Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W przemyśle istnieje wiele różnych rodzajów części precyzyjnych.Ponieważ technologie stosowane w każdej branży są różne, stosowane i używane części są również bardzo różne.Ze względu na różne kształty części, w wielu przypadkach muszą one być obrabiane na różne sposoby, aby poprawić ich jakość oraz związane z nimi właściwości i funkcje.Dzisiejsze metody obróbki CNC zostały rozszerzone na różne obszary produkcyjne, a precyzyjna obróbka części CNC jest powszechnym sposobem ulepszania produktów metalowych.Wraz z ciągłym ulepszaniem cech technologii, jakość jej przetwarzania jest stopniowo ulepszana i przekształcana. Metoda precyzyjnej obróbki części CNC będzie również obejmować proces odlewania ciśnieniowego. Proces odlewania ciśnieniowego to proces ujednolicenia ciśnienia, prędkości i czasu przy użyciu trzech głównych elementów: maszyny, matrycy i stopu.Stosowany do obróbki termicznej metali, obecność ciśnienia jest główną cechą procesu odlewania ciśnieniowego, która odróżnia go od innych metod odlewania.Odlewanie ciśnieniowe to specjalna metoda odlewania z mniejszą ilością skrawania w niedawnym rozwoju procesu obróbki metali.Jest to stopiony metal w wysokim ciśnieniu i szybkim napełnianiu odlewu oraz w krzepnięciu krystalizacji pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia procesu odlewania.Wysokie ciśnienie i duża prędkość to główna cecha odlewania ciśnieniowego.Powszechnie stosowane ciśnienie wynosi dziesiątki MPa, prędkość napełniania (prędkość bramki wewnętrznej) wynosi około 16 do 80 m/s, a czas wypełnienia gniazda formy cieczą metaliczną jest niezwykle krótki, około 0,01 do 0,2 sekundy.Proces odlewania ciśnieniowego to maszyna do odlewania ciśnieniowego, forma do odlewania ciśnieniowego i stop trzech elementów kombinacji organicznej, które mają być stosowane w kompleksowym procesie.A odlewanie ciśnieniowe, gdy metal zgodnie z procesem wypełniania wnęki, to ciśnienie, prędkość, temperatura i czas oraz inne czynniki procesowe, aby uzyskać ujednolicony proces.Jednocześnie te czynniki procesowe i wzajemny wpływ, wzajemne ograniczenia i wzajemnie się uzupełniają.Tylko właściwy dobór i dopasowanie tych czynników, tak aby były skoordynowane, w celu uzyskania oczekiwanych rezultatów.Dlatego w procesie odlewania ciśnieniowego należy nie tylko zwracać uwagę na strukturę odlewniczą jednostki, zaawansowane odlewanie ciśnieniowe, wydajność maszyny do odlewania ciśnieniowego i doskonałość strukturalną, dobór stopu odlewania ciśnieniowego zdolności adaptacyjnych i specyfikację procesu topienia;należy zwrócić większą uwagę na ciśnienie, temperaturę i czas oraz inne parametry procesu na jakość odlewania ważną rolę.W procesie odlewania ciśnieniowego należy zwrócić uwagę na efektywną kontrolę tych parametrów.

