Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W dobie coraz bardziej rozwiniętej technologii precyzyjna obróbka skrawaniem stała się nieodzownym wyposażeniem mechanicznym ludzi w przemyśle, ale ile wiesz o procesie precyzyjnej obróbki skrawaniem?Następnie podążaj za Xiaobianem, aby się o tym dowiedzieć. Najpierw powierzchnia po otworze Pudełko, wspornik i korbowód oraz inne części należy poddać obróbce przed otworem do obróbki płaszczyzny.W ten sposób płaszczyznę można ustawić w celu obróbki otworu, aby zapewnić dokładność płaszczyzny i orientację otworu oraz zapewnić wygodę obróbki otworu w płaszczyźnie. Dwa, pierwsze przetwarzanie danych Części w trakcie przetwarzania, jako miejsce pojawienia się wzorca, powinny być najpierw przetworzone, aby jak najszybciej dostarczyć dobry wzorzec do przetwarzania w kolejnym procesie.Nazywa się to „najpierw linia bazowa”. Trzy, obróbka wykańczająca Obróbka wykańczająca pierwotnego wyglądu (taka jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie, walcowanie itp.) powinna być przeprowadzona w końcowej fazie procesu technologicznego.Wykończenie powierzchni po obróbce przekracza Ra0,9um, a lekkie uderzenie spowoduje uszkodzenie wyglądu.W Japonii, Niemczech i innych krajach, po zakończeniu obróbki, do konserwacji należy używać szmatki flinelowej i zdecydowanie zabrania się bezpośredniego dotykania przedmiotu obrabianego ręką lub innymi przedmiotami.Unikaj wyglądu wykończenia, które może zostać uszkodzone przez międzyprocesowe transfery i urządzenia. Cztery, rozróżnij etap przetwarzania Przetwarzanie wyglądu wymagań wysokiej jakości jest podzielone na etapy przetwarzania, ogólnie można podzielić na obróbkę zgrubną, półwykończeniową i wykończeniową trzy etapy.Pierwszym jest zapewnienie jakości przetwarzania;Sprzyja racjonalnemu wykorzystaniu sprzętu;Łatwy do zorganizowania proces obróbki cieplnej;A kiedy wygodnie jest znaleźć puste niedociągnięcia.

Teraz jest wielu producentów stosujących precyzyjne przetwarzanie części, oszczędzając dużo pracy, ale wydajność nie jest zbyt dobra, jak możemy poprawić wydajność?I Xiaobian razem, aby się o tym dowiedzieć. Niestandardowe przetwarzanie części wyposażenia musi uzyskać super nasmarowaną powierzchnię roboczą i wysoką dokładność obróbki, co wymaga wysokiej standardowej żywotności noża, narzędzie nie jest zużyte, będzie oparte na tym, że jakość powierzchni obróbki nie zostanie obniżona poza tolerancję.Standardowa żywotność narzędzia diamentowego jest bardzo długa, a zużycie narzędzia jest bardzo powolne przy cięciu z dużą prędkością.Dlatego w skrawaniu ultraprecyzyjnym prędkość skrawania nie jest ograniczona trwałością narzędzia, która różni się od ogólnych zasad skrawania. Prędkość skrawania wybrana w praktyce obróbki niestandardowych części wyposażenia jest często wybierana zgodnie z charakterystyką dynamiczną ultraprecyzyjnej obrabiarki i dynamiczną charakterystyką układu skrawającego, to znaczy wybierana jest prędkość o najmniejszych wibracjach.Przy tej prędkości chropowatość powierzchni jest najmniejsza, a jakość obróbki najwyższa.Uzyskaj wysokiej jakości niestandardową powierzchnię obróbki niestandardowych części wyposażenia przetwarzających pierwsze pytanie.Zastosowanie dobrej jakości, szczególnie dobrych właściwości dynamicznych, niewielkich wibracji ultraprecyzyjnych obrabiarek może wykorzystywać dużą prędkość skrawania, może przenosić moc przetwarzania. Dobór parametrów obróbki niestandardowych części wyposażenia obejmuje głównie dobór punktu widzenia narzędzia skrawającego, prędkości skrawania, głębokości skrawania oraz prędkości posuwu.Z wcześniejszego doświadczenia wiemy, że przy obróbce danych plastycznych, jeśli wybrane zostanie narzędzie o większym kącie przednim, przydatne może być kontrolowanie powstawania guzków wiórowych.Dzieje się tak dlatego, że wraz ze wzrostem przedniego kąta narzędzia siła skrawania maleje, odkształcenie skrawania jest niewielkie, długość kontaktu między narzędziem a wiórem ulega skróceniu, a podstawa guzków wióra ulega zmniejszeniu.

