Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Niestandardowe przetwarzanie części ogólni klienci pytają, która firma będzie dobra, lub który producent dobre wykonanie, czy warto mój wybór, w rzeczywistości wybrać odpowiedniego producenta, aby rozpocząć od wielu aspektów, pierwszy to reputacja, producent do wyboru właściwe słowa, najpierw musisz wiedzieć, czy jakość wykonania tego producenta, jeśli jakość wykonania nie jest dobra, myślisz, że jakość będzie dobra, a doświadczenie producenta nie wystarczy, doświadczenie producenta, wtedy można rozwiązać wiele problemów, problemy które martwią klientów można rozwiązać, wybierz współpracę tego producenta, warto zaufać! Produkty niestandardowe odnoszą się do produktów lub urządzeń, które nie są wytwarzane zgodnie z jednolitymi normami branżowymi i specyfikacjami ogłoszonymi przez państwo, ale są projektowane i wytwarzane przez nas samych zgodnie z naszymi własnymi potrzebami użytkowymi.A wygląd lub osiągi nie znajdują się w krajowym katalogu wyposażenia.Części standardowe odnoszą się do struktury, rozmiaru, rysunku, oznakowania i innych aspektów, które zostały całkowicie ustandaryzowane, a przez profesjonalną fabryczną produkcję wspólnych części (części), takich jak części gwintowane, wpusty, sworznie, łożyska toczne itp. Mówiąc ogólnie , w tym znormalizowane elementy złączne, łączniki, części przekładni, uszczelnienia, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny i inne części mechaniczne.Wąskie znaczenie obejmuje tylko znormalizowane elementy złączne.Krajowe powszechnie znane jako części standardowe to skrót od standardowych elementów złącznych, jest pojęciem wąskim, ale nie można wykluczyć istnienia pojęcia szerokiego.Ponadto istnieją standardowe części branżowe, takie jak standardowe części samochodowe, standardowe części form itp., Również należą do szerokiego znaczenia standardowych części. Proces obróbki części niestandardowych składa się z podstawowej jednostki procesu obróbki skrawaniem.Tak zwany proces odnosi się do (lub grupy) pracowników na obrabiarce (lub stanowisku pracy), na tym samym przedmiocie (lub kilku przedmiotach jednocześnie) w celu wykonania tej części procesu po kolei.Główną cechą procesu jest brak zmiany obiektu przetwarzania, sprzętu i operatora, a proces jest realizowany w sposób ciągły.

Z czym związane jest przetwarzanie gongów komputerowych, z jakim zakresem dokładności, w tak wielu zastosowaniach? Zakres dokładności.Przenieś wszystkie programy do komputera zgodnie z listą programowania, wykonaj symulację programem do symulacji ścieżki narzędzia, dokonaj oględzin obszaru obróbki oraz najwyższych i najniższych głębokości obróbki, określ kierunek mocowania przedmiotu obrabianego i rezerwową pozycję mocowania oraz długość narzędzie. Umieść przedmiot obrabiany na narzędziu mocującym maszyny, wypoziomuj płaszczyznę przedmiotu obrabianego oraz pionowość i równoległość, z tolerancją pionowości ±0,015 lub mniejszą, następnie mocno zamocuj przedmiot obrabiany i rozpocznij centrowanie, zgodnie z centrowaniem pozycji i rozmiarem dotyku osi Z, jak wskazane na liście programowania.(Zwróć uwagę, czy czujnik krawędzi nie koliduje z przedmiotem obrabianym podczas centrowania.) Wprowadź dane współrzędnych mechanicznych X, Y i Z do odpowiednich współrzędnych.Sprawdź, czy narzędzie na liście programów odpowiada narzędziu w bibliotece obrabiarek.Symuluj program za pomocą oprogramowania do symulacji ścieżki narzędzia i sprawdź obszar obróbki oraz najwyższą i najniższą głębokość, aby określić kierunek mocowania, zarezerwowaną pozycję i długość narzędzia dla miedzianego trzpienia. Związek rozwoju przemysłu.1, zastosowanie precyzyjnego miernika poziomu i innych narzędzi wykrywających, głównie poprzez regulację sposobu nakładki żelaznej w celu precyzyjnego dostrojenia poziomu głównego łóżka obrabiarki do obróbki gongów komputerowych, tak aby dokładność geometryczna obrabiarki do dopuszczalny zakres tolerancji; 2, urządzenie do automatycznej zmiany narzędzi, wyreguluj magazyn narzędzi, pozycję robota, parametry skoku itp., a następnie użyj instrukcji, aby sprawdzić działanie, wymagania są dokładne; 3, za pomocą obrabiarek do automatycznej wymiany stołu APC, dostosuj względne położenie automatycznej wymiany nośnej; 4, po wyregulowaniu maszyny dokładnie sprawdź, czy parametry ustawione w systemie CNC i sterowniku programowalnym są zgodne z danymi określonymi w losowych wskaźnikach, a następnie przetestuj główne funkcje operacyjne, środki bezpieczeństwa, wspólne wykonywanie poleceń itp. 5, sprawdź normalną pracę funkcji pomocniczych i akcesoriów obrabiarki.

