Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jakość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych obejmuje charakterystykę kształtu geometrycznego obrabianej powierzchni oraz zmiany w materiałach obrabianej powierzchni.Oprócz zrozumienia pięciu etapów precyzyjnej obróbki części mechanicznych i sposobów poprawy wydajności precyzyjnej obróbki części mechanicznych, powinniśmy również wiedzieć, że obrobiona powierzchnia precyzyjnych części mechanicznych ma w rzeczywistości różne stopnie błędów obróbki, takie jak twardość i pęknięcia, powierzchnia części mechanicznych jest trudna do uzyskania idealnej gładkiej powierzchni, co będzie miało duży wpływ na dokładność montażu, odporność na zużycie, odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową precyzyjnych części mechanicznych i wpłynie w pewnym stopniu na żywotność sprzętu mechanicznego . 1. Wpływają na dokładność dopasowania części mechanicznychDuża chropowatość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych zmniejszy w pewnym stopniu dokładność dopasowania części.Jeśli na obrabianej powierzchni występuje duże naprężenie szczątkowe, poważnie wpłynie to na stabilność dokładności pasowania między częściami. 2. Wpływają na odporność na zużycie części mechanicznych Chropowatość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych jest duża, co powoduje wzrost nacisku na powierzchnię styku.Szczyty między powierzchniami wgryzają się, pękają i odcinają, co pogarsza zużycie powierzchni części.Obrobiona powierzchnia precyzyjnych części mechanicznych jest zbyt gładka, zbiornik oleju smarowego nie jest stabilny, a powierzchnia styku między częściami nie może być pokryta, co jest podatne na wiązanie molekularne, a także łatwo pogarsza zużycie powierzchni części. 3. Wpływają na odporność na ścieranie części mechanicznychIm większa chropowatość powierzchni precyzyjnych części mechanicznych, tym łatwiej osadzają się na nich substancje ścierne.Im głębsza dolina, tym silniejsza penetracja i korozja. 4. Wpływ na wytrzymałość zmęczeniową części mechanicznychIm większa chropowatość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych, tym gorsza ich odporność na uszkodzenia zmęczeniowe.Pod działaniem obciążenia przemiennego wklęsłe części chropowatości powierzchni części mechanicznych łatwo powodują koncentrację naprężeń i pęknięcia zmęczeniowe.Im mniejsza chropowatość obrabianej powierzchni, tym mniej defektów.Im lepsza odporność zmęczeniowa części mechanicznych.Im większa chropowatość, tym głębsze zmarszczki na powierzchni części mechanicznych.Im mniejszy promień dna fałd, tym gorsza odporność na zmęczenie.Jakość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych będzie miała pewien wpływ na dokładność dopasowania, odporność na zużycie, odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową części mechanicznych.Dlatego podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych chropowatość powierzchni części mechanicznych powinna w miarę możliwości osiągnąć odpowiedni poziom, co może lepiej wydłużyć żywotność sprzętu mechanicznego i zmniejszyć wskaźnik naprawy awarii sprzętu mechanicznego.

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu wytwórczego metody produkcji i przetwarzania przez ludzi stale się poprawiają.Wcześniej było bardzo mało metod, ale teraz jest ich coraz więcej.Części precyzyjne są przetwarzane w ten sam sposób.Jakie są rodzaje precyzyjnych metod obróbki części? Proces produkcji części precyzyjnych obejmuje toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, szczypce, tłoczniki, kucie i inne metody.Matryca do stemplowania.Proces produkcji precyzyjnego przetwarzania sprzętu jest podzielony na matrycę projektową i matrycę ciągłą.Matryca projektu jest również nazywana pojedynczą matrycą.Niektóre bardzo złożone części wymagają dwóch zestawów narzędzi ściernych, podczas gdy ciągła matryca dzieli wygląd towaru na wiele części w jednym narzędziu ściernym w wklęsłej formie narzędzia ściernego.W ten sposób szybki harmonogram produkcji i przetwarzania stempli oznacza gotowy produkt.Szybki ciągły szybki dziurkacz może produkować i przetwarzać 300 lub 400 towarów na minutę.Tokarka CNC: Tokarka CNC do precyzyjnej obróbki części należy do precyzyjnego sprzętu mechanicznego do obróbki, który można podzielić na tokarkę CNC, tokarkę automatyczną, tokarkę instrumentalną i tokarkę CNC na komputerze.Model użytkowy wykonuje obrotowy ruch sprawnościowy po zaciśnięciu surowców, a frez wykonuje osiową lub promieniową produkcję i obróbkę. Obecnie coraz szerzej stosowane są automaty tokarskie i tokarki CNC.Ponieważ te dwa rodzaje produkcji i przetwarzania są automatyczne, odchylenie precyzji spowodowane faktycznym działaniem czynników ludzkich zostało zredukowane do najniższego punktu, a produkcja i przetwarzanie są szybsze w przypadku produkcji seryjnej.Obecnie zdecydowana większość tokarek CNC na komputerach jest wyposażona w ostrza CNC obracające się na boki i ostrza CNC obracające się do tyłu, które mogą być również wykorzystywane do cięcia produkcji i obróbki.