W dzisiejszym, coraz bardziej rozwiniętym społeczeństwie, precyzyjna obróbka skrawaniem jest szeroko stosowana przez większość ludzi, ale czy znasz proces produkcji precyzyjnej obróbki skrawaniem?Śledź mnie, aby się o tym dowiedzieć. 1, z punktu widzenia sprzętu, przetwarzanie części mechanicznych jest wymagane, aby mieć wiele rodzajów urządzeń mechanicznych, takich jak samochód, frezarka, strugarka, szlifierka, centrum obróbcze przeciągarki itp., nieodłączna dokładność przetwarzania wszelkiego rodzaju sprzętu nie są takie same, więc aby osiągnąć precyzję obróbki, konieczne jest sprawdzenie, jak wysoka jest dokładność twoich części i wybór odpowiedniej trasy procesu i sprzętu; 2. Z punktu widzenia oprogramowania są to umiejętności operatora, na które składają się umiejętności obsługi operatorów różnych urządzeń.Umiejętności te obejmują dogłębne zrozumienie sprzętu, zrozumienie obróbki mechanicznej, zrozumienie części i materiałów do obróbki itp. Umiejętności te można powoli gromadzić ze zwykłej pracy W procesie produkcji procesem nazywa się proces zmiany kształtu, wielkości, położenia i charakteru przedmiotu produkcji, tak aby stał się on produktem gotowym lub półproduktem.Jest to główna część procesu produkcyjnego.Proces można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy.Proces produkcji mechanicznej ogólnie odnosi się do sumy procesu mechanicznej obróbki części i procesu montażu maszyny.Pozostałe procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport, magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu i tak dalej.Proces składa się z jednego lub kilku następujących po sobie procesów, a proces składa się z kilku etapów roboczych. Podstawową jednostką procesu obróbki jest proces procesowy.Tak zwany proces odnosi się do (lub grupy) pracowników w obrabiarce (lub miejscu pracy), na tym samym przedmiocie (lub kilku przedmiotach jednocześnie) w celu zakończenia części procesu.Główną cechą procesu jest to, że nie zmienia on przedmiotu przetwarzania, sprzętu i operatora, a treść procesu jest realizowana w sposób ciągły   Etap roboczy odbywa się pod warunkiem, że powierzchnia obróbki pozostaje niezmieniona, narzędzie obróbcze pozostaje niezmienione, a ilość skrawania pozostaje niezmieniona Nóż do chodzenia jest również nazywany uderzeniem roboczym, jest narzędziem do obróbki na powierzchni obróbki zakończonego etapu przetwarzania. Rozwój procesu obróbki mechanicznej musi określać obrabiany przedmiot, aby przejść przez kilka procesów i kolejność procesu, tylko nazwę głównego procesu i kolejność przetwarzania krótkiego procesu, znanego jako trasa procesu.

