletne.Spowoduje to nie tylko problemy w produkcie końcowym części,W przypadku części precyzyjnych, spełniających wymagania przemysłu lotniczego, ważna jest współpraca z warsztatami obróbki skrawaniem, które zapewniają jakość ich pracy:  Materiały: Pierwszym krokiem w produkcji części lotniczych jest upewnienie się, że do ich produkcji użyto najlepszych materiałów.Zakład obróbki skrawaniem powołany do produkcji części lotniczych powinien posiadać sieć dostawców, od których będzie mógł kupować materiały najlepszej jakości. Certyfikacja: warsztat powinien mieć również doświadczenie w stosowaniu materiałów, które zostały certyfikowane i mogą być stosowane w przemyśle lotniczym, oraz dogłębne zrozumienie wymagań certyfikacyjnych.Powinni również wiedzieć, jak zastosować te certyfikaty w produkcji produktów przemysłowych i być w stanie uzyskać wszelkie materiały certyfikacyjne wymagane dla twojego projektu.Ponadto warsztat powinien posiadać szeroką gamę innych certyfikatów obejmujących procesy, takich jak ISO9001 w zakresie zarządzania jakością i kontroli pierwszej sztuki.  Proces: Kolejnym ważnym aspektem zostania producentem części lotniczych jest posiadanie jasno określonego przepływu pracy, który może powtarzać produkcję precyzyjnych części.Aby zapewnić wytrzymałość wymaganą w zastosowaniach lotniczych, części powinny być obrabiane przez CNC poprzez frezowanie, toczenie i inne procesy, tak aby można je było dostosować do złożonych kształtów geometrycznych i ścisłych tolerancji, a surowe części można było wytwarzać z litych materiałów. Inżynieria: precyzyjne części w przemyśle lotniczym muszą być produkowane zgodnie ze szczegółowymi informacjami CAD/CAM, aby osiągnąć najwyższy poziom jakości.Najlepsze warsztaty obróbki skrawaniem wykorzystują dostarczone przez Ciebie dane CAD i rysunki, aby uchwycić każdy szczegół części, w tym unikalne wykończenie lub inne kluczowe wymagania.Wymaga to od warsztatu posiadania doświadczonego zespołu inżynierów współpracującego z działem produkcji w celu uzyskania wymaganego poziomu dokładności części lotniczych.

Lotnictwo jest ważnym wsparciem dla przemysłu wytwórczego.Od rozwoju do gotowych produktów, produkcja lotnicza odgrywa najważniejszą rolę.Jakie technologie produkcji lotniczej są stosowane?Jak znaleźć odpowiednie materiały na części lotnicze?W tym artykule przedstawimy wspólne metody produkcji lotniczej, materiały, kontrolę i kontrolę jakości.Technologia produkcji lotniczejPo zatwierdzeniu projektu części można rozpocząć produkcję.Proces produkcyjny należy wybrać w zależności od wielkości produkcji i wymaganego czasu dostawy. Produkcja dodatkowaWytwarzanie addytywne (AM) odnosi się do procesu tworzenia fizycznych komponentów z wirtualnego modelu komputerowego 3D poprzez dodawanie materiałów (zwykle warstwowych).Powszechne technologie wytwarzania addytywnego obejmują drukowanie 3D, laminowanie arkuszy, wytłaczanie materiałów itp. Lotnictwo jest jedną z pionierskich gałęzi przemysłu wytwarzania przyrostowego, która charakteryzuje się małymi partiami i możliwością dostosowania do potrzeb konkretnego producenta.Wytwarzanie przyrostowe można wykorzystać do tworzenia unikalnych geometrii i struktur kratowych, które zmniejszają wagę i przyczyniają się do rozpraszania ciepła.Wytwarzanie półwydrążonych części z zaawansowanych materiałów może zmniejszyć wagę przy zachowaniu wytrzymałości, co jest zgodne z trendem