Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces obróbki CNC w dużej mierze zależy od precyzji.Jednak żadna maszyna CNC nie ma absolutnej dokładności.Różnice spowodowane czynnikami materiałowymi lub zastosowanymi technikami przetwarzania.Dlatego w Weimeite przypisujemy określone tolerancje części do wszystkich procesów obróbki CNC podczas procesu projektowania.Tolerancja obróbki to dopuszczalne odchylenie rozmiaru części.Nazywa się to również dokładnością wymiarową.Ma minimalne i maksymalne limity rozmiaru.Każdy rozmiar części mieszczący się w tych granicach powinien spełniać wymagania dotyczące tolerancji. Znaczenie tolerancji obróbki CNCWiększość producentów odmawia rozpoczęcia produkcji części, dopóki wszystkie cechy nie będą miały dobrze zdefiniowanych tolerancji.Dzieje się tak, ponieważ jest to punkt odniesienia dla zrozumienia interakcji części z innymi częściami.Brak informacji ogranicza nasze zrozumienie ostatecznego projektu.W związku z tym szansa na uzyskanie niedokładności jest większa.Rozważmy na przykład wał, który pasuje do projektu części.Część ma otwór o określonej średnicy do dokładnego zamontowania w niej wału.Jeśli otwór jest mniejszy niż rozmiar wału, oznacza to, że nie pasuje do wału.Poniżej przedstawiono możliwości zapewnienia lub braku tolerancji.Podaj tolerancje.Projekt rozpoczniemy natychmiast.Dzieje się tak, ponieważ znamy wymagane limity rozmiarów.W rezultacie skraca czas dostawy i minimalizuje koszty. Brak tolerancji.W firmie Wilmet y zdecydowaliśmy się zastosować standardowe tolerancje.Na przykład ± 0,01 mm dla części.Wskazuje, że średnica części zwiększy się lub zmniejszy.Jeśli osiągnie tolerancję niższą niż ta granica, musi zostać ponownie poddany obróbce CNC.To tylko zwiększa czas realizacji i koszty.Czynniki wpływające na tolerancję obróbki CNCNauka o materiałachMateriały zachowują się inaczej pod wpływem stresu.Ponadto niektóre materiały są łatwiejsze w użyciu niż inne.Przy określaniu tolerancji należy wziąć pod uwagę szczegóły dotyczące właściwości materiału.Te cechy wpływają na zdolność przetwarzania materiałów.Oto niektóre właściwości materiału: Stabilność termiczna: materiały niemetaliczne, takie jak tworzywa sztuczne, wypaczają się po podgrzaniu.Ogranicza to zakres stosowanych procesów przetwarzania, ponieważ musimy brać pod uwagę ciepło.Uwzględnienie tego pozwoli utrzymać tolerancje w dopuszczalnych granicach.Ścieralność: trudno jest przetwarzać materiały o dużej ścieralności.Przykładami takich materiałów są żywice fenolowe i laminaty szklane.Mogą powodować zużycie narzędzia, co może prowadzić do błędów w obróbce.Sztywność i twardość: Elastyczne i miękkie materiały mogą mieć różną wielkość.Utrudnia to ich przetwarzanie.Przykładami takich materiałów są: pianka, poliizocyjanuran i poliuretan Typ przetwarzania Metody obróbki CNC znacząco wpływają na możliwe tolerancje gotowych części.Niektóre procesy mogą być dokładniejsze niż inne.Cięcie szyn: Ten proces obejmuje ręczną obsługę piły szynowej.Ze względu na swoje ręczne właściwości wymaga większej strefy tolerancji.Dzięki temu uzyskasz lepszą dokładność.Cięcie ścinające: Proces ten polega na zastosowaniu siły wystarczającej do spowodowania uszkodzenia materiału.Często używamy zestawu ostrzy lub stempli i matryc.Dlatego nie ma zastosowania do materiałów kruchych lub miękkich.Ponieważ łatwo się wypaczają i łamią pod działaniem dużej siły.Dlatego nie może utrzymać ściślejszej tolerancji mniejszej niż ± 0,015 ".Obróbka śrub CNC: ten proces wykorzystuje krzywkę tarczową do podawania przedmiotu obrabianego.Ponieważ część porusza się, a nie narzędzie, wibracje i odkształcenia części są mniejsze.Pozwala to na wyższą osiągalną dokładność.Zalecamy stosowanie go do obróbki części fenolowych, piankowych, plastikowych i innych materiałów.Wykrawanie stali: ten proces wykorzystuje niestandardowe wykrojniki do tworzenia określonych kształtów.Nie dotyczy to jednak delikatnych lub miękkich materiałów.