W procesie precyzyjnej obróbki części mechanicznych maszyna obraca się bardzo szybko.Jeśli w trakcie procesu okaże się, że brakuje ogniwa, a wyposażenie maszyny zostanie nagle zawieszone lub może to wpłynąć na jakość obrabianych części.Dlatego, gdy części są precyzyjnie obrabiane, ze względu na liczne i precyzyjne procedury obróbki, istnieje wiele szczegółów, których nie możemy zignorować w procesie precyzyjnej obróbki części mechanicznych.Poniższe sekcje zawierają ogólne wprowadzenie. 1. Oddziel dokładną i zgrubną obróbkę części, aby uniknąć wpływu na precyzjęGdy części muszą być precyzyjnie obrobione, ze względu na dużą ilość skrawania, przedmiot obrabiany jest poddawany dużej sile skrawania i sile mocowania, generując dużo ciepła.Na obrabianej powierzchni występuje oczywiste zjawisko utwardzania przez zgniot, aw przedmiocie obrabianym występują duże naprężenia wewnętrzne.Jeśli obróbka zgrubna będzie kontynuowana, precyzja gotowych części zostanie utracona z powodu redystrybucji naprężeń.W przypadku niektórych części o wysokiej dokładności obróbki, po obróbce zgrubnej i przed wykańczaniem należy przeprowadzić wyżarzanie w niskiej temperaturze i obróbkę starzeniową, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. 2. Wybierz odpowiednie maszyny i urządzenia do przetwarzaniaObróbka zgrubna ma głównie na celu odcięcie większości naddatku na obróbkę i nie wymaga dużej dokładności obróbki.Dlatego obróbka zgrubna powinna być prowadzona na obrabiarce o dużej mocy i małej dokładności, natomiast obróbka wykańczająca wymaga obrabiarki o dużej dokładności.Obróbka zgrubna i wykańczająca jest przetwarzana na różnych obrabiarkach, co może nie tylko zapewnić pełną wydajność sprzętu, ale także wydłużyć żywotność precyzyjnych obrabiarek. 3. Na trasie przetwarzania wymagany jest proces obróbki cieplnejProces obróbki cieplnej jest zorganizowany w następujący sposób: W celu poprawy wydajności skrawania metalu, takiego jak wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie, zwykle przeprowadza się go przed obróbką.W celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, takich jak obróbka starzenia, hartowanie i odpuszczanie, jest ona zwykle układana po obróbce zgrubnej i przed wykańczaniem.W celu poprawy właściwości mechanicznych części, takich jak nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie itp., są one na ogół układane po obróbce skrawaniem.W przypadku dużych odkształceń po obróbce cieplnej należy zorganizować ostateczną procedurę przetwarzania. Szczegóły, na które należy zwrócić uwagę przy obróbce precyzyjnej1. W celu ułatwienia operacji przetwarzania konieczne jest ograniczenie chodzenia tam iz powrotem oraz ograniczenie lub uniknięcie schylania się i stąpania personelu przetwarzającego.2. Obrobione części należy dokładnie ustawić, aby zapobiec wpływowi wibracji na operację produkcyjną i uniknąć nieprawidłowego działania.3. Kierunek ruchu części roboczych oraz kierunek ruchu części roboczych obrabiarki powinien być zgodny z przepisami i oznaczony prostymi symbolami.Konstrukcja i układ uchwytów, pokręteł i przycisków powinny spełniać wymagania.4. Przycisk startu należy zamontować w obudowie z pierścieniem zabezpieczającym przed przypadkowym dotknięciem.Koło zamachowe i uchwyt zainstalowane na pręcie wału będą obracać się wraz z wałem, aby zranić ludzi podczas automatycznego podawania, dlatego należy zainstalować automatyczne urządzenie zwalniające.