Wraz z rozwojem The Times precyzyjna obróbka staje się coraz ważniejsza w życiu ludzi, więc jakie są wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki materiałów?Śledź mnie, aby się o tym dowiedzieć. Precyzyjna obróbka, a nie to, jakie materiały mogą być precyzyjną obróbką, twardość niektórych materiałów jest zbyt duża, więcej niż twardość części do obróbki, może złamać części, więc te materiały nie nadają się do precyzyjnej obróbki, chyba że są wykonane ze specjalnych materiałów lub cięcie laserowe. Materiały do ​​obróbki precyzyjnej dzielą się na dwie kategorie: materiały metalowe i materiały niemetaliczne. W przypadku materiałów metalowych największą twardość ma stal nierdzewna, następnie żeliwo, następnie miedź i wreszcie aluminium.Obróbka ceramiki, tworzyw sztucznych itp. należy do obróbki materiałów niemetalicznych. 1. Przede wszystkim wymagana jest twardość materiału.W niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepiej. 2. Po drugie, twardość materiału jest umiarkowana, co najmniej o stopień niższa niż twardość części, ale także zobaczyć, jaką rolę ma obróbka urządzenia, rozsądny dobór materiału części. Krótko mówiąc, obróbka precyzyjna ma pewne wymagania dotyczące materiału, a nie tego, jaki materiał nadaje się do obróbki, na przykład zbyt miękki lub zbyt twardy materiał, pierwszego nie trzeba przetwarzać, a drugiego nie można przetwarzać.Dlatego najbardziej podstawowym jest to, że musimy zwrócić uwagę na gęstość materiału przed obróbką.Jeśli gęstość jest zbyt duża, twardość jest również duża.Jeśli twardość przekracza twardość części maszyny (narzędzia tokarki), nie można jej przetwarzać.Dlatego, ogólnie rzecz biorąc, do obróbki mechanicznej materiał materiału powinien być niższy niż twardość noża maszynowego, aby mógł być przetwarzany.

Wraz z rozwojem epoki jest coraz szybciej, istnieje wiele urządzeń mechanicznych, które wcześniej nie pojawiały się w społeczeństwie, co również reprezentuje erę coraz bardziej zaawansowanych technologii, precyzyjna obróbka w fabryce została zaktualizowana ostatnio, ale na co trzeba zwrócić uwagę w procesie przetwarzania?Śledź mnie, aby się o tym dowiedzieć. 1. Środki ostrożności dotyczące obróbki CNC   (1) gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, należy go ułożyć nożem o różnych długościach.Po użyciu dużego noża do otwarcia szorstkiego, należy go usunąć nożem.   (2) Zastosowanie płaskiej płaszczyzny do obróbki nożem, bez noża kulkowego, w celu skrócenia czasu obróbki;Jeśli istnieje pochylenie i jest to liczba całkowita, użyj frezu pochyłego.   (3) Rozsądnie ustaw tolerancje, aby dokładność obróbki i czas obliczeń komputerowych równoważyły ​​się, wykonuj więcej procedur, skracaj czas pustego narzędzia.   (4) Wysoka twardość pustego materiału, wybierz frezowanie odwrotne;Twardość materiału półfabrykatu jest niska, wybierz frezowanie współbieżne.Frezowanie zgrubne i wykańczające.   (5) Materiał narzędzia ma dobrą ciągliwość i niską twardość do obróbki zgrubnej, a materiał narzędzia ma słabą ciągliwość i wysoką twardość do wykańczania. 2. Technologia obróbki CNC   (1) Metoda mocowania części i wybór osprzętu   Obróbka obrabiarek CNC to przetworzone części metody mocowania, które powinny być również rozsądnym wyborem punktu odniesienia i schematu mocowania, przy precyzyjnym wyborze punktu odniesienia, ogólnie zgodnie z „ujednoliconym wzorcem” i „nakładaniem się wzorców” tych dwóch zasad, oprócz tych dwóch zasad, rozważamy również:   a.W miarę możliwości wszystkie powierzchnie powinny być obrabiane w jednym zacisku pozycjonującym.Dlatego metody pozycjonowania powinny być dobrane tak, aby ułatwić obróbkę każdej powierzchni.   