Wykonujemy obróbkę CNC 3-osiową i 5-osiową.Części optyczne stają się coraz bardziej złożone, dlatego trzeba się z nimi obchodzić.Oto nowa era precyzyjnego przetwarzania optycznego.Istnieje kilka typowych metod tworzenia nieskomplikowanych komponentów optycznych.Wymaga polerowania i normalnych procedur szlifowania.Jednak za pomocą tych konwencjonalnych metod możemy tylko częściowo tworzyć złożone komponenty optyczne.Dzieje się tak, ponieważ brakuje im dokładności wymiarowej.W tym przypadku nasz zespół ekspertów zdecydował się na obróbkę wieloosiową.Mikro i asferyczne elementy optyczne zwykle wymagają bardzo ścisłych tolerancji.Na szczęście precyzyjny proces cięcia zapewnia wymaganą precyzję.Używają narzędzi diamentowych na ultra precyzyjnych narzędziach, aby osiągnąć ten cel.Dlatego ostatecznie uzyskaliśmy ścisłą tolerancję i wysokie wykończenie powierzchni.Stosujemy tę metodę w celu uzyskania odpowiedniej dokładności wymiarowej części optycznych oraz ich form.To jest dalsze spostrzeżenie.Jakie są ultraprecyzyjne metody produkcji elementów optycznych? Istnieje idealna metoda wytwarzania złożonych mikroelementów optycznych.Ma to na celu osiągnięcie pierwszorzędnej jakości powierzchni rzędu ułamka mikrona Ra w tym samym czasie.Wymaga użycia ultraprecyzyjnych narzędzi i diamentowych maszyn tnących.Uzyskanie powierzchni o dowolnym kształcie, złożonej geometrii i rzeczywistych części 3D wymaga wiedzy na najwyższym poziomie.Czasami musimy użyć unikalnych metod obróbki wieloosiowej.Istnieje kilka metod stosowanych przez mechaników w precyzyjnej obróbce optycznej.Obejmują one obróbkę laserową, EDM, szlifowanie, mikrocięcie i trawienie krzemu.Obróbkę optyczną należy przeprowadzić na powierzchni optycznej płaszczyzny i powierzchni swobodnej.Mikrocięcie to jedyny sposób na uzyskanie wymaganej wielkości struktury, dokładności i precyzji na obu powierzchniach optycznych. Jakie są czynniki narzędziowe optycznej obróbki precyzyjnej?O jakości produkcji części optycznych decydują dwa główne czynniki.Są to zaokrąglenie i ostrość końcówki narzędzia.Dlatego musimy uwzględnić specjalne geometrie narzędzi.Należą do nich frezy trzpieniowe z kulką, diamentowe mikrofrezy trzpieniowe oraz inne narzędzia tokarskie i formujące.Istnieje kilka ultraprecyzyjnych metod cięcia części optycznych.Są to cięcie latające, cięcie frezami palcowymi, cięcie w cięciu i szybkie cięcie narzędzi.Nasz zespół ekspertów czasami łączy wolne od wibracji obrabiarki CNC z kompaktowymi uchwytami narzędziowymi i mocowaniami.Dzięki temu diamentowe narzędzie tnące z jednym ostrzem może skutecznie zeskrobać materiał z przedmiotu obrabianego.Ta metoda zapewnia zastosowanie bardzo dużych i skoncentrowanych sił skrawania na obrabianym przedmiocie.W rezultacie prawie nie znaleźliśmy żadnych wgnieceń w innych miejscach, przy jednoczesnym zachowaniu idealnej dokładności kształtu i wykończenia powierzchni.Pozwala nam to osiągnąć optyczną precyzję obróbki. Co to jest jednopunktowe toczenie narzędzi diamentowych?Precyzyjna obróbka optycznaGdy będziemy chcieli uzyskać obrotowo-symetryczne części optyczne, zastosujemy ten rodzaj obróbki.Jest to jeden z najbardziej efektywnych procesów cięcia.Ta metoda pozwala osiągnąć dużą prędkość skrawania i wysoką gładkość powierzchni, gdy Ra jest mniejsze niż 5. Narzędzia, których używamy w tej metodzie, uwzględniają dokładność części w produkcji.Nasi eksperci często obliczają promień narzędzia i kompensację całego narzędzia podczas procesu obróbki.Ponadto musimy być bardzo ostrożni, gdy mamy do czynienia z precyzją w zakresie submikronowym.Obejmuje to kontrolowanie falistości narzędzia na poziomie 0,1 um promienia narzędzia.Jednocześnie, jeśli potrzebujemy prostszej struktury powierzchni, zastosujemy cięcie w cięcie ostrymi narzędziami.Metody te są dla nas pomocne w realizacji optycznej obróbki precyzyjnej. frezowanie CNCFrezowanie CNC to doskonały wybór do obróbki złożonej geometrii powierzchni.Czasami używamy go do realizacji obróbki powierzchni o swobodnych kształtach.Przykładami komponentów optycznych, które możemy wyprodukować, są obiektywy do kamer i prototypy oświetlenia pojazdów.Do obróbki tych