Nakrętki, kołki, produkcja stali nierdzewnej, która jest obecnie coraz bardziej inteligentna, w produkcji tych części wyposażenia wybieraj dokładne, wysokiej jakości wyposażenie, wraz z postępem nauki i techniki, inteligentne, zautomatyzowane instrumenty, sprzęt w obiegu różnych Fields ma bardzo dużą prędkość, co niesie ze sobą nowy etap wyzwań i możliwości rozwoju części precyzyjnych.W tym artykule analizujemy zapotrzebowanie rynku i koncepcję procesu części precyzyjnych, łączymy umiejętności i problemy w rzeczywistym przetwarzaniu (ograniczone do zakresu pracy szczypiec) oraz omawiamy rozwiązania i techniki problemów związanych z obróbką części precyzyjnych , aby poprawić jakość precyzyjnych części, poprawić sprzeczność między podażą a popytem na rynku oraz promować rozwój technologicznego i inteligentnego społeczeństwa. W rzeczywistej produkcji struktura każdej części może być bardzo różna, co również znacznie zwiększa trudność przetwarzania.Ale jeśli przyjrzysz się uważnie, możesz stwierdzić, że podstawowy skład geometryczny części to nic innego jak zewnętrzny okrąg, otwór, płaszczyzna, gwint, powierzchnia zęba, powierzchnia i tak dalej, tak długo, jak opanujesz przetwarzanie tych kształtów, można również znacznie zmniejszyć trudność precyzyjnej obróbki części.   W procesie precyzyjnego przetwarzania części wybór odniesienia do pozycjonowania jest uzasadniony lub nie, aby określić jakość części oraz czy zapewnić dokładność wymiarową części i wymagania dotyczące wzajemnej dokładności pozycji, a także sekwencję przetwarzania między powierzchnie części mają duży wpływ.Jeśli mocowanie jest używane do instalowania przedmiotu obrabianego, wybór odniesienia pozycjonowania wpłynie również na złożoność struktury mocowania.Dlatego wybór punktu odniesienia pozycjonowania jest bardzo ważnym zagadnieniem procesowym w obróbce części precyzyjnych. Dzisiaj w części proces produkcyjny został zmechanizowany, zautomatyzowana produkcja, wówczas zastosowanie zautomatyzowanego systemu przetwarzania może automatycznie monitorować jego stan pracy, w obecności zakłóceń zewnętrznych lub wewnętrznego pobudzenia może automatycznie dostosować swoje parametry, aby osiągnąć najlepszy stan i ma zdolność do samoorganizacji, aby zapewnić dokładność przetwarzania przesłanki do znacznej poprawy wydajności obróbki zgrubnej i wykańczającej.

Głównym powodem procesu obróbki, z naszego procesu precyzji sprzętu, w rzeczywistości jest również wiele powodów, które będą miały pewien wpływ na chropowatość powierzchni jego części.Głównie są to narzędzia i materiały obrabiane, warunki CNC spowodowane przyczynami.O przyczynach geometrycznych wpływa głównie kształt narzędzia, kąt odchylenia i kąt odchylenia imadła będą miały większy wpływ na chropowatość powierzchni. Następnie przetwarzamy materiały z tworzyw sztucznych, które będą również tworzyć cięcie taśmowe i tworzenie się skumulowanego guza tnącego, a twardość jest również bardzo wysoka, z przyczyn fizycznych w procesie cięcia przedmiotu obrabianego, zaokrąglanie krawędzi skrawającej i wytłaczanie może spowodować odkształcenie materiału metalowego, co spowoduje poważne pogorszenie chropowatości powierzchni, skumulowane właściwości wyglądu guza cięcia będą również całkowicie nieregularne, a zatem łatwo będzie nadać powierzchni obrabianego przedmiotu głębokość i szerokość różnych śladów noża.Istnieją również niedopasowanie prędkości i prędkości skrawania, materiał jest zbyt twardy, aby zjeść zbyt dużo narzędzia, przedmiot obrabiany nie jest wciśnięty, a przedmiot obrabiany jest zbyt elastyczny, produkty gumowe, takie jak korpus narzędzia, są zbyt długie, narzędzie do obróbki drży, sama maszyna, taka jak: szyna z linią śrubową i inne czynności, takie jak prześwit, są zbyt duże itp. Z pewnością zwiększają one chropowatość powierzchni wytwarzanych części.   