b.Gdy obrabiany przedmiot zostanie raz zaciśnięty, powinien być w stanie zakończyć obróbkę wszystkich powierzchni przedmiotu obrabianego.   c.Przy ustalaniu położenia przedmiotu obrabianego na stole roboczym należy wziąć pod uwagę wpływ długości narzędzia oraz sztywności narzędzia na jakość obróbki.   d.Przyrząd używany w kontrolowanym przetwarzaniu powinien być dobrany w miarę możliwości przez ogólne zmontowane komponenty i może być dostosowany w celu skrócenia cyklu przygotowania produkcji. (2) Układ sekwencji przetwarzania   Podczas ustalania kolejności obróbki należy przestrzegać podstawowych zasad, w tym „pierwsza powierzchnia po otworze”, „pierwsza chropowata po dokładnej” itp. Oprócz tych podstawowych zasad powinniśmy również kierować się następującymi zasadami, ponieważ:   a.Przetwarzaj narzędzie w sposób scentralizowany, aby uniknąć wielokrotnego używania tego samego narzędzia i skrócić czas wymiany narzędzia.   b.W przypadku systemów otworów o wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości obróbka systemów otworów z innymi pozycjami współrzędnych powinna zostać zakończona po jednorazowym pozycjonowaniu, aby wyeliminować błędy spowodowane powtarzającym się pozycjonowaniem i poprawić współosiowość systemów otworów.   c.Wybierz i określ punkt narzędzia i punkt zmiany narzędzia.Po określeniu ostrza narzędzia nie należy go wymieniać.

Z wykorzystaniem precyzyjnej obróbki skrawaniem, zastosowanie w przemyśle, ale i nie tylko, to właśnie z tego powodu wiele osób będzie go używać do obróbki, aby osiągnąć lepsze wyniki, niż do precyzyjnej obróbki części, kiedy trzeba zwrócić uwagę na co?Dowiedzmy się więcej o następujących kwestiach. 1, podczas wyszukiwania przedmiotu obrabianego. Dozwolone jest tylko używanie płytki ręcznej do przesuwania uchwytu lub otwierania najniższej prędkości, aby znaleźć właściwą, niedozwolone jest otwieranie dużej prędkości, aby znaleźć właściwą. 2, zmień kierunek obrotu wrzeciona. Aby zatrzymać wrzeciono najpierw po zatrzymaniu, nie wolno nagle zmieniać kierunku obrotów   3、Podczas załadunku i rozładunku uchwytu. Dozwolone jest tylko użycie ręki do obracania linii obrotowej wrzeciona napędu paska klinowego, absolutnie zatrzymaj się bezpośrednio, otwórz obrabiarkę, aby wymusić poluzowanie lub dokręcenie.W tym samym czasie wyściełaj deskę na łóżku, aby uniknąć nieprzewidywalnego początku. 4, instalacja narzędzi. Nie powinien wystawać zbyt długo, podkładka musi być równa, szerokość i rozbieżność szerokości dna narzędzia. 5, przetwarzanie części sprzętu w. Nie wolno otwierać podejścia samochodu do tyłu, aby zahamować obrót wrzeciona. 6, obrotowa tokarka sześciokątna.   (1) Nie wolno przetwarzać zginania, szorstkiego wyglądu materiału pręta. (2) Podczas ładowania materiału głowica materiału musi być wyrównana z otworem uchwytu i wbijana w nią cicho, bez niechlujnego pukania. 7、Tokarka sterowana programem. Zgodnie z żądaniem procesu obróbki precyzyjnych części sprzętowych, zatrzymaj wstępną selekcję elementów, takich jak prędkość wrzeciona, posuw uchwytu narzędziowego, trajektoria uchwytu narzędziowego i ciągły offside programu kroków roboczych.Ustaw pokrętło elektryczne w pozycji „regulacja”, aby zatrzymać jazdę próbną, a po potwierdzeniu, że nie ma problemu, ustaw pokrętło elektryczne w pozycji automatycznej lub półautomatycznej, aby przestało działać.