Stop aluminium jest szeroko stosowany ze względu na niewielką wagę, dobre odprowadzanie ciepła, łatwą obróbkę i doskonałą odporność na korozję.Skorupy wielu towarów są wykonane ze stopu aluminium, a większość skorup ze stopu aluminium jest wykonana z płyt ze stopu aluminium w procesie wtórnej obróbki.W produkcji masowej skorupy ze stopu aluminium są przetwarzane głównie przez tłoczenie. Powłoka ze stopu aluminium jest szczególnie podatna na zgniatanie i zarysowania podczas produkcji tłoczenia.Dlatego w procesie wykonywania matryc i tłoczenia skorupy ze stopu aluminium należy zwrócić uwagę na następujące dziewięć punktów:Po pierwsze, materiał ze stopu aluminium jest stosunkowo miękki, aby zapobiec deformacji i przemieszczeniu stopu aluminium podczas tłoczenia.Precyzyjne pozycjonowanie musi być ustawione na tłoczniku, a urządzenie pozycjonujące wymaga gładkiej powierzchni bez kasztana wodnego.Może to skutecznie zmniejszyć defekty spowodowane tłoczeniem skorupy ze stopu aluminium; Po drugie, rozsądnie zaprojektuj prześwit matrycy, aby zapobiec wybrzuszeniu skorupy ze stopu aluminium i zapadnięciu się narożnika;Po trzecie, projektując konstrukcję skorupy ze stopu aluminium, staraj się unikać głębokiego pogłębiania, ponieważ większość obróbki końcowej skorupy ze stopu aluminium wymaga utleniania anodowego, a głęboki pogłębiacz jest łatwy do ukrycia kwasem podczas utleniania anodowego. Skorupa ze stopu aluminiumPo czwarte, wszystkie krawędzie tnące matrycy należy ciąć powolną linią gwintowania, ponieważ krawędzie tnące matrycy cięte przez szybkie i środkowe linie gwintowania są nierówne, a krawędzie tnące skorupy ze stopu aluminium są podatne na zadziory i zęby psa podczas wykrawania;Po piąte, podczas tłoczenia skorupy ze stopu aluminium, płytkę ze stopu aluminium należy wkleić folią PE.Folia PE może skutecznie redukować zadrapania i siniaki;Po szóste, podczas procesu produkcyjnego utrzymuj formę, platformę do tłoczenia i transfer dysku blistrowego w czystości i bez zanieczyszczeń; Skorupa ze stopu aluminiumPo siódme, stop aluminium jest dobrym przewodnikiem ciepła, który łatwo przewodzi ciepło i ciepło.Dlatego konieczne jest częste pokrywanie olejem rysunkowym materiałów i form w celu ostygnięcia podczas tłoczenia, co może również odgrywać rolę w smarowaniu;Po ósme, podczas produkcji, jeśli powłoka ze stopu aluminium ma nadmierne zadziory lub zapadnięcie się krawędzi, jak najszybciej skontaktuj się z działem form, aby naprawić formę do produkcji;Po dziewiąte, podczas stemplowania skorupy ze stopu aluminium, operator odrywa folię PE co 20-30 razy, aby sprawdzić, czy skorupa ze stopu aluminium ma jakiekolwiek wady tłoczenia, takie jak drukowanie matrycowe, zgniatanie, zadrapania, wybrzuszenie, zapadnięcie się narożnika, zwijanie, itp.

W obróbce precyzyjnej na nożu CNC instaluje się różne narzędzia, a wybór noża i położenie noża są przeprowadzane ściśle zgodnie z wymaganiami w dowolnym czasie i miejscu, dlatego konieczne jest wybranie standardowego uchwytu narzędziowego, który jest wygodne, aby standardowe narzędzia do wiercenia, wytaczania, rozszerzania, cięcia i innych procesów były szybko i dokładnie instalowane na wrzecionie tokarki lub noża CNC, a programista powinien opanować specyfikacje konstrukcyjne wspólnego uchwytu narzędziowego na tokarce CNC , tryb regulacji i jego zakres regulacji, aby ułatwić Osiowe i promieniowe specyfikacje narzędzia są jasne, gdy program jest napisany.W Chinach najpowszechniejszym zastosowaniem są oprawki i czopy narzędziowe serii BT40 i BT50. Powszechnie używane oprawki narzędziowe do precyzyjnych centrów obróbczych: oprawki narzędziowe do ostrzenia, oprawki zaciskowe, oprawki mocowane, oprawki narzędziowe do frezowania czołowego, oprawki narzędziowe do frezowania trójostrzowego, oprawki narzędziowe typu bocznego, oprawki narzędziowe ze stożkiem Morse'a, oprawki narzędziowe do uchwytów wiertarskich, oprawki narzędziowe do gwintowników i zintegrowane oprawki narzędziowe.