Zalety centrum obróbczego cnc w produkcji przemysłowej, obejmującej materiały, technologię, koszty, wykorzystanie liczby problemów, istnieje wiele części, których nie można produkować masowo za pomocą maszyny, dlatego konieczne jest przeprowadzanie na małą skalę lub przetwarzanie małych części medycznych za pomocą specjalnego procesu, środek może również obejmować łącza przetwarzania ręcznego.Ogólnie rzecz biorąc, główne zastosowanie CNC, szybkiego formowania, procesu ponownego formowania silikonu próżniowego w celu osiągnięcia produkcji małych partii.przetwarzanie cnc zalet przetwarzania części medycznych od pojedynczej do potrójnej cyfry odbywa się poprzez prostą formę, miękką formę lub bezpośrednie przetwarzanie.Obróbka części medycznych polega na ogół na toczeniu, frezowaniu, struganiu, szlifowaniu, obcęgowaniu i innej zwykłej obróbce mechanicznej, podcinaniu obcęgami, rysowaniu linii, wykrawaniu, gwintowaniu itp. Reprezentatywnymi gałęziami przemysłu są lotnictwo, przemysł lotniczy, przemysł stoczniowy, przemysł maszyn budowlanych, obrabiarki przemysł itp. Typowym przedstawicielem produkcji masowej jest przemysł samochodowy, podczas gdy produkcja próbna nowych modeli i silników itp. w przemyśle samochodowym oraz przemysł form, który służy głównie do produkcji masowej, nadal należy do produkcji jednostkowej, małoseryjnej.

Dobór, zastosowanie i konserwacja chłodziwa cnc do obróbki stopów aluminiumW porównaniu z większością materiałów ze stali i żeliwa aluminium ma wiele niezwykłych właściwości fizycznych: jego wytrzymałość i twardość są znacznie wyższe niż w przypadku czystego aluminium, ale niższe niż w przypadku stali, jego siła skrawania jest mniejsza, a przewodność cieplna jest dobra . Ponieważ obróbka CNC stopu aluminium jest miękka, plastyczna i łatwa do przyklejenia do noża, na nożu tworzy się BUE, a na krawędzi noża może wystąpić fuzja podczas cięcia z dużą prędkością, co powoduje, że frez traci zdolność cięcia i wpływa na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.Ponadto współczynnik rozszerzalności cieplnej aluminium jest duży, a ciepło skrawania łatwo prowadzi do termicznego odkształcenia przedmiotu obrabianego, zmniejszając dokładność obróbki. Płyn do obróbki CNC do obróbki stopów aluminiumPodsumowując, wybór chłodziwa do obróbki CNC stopów aluminium jest bardzo ważny i należy zagwarantować dobre działanie smarujące, chłodzące, filtrujące i zapobiegające rdzy.Dlatego płyn obróbkowy do obróbki CNC aluminium różni się od zwykłego płynu obróbkowego, dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiedni płyn obróbkowy.Różne płyny obróbkowe należy dobierać zgodnie z warunkami obróbki i wymaganiami dotyczącymi dokładności cnc ze stopu aluminium.Obróbka CNC z dużą prędkością będzie generować dużo ciepła, na przykład podczas szybkiego cięcia i wiercenia.Jeśli wytworzone ciepło nie będzie w stanie usunąć chłodziwa na czas, narzędzie będzie się kleić, a nawet wystąpi BUE, co poważnie wpłynie na chropowatość obróbki i żywotność narzędzia, a także spowoduje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, poważnie wpływając na dokładność przedmiotu obrabianego.Dlatego wybór płynu chłodząco-smarującego musi uwzględniać jego właściwości smarne i chłodzące. W przypadku szlifowania zanieczyszczenia są bardzo małe, a podczas procesu szlifowania powstaje dużo ciepła.Należy wziąć pod uwagę zarówno wydajność smarowania i chłodzenia płynu obróbkowego, jak i filtrację płynu obróbkowego.Jeśli lepkość wybranego płynu obróbkowego jest zbyt wysoka, wióry nie mogą zostać osadzone ani odfiltrowane.Zarysuje powierzchnię obszaru obróbki przedmiotu obrabianego wraz z cyrkulacją chłodziwa, wpływając w ten sposób na obróbkę wykończenia powierzchni.Dlatego wybiera się bardzo dokładne szlifowanie jako olej szlifierski lub olej szlifierski o niskiej lepkości lub półsyntetyczny płyn chłodzący do szlifowania w celu zmniejszenia zużycia.Przy wyborze płynu obróbkowego, oprócz właściwości smarnych i chłodzących płynu obróbkowego, należy również wziąć pod uwagę odporność na korozję, koszt i łatwość konserwacji płynu obróbkowego.Olej do cięcia to łatwe do wyboru