Co to jest obróbka precyzyjna?Do jakiego rodzaju obróbki wykorzystywane są głównie maszyny precyzyjne?Jakie są wymagania dotyczące informacji?Dokładność obróbki jest dokładniejsza niż w przypadku zwykłych maszyn.Maszyny, które osiągają lub przekraczają 0,1 μm, to doskonałe maszyny.Zasadniczo obróbka precyzyjna jest wykonywana w ściśle kontrolowanych warunkach środowiskowych przy użyciu precyzyjnych obrabiarek, precyzyjnych narzędzi pomiarowych i mierników.Może być stosowany do precyzyjnych połączeń w hydraulicznych i pneumatycznych serwomechanizmach przemysłu lotniczego, ramach i obudowach żyroskopów, elementach łożysk pływających w powietrzu i cieczy oraz pływakach.Dane dotyczące obróbki dokładnej można podzielić na dwie kategorie: dane dotyczące metali i dane dotyczące niemetali. Czy masz jakieś prośby o informacje na temat obróbki dokładnej?Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki z drobnymi częściami.Jeśli chodzi o materiały metalowe, twardość jest rzędu stali nierdzewnej, żeliwa, miedzi i aluminium.Obróbka ceramiki i tworzyw sztucznych należy do obróbki materiałów niemetalicznych.Ogranicza się do żądania twardości części przetwarzających.W niektórych miejscach im wyższa wartość twardości, tym lepiej.Przetwarzanie danych nie może być jednak zbyt trudne, ani też przetwarzania nie można zatrzymać.Dlatego konieczne jest dobranie rozsądnych materiałów na części, zgodnie z rolą przetwarzanych urządzeń.W zwykłych miejscach lepiej porównać miękkie i twarde materiały. Przed zatrzymaniem obróbki dokładnej należy zwrócić uwagę na gęstość (twardość) wybranych materiałów.Jeśli twardość przekracza twardość części maszyny (narzędzi tokarskich), nie tylko części nie mogą być obrabiane, ale również mogą ulec uszkodzeniu lub powstać zagrożenie.Na przykład w przeszłości zdarzały się przypadki latania narzędzi obrotowych i ranienia ludzi.Dlatego do obróbki mechanicznej materiał musi być niższy niż twardość obrabiarki, aby można go było przetwarzać. Obróbka precyzyjna obejmuje głównie toczenie precyzyjne, wytaczanie precyzyjne, frezowanie precyzyjne, szlifowanie precyzyjne i szlifowanie.Skutek: linia graniczna lub tolerancja wymiaru elementu jest poniżej mikrometra;Kształt geometryczny i dokładność wzajemnego położenia sięgają drugiego poziomu mikronowego lub kątowego;Mikronierówności powierzchni są mniejsze niż 0,1 μm;Wzajemne okucia mogą spełniać wymagania siły kombinacji i dokładnych właściwości mechanicznych lub innych właściwości fizycznych.