rozwoju produktów lotniczych i jest również doskonałą technologią.Wytwarzanie addytywne jest przeznaczone dla małych ilości części lotniczych,obróbka CNC Dokładność samolotów ma kluczowe znaczenie.Od kadłuba po małe części, usługi obróbki CNC mogą precyzyjnie wytwarzać określone części i narzędzia lotnicze.Na przykład maszyny CNC mogą nawet tworzyć prawie niewidoczne części wewnątrz silnika lub bardzo precyzyjnie modyfikować skrzydła samolotu, aby zapewnić ich wydajną pracę.Obróbka CNC jest dobrym wyborem, gdy gotowe części wymagają dodatkowej dokładności wykończenia lub wymagają dokładnych wymiarów i dobrego wykończenia powierzchni.Materiały części lotniczychW oparciu o unikalne cechy i wymagania konstrukcji samolotów, pierwszym wyborem są złożone części wykonane z lekkich materiałów, określając w ten sposób, które materiały są odpowiednie dla przemysłu.Wraz z rozwojem nowoczesnych technologii pojawiło się coraz więcej alternatywnych materiałów do produkcji lżejszych, bardziej aerodynamicznych samolotów, które mogą wytrzymać bardziej ekstremalne warunki środowiskowe, takie jak nowe kompozyty i stopy.Oto kilka popularnych materiałów lotniczych.– Stal nierdzewna: Stal nierdzewna 17-4 PH jest szeroko stosowana w lotniczej obróbce CNC lub druku 3D ze względu na wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne w temperaturach do 600 ° F.– Aluminium: Dzięki wysokiemu stosunkowi wytrzymałości do masy aluminium jest idealnym wyborem do wspierania obudów i wsporników samolotów o dużym obciążeniu.Ponadto jest łatwy w obróbce i opłacalny.Od prawie wieku przemysł lotniczy opiera się na aluminium do produkcji części.Najczęściej stosowanym stopem aluminium w przemyśle lotniczym jest aluminium 7075, które jest równie wytrzymałe jak stal, o dobrej wytrzymałości zmęczeniowej i średniej podatności na obróbkę. – Tytan: Tytan to połączenie lekkości, wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na wysoką temperaturę.Dzisiejsze samoloty komercyjne wykorzystują znacznie więcej tytanu niż wcześniej projektowane samoloty.Części tytanowe są zwykle używane do produkcji elementów mocujących, kadłuba i podwozia statków powietrznych, takich jak samolotowe silniki odrzutowe i statki kosmiczne, a także elementów silnika, w tym tarcz, łopatek, wałów i skorup.Stop tytanu 6AL-4V stanowi prawie 50% wszystkich stopów stosowanych w samolotach.Komponenty lotnicze wykonane z tytanu zużywają mniej paliwa dzięki wysokiemu stosunkowi masy do wytrzymałości.– Inconel: nadstop niklowo-chromowy, zwykle używany do drukowania 3D elementów silników rakietowych i innych zastosowań lotniczych wymagających odporności na wysoką temperaturę. – Materiały kompozytowe: w tym włókno węglowe, szkło i żywica epoksydowa wzmocniona aramidem.Materiały kompozytowe są lekkie i mogą być wykorzystywane do produkcji samolotów o niskim zużyciu paliwa.Mogą również wytrzymać wysoką odporność i zmęczenie i nadają się do wyrobu skrzydeł.Precyzyjna obróbka części cnc dla przemysłu lotniczegoInspekcja lotnicza i kontrola jakościKontrolę należy przeprowadzić po zakończeniu procesu produkcyjnego, zwłaszcza w przypadku części lotniczych.W aspekcie kontroli jakości w przemyśle lotniczym każda mała część musi spełniać określone normy jakości i certyfikację.Najważniejszym certyfikatem w przemyśle lotniczym jest AS9100D.AS9100D to norma jakości przemysłu lotniczego przejęta z normy ISO 9000/ISO 9001.