Żadne oprogramowanie systemu uchwytów narzędziowych nie jest niezawodne.Oprawki narzędziowe przeznaczone do procesów obróbki precyzyjnej z wysokimi prędkościami na ogół nie mają sztywności i wytrzymałości na ściskanie potrzebnej do wysokowydajnej obróbki, takiej jak obróbka zgrubna części odlewanych zgrubnie.I odwrotnie, oprawki narzędziowe do obróbki zgrubnej zazwyczaj nie mają wyważenia wirnika, które jest potrzebne do utrzymania stabilności oprawki przy dużych prędkościach podczas głębokich procesów obróbki. Ponadto solidna konstrukcja i duże rozmiary oprawek narzędziowych do obróbki zgrubnej mogą ograniczać ich zdolność do dotarcia do bardziej szczegółowych lub głębszych elementów części.Materiały trudne w obróbce muszą mieć trzpienie o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i sztywności.Ponadto kluczowymi kryteriami wyboru są również zdolność uchwytu narzędziowego do pracy z amortyzacją i jego zdolność do pracy z transportem cieczy kriogenicznych.Zastosowanie nieodpowiednich oprawek narzędziowych może spowodować odchylenia specyfikacji i zniszczenie części, a także nadmierne uszkodzenie wrzeciona tokarki, skrócenie żywotności narzędzia i zwiększenie ryzyka złamania narzędzia.W przypadku prac niekrytycznych niedrogi uchwyt narzędziowy może dać bardziej zadowalający wynik.Jednak w procesach, w których niezbędna jest powtarzalna precyzja, zwłaszcza gdy zniszczenie kosztownych części produktu zmniejsza marżę brutto części, inwestycja projektowa w wysokiej jakości oprawkę narzędziową z naciskiem na wykorzystanie może zapobiec takim nieoczekiwanym uszkodzeniom przy niższych kosztach.

Aby wiedzieć, jakie są wymagania precyzyjnej obróbki części, po pierwsze, aby wiedzieć, co nazywa się precyzyjną obróbką części, jest to w rzeczywistości rodzaj obróbki skrawaniem, ale dokładniej, produkcja maszyn i wymagania procesowe są wyższe wraz z trendem rozwojowym modernizacji, coraz bardziej precyzyjna kategoryzacja obróbki, orientacja jest coraz bardziej szczegółowa, coraz bardziej systematyczna. Każda maszyna i urządzenie składa się z wielu różnych drobnych części, z których każda odgrywa szczególnie ważną rolę.Części muszą być zmontowane, więc producenci części do maszyn precyzyjnych, którzy przetwarzają części maszyn, będą spełniali tego rodzaju wymagania, przeprowadzając ponowną obróbkę.Po przetworzeniu wielu różnych części możemy uzyskać bardziej odpowiednie dla własnych części, aby lepiej móc wykonać ten towar lepiej dla własnych projektów usługowych.Dlatego wiele osób jest zwolnionych z ważnego ogniwa, jakim jest precyzyjna obróbka. Aby lepiej zapewnić precyzję precyzyjnej obróbki części, obróbkę zgrubną i precyzyjną części mechanicznych najlepiej przeprowadzać oddzielnie.Ze względu na szorstkie przetwarzanie części mechanicznych, objętość wiercenia, przedmiot obrabiany produktu podlega prędkości skrawania, sile mocowania, większej wartości termicznej, a warstwa powierzchniowa obróbki części mechanicznych ma bardziej oczywiste warunki utwardzania na zimno, wewnętrzny przedmiot obrabiany produktu jest świetny radzić sobie ze stresem termicznym.Jeśli szorstka i precyzyjna obróbka części mechanicznych będzie kontynuowana, głębokość dokładności obrabianych części będzie ponownie spowodowana naprężeniem gruntu i szybko zaginie.W ścieżce procesu przetwarzania precyzyjnych części, często przydzielonej z przebiegiem procesu obróbki cieplnej, części przepływu procesu obróbki cieplnej o następującej alokacji: w celu poprawy właściwości wiercenia i przetwarzania materiałów metalowych, takich jak hartowanie, hartowanie, obróbka cieplna itp., ogólnie przydzielone do wykonania przed obróbką części mechanicznych. Precyzyjny proces obróbki części jest bardzo wymagający, pod nożem, poza pierścieniem noża, opanowanie precyzji, dokładność specyfikacji, aby móc zmniejszyć zużycie surowców w celu kontroli kosztów.Na przykład milimetr dodatni i ujemny to liczba μm itp., Jeśli niewłaściwe specyfikacje staną się złomem, części nie będą mogły być użyte.W procesie rozwoju przemysłu wytwórczego maszyn i urządzeń coraz większą uwagę zwraca się na jakość procesu wytwarzania maszyn precyzyjnych.Dlatego potrzeba wyboru odpowiednich sposobów i środków do przeprowadzenia jego rozwiązania, co sprawia, że ​​dokładność obróbki precyzyjnych części mechanicznych ulega dalszej poprawie.A wraz z ciągłym trendem rozwojowym postępu naukowego i technologicznego, ludzie będą mieli również wiele doskonałych postępów naukowych i technologicznych do wykorzystania w nim.Dzięki temu ludzie w procesie produkcji części mechanicznych mogą uzyskać jakość standardowych części precyzyjnych.