części potrzebujemy co najmniej trójosiowej obrabiarki CNC.W przeciwieństwie do tego potrzebujemy maszyny 5-osiowej, aby uzyskać dokładne cechy powierzchni optycznej.W tym przypadku zastosowaliśmy trzy główne diamentowe narzędzia do frezowania CNC.Są to frezy palcowe, frezy latające i frezy kulowe.Frez z końcówką kulistą jest bardzo ważny w przypadku powierzchni o dowolnym kształcie.To dlatego, że mogą obsługiwać geometrię do 0,5 mm.Nasze profesjonalne usługi przetwarzania pozwalają nam osiągnąć dokładność kąta wewnętrznego do R0,1-R0,15 mm.Latające narzędzie tnące jest idealnym wyborem do cięcia rowków.Dodatkowo możemy je wykorzystać podczas pracy z samolotami.Na przykład używamy go do obróbki luster laserowych i części piramid. Jaka jest kluczowa rola optycznej obróbki precyzyjnej we współczesnym świecie?Warto zauważyć, że popyt na komponenty optyczne jest u szczytu.Towarzyszy temu rosnący rynek konsumencki komponentów elektronicznych.Warto zaznaczyć, że obiektywy do aparatów stosowane są w lustrzankach cyfrowych, smartfonach oraz lustrach skanujących drukarki.To stawia przed rynkiem wyzwania.Głównym problemem jest ekonomiczna i wydajna produkcja elementów optycznych o dowolnym kształcie.Na szczęście precyzyjna obróbka skrawaniem pozwala nam osiągnąć ten cel.W końcu zastąpiliśmy zwykły obiektyw aparatu pojedynczym lustrem o dowolnym kształcie.Dzięki temu jest kompaktowy i oszczędza koszty produkcji.

Większość producentów zaniedbuje stopy tytanu jako surowce.Wynika to głównie z jego unikalnych funkcji.Najnowsze osiągnięcia techniki i metalurgii pozwalają spojrzeć na tytan z innej perspektywy.Jednak użycie stopów tytanu spowoduje szereg problemów.Na szczęście nasz zespół ekspertów w firmie Vermeer dobrze radzi sobie z wyzwaniami.Zapewniamy dobrą kontrolę jakości części ze stopu tytanu przetwarzanych z dużą precyzją.Poniższe wytyczne opisują, w jaki sposób możemy osiągnąć szybkie przetwarzanie tytanu.Stopy tytanu zapewniają lepszy stosunek masy do wytrzymałości niż stal w idealnych warunkach.Ma również dużą odporność na korozję i jest dobrze dopasowany do ludzkich tkanek.Ponadto zapewnia doskonałą wydajność nawet w bardzo wysokich temperaturach.Jego niewielka waga i wytrzymałość sprawiają, że jest to idealny wybór w dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki. Jakie są najczęstsze rodzaje stopów tytanu?Ze względu na dodatek pierwiastków stopy tytanu występują w różnych formach.Elementy te pomagają poprawić działanie części ze stopu tytanu.Tytan może zmieniać się w temperaturach powyżej 800 stopni.Niektóre elementy obniżą temperaturę zastosowanego tytanu.Nazywamy je beta-stabilizatorami.Niektóre elementy podnoszą temperaturę użytego tytanu.Nazywamy te stabilizatory alfa.Stopy tytanu podzieliliśmy na cztery grupy.Zależy to od rodzaju obecnego stabilizatora.Zrozumienie wariantów stopów, nad którymi pracujesz, jest kluczem do obróbki CNC szybkobieżnych stopów tytanu.Te grupy to: Niestopowy tytanDotyczy to tylko podstawowej formy tytanu.Ta forma niestopowego tytanu zapewnia najlepszą odporność na korozję.Jednak w porównaniu z innymi wariantami jego siła jest mniejsza.Stop alfa tytanuTen rodzaj tytanu zapewnia lepszą odporność na pełzanie.Dlatego używamy go do pracy w wysokich temperaturach.stop α-β Jest to najbardziej zróżnicowana grupa, ponieważ zapewnia świetną funkcjonalność.Istniejące α Komponenty zwiększają odporność na ciepło, podczas gdy β Komponenty zwiększają wytrzymałość.Ta mieszanka czasami stanowi około 50% całego rynku stopów tytanu.stop β Jest to obecnie grupa stopów o najwyższej twardości.Jest również gęstszy niż poprzednia grupa stopów.Jakie są przyczyny, które ograniczają obróbkę cnc tytanu z dużą prędkością?Istnieje wiele powodów, dla których tytan jest trudny w obróbce.Wprowadzimy je bez dalszego studiowania mechanicznych zasad szlifowania, frezowania lub toczenia tytanu.Poniżej przedstawiono kluczowe punkty dotyczące tytanu do wykonywania zadań na maszynie.Obróbka stopu tytanu z dużą prędkościąPo pierwsze, tytan może zachować swoją wielką wytrzymałość nawet w wysokich temperaturach.Ponadto może zachować odporność na odkształcenia plastyczne nawet przy