Wykonujemy obróbkę CNC 3-osiową i 5-osiową.Części optyczne stają się coraz bardziej złożone, dlatego trzeba się z nimi obchodzić.Oto nowa era precyzyjnego przetwarzania optycznego.Istnieje kilka typowych metod tworzenia nieskomplikowanych komponentów optycznych.Wymaga polerowania i normalnych procedur szlifowania.Jednak za pomocą tych konwencjonalnych metod możemy tylko częściowo tworzyć złożone komponenty optyczne.Dzieje się tak, ponieważ brakuje im dokładności wymiarowej.W tym przypadku nasz zespół ekspertów zdecydował się na obróbkę wieloosiową.
Mikro i asferyczne elementy optyczne zwykle wymagają bardzo ścisłych tolerancji.Na szczęście precyzyjny proces cięcia zapewnia wymaganą precyzję.Używają narzędzi diamentowych na ultra precyzyjnych narzędziach, aby osiągnąć ten cel.Dlatego ostatecznie uzyskaliśmy ścisłą tolerancję i wysokie wykończenie powierzchni.Stosujemy tę metodę w celu uzyskania odpowiedniej dokładności wymiarowej części optycznych oraz ich form.To jest dalsze spostrzeżenie.
Jakie są ultraprecyzyjne metody produkcji elementów optycznych?
Istnieje idealna metoda wytwarzania złożonych mikroelementów optycznych.Ma to na celu osiągnięcie pierwszorzędnej jakości powierzchni rzędu ułamka mikrona Ra w tym samym czasie.Wymaga użycia ultraprecyzyjnych narzędzi i diamentowych maszyn tnących.Uzyskanie powierzchni o dowolnym kształcie, złożonej geometrii i rzeczywistych części 3D wymaga wiedzy na najwyższym poziomie.Czasami musimy użyć unikalnych metod obróbki wieloosiowej.
Istnieje kilka metod stosowanych przez mechaników w precyzyjnej obróbce optycznej.Obejmują one obróbkę laserową, EDM, szlifowanie, mikrocięcie i trawienie krzemu.Obróbkę optyczną należy przeprowadzić na powierzchni optycznej płaszczyzny i powierzchni swobodnej.Mikrocięcie to jedyny sposób na uzyskanie wymaganej wielkości struktury, dokładności i precyzji na obu powierzchniach optycznych.
Jakie są czynniki narzędziowe optycznej obróbki precyzyjnej?
O jakości produkcji części optycznych decydują dwa główne czynniki.Są to zaokrąglenie i ostrość końcówki narzędzia.Dlatego musimy uwzględnić specjalne geometrie narzędzi.Należą do nich frezy trzpieniowe z kulką, diamentowe mikrofrezy trzpieniowe oraz inne narzędzia tokarskie i formujące.Istnieje kilka ultraprecyzyjnych metod cięcia części optycznych.Są to cięcie latające, cięcie frezami palcowymi, cięcie w cięciu i szybkie cięcie narzędzi.
Nasz zespół ekspertów czasami łączy wolne od wibracji obrabiarki CNC z kompaktowymi uchwytami narzędziowymi i mocowaniami.Dzięki temu diamentowe narzędzie tnące z jednym ostrzem może skutecznie zeskrobać materiał z przedmiotu obrabianego.Ta metoda zapewnia zastosowanie bardzo dużych i skoncentrowanych sił skrawania na obrabianym przedmiocie.W rezultacie prawie nie znaleźliśmy żadnych wgnieceń w innych miejscach, przy jednoczesnym zachowaniu idealnej dokładności kształtu i wykończenia powierzchni.Pozwala nam to osiągnąć optyczną precyzję obróbki.
Co to jest jednopunktowe toczenie narzędzi diamentowych?Precyzyjna obróbka optyczna
Gdy będziemy chcieli uzyskać obrotowo-symetryczne części optyczne, zastosujemy ten rodzaj obróbki.Jest to jeden z najbardziej efektywnych procesów cięcia.Ta metoda pozwala osiągnąć dużą prędkość skrawania i wysoką gładkość powierzchni, gdy Ra jest mniejsze niż 5. Narzędzia, których używamy w tej metodzie, uwzględniają dokładność części w produkcji.
Nasi eksperci często obliczają promień narzędzia i kompensację całego narzędzia podczas procesu obróbki.Ponadto musimy być bardzo ostrożni, gdy mamy do czynienia z precyzją w zakresie submikronowym.Obejmuje to kontrolowanie falistości narzędzia na poziomie 0,1 um promienia narzędzia.Jednocześnie, jeśli potrzebujemy prostszej struktury powierzchni, zastosujemy cięcie w cięcie ostrymi narzędziami.Metody te są dla nas pomocne w realizacji optycznej obróbki precyzyjnej.
frezowanie CNC
Frezowanie CNC to doskonały wybór do obróbki złożonej geometrii powierzchni.Czasami używamy go do realizacji obróbki powierzchni o swobodnych kształtach.Przykładami komponentów optycznych, które możemy wyprodukować, są obiektywy do kamer i prototypy oświetlenia pojazdów.Do obróbki tych części potrzebujemy co najmniej trójosiowej obrabiarki CNC.W przeciwieństwie do tego potrzebujemy maszyny 5-osiowej, aby uzyskać dokładne cechy powierzchni optycznej.W tym przypadku zastosowaliśmy trzy główne diamentowe narzędzia do frezowania CNC.Są to frezy palcowe, frezy latające i frezy kulowe.
Frez z końcówką kulistą jest bardzo ważny w przypadku powierzchni o dowolnym kształcie.To dlatego, że mogą obsługiwać geometrię do 0,5 mm.Nasze profesjonalne usługi przetwarzania pozwalają nam osiągnąć dokładność kąta wewnętrznego do R0,1-R0,15 mm.Latające narzędzie tnące jest idealnym wyborem do cięcia rowków.Dodatkowo możemy je wykorzystać podczas pracy z samolotami.Na przykład używamy go do obróbki luster laserowych i części piramid.
Jaka jest kluczowa rola optycznej obróbki precyzyjnej we współczesnym świecie?
Warto zauważyć, że popyt na komponenty optyczne jest u szczytu.Towarzyszy temu rosnący rynek konsumencki komponentów elektronicznych.Warto zaznaczyć, że obiektywy do aparatów stosowane są w lustrzankach cyfrowych, smartfonach oraz lustrach skanujących drukarki.To stawia przed rynkiem wyzwania.Głównym problemem jest ekonomiczna i wydajna produkcja elementów optycznych o dowolnym kształcie.Na szczęście precyzyjna obróbka skrawaniem pozwala nam osiągnąć ten cel.W końcu zastąpiliśmy zwykły obiektyw aparatu pojedynczym lustrem o dowolnym kształcie.Dzięki temu jest kompaktowy i oszczędza koszty produkcji.