W przygotowaniu do obrabianego przedmiotu Precyzyjna obróbka części CNC, jak wybrać odpowiednie i dokładne narzędzie, jest bardzo ważną treścią, po drugie, nie tylko zagraża produkcji i przetwarzaniu o wysokiej wydajności, ale także zagraża jakości produkcji i przetwarzania.Szybki rozwój technologii obróbki CNC skłonił rozwiązania projektowe, rozwiązania technologiczne przetwarzania, programowanie CNC do pełnej integracji, rodzaj narzędzia musi być również zintegrowany z prędkością tokarki CNC, wydajnością wysokiego podłoża do pracy.Narzędzia najczęściej posiadają: frezy czołowe, frezy walcowo-czołowe, frezy okrągłe, frezy trzpieniowe typu kulowego. Frez czołowy jest używany głównie w trójwymiarowej frezarce do obróbki płaszczyzny i małej powierzchni schodkowej itp. Kluczowa część tnąca frezu czołowego znajduje się na okrągłej powierzchni lub okrągłej kulistej powierzchni wyposażenia elektrycznego tokarki CNC.Wysoka wydajność produkcji;dobra sztywność, można wybrać dużą prędkość skrawania;ponadto istnieje kilka zębów tnących do udziału w wierceniu, dobra niezawodność;przyjąć tylko ustawioną strukturę zębów, naprawę zębów tnących, usuwanie i wymianę prostej, długiej żywotności.Frezy czołowe są powszechnie stosowane do produkcji i obróbki surowców narzędziowych z węglików spiekanych.Frez palcowy jest najpopularniejszym typem frezu w obróbce precyzyjnych części CNC, wygląd powierzchni cylindrycznej jest zbliżony do krawędzi.Każda krawędź może wiercić w warstwie wierzchniej i wykonywać niezależną obróbkę.Klucz do cięcia płaskiego, rowkowania, cięcia powierzchni schodkowych i cięcia profilowego.Jest powszechnie używany do obróbki surowców, takich jak stal nierdzewna. Wygląd frezu z okrągłym nosem i frez palcowy podobny do dolnego końca są zaprojektowane tak, aby układały się w grube dno.Jego cechy to dobra sztywność, wysoka odporność na zużycie, wysoka dokładność obróbki, krótki czas dostawy, powszechne w procesie produkcji form.Ogólna produkcja i obróbka stali formierskiej, stali stopowej itp. Część końcówki frezu kulowego podobna do typu kulki w tokarce CNC jest zwykle używana do produkcji i obróbki skosu przedmiotu obrabianego, łuku, rowka rurowego.Ogólne precyzyjne przetwarzanie części stosowane w produkcji i obróbce stali węglowej, żelaza ze stali stopowej itp. W obróbce tokarki CNC każdego obrabianego przedmiotu produkcyjnego należy wytwarzać i przetwarzać różne części oraz całkowitą powierzchnię rowka rurowego itp., w aby wyprodukować i przetworzyć na dokładnym poziomie należy określić produkcję i przetwórstwo surowców należy użyć przed wyprodukowaniem i przetworzeniem jakiego rodzaju narzędzia wyprodukowaće i proces.

