Narzędzia można podzielić na pięć kategorii w zależności od kształtu powierzchni obrabianego przedmiotu: narzędzia do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych obejmują narzędzia tokarskie, strugarki, frezy, przeciągacze zewnętrzne i pilniki;Narzędzia do obróbki otworów obejmują wiertło, rozwiertak, wytaczadło, rozwiertak i przeciągacz do powierzchni wewnętrznych itp.;Narzędzia do obróbki gwintów obejmują gwintownik, matrycę, automatyczną głowicę do gwintowania, narzędzie do toczenia gwintów i frez do gwintów itp.;Narzędzia do skrawania kół zębatych obejmują płyty grzejne, narzędzia do kształtowania kół zębatych, golarki do kół zębatych, koła zębate stożkowe, przeciągacze itp.;Firma zajmująca się dostosowywaniem części niestandardowych zwróciła uwagę, że narzędzia skrawające obejmują tarczę piły tarczowej, piłę taśmową, piłę do metalu, narzędzie tokarskie, frez itp. Ponadto istnieją narzędzia łączone.W zależności od trybu ruchu skrawającego i odpowiadającego mu kształtu ostrza, narzędzia można podzielić na trzy kategorie: narzędzia ogólne, takie jak narzędzia tokarskie, strugarki, frezy (z wyłączeniem formowanych narzędzi tokarskich, formowanych strugarek i formowanych frezów), wytaczarki, wiertła, rozwiertaki , rozwiertaki i piły;Krawędzie skrawające takich narzędzi mają taki sam lub prawie taki sam kształt jak przekrój przedmiotu obrabianego, który ma być obrabiany, na przykład uformowane narzędzia tokarskie, uformowane strugarki, uformowane frezy, przeciągacze, rozwiertaki stożkowe i różne narzędzia do obróbki gwintów;Specjalne narzędzia są używane do obróbki niektórych specjalnych przedmiotów, takich jak koła zębate, wielowypusty itp. Na przykład frez do kół zębatych, frez do golenia, strugarka do kół zębatych stożkowych i głowica frezarska do kół stożkowych.
Metody poprawy skrawalności narzędzi:
① Rozsądny wybór parametrów geometrycznych narzędzia:
Kąt przedni: pod warunkiem zachowania wytrzymałości krawędzi skrawającej należy odpowiednio dobrać większy kąt przedni.Z jednej strony może zeszlifować ostrą krawędź, z drugiej zmniejszyć deformację cięcia, sprawić, że usuwanie wiórów będzie płynne, a następnie zmniejszyć siłę skrawania i temperaturę skrawania.Nigdy nie używaj narzędzi o ujemnym kącie natarcia.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Kąt tylny: wielkość kąta tylnego ma bezpośredni wpływ na zużycie tylnej powierzchni czołowej narzędzia oraz jakość obrabianej powierzchni.
Grubość cięcia jest ważnym warunkiem doboru kąta oparcia.Podczas frezowania zgrubnego, ze względu na duży posuw, duże obciążenie skrawania i dużą emisję ciepła, wymagany jest dobry stan odprowadzania ciepła narzędzia, dlatego kąt grzbietu powinien być mniejszy.Podczas precyzyjnego frezowania krawędź skrawająca musi być ostra, aby zmniejszyć tarcie między tylną powierzchnią skrawającą a powierzchnią skrawającą i zmniejszyć odkształcenia sprężyste.Obróbka części CNC wskazuje, że w związku z tym kąt tylny powinien być większy.;V;J0 W) G9 O: c7 S:.
② Ulepszona struktura narzędzia:
Zmniejsz liczbę zębów frezu i zwiększ przestrzeń na wióry.Ze względu na dużą plastyczność materiałów aluminiowych i duże odkształcenia skrawania podczas obróbki wymagana jest duża przestrzeń wiórowa.Dlatego lepiej jest mieć większy promień na dole rowka wiórowego i mniej zębów frezu.Firma Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company zwróciła uwagę, że aby uniknąć deformacji cienkościennych części aluminiowych spowodowanych zatykaniem się wiórów+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $ Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Szlifowanie wykańczające zębów tnących: wartość chropowatości krawędzi tnącej zębów tnących powinna być mniejsza niż Ra=0,4um.Przed użyciem nowego noża należy użyć drobnego kamienia olejnego do delikatnego zeszlifowania zębów tnących przed i za zębami tnącymi, aby wyeliminować pozostałe zadziory i drobne linie zębów piły podczas szlifowania zębów tnących.
Ściśle kontroluj standard zużycia narzędzia: po zużyciu narzędzia wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta, temperatura skrawania wzrasta, a odkształcenie przedmiotu obrabianego wzrasta.Dlatego oprócz wyboru materiałów narzędziowych o dobrej odporności na zużycie, norma zużycia narzędzia nie powinna być większa niż 0,2 mm, w przeciwnym razie istnieje prawdopodobieństwo gromadzenia się wiórów.Podczas cięcia temperatura przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać 100 ℃, aby zapobiec deformacji.