Wiele rzeczy, podzielonych na różne sposoby, może być lepszych dla naszego wyboru, może być dla naszego wyboru, możemy wybrać własne odpowiednie w zależności od ich rzeczywistej sytuacji, precyzyjne przetwarzanie części jest również takie samo, a następnie kilka sposobów precyzji przetwarzanie części dzieli się na jakie rodzaje? Precyzyjne procesy obróbki części to toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, zaciskanie, tłoczenie, odlewanie i inne sposoby. Tłoczenie: tłoczenie za pomocą gotowych form z wykrawarkami do obróbki wykrawania na zimno, głównie do obróbki blach, to znaczy obróbka materiałów to głównie płyty, wydajność przetwarzania jest stosunkowo wysoka dla produkcji masowej.   Proces precyzyjnego przetwarzania sprzętu jest podzielony na matrycę inżynieryjną i matrycę ciągłą, matrycę inżynieryjną nazywa się również matrycą z pojedynczym stemplem, niektóre bardziej złożone części do wykorzystania kilku zestawów form, a ciągła matryca we wnęce formy będzie kształtem produktu podzielić kilka części w formie, tak aby wykrawarka przetwarzająca skok była gotowym produktem.Szybka maszyna do ciągłego wykrawania może przetwarzać od trzech do czterystu produktów na minutę. Tokarka: tokarka do precyzyjnej obróbki części należy do precyzyjnych maszyn do obróbki, dzieli się na zwykłą tokarkę, tokarkę automatyczną, tokarkę instrumentalną i tokarkę komputerową.Wykonuje ruch obrotowy, utrzymując materiał w miejscu, a obróbka promieniowa lub osiowa jest wykonywana przez narzędzie tokarskie. Obecnie coraz szerzej stosowane są automaty tokarskie i tokarki komputerowe.Ponieważ oba są w pełni automatyczne, błąd dokładności powodowany przez działanie człowieka jest zredukowany do najniższego punktu, a prędkość przetwarzania jest szybka i wykorzystywana do masowej produkcji.Obecnie większość tokarek komputerowych jest wyposażona w narzędzia obrotowe boczne i narzędzia obrotowe tylne, co oznacza, że ​​tokarka może również wykonywać obróbkę frezarską.

W branży istnieje wiele miejsc do przetwarzania gongów komputerowych, ponieważ jest przetwarzany, jest bardzo szeroki, więc ludzie często będą go używać do przetwarzania, a następnie w procesie przetwarzania zasada linii przetwarzania gongów komputerowych jest zgodna z wymaganiami ?Pozwól, że powiem ci, co następuje. ① powinien być w stanie zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu. ② wykonaj najkrótszą trasę przetwarzania, przetwarzanie gongów komputerowych | obróbka gongów komputerowych Dongguan | Obróbka CNC z dużą prędkością | Obróbka części maszyn | Obróbka CNC w celu skrócenia pustego czasu podróży i poprawy wydajności przetwarzania.   ③Uprość nakład pracy związany z obliczeniami numerycznymi i maksymalnie uprość procedurę przetwarzania. ④W przypadku niektórych ponownie używanych procedur należy zastosować podprogramy. ④Możliwa jest obróbka skomplikowanych powierzchni, które są trudne do obróbki konwencjonalnymi metodami, a nawet obróbka niektórych części, których nie można zaobserwować.