dodatki przeciwcierne oleju bazowego o stosunkowo niskiej lepkości, które nie tylko zapewniają smarowanie i tarcie, ale także mają dobre chłodzenie i łatwą filtrację.Jednak olej chłodzący ma pewne problemy, takie jak niska temperatura zapłonu, duży dym podczas cięcia z dużą prędkością, wysoki współczynnik ryzyka, szybkie ulatnianie się i odpowiednio wysokie koszty użytkownika.Dlatego też, jeśli pozwalają na to warunki, w miarę możliwości należy stosować chłodziwo rozpuszczalne w wodzie.W przypadku płynu procesowego na bazie wody ważniejsze jest rozważenie zapobiegania rdzy.Powszechnie stosowanymi środkami antykorozyjnymi na bazie wody są krzemian glinu i fosforan.Jako rodzaj fosforanowego środka antykorozyjnego, który jest łatwy w użyciu, gdy obrabiane przedmioty są przechowywane przez długi czas w obróbce, czarne „krzemowe plamy” pojawią się, gdy materiały na bazie krzemu i aluminium będą narażone na korozję przez długi czas.Wartość pH płynu chłodząco-smarującego jest utrzymywana powyżej 8~10.Jeśli rdza nie jest dobra, aluminium łatwo ulega korozji w warunkach alkalicznych.Dlatego rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy musi mieć dobrą odporność na korozję aluminium. Fabryka obróbki CNC stopu aluminium 2, Aplikacja i konserwacja płynu do cięcia cnc do stopu aluminiumFormuła i zastosowanie płynu obróbkowego cnc do obróbki stopów aluminium są w zasadzie takie same jak zwykłego płynu obróbkowego, ale wybór wody rozcieńczającej jest bardziej rygorystyczny.Ponieważ wiele jonów glinu w wodzie powoduje korozję, jeśli zawartość tych jonów jest zbyt wysoka, działanie antykorozyjne płynu obróbkowego zostanie zmniejszone, zwłaszcza rdza w pomieszczeniu obróbczym, taka jak jony chlorkowe, jony siarczanowe i jony metali ciężkich .Ponadto niektóre jony, takie jak jony wapnia i magnezu, będą reagować ze środkiem antykorozyjnym płynu chłodząco-smarującego aluminium, zmniejszając właściwości antykorozyjne i stabilność płynu chłodzącego.Dlatego wodę rozcieńczającą o niskiej twardości lub wodę jonowymienną po rozcieńczeniu należy wybrać tak dalece, jak to możliwe, aby zmiękczyć, aby zapewnić efekt serwisowy i żywotność płynu obróbkowego.Oprócz codziennej konserwacji płynu chłodząco-smarującego należy również zwrócić uwagę na następujące punkty: 1. FiltrowanieZe względu na stabilność reakcji mydła aluminiowego ze stopu aluminium płyn obróbkowy łatwo ulega uszkodzeniu w warunkach alkalicznych.Wióry aluminiowe, wióry aluminiowe i płyn obróbkowy należy natychmiast przefiltrować, aby uniknąć ponownej reakcji, która wpłynie na efekt serwisowy i żywotność płynu obróbkowego.Wióry aluminiowe powstające w procesie szlifowania są małe i lekkie, dlatego trudno jest je dalej wytrącać.Jeśli wióry aluminiowe nie zostaną przefiltrowane lub niewystarczająco przefiltrowane, obszar obróbki wiórów aluminiowych zostanie usunięty wraz z systemem cyrkulacji płynu tnącego, a powierzchnia zarysowania wpłynie na połysk powierzchni obróbki. 2. Wartość pHPonieważ aluminiowy płyn chłodząco-smarujący jest bardzo wrażliwy na wartość ph, wartość pH płynu chłodząco-smarującego aluminium powinna być regularnie testowana i korygowana w czasie w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości.Wartość pH należy kontrolować na poziomie 8-9, aby uniknąć nadmiernej korozji przedmiotu obrabianego lub namnażania się bakterii spowodowanego niską wartością pH, która wpłynie na stabilność i wydajność chłodziwa. 3. Regularnie dodawaj nowy schematMoże nie tylko zapewnić dobrą smarowność płynu obróbkowego, ale także zapewnić dobrą odporność na rdzę i korozję płynu obróbkowego, aby przedłużyć żywotność płynu obróbkowego.wniosekBardzo ważny jest wybór chłodziwa do obróbki CNC stopów aluminium.Powinien nie tylko zapewniać dobrą smarowność i odporność na korozję chłodziwa, ale także mieć dobrą stabilność, filtrację i łatwą konserwację.Tylko w ten sposób można spełnić wymagania dotyczące obróbki produktów i zminimalizować koszty cięcia płynów ustrojowych.