Jak poprawić jakość obróbki precyzyjnej?Jest to link do znalezienia głównych czynników (pierwotnych błędów), które powodują błędy obróbki, ale jak podjąć odpowiednie środki technologiczne, aby kontrolować lub zmniejszać wpływ tych czynników?Zobaczmy teraz, jak skutecznie poprawić jakość precyzyjnej obróbki na cztery sposoby: 1、 Metoda kompensacji błędówTa metoda polega na sztucznym stworzeniu nowego oryginalnego błędu, który może zrównoważyć pierwotny błąd tkwiący w oryginalnym systemie procesu, aby zmniejszyć błąd przetwarzania i dokładność przetwarzania. 2, metoda przesyłania błędówTa metoda zasadniczo przenosi błąd geometryczny, odkształcenie naprężeniowe i odkształcenie termiczne układu procesowego w kierunku, który nie wpływa na dokładność obróbki.Na przykład w przypadku procesu wielostanowiskowego z indeksowaniem lub indeksowaniem lub procesu z wykorzystaniem uchwytu narzędzia indeksującego błędy indeksowania i konwersji będą miały bezpośredni wpływ na dokładność obróbki odpowiednich powierzchni części. 3、 Metoda uśredniania błędówW tej metodzie powierzchnie, które mają ze sobą ścisły związek, są wzajemnie korygowane lub przetwarzane zgodnie ze sobą.Może sprawić, że te lokalne duże błędy wpłyną bardziej równomiernie na całą powierzchnię obróbki, dzięki czemu błędy obróbki przenoszone na powierzchnię przedmiotu obrabianego będą bardziej symetryczne, dzięki czemu dokładność obróbki przedmiotu zostanie znacznie poprawiona. 4, bezpośrednia metoda redukcji błędówMetoda ta jest podstawową metodą szeroko stosowaną w produkcji.Ta metoda polega na znalezieniu głównych pierwotnych czynników błędów, które wpływają na dokładność obróbki, a następnie próbie ich bezpośredniego wyeliminowania lub zmniejszenia.Na przykład obracanie smukłych wałów spowoduje odkształcenie zginające pod wpływem siły i ciepła.Teraz przyjęto „metodę cięcia wstecznego dużym prostym nożem”, aby zasadniczo wyeliminować zginanie spowodowane siłą skrawania.Za pomocą środka sprężyny można dodatkowo wyeliminować szkody wynikające z wydłużenia termicznego.

Zaletą niestandardowej precyzyjnej obróbki części jest to, że niestandardowe centrum obróbcze części jest opracowywane z frezarki CNC.Bardzo różni się od frezarki CNC tym, że centrum obróbcze ma talent do automatycznej wymiany narzędzi do obróbki.Instalując narzędzia o różnych celach w magazynie narzędzi, narzędzia obróbcze na wrzecionie można zmieniać za pomocą urządzenia do automatycznej wymiany narzędzi w jednym procesie mocowania, aby uzyskać wiele efektów obróbki.Niestandardowy sprzęt do precyzyjnej obróbki części nadaje się do dużych partii, precyzyjnego i złożonego przetwarzania, zwłaszcza do obróbki łukowej i stożkowej.Zalety niestandardowej obróbki części są niewielkie.Obróbka części niestandardowych obejmuje zakres od jednej cyfry do trzech cyfr.Są one bezpośrednio przetwarzane przez proste formy i miękkie formy. Części niestandardowe są na ogół obrabiane poprzez toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, obcęgi i inne powszechnie stosowane procesy obróbki skrawaniem, a także cięcie, ciągnienie, wiercenie, gwintowanie itp. przez monterów.Reprezentatywne branże to lotnictwo, przemysł lotniczy, przemysł stoczniowy, przemysł maszynowy, przemysł obrabiarek itp. Typowym przykładem produkcji masowej jest przemysł samochodowy, podczas gdy produkcja próbna nowych modeli i silników w przemyśle samochodowym i przemyśle form, które ma znaczenie dla produkcji masowej, nadal należą do pojedynczej, małoseryjnej produkcji.Zaletą obróbki części niestandardowych jest produkcja małoseryjna, która może znacznie zaoszczędzić czas i materiały oraz przyspieszyć cykl wprowadzenia produktu na rynek.Produkcja małoseryjna jest nierozerwalnie związana z formą prototypową.Forma prototypowa jest warunkiem obróbki małych niestandardowych części, a obróbka małych niestandardowych części odbywa się w oparciu o formę prototypową.