dużych prędkościach skrawania.Dlatego w końcu zastosowaliśmy większą siłę skrawania inną niż w przypadku stali.To ostatecznie uszkodzi szybkie przetwarzanie tytanu. Po drugie, jego wióry są bardzo cienkie po uformowaniu.Dlatego powierzchnia styku narzędzia z wiórem jest ostatecznie 3 razy mniejsza niż w przypadku stali.Dlatego końcówka narzędzia ostatecznie przenosi większość siły skrawania.Po trzecie, stopy tytanu mają zwykle wyższe współczynniki tarcia niż większość narzędzi skrawających.W końcu musieliśmy zwiększyć siłę cięcia i temperaturę.Dlatego ogranicza to szybkie przetwarzanie tytanu.Po czwarte, tytan czasami reaguje z materiałami narzędziowymi w temperaturach powyżej 500 stopni.Ma również tendencję do samozapłonu podczas cięcia po nagromadzeniu się wysokich temperatur.Dlatego ostatecznie będziemy używać chłodziwa podczas cięcia stopu tytanu.Czas potrzebny na ten proces będzie kolidował z szybką obróbką tytanu.Po piąte, większość ciepła wytwarzanego w procesie cięcia wchodzi do procesu cięcia.Wynika to z bardzo cienkiego chipa i małej powierzchni styku.To ostatecznie skróci jego żywotność.Ostatecznie stosujemy chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła.

Komponenty medyczne są niezbędne w krajach ze starzejącą się populacją.Ponadto na rozwój branży wpływają rosnące koszty ochrony zdrowia i postęp technologiczny. Znaczenie części medycznychKomponenty medyczne służą głównie poprawie wyników zabiegów chirurgicznych.Miały one realny wpływ na życie ludzi.Rynek sektora medycznego rośnie.Coraz więcej klientów szuka u nas pomocy w obróbce części medycznych, a my ich nie zawiedziemy.Wraz z rozwojem rynku staramy się ulepszać funkcje produktów, nasz model biznesowy i obsługę klienta.Istnieją jednak pewne problemy z nadążaniem za najnowszą technologią przy jednoczesnym obniżaniu kosztów. Zrozumieć obróbkę cnc medycznych precyzyjnych częściObróbka medyczna to zarówno definicja, jak i praca.Musi przetwarzać części medyczne z bardzo wysoką precyzją.Do osiągnięcia tego celu wykorzystujemy obrabiarki sterowane numerycznie.Umożliwiają nam obróbkę bardzo skomplikowanych części medycznych.Są one niezbędne do produkcji wyrobów medycznych.Te pierwsze z łatwością radzą sobie z konwencjonalnymi procesami, takimi jak toczenie, wytaczanie, wiercenie, wytaczanie, frezowanie i radełkowanie.Następnie możemy wykonać głębokie wiercenie otworów, przeciąganie, gwintowanie i inne specjalne procesy.Nie muszą ustawiać go wiele razy, aby osiągnąć ten cel.Za pomocą obrabiarek cnc możemy obrabiać mikro śruby i precyzyjne części chirurgiczne.Części medyczne często wymagają ścisłych tolerancji i często są złożone.Czasami spotykamy się z presją obróbki mniejszych części.Dlatego oznacza to, że musimy nadążać za najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie mikroobróbki.Obrabiarki wielonarzędziowe i wieloosiowe umożliwiają nam doskonalenie obróbki cnc części medycznych.Skracają czas cyklu, ponieważ możemy obrabiać wszystkie elementy na jednej maszynie. Części medyczneJednostki medyczne mają bardzo złożone części obrabiane.Jego złożone komponenty są niezbędne do bezpiecznej realizacji urządzenia.Ich projektowanie i obróbka wymaga kreatywności na najwyższym poziomie.Na szczęście jesteśmy dobrzy w przetwarzaniu wysokiej jakości precyzyjnych części medycznych.Przykładami komponentów medycznych są zaciski, śruby, płytki blokujące i igły chirurgiczne.Przed każdym projektem najpierw konsultujemy się z naszymi dostawcami komponentów.To pozwala nam określić tolerancje, które są bardziej rygorystyczne niż zwykle.Następnie kontynuujemy pracę nad procesem projektowania, aby zaoszczędzić czas i wysiłek. Wymagania dotyczące tolerancji dla części medycznychPosiadamy tokarki wielowrzecionowe oraz tokarki CNC.Pozwala nam to na obróbkę części medycznych z tolerancją mniej więcej 0,01 mm.Ponadto nasi klienci mogą wybrać szereg rodzajów obróbki powierzchni.Grubość obróbki powierzchni maszyny może osiągnąć 8 mikronów.Ponadto możemy wykorzystać nasze profesjonalne programowanie i obróbkę w osi Y do produkcji skomplikowanych kształtów geometrycznych.Te funkcje są bardzo odpowiednie dla klientów o ścisłych