  Kiedy precyzyjne zakłady obróbki cnc wytwarzają produkty, małe błędy operatorów często prowadzą do deformacji produktu, co wpływa na wydajność produkcji przedsiębiorstw.Jak więc zmniejszyć deformację części mechanicznych podczas obróbki cnc?Spójrzmy.Obróbka cieplna: do precyzyjnej obróbki cnc części, z różnych powodów, produkty są podatne na zginanie po obróbce cieplnej.Z jednej strony pojawią się wybrzuszenia na środku i zwiększy się odchylenie płaszczyzny, co jest spowodowane niewłaściwą obsługą operatora, co jednak w naszej firmie zdarza się rzadko;Z drugiej strony, ze względu na różne czynniki zewnętrzne, oprawa ma zjawisko zginania.Te problemy z deformacją wynikają nie tylko ze zmiany naprężeń wewnętrznych po obróbce cieplnej, ale także ze słabej wiedzy zawodowej operatorów i braku zrozumienia stabilności strukturalnej produktów, co zwiększa prawdopodobieństwo deformacji części.Ważne jest również dokładne i uważne czytanie rysunków oraz obróbka części maszyn zgodnie z rysunkami. Mocowanie zbyt mocne: narzędzia pomocnicze są często używane do mocowania produktów podczas precyzyjnej obróbki CNC.Aby uniknąć wibracji podczas obróbki cnc produktów, stosuje się tę metodę, ale będą również występować podobne sytuacje obróbki cieplnej.W tym momencie wyreguluj siłę zacisku zgodnie z położeniem punktu mocowania, aby maksymalnie zwiększyć powierzchnię styku między uchwytem a przedmiotem obrabianym.Ta obróbka będzie znacznie lepsza, zmniejszając w ten sposób deformację precyzyjnej obróbki cnc.Skrawanie narzędzia: ze względu na niewystarczającą sztywność produktu lub narzędzia oraz wpływ siły skrawania, produkt jest coraz grubszy i cieńszy, co nazywa się podawaniem narzędzia.Sposobem radzenia sobie z tym zjawiskiem jest poprawa ostrości ostrza oraz zmniejszenie oporów tarcia pomiędzy ostrzem a przedmiotem obrabianym.

Części ze stopu aluminium i stali nierdzewnej dla przemysłu lotniczegoPodczas obróbki części do zastosowań lotniczych należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak kształt, waga i trwałość części.Czynniki te będą miały wpływ na wartość lotu samolotu.Od wielu lat preferowanym materiałem do zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce jest stop aluminium.Jednak w nowoczesnych samolotach odrzutowych stanowi tylko 20% konstrukcji.Jednak ze względu na zapotrzebowanie na lekkie samoloty, w nowoczesnym przemyśle lotniczym wzrasta wykorzystanie polimerów wzmocnionych węglem i materiałów o strukturze plastra miodu.W ostatnich latach producenci z branży lotniczej zaczęli badać alternatywy dla stopów aluminium, z których jednym jest stal nierdzewna klasy lotniczej.Zastosowanie tej stali nierdzewnej w nowych elementach samolotów wzrosło.W tym artykule wyjaśniono zastosowanie i różnice między stopem aluminium a stalą nierdzewną w nowoczesnych samolotach. Części ze stopu aluminium lotniczegoStosowane części ze stopu aluminium lotniczegoAluminium jest stosunkowo lekkim materiałem, waży około 2,7 g/cm3 (gramów na centymetr sześcienny).Chociaż aluminium jest lżejsze i tańsze niż stal nierdzewna, jego wytrzymałość i odporność na korozję nie są tak dobre jak stali nierdzewnej.Stal nierdzewna przewyższa aluminium pod względem trwałości i wytrzymałości. Chociaż użycie stopów aluminium spadło w wielu aspektach produkcji lotniczej, stopy aluminium są nadal szeroko stosowane w nowoczesnych samolotach.W wielu konkretnych zastosowaniach aluminium jest nadal mocnym, lekkim materiałem.Ze względu na dużą plastyczność i łatwość obróbki jest stosunkowo tani w porównaniu z wieloma kompozytami czy tytanem.Można go również dodatkowo wzmocnić przez stopienie go z innymi metalami, takimi jak miedź, magnez, mangan i cynk, lub przez obróbkę na zimno lub ciepło.Kiedy aluminium jest wystawione na działanie powietrza, bliskie chemiczne wiązania utleniające izolują aluminium od środowiska.Ta funkcja sprawia, że ​​jest wyjątkowo odporny na korozję.Do najpopularniejszych stopów aluminium używanych do produkcji części lotniczych należą:  Stop aluminium 7075 (aluminium/cynk) Stop aluminium 7475-02 (aluminium/cynk/magnez/krzem/chrom) Stop aluminium 6061 (aluminium/magnez/krzem)7075 to połączenie aluminium i cynku.Jest to najczęściej stosowany stop w