Jakie są zalety i wady obróbki CNC?Obróbka CNC ma następujące zalety:① Liczba narzędzi jest znacznie zmniejszona, a skomplikowane narzędzia nie są wymagane do obróbki części o skomplikowanych kształtach.Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować program obróbki części, który ma zastosowanie do rozwoju i modyfikacji nowych produktów.② Jakość obróbki jest stabilna, dokładność obróbki jest wysoka, a dokładność powtarzania jest wysoka, co spełnia wymagania obróbki samolotów.③ Wydajność produkcji jest wysoka w przypadku wielu odmian i produkcji małoseryjnej, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu oraz skrócić czas cięcia dzięki zastosowaniu najlepszej ilości cięcia.④ Może być używany do obróbki złożonych powierzchni, które są trudne do obróbki konwencjonalnymi metodami, a nawet niektórych części obróbki, których nie można zaobserwować. CNC, znany również jako gong komputerowy, CNCCH lub obrabiarka CNC, to tak naprawdę nazwa z Hongkongu.Później została wprowadzona do Delty Rzeki Perłowej, która jest właściwie frezarką CNC.Jest to nowa technologia przetwarzania.Jego głównym zadaniem jest przygotowywanie programów przetwarzających, czyli przekształcanie oryginalnej pracy ręcznej w programowanie komputerowe.Oczywiście wymagane jest doświadczenie w obróbce ręcznej.CNC, zwane też centrum obróbczym, ma szerokie zastosowanie, nie tylko przy produkcji mebli.Dlatego warto czerpać z doświadczeń różnych branż w zastosowaniu CNC.Oto następujące punkty:1. Prędkość noża z białej stali nie powinna być zbyt duża.2. Pracownicy miedzi powinni używać mniej noży z białej stali do cięcia zgrubnego, a więcej noży latających lub noży ze stopów.3. Jeśli obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, należy go ciąć warstwami nożami o różnej długości.4. Po zszorstkowaniu dużym nożem, użyj małego noża, aby usunąć nadmiar materiału i wygładź nóż tylko wtedy, gdy nadmiar jest spójny. 5. Płaszczyzna powinna być obrabiana za pomocą noża z płaskim dnem, a mniej za pomocą noża kulowego, aby skrócić czas obróbki.6. Kiedy robotnik miedziany czyści róg, najpierw sprawdź rozmiar R na rogu, a następnie określ rozmiar noża kulkowego.8. Jeśli nachylenie jest liczbą całkowitą, do przetwarzania, takiego jak pozycja rury, należy użyć narzędzia do cięcia nachylenia.9. Przed każdym procesem pomyśl o naddatku pozostałym po poprzednim procesie, aby uniknąć pustego frezu lub nadmiernej obróbki.10. Staraj się podążać prostą ścieżką cięcia, taką jak kontur, rowkowanie, jednostronna i mniejsza wysokość otoczenia.11. Podczas chodzenia WCUT, ci, którzy mogą przejść FINISH, nie powinni chodzić SZORSTKO.12. W przypadku stosowania noża profilowego lekkiego należy najpierw przeprowadzić polerowanie zgrubne, a następnie dokładne.Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, najpierw należy wypolerować krawędź, a następnie wypolerować spód.

Jak zapewnić wymiar, gdy obrabiarki CNC przetwarzają aluminium?Przede wszystkim, wychodząc z założenia aluminium, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: Siła wyższa:1. Stabilność samej obrabiarki.Jeśli nie jest to nowa obrabiarka lub obrabiarka została poddana wielu obróbce bez debugowania, wystąpi błąd rozmiaru spowodowany przez samą obrabiarkę.Błąd samej obrabiarki jest spowodowany następującymi czynnikami:Mechaniczny:a.Luz między serwomotorem a śrubą pociągową.b.