Podczas obróbki tokarek ze sterowaniem numerycznym często napotyka się pewne problemy.Pojawienie się problemów oznacza, że ​​produkty są wadliwe i trzeba szybko znaleźć rozwiązania.Opierając się na naszym wieloletnim doświadczeniu w obróbce tokarek CNC, podsumowujemy typowe problemy i rozwiązania w obróbce tokarek aluminiowych, które mogą być punktem odniesienia dla każdego, gdy wystąpią problemy. Efekt łuku przetwarzania nie jest idealny, a rozmiar nie jest na miejscu.Przyczyna problemu: rezonans jest spowodowany nakładającymi się częstotliwościami drgań;Nieracjonalne ustawienie parametrów i nadmierna prędkość posuwu powodują, że obróbka łukowa przebiega poza krokiem;Poluzowanie spowodowane dużym luzem śruby pociągowej lub przeskokiem spowodowanym zbyt mocnym dokręceniem śruby pociągowej oraz zużyciem paska synchronicznego.Rozwiązanie: znajdź części, które generują rezonans, zmień ich częstotliwość i unikaj rezonansu;Uwzględniając technologię obróbki materiału przedmiotu obrabianego, należy rozsądnie przygotować program;W przypadku silnika krokowego prędkość przetwarzania F nie może być ustawiona na zbyt dużą;Czy obrabiarka jest mocno zainstalowana i stabilnie umieszczona, czy wózek jest zbyt ciasny po zużyciu, czy zwiększa się luz lub czy uchwyt narzędzia jest luźny;Wymień pasek rozrządu.Części samochodowe ze stopu aluminium W masowej produkcji aluminiowych części samochodowych czasami przedmiot obrabiany jest poza tolerancją.Przyczyna punktów problemowych: oprzyrządowanie musi być dokładnie sprawdzone, należy wziąć pod uwagę sposób działania operatora i niezawodność mocowania.Ze względu na zmianę rozmiaru spowodowaną zaciskaniem, oprzyrządowanie musi zostać ulepszone, aby pracownicy mogli w jak największym stopniu uniknąć popełniania błędów spowodowanych zaniedbaniami ludzkimi;System CNC może automatycznie generować impuls zakłócający po poddaniu go fluktuacjom lub zakłóceniom zewnętrznego źródła zasilania, które zostaną przesłane do sterownika, aby sterownik zaakceptował nadmiarowy impuls i napędzał silnik, aby zabrać lub zmniejszyć.Rozwiązanie: Zrozum i opanuj zasady oraz spróbuj zastosować pewne środki przeciwzakłóceniowe, takie jak: kabel o silnym prądzie, na który oddziałuje silne pole elektryczne, jest izolowany od linii sygnału o słabym sygnale prądowym, dodaje się kondensator absorpcji przeciwzakłóceniowej i przewód ekranowany służy do izolacji.Ponadto sprawdź, czy przewód uziemiający jest dobrze podłączony, styk uziemiający znajduje się najbliżej i podejmij wszelkie środki zapobiegające zakłóceniom, aby uniknąć zakłóceń w systemie. W każdym procesie części samochodowych z powłoką aluminiową występują rosnące lub malejące zjawiskaPrzyczyna problemu: błąd programowania;Parametry systemu są ustawione nieracjonalnie;Niewłaściwe ustawienia konfiguracyjne;Mechaniczne elementy przekładni mają regularne okresowe wymiany usterek.Rozwiązanie: Sprawdź, czy instrukcje użyte w programie są wykonywane zgodnie z wymaganiami instrukcji.Możesz ocenić, grając na wskaźniku zegarowym.Umieścić czujnik zegarowy w punkcie początkowym programu, aby zobaczyć, czy karetka powróci do punktu początkowego po zakończeniu programu.Powtórz wykonanie, nawet jeśli wyniki są obserwowane, i zrozum zasady;Sprawdź, czy parametry systemu są ustawione prawidłowo lub są uważane za zmienione;czy pojedyncze obliczenie parametrów sprzężenia obliczenia połączenia odpowiedniej konfiguracji obrabiarki spełnia wymagania i czy odpowiednik impulsu jest dokładny;Sprawdź, czy część przekładniowa obrabiarki nie jest uszkodzona, czy sprzęgło zębate jest równomierne oraz czy nie występują okresowe i regularne usterki.Jeśli tak, sprawdź kluczowe części i wyeliminuj je.