wymaganiach dotyczących rozmiaru i wykończenia.Niezależnie od złożoności, nasz poziom zawodowy jest kompetentny do tego zadania. Co czyni nas zdolnym warsztatem cnc do części medycznych?Obróbka CNC części medycznych wymaga dużej precyzji i niezawodności.Dlatego musi być przetwarzany przez profesjonalny medyczny warsztat cnc.Nasi eksperci z łatwością podejmą się tego zadania.Najpierw starają się zapewnić jak najwyższą spójność i dokładność.Ma to na celu pracę w ściśle kontrolowanym i bezpiecznym środowisku.Niezależnie od tego, czy są to duże, czy małe partie, zamierzamy zachować odpowiednią powtarzalność.Na szczęście z łatwością osiągnęliśmy ten cel dzięki zoptymalizowanemu procesowi o krótkim cyklu.Ponadto pozwalają nam zmniejszyć ilość odpadów związanych z obróbką cnc części medycznych.Ponadto mamy konserwację zapobiegawczą i ścisłe planowanie narzędzi, aby uniknąć opóźnień. Ponadto wykorzystujemy produkcję online w celu obniżenia kosztów i utrzymania jakości.Dzięki temu jesteśmy w stanie szybko i tanio wyprodukować dowolną ilość komponentów medycznych.Dostarczamy również wysokiej jakości narzędzia skrawające CNC.Mogą obsługiwać szereg specjalnych materiałów, które występują podczas obsługi części medycznych.Przykładami takich materiałów są stopy niklu, tytanu, kobaltu i chromu oraz stal nierdzewna.Użyj szwajcarskiej mieszanki tokarsko-frezarskiej CNC do obróbki i produkcji części medycznych Złożoność i delikatność części medycznych determinuje profesjonalne kodowanie i inżynierię CNC.Zapewnia to najwyższą dokładność, spełniającą normy stawiane przez klienta.Szwajcarska obrabiarka CNC przetwarza tuleję.Dzięki temu narzędzie tnące nigdy nie znajduje się zbyt daleko od przedmiotu obrabianego.Możesz się zastanawiać, dlaczego jest to ważne.Zmniejsza to wszelkie błędy spowodowane odchyleniem na odległość.Ma to kluczowe znaczenie podczas obsługi smukłych elementów medycznych.Ponadto może nam pomóc w radzeniu sobie z małymi, drobnymi częściami.Jego szybkość i wydajność pozwalają na szybkie i elastyczne reakcje.Zapewnia to powtarzalność niezależnie od objętości.Jako metoda prototypowania, obróbka CNC może przyspieszyć cały proces.Dodatkowo łączymy to z precyzyjnym szlifowaniem, aby móc odpowiadać na potrzeby klientów.

Wraz z transformacją i modernizacją chińskiej struktury gospodarczej, inwestycje w zaawansowane technologicznie badania i rozwój stopniowo rosły, a następnie pojawiała się duża liczba zakładów i laboratoriów zawierających precyzyjne instrumenty lub sprzęt.Jednak wibracje powodowane przez budownictwo miejskie i ruch miejski mają nieunikniony wpływ na obiekty budowlane i precyzyjne instrumenty, wywołując powszechne obawy w branży budowlanej.Technologia redukcji drgań i izolacji jest obecnie głównym skutecznym środkiem ochrony przed drganiami precyzyjnych przyrządów i sprzętu. Koncepcję ultraprecyzyjnej technologii obróbki skrawaniem przedstawiano systematycznie w Chinach od lat 80. do początku lat 90. XX wieku.Ponieważ rozwój przemysłów wojskowych, takich jak lotnictwo i kosmonautyka, stawiał coraz wyższe wymagania dotyczące dokładności obróbki i jakości powierzchni komponentów, te branże wojskowe inwestowały fundusze, aby wesprzeć instytuty badawcze i uniwersytety w branży w rozpoczęciu podstawowych badań nad ultra-precyzyjną obróbką technologia.Ponieważ ultra-precyzyjna technologia obróbki należała wówczas do technologii wojskowej, obce kraje wprowadziły embargo technologiczne w zakresie sprzętu lub procesu, więc rozwój krajowej technologii ultra-precyzyjnej obróbki zasadniczo rozpoczął się od badań nad ultra-precyzyjnym sprzętem do obróbki.Bardzo precyzyjna technologia obróbki również odgrywa dużą rolę, sztuczne połączenia przy użyciu stopu tytanu lub innych materiałów z metali szlachetnych, obróbka powierzchni tych precyzyjnych części ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące czystości, wykończenia i chropowatości powierzchni, potrzeba ultra-precyzyjnego szlifowania i polerowanie, kształt powinien być dostosowany do indywidualnej struktury ciała, drogiej za granicą, podczas gdy w Chinach istnieje duża luka pod względem żywotności i bezpieczeństwa.