zastosowaniach lotniczych.Posiada doskonałe właściwości mechaniczne, ciągliwość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie.7475-02 to połączenie aluminium, cynku, krzemu i chromu, natomiast 6061 zawiera aluminium, magnez i krzem.To, który stop jest wymagany, zależy całkowicie od zamierzonego zastosowania wieczka.Chociaż wiele części samolotów wykonanych ze stopów aluminium ma wyłącznie charakter dekoracyjny, niektóre części są niezbędne do funkcjonowania samolotu i muszą mieć określone właściwości.Skand aluminium to stop aluminium powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym.Dodanie skandu do aluminium może zwiększyć wytrzymałość i odporność cieplną metalu.Zastosowanie skandu aluminium może również poprawić efektywność paliwową.Ponieważ jest substytutem materiałów o większej gęstości, takich jak stal i tytan, zastąpienie tych materiałów lżejszym skandem aluminiowym może zmniejszyć wagę i poprawić efektywność paliwową. Części ze stali nierdzewnej do zastosowań lotniczychW przemyśle lotniczym stal nierdzewna wydaje się zaskakującym wyborem w porównaniu z aluminium.Chociaż stal nierdzewna jest cięższa, jej zastosowanie w zastosowaniach lotniczych ostatnio wzrosło.Stal nierdzewna odnosi się do serii stopów na bazie żelaza zawierających co najmniej 11% chromu, który jest związkiem, który zapobiega korozji żelaza i zapewnia odporność na ciepło.Różne rodzaje stali nierdzewnych zawierają pierwiastki azot, aluminium, krzem, siarkę, tytan, nikiel, miedź, selen, niob i molibden.Rodzaj stali nierdzewnej został sklasyfikowany i oznaczony trzema cyframi.Chociaż powszechnie stosowana stal nierdzewna to tylko około jednej dziesiątej, istnieje ponad 150 gatunków stali nierdzewnej.Ponadto stal nierdzewna może być przetwarzana na arkusze, płyty, pręty, druty i rury, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań.Istnieje pięć głównych grup stali nierdzewnych, sklasyfikowanych głównie według ich struktury krystalicznej.Te grupy to stale nierdzewne austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne, duplex i utwardzane wydzieleniowo.

Główne przyczyny błędów obróbki precyzyjnej cncDokładność obróbki cnc odnosi się do stopnia zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) z idealnymi parametrami geometrycznymi.Podczas przetwarzania błąd jest nieunikniony, ale błąd musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie.Poprzez analizę błędów uchwycić podstawowe prawo jego zmiany, aby podjąć odpowiednie środki w celu zmniejszenia błędów obróbki i poprawy dokładności obróbki.Istnieją również przyczyny błędów, które są z grubsza następujące: 1. Błąd obrotu wrzeciona_Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona względem jego średniej osi obrotu w każdym momencie.Głównymi przyczynami błędu promieniowego obrotu wału głównego są: błąd współosiowości kilku odcinków czopu wału głównego, różne błędy samego łożyska, błąd współosiowości między łożyskami oraz ugięcie wału głównego.Precyzyjna obróbka CNC elementów aluminiowych 2. Błąd prowadnicy.__Szyna prowadząca jest punktem odniesienia do określania względnego położenia różnych części obrabiarki na obrabiarce, a także punktem odniesienia dla ruchu obrabiarki.Nierównomierne zużycie i jakość montażu szyny prowadzącej są również ważnymi czynnikami powodującymi błąd szyny prowadzącej. 3. Błąd łańcucha napędowego_Błąd transmisji łańcucha transmisyjnego odnosi się do względnego błędu ruchu między elementami transmisyjnymi na początku i końcu łańcucha transmisyjnego.Błąd przekładni spowodowany jest błędami produkcyjnymi i montażowymi elementów łańcucha napędowego oraz zużyciem w procesie użytkowania. 4. Błąd geometryczny narzędzi.W procesie skrawania dowolnego narzędzia nieuchronnie wystąpi zużycie, które spowoduje zmiany wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego.5. Błąd pozycjonowania.Jednym z nich jest błąd niespójnych wskaźników referencyjnych.Odniesienie używane do określenia rozmiaru i położenia powierzchni na rysunku części nazywane jest odniesieniem projektowym.Obiekt referencyjny na rysunku procesu używany do określenia rozmiaru i położenia powierzchni roboczej procesu nazywany jest obiektem referencyjnym procesu.Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce należy wybrać kilka elementów geometrycznych na przedmiocie jako punkt odniesienia pozycjonowania dla obróbki.Jeśli wybrany punkt odniesienia pozycjonowania nie pokrywa się z punktem odniesienia projektu, wystąpi błąd niewspółosiowości punktu odniesienia.Po drugie, błąd produkcyjny pary pozycjonującej jest niedokładny. 6. Błędy spowodowane siłą i deformacją układu procesowego.Pierwszym z nich jest sztywność przedmiotu obrabianego.W systemie procesowym, jeśli sztywność przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska w porównaniu ze sztywnością obrabiarki, narzędzia i osprzętu, odkształcenie przedmiotu obrabianego z powodu niewystarczającej sztywności będzie miało większy wpływ na dokładność obróbki pod działaniem siły skrawania. druga to sztywność narzędzia.Sztywność cylindrycznego narzędzia tokarskiego w kierunku normalnym powierzchni obróbki jest bardzo duża, a jego odkształcenie można zignorować.Podczas wytaczania otworu wewnętrznego o małej średnicy sztywność listwy tnącej jest bardzo słaba.Siła i odkształcenie listwy tnącej mają duży wpływ na dokładność obróbki otworu.Trzeci to sztywność elementów obrabiarki.Podzespoły obrabiarek składają się z wielu części.Jak dotąd nie ma odpowiedniej, prostej metody obliczania sztywności elementów obrabiarek.Obecnie metody eksperymentalne stosuje się głównie do wyznaczania sztywności elementów obrabiarek. frezowanie CNC7. Błędy spowodowane odkształceniami termicznymi układu procesowego.Odkształcenie termiczne systemu procesowego ma ogromny wpływ na dokładność obróbki, szczególnie w obróbce precyzyjnej i obróbce dużych części, błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym może czasami stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.8. Błąd regulacji.W każdym procesie obróbki system procesu musi być dostosowany w taki czy inny sposób.Błędy regulacji występują, ponieważ regulacja nie może być całkowicie dokładna.W systemie procesowym wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i frezu na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, frezu, uchwytu lub przedmiotu obrabianego.Gdy pierwotna dokładność obrabiarki, frezu, uchwytu i półwyrobu spełnia wymagania procesu bez uwzględnienia czynników dynamicznych, wpływ błędu regulacji będzie odgrywał decydującą rolę w dokładności obróbki. 9. Błąd pomiaru.Podczas pomiaru części w trakcie lub po obróbce, na dokładność pomiaru bezpośrednio wpływa metoda pomiaru, dokładność narzędzia pomiarowego, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.

Czy obróbka cnc stopu tytanu jest trudna?Stop tytanu odgrywa integralną rolę w dziedzinie obróbki mechanicznej ze względu na swoje unikalne właściwości.Jednak wiele osób uważa, że ​​obróbka stopów tytanu jest sporym wyzwaniem.W porównaniu z innymi materiałami można powiedzieć, że tytan to twardy orzech do zgryzienia.Obróbka CNC stopów tytanuPrzede wszystkim proces obróbki cnc stopu tytanu będzie wytwarzał dużo ciepła, uszkadzając powierzchnię części, wpływając w ten sposób na jakość produktu.Po drugie, stop tytanu ma dużą twardość i grubość, a łamanie wiórów powstające podczas obróbki może zaplątać się w narzędzie, uniemożliwiając mu normalną pracę, a automatyzacja obróbki tytanu jest prawie niemożliwa.Jak prawidłowo przetwarzać stop tytanu?1. Obróbka CNC stopu tytanu wymaga narzędzi o geometrycznym kącie dodatnim w celu zmniejszenia siły skrawania, ciepła skrawania i deformacji przedmiotu obrabianego.Dzięki zastosowaniu „frezowania współbieżnego” obróbka łukowa kończy się fazowaniem pod kątem 45 stopni, co pomaga ograniczyć uszkodzenia narzędzia.2. Chłodziwo o wysokim ciśnieniu i dużym przepływie pomaga zapewnić stabilność termiczną procesu obróbki i zapobiega degradacji powierzchni oraz uszkodzeniom narzędzi spowodowanym przegrzaniem.3. Pracuj w jak najdelikatniejszym stanie stopu tytanu, ponieważ materiał staje się trudniejszy w obróbce po utwardzeniu.Trudność obróbki metalu tytanu również sprawia, że ​​jej produkty są wyjątkowe.Aby uzyskać dodatkową pomoc w zakresie obróbki tytanu, możesz w dowolnym momencie skontaktować się z naszymi doświadczonymi inżynierami firmy Vermeer w celu uzyskania niestandardowych rozwiązań w zakresie obróbki CNC stopów tytanu.