Niestandardowa obróbka części to zwykle zwykły proces obróbki toczenia, frezowania, strugania, szlifowania, obcęgowania itp. Proces frezowania polegający na otwieraniu, trasowaniu, otwieraniu otworów, gwintowaniu itp. Pola symboliczne to linie lotnicze, sieć przemysłu lotniczego, łańcuch przemysłu stoczniowego, łańcuch przemysłu maszyn budowlanych i inżynieryjnych, łańcuch przemysłu tokarek CNC itp. Typowość wielu środków produkcji masowej dla przemysłu samochodowego oraz łańcuch przemysłu form nowych modeli i pomysłów na włosy przemysłu samochodowego i innych Prace badawczo-rozwojowe i kluczowe dla wielu pozycji usługi produkcji seryjnej są nadal klasyfikowane jako odrębna produkcja małoseryjna.   Zalety niestandardowego przetwarzania części w produkcji małoseryjnej mogą zaoszczędzić koszty lat, koszty surowców, przyspieszyć czas cyklu materiału na rynek.Produkcja małych partii jest ściśle powiązana z szablonem modelu płytki ręcznej, który jest standardem w obróbce małych niestandardowych części, a obróbka małych niestandardowych części jest pionierem w większości szablonów modelu płytki ręcznej.Niestandardowa obróbka części nadaje się do dużej liczby, precyzyjnych, skomplikowanych produkcji i przetwarzania, produkcji i obróbki łuków, wykończeń itp., Szczególnie w puszkach.Zalety niestandardowego przetwarzania części małych niestandardowych przetwarzania części od jednocyfrowego do trzycyfrowego są różne, opierają się na prostej formie, miękkiej formie lub natychmiastowej produkcji i przetwarzaniu.

Obróbka precyzyjna to proces zmiany rozmiaru lub właściwości przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego.Można go podzielić na obróbkę wiertniczą i obróbkę ciśnienia roboczego zgodnie z różnicą w metodach przetwarzania.Proces produkcji sprzętu odnosi się do wszystkich procesów od surowców (lub półproduktów) do towarów.W zakresie produkcji urządzeń obejmuje dostawę i magazynowanie surowców, wstępne przygotowanie do produkcji, wytwarzanie wykrojów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i regulację towarów, malowanie i pakowanie itp. Dzisiejsza dziedzina mierników może wykryć dane towarowe, większość z nich nie jest wyczerpująca, jest to pewien powód, obecne mierniki mają pewne ograniczenia, w wyniku czego część danych towarowych nie może zostać wykryta i odzwierciedlona, ​​nie wiedząc, że to powoduje, że przetwarzamy z dużą wydajnością i dokładnością, a tym samym zagrażamy podstawowym właściwościom towarów i zastosowań.Więc zwykle musi być inne oprogramowanie pomocnicze do pomiaru, teraz powinniśmy poprawić obszar, a następnie uchwycić wszystkie dane techniczne towarów, wtedy będziemy śledzić, jak wydajność przetwarzania części mechanicznych zostanie zwiększona, ale teraz zastosujemy oprogramowanie pomocnicze zwiększyć koszt produktu i wydłużyć czas produkcji i produkcji, z pewną niedogodnością. Jest to rodzaj miernika inspekcyjnego, który może wykryć niezbędne wymagania rysunkowe klienta i służy do testowania i rozwiązywania danych przedmiotu obrabianego.Obecnie mówi się o tym, jak prawidłowo stosować przyrządy kontrolne, a nasze narzędzia badawcze dzielą się na pomiar podczas obróbki precyzyjnej oraz pomiar kontroli jakości.Pomiar podczas obróbki jest kluczowy, ponieważ celem jego zastosowania jest operator, przy stosowaniu sprawdzianów takich jak suwmiarki należy zachować szczególną ostrożność.Obróbka mechaniczna, taka jak konieczność pomiaru, czy przedmiot obrabiany spełnia wymagania dotyczące dokładności kroku, musi poczekać, aż przedmiot zatrzyma się całkowicie po pomiarze, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni pomiarowej przyrządu inspekcyjnego przez drgania przedmiotu obrabianego.Ogólnie profesjonalna obsługa jest faktyczną operacją, ponieważ zastosowanie miernika nie wymaga zbytniego opisywania.