Bez względu na to, jaka technologia jest używana do przetwarzania, istnieją własne względy, musimy wziąć pod uwagę te kwestie, aby ich własne przetwarzanie było lepsze, aby nie było problemów i kłopotów, gong komputerowy przetwarzanie jest takie samo, a następnie przetwarzanie gong komputera w programowaniu, aby rozważyć, jakie problemy! 1, dokładnie przeanalizuj rysunki, aby określić rozsądną trasę procesu. 2, rozmiar specyfikacji narzędzia do wyboru i rzeczywiste wymiary zmierzone w celu wypełnienia karty narzędzia. 3、Określ rozsądną dawkę cięcia.Głównie prędkość wrzeciona, posuw wsteczny, prędkość posuwu itp. 4. Należy pozostawić wystarczająco dużo miejsca na automatyczną wymianę narzędzia, aby uniknąć kolizji z przedmiotem obrabianym lub mocowaniem.Zaleca się ustawienie pozycji zmiany narzędzia na początku obrabiarki. 5、Dla wygody sprawdzania i debugowania programu, a główny program głównie uzupełnia zmianę narzędzia i wywołanie podprogramu.Ta procedura jest prosta i jasna. 6, program, który ma być zaprogramowany do sprawdzania i testowania, zwróć uwagę na to, czy istnieje kolizja między narzędziem, uchwytem lub przedmiotem obrabianym.Podczas sprawdzania funkcji M, S, T można to zrobić w stanie zablokowanej osi Z.

Precyzyjna obróbka pokazuje różnicę między deską ręczną a pierwszą deską!I jak uniknąć wypadku rozbijania się noży przy obróbce CNC! Zasadniczo tablica ręczna i pierwsza plansza są takie same, należą do prototypu modelu inżynieryjnego, a poprzez komputerowy sposób rysowania istnieją jednak subtelne różnice między nimi. Słowo „deska ręczna” powstało w latach 90. XX wieku i zostało wprowadzone z Tajwanu.Handboard jest również podzielony na handboard z gliny olejowej i handboard z gipsu, gdy proces industrializacji jest stosunkowo zacofany, 90% procesu musi polegać na ręcznym wykonaniu, dlatego nazywa się to handboard.Jednak ze względu na długi okres produkcji i niedojrzałość procesu nakładanie koloru było utrudnione, więc handboard ograniczono do kształtu produktu.I pierwsza plansza, jak sama nazwa wskazuje, w „pierwszym” słowie znaczenie.Wraz ze stopniowym dojrzewaniem industrializacji, deska ręczna i pierwsza deska stopniowo zasymilowały się na dwa ogólne warunki, do dziś deska ręczna jest podzielona na: tablicę ręczną SLA i tablicę ręczną CNC, oczywistą różnicę między nimi przejawiającą się w metodzie przetwarzania , pierwszy ma na celu zwiększenie zużycia przetwórstwa, drugi ma na celu zmniejszenie zużycia przetwórstwa. Incydent zderzenia noża jest możliwy do prześledzenia.Po rzeczywistych testach, ze względu na trudność i wysokie koszty konserwacji centrum obróbczego, obróbka części polega głównie na precyzji maszyny, aby zapewnić, że po wypadku sprzętu precyzja maszyny zostanie poważnie zmniejszona.W rzeczywistości, aby uniknąć metody, jest również bardzo prosta, w symulacji obróbki wcześniej należy najpierw potwierdzić, czy maszyna jest zablokowana.Ponownie, po symulacji pustego przejazdu, aby sprawdzić, czy wrócić do punktu odniesienia, ponieważ w programie kontroli współrzędne nie zgadzają się z rzeczywistą pozycją, ten czas należy wykorzystać na powrót do punktu odniesienia, aby zapewnić spójność współrzędnych .W określonej linii działania, w Dongguan centrum obróbcze CNC musi najpierw wywołać układ współrzędnych, taki jak centrum obróbcze musi najpierw wywołać układ współrzędnych, taki jak G54 i wartość kompensacji długości noża.Ponieważ wartość kompensacji długości każdego noża nie jest taka sama, jeśli nie zostanie wywołana, może również spowodować kolizję noża.