Teraz precyzyjna obróbka w dokładności wymagań będzie wyższa, wymagania są tak wysokie, teraz są maszyny i urządzenia, przetwarzanie wykonania jest znacznie szybsze, jakość problemu, ale także dlatego, że teraz pomoc maszyn i urządzeń, w jakości, wraz z poprawą jakości wykonania, precyzyjna technologia obróbki jest również stale aktualizowana, po aktualizacji korzyści są bardziej oczywiste. Przemysł obróbki precyzyjnej części mechanicznych rozwija się obecnie szybko, jak wykorzystać okazję w obecnej sytuacji, ważne jest, aby wszyscy gracze z branży zrozumieli trend rozwojowy naszego przemysłu obróbki części mechanicznych.Oto główny inżynier naszej technologii Rui Sheng, który przedstawi cztery punkty, krótką analizę przyszłości chińskiego przemysłu przetwórstwa części mechanicznych lub przedstawi cztery główne trendy rozwojowe: Po pierwsze, technologia kompozytów obrabiarek do dalszego rozwoju wraz z postępem technologii obrabiarek CNC, technologia obróbki kompozytów staje się coraz bardziej dojrzała, w tym frezowanie - toczenie kompozytów, toczenie i frezowanie kompozytów, toczenie - wytaczanie - wiercenie - obróbka kół zębatych i inne kompozyty, toczenie i szlifowanie kompozytów, formowanie obróbki kompozytów, specjalne przetwarzanie kompozytów itp., znacznie poprawiła się wydajność precyzyjnej obróbki.   Po drugie, inteligentna technologia obrabiarek CNC ma nowe przełomy w wydajności systemu CNC, które zostały bardziej odzwierciedlone.Takie jak: automatyczna regulacja funkcji antykolizyjnej interferencji, po awarii zasilania przedmiot obrabiany automatycznie opuszcza strefę bezpieczeństwa funkcja ochrony przed awarią zasilania, wykrywanie części przetwarzających i funkcja uczenia się automatycznej kompensacji, inteligentna poprawa funkcji i jakości obrabiarki.Wprowadzono więcej szybkich centrów obróbczych z pięcioosiowym łącznikiem. Po trzecie, robot sprawia, że ​​elastyczne połączenie robota o wyższej wydajności i gospodarza elastycznej kombinacji jest szeroko stosowane, dzięki czemu elastyczna linia jest bardziej elastyczna, dalej rozszerza funkcję, elastyczna linia w celu dalszego skrócenia, wyższa wydajność.Roboty i centra obróbcze, frezarki, szlifierki, obrabiarki do obróbki kół zębatych, szlifierki do narzędzi, obrabiarki do obróbki elektrycznej, piły, obrabiarki do tłoczenia, obrabiarki do obróbki laserowej, obrabiarki do cięcia wodą i inne formy elastycznych jednostek i elastycznej produkcji linie zaczęły obowiązywać. Po czwarte, precyzyjna technologia przetwarzania części mechanicznych poczyniła nowe postępy w obróbce obrabiarek CNC do złota, dokładność obróbki została ulepszona z pierwotnego poziomu jedwabiu do obecnego poziomu mikronów, niektóre odmiany osiągnęły około 0,0 μm.Ultra-precyzyjne obrabiarki CNC do mikrocięcia i szlifowania, precyzja może być stabilna do około 0,0 μm, dokładność kształtu do około 0,0 μm.Wykorzystanie światła, elektryczności, chemikaliów i innych źródeł energii o specjalnej dokładności przetwarzania może osiągnąć poziom nanometra.Poprzez optymalizację konstrukcji konstrukcji obrabiarki, komponenty obrabiarki ultraprecyzyjnej obróbki i precyzyjnego montażu, zastosowanie precyzyjnej kontroli pełnego martwego cyklu oraz temperatury, wibracji i innych technologii kompensacji błędów dynamicznych, wchodząc w ten sposób w erę submikronowych , ultraprecyzyjna obróbka na poziomie nano.Komponenty funkcjonalne nadal poprawiają wydajność komponentów funkcjonalnych w dalszym ciągu z dużą prędkością, wysoką precyzją, dużą mocą i inteligentnym kierunkiem oraz w celu osiągnięcia dojrzałych aplikacji.W pełni cyfrowe serwosilniki i napędy prądu przemiennego, zaawansowana technologia wrzeciona elektrycznego, silnika momentu obrotowego, silnika liniowego, wysokowydajnych liniowych elementów tocznych, precyzyjnych jednostek wrzeciona i innych elementów funkcjonalnych w celu promowania aplikacji, znacznie poprawiają poziom techniczny maszyny CNC narzędzia.