Łożysko śruby kulowej lub nakrętka są zużyte.c.Niewystarczające smarowanie między śrubą pociągową a nakrętką. Elektryczny:a.Usterka silnika serwo.b.Wewnątrz linijki kraty znajduje się brud.c.Błąd serwowzmacniacza.Parametry systemowe mogą być odzyskane przez PMC, więc są pomijane.2. Przedmiot obrabiany jest zdeformowany po schłodzeniu.Jest to w zasadzie nieuniknione.Podczas obróbki należy zwrócić jak największą uwagę na zużycie chłodziwa, a podczas pomiaru w pozycji zwrócić uwagę na deformację przedmiotu obrabianego po schłodzeniu. Czynniki, których można uniknąć:1. Technologia przetwarzaniaW rzeczywistości większość rzeczywistych błędów przetwarzania jest spowodowana nieuzasadnioną technologią przetwarzania.Na podstawie zapewnienia podstawowej technologii obróbki (takiej jak „najpierw obróbka zgrubna, a następnie wykańczająca, najpierw powierzchnia czołowa, a następnie otwór, najpierw duża powierzchnia, a następnie mała powierzchnia” we frezowaniu CNC lub „zmniejszenie liczby czasów mocowania i zastosowanie modułowych uchwytów jako jak najwięcej" w użyciu osprzętu), spróbuj zmniejszyć błędy obróbki powodowane przez opiłki żelaza na częściach aluminiowych, ponieważ części aluminiowe są bardzo miękkie. Usunięte resztki żelaza łatwo spowodują błędy obróbki części aluminiowych.Na przykład używaj jak najczęściej polecenia G83 do wiercenia głębokich otworów, aby opiłki żelaza mogły zostać usunięte, zamiast polecenia G73. 2. Trzy elementy skrawania: prędkość skrawania vc, posuw f, głębokość skrawania ap oraz kompensacja narzędziaTrudno w tej kwestii szczegółowo powiedzieć.Upraszczając, mając na celu zapewnienie jakości obróbki i zużycia narzędzia, należy tak dobrać parametry, aby w pełni wykorzystać wydajność skrawania narzędzia, tak aby wydajność skrawania była najwyższa, a koszt obróbki najniższy.W tokarkach CNC występują takie elementy jak kompensacja zużycia głowicy.3. Obliczenia numeryczne w programowaniu ręcznym i programowaniu automatycznymW programowaniu ręcznym często występują błędy obliczeniowe, ale obecnie większość produkcji to programowanie automatyczne.4. Ustawienie narzędziaNiedokładne ustawienie narzędzia jest również czynnikiem powodującym błąd wymiarowy.Spróbuj wybrać dobrą wyszukiwarkę krawędzi.Byłoby lepiej, gdyby obrabiarka miała automatyczne urządzenie do ustawiania narzędzi.Jeśli nie ma wykrywacza krawędzi do cięcia próbnego, jest to doświadczenie operacyjne.

Jak prawidłowo wybrać centrum obróbcze CNC do profili aluminiowychCentrum obróbcze profili jest aktywnym kompozytowym centrum obróbczym integrującym frezowanie, wiercenie, gwintowanie, fazowanie i gwintowanie sztywne.Ma duży skok, może obrabiać długie profile i może zastąpić działanie suwnicowego centrum obróbczego.Ma cechy wysokiej wydajności kosztowej i dużej mocy.Nadaje się do obróbki różnych długości profili stalowych, miedzianych, aluminiowych i innej obróbki metali, wyposażonej w aktywną maszynę do usuwania wiórów.Ze względu na wyjątkowość celów obróbki, centra obróbcze profili aluminiowych znacznie różnią się od ogólnych centrów obróbczych pod względem układu struktury, parametrów umiejętności i planowania systemu NC.W porównaniu z centrami obróbczymi tej samej branży, centrum obróbcze profili aluminiowych ma następujące zalety: 1. Wysoka prędkość obrotowa wrzeciona Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona uniwersalnego centrum obróbczego wynosi na ogół poniżej 8000 obr./min;Jednak maksymalna prędkość wrzeciona pionowego i poziomego centrum obróbczego profili aluminiowych Nantong powinna osiągnąć lub przekroczyć 24 000 obr./min. -godzinna praca z dużą prędkością.System chłodziwa jest podzielony na chłodzenie wylewane i chłodzenie natryskowe To ostatnie przypisuje się bardziej zaawansowanej koncepcji quasi-suchego cięcia i systemu mikro wygładzania (MQL), który ma wysoką moc chłodzenia i niskie zużycie chłodziwa i jest szczególnie odpowiedni do obróbki profili aluminiowych .Nantong Zongzong wykorzystuje system chłodzenia natryskowego do chłodzenia narzędzi. 