Jakość obróbki CNC jest stabilna, dokładność obróbki jest wysoka, a dokładność powtarzalności jest wysoka.W warunkach produkcji wieloodmianowej i małoseryjnej obróbka CNC ma wysoką wydajność produkcji, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu.Frezowanie jest najpopularniejszym rodzajem obróbki NC.Obrotowe narzędzie tnące zaangażowane w proces frezowania usuwa małe kawałki materiału z przedmiotu obrabianego w celu uformowania przedmiotu obrabianego lub wybicia otworów.Proces frezowania CNC może przetwarzać różne rodzaje metali, tworzyw sztucznych i drewna w celu precyzyjnego wytwarzania skomplikowanych części.Wraz z rozwojem sprzętu do obróbki CNC w miarę upływu czasu zapewnia on bardziej złożone funkcje frezowania z większą prędkością.Oczekuje się, że światowy rynek obróbki skrawaniem NC będzie nadal rósł wykładniczo, częściowo ze względu na ciągły postęp technologiczny.Obejmują one wszystko, od mikroprecyzyjnych części stosowanych w statkach kosmicznych po śruby napędowe dużych statków.Poniżej znajduje się więcej informacji na temat dostępnych obecnie aplikacji do obróbki CNC. Producenci wykorzystują obróbkę CNC do produkcji komponentów dla wielu gałęzi przemysłu.Frezarki i tokarki CNC mogą być używane do masowej produkcji produktów lub do produkcji niektórych niestandardowych części.Ta zdolność do precyzyjnego dostosowywania komponentów jest kluczowym powodem, dla którego wielu producentów używa CNC do obróbki i produkcji części.Chociaż warsztaty obróbki skrawaniem używają frezarek i tokarek do produkcji części do zastosowań przemysłowych, niektóre gałęzie przemysłu całkowicie polegają na usługach obróbki CNC do obróbki niektórych części.Części lotniczeFrezowanie CNC odgrywa ważną rolę w produkcji komponentów lotniczych i standaryzuje proces.Sprzęt lotniczy wykorzystuje różnorodne twarde metale i materiały specjalne do produkcji części o funkcjach dekoracyjnych lub krytycznych.Frezowanie CNC może lepiej uzupełniać trudne w obróbce materiały, takie jak superstop niklowo-chromowy Inconel.Frezowanie jest również niezbędne do produkcji precyzyjnych urządzeń sterujących. RolnictwoWarsztat obróbki skrawaniem wykorzystuje również frezarki CNC do produkcji wielu części do produkcji sprzętu rolniczego.Duża skala i krótkoterminowe zdolności produkcyjneCzęści samochodoweOd czasu wprowadzenia modelu T Henry'ego Forda w 1908 roku producenci samochodów stosują nowe technologie w celu uproszczenia produkcji.Coraz więcej linii montażowych samochodów wykorzystuje automatyzację w celu poprawy wydajności, a obróbka CNC jest jednym z najcenniejszych narzędzi dla producentów samochodów. Jako jedna z największych gałęzi przemysłu na świecie, produkty elektroniczne czerpią ogromne korzyści z przetwarzania sterowanego numerycznie.Uniwersalność i dokładność tej technologii sprawiają, że frezarki i tokarki CNC są szczególnie odpowiednie do formowania różnych tworzyw sztucznych, polimerów, a także metali przewodzących i nieprzewodzących materiałów dielektrycznych.Płyty główne i inny sprzęt elektroniczny wymagają precyzyjnej konfiguracji, aby zapewnić szybkie i kompleksowe działanie.Frezowanie może wytwarzać małe figury do grawerowania, precyzyjną obróbkę i obróbkę wgłębień i otworów, a także inne złożone cechy części elektronicznych.Akcesoria dla przemysłu energetycznegoPrzemysł energetyczny wykorzystuje obróbkę CNC do masowej produkcji komponentów do różnych zastosowań.Elektrownie jądrowe potrzebują bardzo precyzyjnych części, a przemysł gazu ziemnego i ropy naftowej również polega na obróbce CNC do produkcji części, które utrzymują przepływ paliwa.Dostawcy energii wodnej, słonecznej i wiatrowej również wykorzystują frezowanie i toczenie CNC do produkcji elementów systemu, które zapewniają ciągłe wytwarzanie energii. Inną branżą, która wymaga ścisłych tolerancji dla