Obróbka precyzyjnych części CNC w branży jest nadal stosunkowo szeroka, dlaczego tak powiedzieć, w rzeczywistości możemy zobaczyć w życiu, rola oczywista, w niektórych urządzeniach mechanicznych nad aplikacją będzie również większa, aby poznać obróbkę precyzyjnych części CNC wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki są również wysokie, dlaczego, ponieważ klient żąda jakości, a sama obróbka precyzyjnych części CNC, zalety dużych, więc musimy zrobić lepiej, więcej zaufania klientów, tego właśnie potrzebuje obróbka precyzyjnych części CNC do zrobienia.Musimy więc działać lepiej i zyskać większe zaufanie klientów, a tego właśnie wymaga obróbka precyzyjnych części CNC. Tokarka CNC do frezowania części płaszczyzny toru posuwu Frezowanie płaskich części poza ogólnie, zwykle wybiera boczną krawędź frezu końcowego do cięcia.Aby zredukować ślady frezu, aby zapewnić jakość wyglądu części, procedury wcinania i wycinania frezu muszą być starannie zaprojektowane. Podczas frezowania powierzchni zewnętrznej punkty wejścia i wyjścia frezu powinny znajdować się wzdłuż linii przedłużenia ogólnej krzywej części, która ma zostać wcięta i wyprowadzona z zewnętrznej części części, i nie powinny być cięte bezpośrednio w części wzdłuż kierunku normalnym, aby uniknąć zadrapań na obrabianej powierzchni i zapewnić ogólne smarowanie części. Frezowanie ogólnego wyglądu wewnętrznego, jeśli wewnętrzna krzywa ogólna ma się wydłużyć, należy ją naciąć i wyciąć wzdłuż kierunku stycznej.Jeśli wewnętrzna krzywa ogólna nie pozwala na wydłużenie, narzędzie może ciąć tylko do wewnątrz i na zewnątrz wzdłuż normalnego kierunku wewnętrznej krzywej ogólnej i zostanie wycięte w punkcie wycięcia wybranym na przecięciu dwóch elementów części ogólnej.Gdy elementy wewnętrzne są styczne do siebie bez przecięcia, aby uniknąć karbu pozostawionego w rogu uogólnienia po wycofaniu narzędzia, punkty wejścia i wyjścia narzędzia powinny znajdować się daleko od narożnika. Pokazana jest ścieżka narzędzia podczas frezowania pełnego koła zewnętrznego metodą interpolacji kołowej.Po zakończeniu obróbki całego okręgu nie cofaj się w punkcie skrawania, ale pozwól narzędziu poruszać się wzdłuż kierunku stycznej na odległość, aby uniknąć wycofania uzupełnienia narzędzia, narzędzie tokarki CNC i dotyk przedmiotu obrabianego stanowią odpady obrabiane.Podczas frezowania łuku wewnętrznego powinniśmy również postępować zgodnie z wytycznymi cięcia z kierunku stycznego i najlepiej zorganizować drogę obróbki od przejścia łuku do łuku, co może poprawić dokładność obróbki i jakość obróbki wyglądu otworu wewnętrznego.

Jak osiągnąć chropowatość powierzchni 0,8 stopu aluminium do obróbki cnc? Użyj tarczy frezarskiej o większej średnicy, prędkość obrotowa tak wysoka, jak to możliwe, ale maszyna nie może wibrować, frezowanie zgrubne, aby pozostawić margines 0,3-0,5 mm, a następnie obróbka końcowa, nie można osiągnąć w zależności od prędkości linii frezu, ostrze ostre czy nie.Aby tarcza frezu o większej średnicy mogła łatwo osiągnąć wysoką prędkość liniową, światło zwiększające prędkość nie zwiększa średnicy efektu tarczy frezu nie jest dobre.W ten sposób można na ogół osiągnąć chropowatość 0,8 dodatkowo, czas dokładnego frezowania, aby dodać wystarczającą ilość chłodziwa.   Jaka jest ogólna chropowatość powierzchni obróbki CNC?Ogólne zwykłe obrabiarki są przetwarzane z około 3,2, szybkie maszyny mogą osiągnąć wykończenie 1,6;należy pamiętać, że zależy to od narzędzia i parametrów skrawania użytych w obróbce. Im mniejsza wartość chropowatości powierzchni części, tym jest drobniejsza?   1, o mierniku konturu i mierniku chropowatości Miernik konturu i miernik chropowatości to nie ten sam produkt, główną funkcją miernika konturu jest pomiar kształtu konturu powierzchni części.   Na przykład: głębokość rowka, szerokość rowka, fazowanie (w tym położenie fazowania, rozmiar fazowania, kąt itp.) rowków w częściach samochodowych, prostoliniowość powierzchni cylindrycznej i inne parametry.Krótko mówiąc, miernik konturu odzwierciedla makro profil części.   2, funkcją miernika chropowatości jest pomiar powierzchni części szlifowanie powierzchni/proces wykańczający jakość obróbki powierzchni, w kategoriach laika, czy obróbka powierzchni części jest lekka, czy nie (chropowatość starej normy krajowej zwanej wykończeniem), to znaczy , chropowatość odzwierciedla mikroskopijną sytuację powierzchni obrabianej części.