2. Duży przesuw poprzeczny jest charakterystyczny dla długich i cienkich profili aluminiowych, a stół roboczy centrum obróbczego profili aluminiowych jest przeważnie wąski i długi.Platforma robocza ma szerokość 400 mm;Stół roboczy o długości 6500mm lub dłuższy jest obrabiany z typowych profili 6m.Stół roboczy jest wyposażony w pneumatyczny uchwyt i wybrany jest aktywny system pozycjonowania i mocowania, który może szybko zamocować obrabiane przedmioty.Można go przetwarzać z podwójnymi obszarami operacyjnymi, co znacznie oszczędza czas na załadunek i rozładunek.Do stołu roboczego wybrano rowek w kształcie litery T. W ostatnich latach, wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowania aluminium przemysłowego, zwłaszcza zastosowań materiałów stopowych aluminium w transporcie szynowym, lotniczym, samochodowym i okrętowym, wymagania techniczne zawodu przemysłowego przetwarzania aluminium stają się coraz wyższe .Tylko dzięki energicznemu połączeniu z kategorią przemysłowej obróbki aluminium możemy opracować więcej rodzajów centrów obróbki aluminium dla zawodów takich jak transport drogowy, przemysł samochodowy, dekoracje i materiały budowlane.Ponadto w procesie praktycznego zastosowania konieczne jest zgromadzenie wielu danych i materiałów dla zawodu przemysłowego przetwarzania aluminium.Misją Nantong Zongzong zawsze było ciągłe badanie i rozwijanie nowych pomysłów, zaspokajanie potrzeb klientów, tworzenie wartości dla klientów oraz zapewnianie spersonalizowanych planów leczenia dla przemysłowej obróbki aluminium i innych przedsiębiorstw.

Jakie są zalety centrum obróbczego CNC nad zwykłymi obrabiarkami CNC1, centrum obróbcze CNC ma następujące zalety w porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami CNC1. Zmniejsz liczbę obrabiarek, aby ułatwić zarządzanie.W przypadku części z wieloma procedurami obróbki tylko jedno centrum obróbcze CNC może wykonać całą obróbkę. 2. Ponieważ przedmiot obrabiany może wykonać wszystkie procedury obróbki tylko jednym mocowaniem, można uniknąć błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotnym mocowaniem przedmiotu obrabianego w różnych obrabiarkach CNC, a dokładność centrum obróbczego CNC można polegać w celu zapewnienia jakość obrabianego przedmiotu. 3. Ponieważ do wykonania pracy kilku zwykłych maszyn CNC potrzebne jest tylko jedno centrum obróbcze CNC, proces jest scentralizowany, co skraca czas obróbki i poprawia wydajność produkcji. 2, Specyficzne różnice między centrami obróbczymi CNC a zwykłymi obrabiarkami CNCNajwiększą różnicą między centrum obróbczym CNC a zwykłymi obrabiarkami CNC jest to, że centrum obróbcze CNC ma magazyn narzędzi i urządzenie do wymiany narzędzi bardziej niż obrabiarki CNC.Centrum obróbcze CNC dodatkowo poprawia stopień automatyzacji i wydajność produkcji zwykłych obrabiarek CNC.Najbardziej specyficzna różnica między centrami obróbczymi CNC a ogólnymi obrabiarkami CNC polega na tym, że centra obróbcze CNC muszą być zamocowane tylko raz podczas obróbki przedmiotów, a urządzenia systemu CNC mogą sterować obrabiarką w celu automatycznej wymiany narzędzi i automatycznego wykonywania wielu procesów, takich jak frezowanie , wytaczanie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie na każdej powierzchni obróbki przedmiotów obrabianych, szczególnie nadaje się do obróbki części typu pudełkowego.Jednak bardzo kłopotliwa jest wymiana frezu na zwykłą obrabiarkę CNC, która wymaga ręcznej wymiany.Dlatego przy obróbce detali większą liczbą procesów często wymagana jest współpraca kilku maszyn CNC.Centrum obróbcze CNC ma wiele zalet, dlatego jest niezbędnym i ważnym wyposażeniem mechanicznym CNC w produkcji obrabiarek CNC.Na przykład obecne pięcioosiowe centrum obróbcze trudno zastąpić innym sprzętem CNC.Pięcioosiowe centrum obróbcze może być używane do obróbki złożonych przestrzennie zakrzywionych części powierzchni, takich jak śmigło, zakrzywione części samolotów itp. Jest szeroko stosowane jako jeden z najważniejszych urządzeń mechanicznych we wszystkich branżach zaawansowanych technologii.