Chropowatość powierzchni obrabianych części mechanicznych jest ważnym wskaźnikiem technicznym odzwierciedlającym błąd mikrogeometrycznego wyglądu warstwy wierzchniej mechanicznych części zamiennych, który jest główną podstawą do sprawdzania jakości warstwy wierzchniej części i jest bezpośrednio związany z jakość towarów, żywotność i koszt produktu.Istnieją trzy sposoby doboru chropowatości powierzchni części mechanicznych, tj. metoda obliczeniowa, metoda badania i metoda analogiczna.   Powszechnym zastosowaniem w projektowaniu obróbki części mechanicznych jest podejście analogiczne, które jest proste, szybkie i rozsądne.Zastosowanie wyprowadzenia musi być dobrze udokumentowane, a szeroka gama aktualnych przewodników projektowania konstrukcji mechanicznych zawiera dużą ilość materiałów i odniesień.Zwykle chropowatość powierzchni jest zgodna z poziomami tolerancji wymiarowej.Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze są standardowe tolerancje części mechanicznych, tym mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi ustalonej zależności funkcjonalnej. Wytrzymałość obróbki części mechanicznych to zdolność części w pracy bez pęknięć lub odkształceń plastycznych poza dopuszczalnym stopniem, jest to najbardziej podstawowe zapewnienie wszystkich normalnych warunków eksploatacji i bezpieczeństwa produkcji sprzętu.Standardowe środki zaradcze mające na celu poprawę wytrzymałości części to: ① rozszerzyć specyfikacje profilu ryzyka części, skutecznie zaprojektować profil, aby rozszerzyć moment bezwładności profilu;② wybrać surowce o wysokiej wytrzymałości, proces obróbki cieplnej w celu poprawy wytrzymałości surowców i zmniejszenia naprężeń termicznych, manipulować procesem produkcyjnym w celu zmniejszenia lub usunięcia mikroskopijnych niedociągnięć;③ upewnić się, że obciążenie części jest zmniejszone;④ odpowiednio zaangażuj strukturę części, aby zmniejszyć poziom naprężeń itp.

Obróbka precyzyjna to proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego zgodnie z wyposażeniem.W zależności od temperatury przedmiotu obrabianego dzieli się go na ciągnienie na zimno i obróbkę cieplną.Ogólnie procesy obróbki skrawaniem, które są przeprowadzane w temperaturze pokojowej i nie powodują łatwo reakcji chemicznych w przedmiocie obrabianym, nazywane są ciągnieniem na zimno.Ogólnie rzecz biorąc, obróbką cieplną nazywamy proces obróbki, w którym temperatura jest wyższa lub znacznie niższa od normalnej i powoduje reakcję chemiczną przedmiotu obrabianego.Ciągnienie na zimno można przeprowadzić zgodnie z różnymi metodami obróbki mechanicznej i produkcji.Służy do wiercenia i obróbki pod ciśnieniem roboczym.Obróbka cieplna jest powszechnie stosowana w procesach obróbki cieplnej, kucia, kucia oraz spawania metodą spawania elektrycznego. Proces produkcyjny obróbki precyzyjnej to cały proces wytwarzania i wytwarzania towarów z surowców (lub przetwarzania półproduktów).Służy do obróbki skrawaniem produkcji produkcyjnej, w tym dostawy i magazynowania surowców, zarządzania miejscem produkcji, obróbki wstępnej, obróbki części i procesu obróbki cieplnej, instalacji i kondycjonowania towarów, malowania i pakowania. 1, z punktu widzenia sprzętu, obróbka części mechanicznych opiera się na różnych urządzeniach mechanicznych, takich jak pojazdy, tokarki CNC, wiertarki, szlifierki CNC, przeciąganie, centra obróbcze CNC do przeprowadzania produkcji przetwarzania, różne maszyny Oryginalna precyzja przetwarzania i wyposażenia nie jest taka sama, więc aby osiągnąć pewien stopień precyzji, podczas przeprowadzania przetwarzania konieczne jest wybranie odpowiedniego procesu produkcji obróbki mechanicznej i produkcji maszyn i urządzeń do obróbki mechanicznej.   2, jeśli chodzi o oprogramowanie, jest to operator techniczny, obejmuje różnorodne umiejętności zawodowe operatora maszyn i urządzeń.Te umiejętności zawodowe obejmują dogłębne zrozumienie maszyn i urządzeń, zrozumienie produkcji maszynowej oraz jej części i surowców itp. Te umiejętności zawodowe można stopniowo gromadzić w zwykłej pracy.