W przypadku wyboru punktu odniesienia pozycjonowania centrum obróbczego gongu komputerowego CNC, w jaki sposób wybierają go krewni?Ponieważ pozycjonowanie centrum obróbczego gongu komputerowego CNC w przemyśle maszynowym jest również dużo wiedzy użytkownika, jest słabe pod względem wyboru wzorca pozycjonowania centrum obróbczego gongu komputerowego CNC, czym one są? Wzorzec pozycjonowania centrum obróbczego gongu komputerowego CNC, jakie są punkty? I. Trzy podstawowe wymagania dotyczące wyboru benchmarku. ①.Wybrany punkt odniesienia powinien być w stanie zapewnić dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, łatwy i niezawodny załadunek i rozładunek. ②.Wybrany wzorzec i rozmiar każdej części przetwarzającej są łatwe do obliczenia. ③.Zapewnij dokładność obróbki. Po drugie, najlepsza pozycja mocowania przedmiotu obrabianego na stole maszyny: pozycja mocowania przedmiotu obrabianego powinna zapewniać, że przedmiot obrabiany w obrabiarce znajduje się w zakresie skoku obróbki każdej osi i maksymalnie skracać długość narzędzia, aby poprawić sztywność obróbki narzędzia.   Po trzecie, wybór pozycjonowania benchmark 6 zasad. ①, spróbuj wybrać odniesienie do projektu jako odniesienie do pozycjonowania. ②, punkt odniesienia pozycjonowania i punkt odniesienia projektu nie mogą być ujednolicone, powinny ściśle kontrolować błąd pozycjonowania, aby zapewnić dokładność przetwarzania. ③, obrabiany przedmiot wymaga więcej niż dwóch operacji mocowania, wybrany punkt odniesienia w pozycjonowaniu mocowania może ukończyć wszystkie kluczowe precyzyjne części przetwarzania. ④, wybrany punkt odniesienia, aby zapewnić ukończenie jak największej ilości treści przetwarzania. ⑤, przetwarzanie wsadowe, punkt odniesienia dla pozycjonowania części powinien być jak najdalej z ustanowieniem układu współrzędnych przedmiotu obrabianego nałożenia wzorca oprzyrządowania. ⑥, potrzeba wielokrotnego mocowania, punkt odniesienia powinien być ujednolicony przed i po.

Jakie są główne przyczyny błędów w obróbce części mechanicznych?Dokładność obróbki odnosi się do stopnia zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) obrabianej części mechanicznej z idealnymi parametrami geometrycznymi.W obróbce części mechanicznych błąd jest nieunikniony, ale błąd musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie.Poprzez analizę błędów uchwycić podstawowe prawa zmian, aby podjąć odpowiednie środki w celu zmniejszenia błędów przetwarzania, poprawy dokładności przetwarzania. 1、Błąd obrotu wrzeciona.Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdej chwili w stosunku do jego średniej osi obrotu wielkości zmiany.Głównymi przyczynami błędu promieniowego obrotu wrzeciona są: kilka odcinków błędu współosiowości czopu wrzeciona, samo łożysko różnych błędów, błąd współosiowości między łożyskami, ugięcie wrzeciona itp. 2, błąd prowadnicy.Szyna prowadząca jest obrabiarką do określania względnego położenia elementów maszyny wzorca, ale także wzorca ruchu maszyny.Nierównomierne zużycie i jakość montażu szyny prowadzącej jest również ważnym czynnikiem powodującym błąd prowadnicy. 3, błąd łańcucha transmisji.Błąd przekładni łańcucha napędowego to pierwszy i dwa ostatnie końce łańcucha napędowego związane z błędem względnego ruchu między elementami przekładni.Błąd przekładni spowodowany jest błędami produkcyjnymi i montażowymi elementów łańcucha transmisyjnego oraz zużyciem w procesie użytkowania. 4, błąd geometryczny narzędzia.Każde narzędzie w procesie skrawania jest nieuniknione, aby powodować zużycie i wynikającą z tego zmianę wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego. 5, błędy pozycjonowania.Po pierwsze, odniesienie nie pokrywa się z błędem.W częściach służących do określania wielkości powierzchni lokalizacja oparta na wzorcu zwanym wzorcem projektowym.W diagramie procesu służącym do określenia procesu przetwarza się wielkość powierzchni, lokalizację w oparciu o wzorzec zwany wzorcem procesu.W obrabiarce do obróbki przedmiotu obrabianego należy wybrać liczbę elementów geometrycznych na przedmiocie obrabianym jako odniesienie pozycjonowania do obróbki, jeśli wybrane odniesienie pozycjonowania i odniesienie projektowe nie nakładają się, spowoduje to błąd odniesienia nie pokrywa się .Po drugie, błąd niedokładności pozycjonowania sub produkcji. 