krytycznych dla bezpieczeństwa zastosowań tokarek CNC, jest przemysł naftowy i gazowy.Dział wykorzystuje frezarki CNC do produkcji precyzyjnych i niezawodnych części takich jak tłoki, cylindry, tłoczyska, sworznie i zawory.Części te są zwykle używane w rurociągach lub rafineriach.Mogą potrzebować niewielkiej określonej kwoty.Przemysł naftowy i gazowy zazwyczaj wymaga odpornych na korozję, nadających się do obróbki metali, takich jak aluminium 5052. Części sprzętu medycznegoProducenci medyczni używają frezarek i tokarek CNC do produkcji niezbędnego sprzętu i narzędzi medycznych, w tym protez, które wymagają precyzyjnego i niepowtarzalnego projektu.Obróbka CNC umożliwia urządzeniom medycznym zachowanie precyzyjnych cech konstrukcyjnych na różnych podłożach metalowych i plastikowych oraz szybkie tworzenie komponentów i produktów, dzięki czemu firma może wyprzedzać krzywą technologii medycznej.Ponieważ proces ten ma zastosowanie do jednorazowych, niestandardowych części, ma wiele zastosowań w branży medycznej.Ścisłe tolerancje zapewniane przez obróbkę CNC mają kluczowe znaczenie dla wysokiej wydajności komponentów medycznych. Części urządzeń automatykiAutomatyzacja i inteligencja mechaniczna stają się coraz bardziej popularne.Wiele branż automatyki musi projektować i dostosowywać zgodnie z wymaganiami klientów, aby spełnić różne potrzeby klientów.Wszystkie technologie wymagają precyzji do prawidłowego działania.Frezarka CNC podąża za projektem do ostatnich szczegółów.Gwarantuje to, że produkty z wieloma częściami i warstwami mogą być szybko montowane bez błędów i przemieszczeń.Jednocześnie frezowanie NC jest szybkie i wygodne.Wystarczy tylko ustawić maszynę, aby szybko zakończyć frezowanie części zgodnie z ustawieniami.CNC może również tworzyć różne części zamienne.Dzieje się tak, ponieważ czas realizacji jest szybki i nie ma minimalnej wymaganej liczby części.Frezowanie CNC ma wiele zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.Bez względu na to, w jakiej branży działasz, z pewnością znajdzie się jakiś rodzaj praktyki obróbki CNC odpowiedni dla Twoich potrzeb.

W samolocie, samolocie kosmicznym lub po prostu latającym samolocie jest ponad 500 000 części, a duża część z nich musi być bardzo precyzyjna i trwała.Zapewnienie, że te części mają najlepszą jakość i koszt, jest ważnym celem przemysłowego przetwarzania lotniczego. Problemy w produkcji części lotniczychIstnieje wiele problemów związanych z precyzyjną obróbką pięcioosiową w przemyśle lotniczym.Po pierwsze, duża liczba komponentów lotniczych jest wykonana z szerokiej gamy materiałów.Najbardziej krytyczne elementy silnika w samolotach są wykonane z żaroodpornych stopów utwardzających, które są niezwykle trudne w obróbce.Przewodność cieplna tych stopów jest słaba, więc ciepło podczas obróbki będzie gromadzić się w narzędziach.Stopy niklu są zwykle starzone lub poddawane obróbce cieplnej w inny sposób, przez co są trudne w obróbce.W porównaniu z innymi gałęziami przemysłu precyzja części lotniczych jest znacznie bardziej rygorystyczna, a geometryczny kształt części jest znacznie bardziej złożony. Oprócz bezpośrednich problemów z przetwarzaniem istnieje wiele problemów pośrednich.Jednym z nich są normy produkcyjne.Podobnie jak branża medyczna, produkcja lotnicza jest jedną z najbardziej regulowanych gałęzi przemysłu na świecie i trudno jest spełnić wszystkie wymagania jakościowe.Waga jest niezwykle ważna dla samolotów kosmicznych.Im lżejsza konstrukcja, tym mniejsze zużycie paliwa, dlatego inżynierowie lotnictwa i kosmonautyki często projektują części o cienkich ścianach, kratownicach, wstęgach itp. Tradycyjnie są one obrabiane z litych odlewanych lub tłoczonych bloków metalowych, a złom takich części wynosi 95%.Jednak niska wydajność materiałowa to nie jedyny problem.Rzeczywistym problemem podczas obróbki takich części jest deformacja spowodowana dużą siłą skrawania Zbyt duże zwiększenie posuwu i głębokości skrawania, zwłaszcza w przypadku stopów niklu, może spowodować pęknięcie ścianki na skutek wibracji lub odkształcenie na skutek przegrzania.Rezultat jest zwykle taki, że podczas indeksowania odcinasz mały chip, a całkowity czas przetwarzania jest niemożliwy.Co możesz zrobić, aby skrócić czas przetwarzania i faktycznie przetwarzać konkurencyjne cienkościenne części lotnicze?Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zmniejszyć wibracje.Wibrujące narzędzie uderza w cienką ścianę i wygina się lub pęka.Dlatego, aby zredukować wibracje, lepiej zmniejszyć posuw, ale zwiększyć liczbę ostrzy frezu (nawet używając wielu frezów na tokarce).Najlepszą strategią skrawania cienkościennych części lotniczych jest frezowanie do przodu.Strategia ta wykorzystuje posuw w kierunku przeciwnym do tradycyjnej strategii frezowania.Powoduje to mniejszą siłę skrawania, lepsze wykończenie powierzchni, a co najważniejsze frez wchodzi w materiał o najgrubszej grubości ścianki, dzięki czemu wibracje są znacznie mniejsze.Aby poradzić sobie z przegrzaniem, Cykloidalna ścieżka obróbki w celu zmniejszenia przegrzania stopów lotniczychPrzegrzanie części z powodu złego przewodzenia ciepła jest typowym problemem części lotniczych.Strategia obróbki mająca na celu zmniejszenie akumulacji ciepła nazywana jest frezowaniem cykloidalnym.Świetnie wykorzystuje funkcje obrabiarek CNC do śledzenia złożonych ścieżek cięcia.Strategia cykloidalna wykorzystuje mały frez (w każdym razie mniejszy niż cięcie), który porusza się po ścieżce podobnej do bocznego rzutu sprężyny na płaszczyznę.Jedna krzywa - frez tnie, następnie powraca podczas drugiej krzywej, a następnie ponownie tnie metal.Strategia ta przydziela czas kontaktu między narzędziem a częścią, tak aby chłodziwo mogło skutecznie schłodzić obie części. Toczenie cykloidalne jest podobne do frezowania i wykorzystuje krótkie sekwencje skrawania i pauzy, aby umożliwić działanie chłodziwa i uniknąć przegrzania.Ta strategia ma więcej pustych przebiegów narzędzia niż inne strategie, ale przeciwdziała temu efektowi, zwiększając prędkość skrawania i posuw.Wybierz odpowiednie narzędzie do szybkiej obróbki Mówiąc o obrabiarkach, obrabiarki sterowane numerycznie odegrały wielką rolę i były szeroko stosowane w obróbce aluminium.Jednym z najważniejszych sposobów poprawy wydajności obróbki jest wybór odpowiedniego narzędzia.Jeśli bardziej miękki stop jest dobrze analizowany, wielu producentów dostarcza rozwiązania dla aluminium i innych stopów.Jednak wiele materiałów lotniczych jest sklasyfikowanych, więc muszą być wybierane na miejscu. Technika doboru skutecznych narzędzi do materiałów żaroodpornych musi przeciwdziałać negatywnym właściwościom materiału.Dlatego idealne narzędzie musi mieć bardzo małe wibracje, musi być bardzo twarde i musi być w stanie wytrzymać wysokie temperatury, aby zapewnić spójną żywotność i wydajne podawanie.Doskonałym przykładem narzędzia do tego celu jest diamentowe narzędzie tnące.Ostrza ze sztucznego diamentu są twardsze i trwalsze niż ostrza z węglika spiekanego i mogą pracować w wyższych temperaturach.Obróbka diamentowa ma swoją specyfikę, ale z pewnością można ją zmodyfikować, aby sprostać potrzebom producentów z branży lotniczej.Oprócz narzędzi diamentowych, narzędzia ceramiczne również okazały się mieć doskonałe parametry, ponieważ mogą pracować w najwyższej temperaturze.W celu zmniejszenia drgań obrabianych części ważne jest stosowanie frezów o większej liczbie krawędzi skrawających i bardziej ostrych kątach krawędzi.Ten typ frezu minimalizuje czas i odległość, jaka upływa, zanim następna krawędź skrawająca uderzy w materiał, zmniejszając wibracje, a także można zwiększyć parametry skrawania, aby poprawić wydajność.