6, deformacja systemu procesowego błędu generowanego przez siłę.Po pierwsze, sztywność przedmiotu obrabianego.Układ procesowy, jeżeli sztywność przedmiotu obrabianego w stosunku do obrabiarki, narzędzia, osprzętu jest stosunkowo mała, to pod działaniem siły skrawania przedmiot obrabiany z powodu niedostatecznej sztywności i odkształcenia spowodowanego wpływem na dokładność obróbki jest stosunkowo duży.Drugi to sztywność narzędzia.Zewnętrzne narzędzie tokarskie w kierunku normalnej do sztywności powierzchni obróbki jest bardzo duże, odkształcenie może być pomijalne.Wytaczanie otworu o mniejszej średnicy, sztywność uchwytu narzędziowego jest bardzo słaba, duży wpływ ma odkształcenie uchwytu narzędziowego na dokładność obróbki otworu.Po trzecie, sztywność elementów maszyny.Części maszyn przez wiele części, sztywność części maszyn jak dotąd nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania, lub głównie metodami eksperymentalnymi do sztywności części maszyn. 7, system procesowy spowodowany odkształceniem termicznym błędu.Odkształcenie termiczne układu procesowego na wpływ dokładności obróbki jest stosunkowo duże, zwłaszcza w obróbce precyzyjnej i obróbce dużych części, spowodowane odkształceniem termicznym błędu obróbki może niekiedy stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego. 8, błąd regulacji.W każdym procesie obróbki system procesu powinien być zawsze dostosowywany w taki czy inny sposób.Ponieważ regulacja nie może być absolutnie dokładna, co powoduje błędy regulacji.W systemie procesowym przedmiot obrabiany, narzędzie w pozycji obrabiarki względem siebie, odbywa się poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego, aby to zapewnić.Gdy maszyna, narzędzia, osprzęt i półwyroby, takie jak pierwotna dokładność wymagań procesu i nie uwzględniają czynników dynamicznych, wpływu błędu regulacji, dokładność przetwarzania odgrywa decydującą rolę. 9, błąd pomiaru.Obróbka części mechanicznych lub pomiar po obróbce, ze względu na metodę pomiaru, dokładność miernika i przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.

Mechaniczna precyzja obróbki części zamiennych w doskonaleniu zmian w branży, rola i wpływ tych zmian ponad oczywiste, wraz z rozwojem naszej branży, teraz niektóre aspekty obróbki części metalowych są coraz lepsze, niektóre prace związane z cięciem są również coraz dokładniejsze, dokładniejsze w jakim stopniu, poniższe odpowiedzą! Technologia precyzyjnego przetwarzania części mechanicznych poczyniła nowe postępy, dokładność obróbki obrabiarek CNC do cięcia złota została ulepszona z pierwotnego poziomu jedwabiu (0,0 mm) do obecnego poziomu mikronów (0,00 mm), niektóre odmiany osiągnęły około 0,0 μm.Ultra-precyzyjne obrabiarki CNC do obróbki mikro-cięciem i szlifowaniem, precyzja może być stabilna do około 0,0 μm, dokładność kształtu do około 0,0 μm.Wykorzystanie światła, elektryczności, chemikaliów i innych źródeł energii o specjalnej dokładności przetwarzania może osiągnąć poziom nanometra (0,00'μm). Poprzez optymalizację konstrukcji konstrukcji obrabiarki, komponenty obrabiarki o bardzo dokładnej obróbce i precyzyjnym montażu, zastosowanie precyzyjnej kontroli pełnego martwego cyklu oraz temperatury, wibracji i innych technologii dynamicznej kompensacji błędów, wchodząc w ten sposób w erę submikronowych , bardzo precyzyjna obróbka na poziomie nano.Komponenty funkcjonalne nadal poprawiają wydajność komponentów funkcjonalnych w dalszym ciągu z dużą prędkością, wysoką precyzją, dużą mocą i inteligentnym kierunkiem oraz w celu osiągnięcia dojrzałych aplikacji.W pełni cyfrowe serwosilniki i napędy prądu przemiennego, wysoka zawartość technologiczna wrzecion elektrycznych, silników momentowych, silników liniowych, wysokowydajnych liniowych elementów tocznych, precyzyjnych jednostek wrzeciona i innych elementów funkcjonalnych w celu promowania aplikacji, znacznie poprawiają poziom techniczny tokarek CNC .