Jak zapewnić wymiar, gdy obrabiarki CNC przetwarzają aluminium?
Przede wszystkim, wychodząc z założenia aluminium, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
Siła wyższa:
1. Stabilność samej obrabiarki.Jeśli nie jest to nowa obrabiarka lub obrabiarka została poddana wielu obróbce bez debugowania, wystąpi błąd rozmiaru spowodowany przez samą obrabiarkę.Błąd samej obrabiarki jest spowodowany następującymi czynnikami:
Mechaniczny:
a.Luz między serwomotorem a śrubą pociągową.
b.Łożysko śruby kulowej lub nakrętka są zużyte.
c.Niewystarczające smarowanie między śrubą pociągową a nakrętką.
Elektryczny:
a.Usterka silnika serwo.
b.Wewnątrz linijki kraty znajduje się brud.
c.Błąd serwowzmacniacza.
Parametry systemowe mogą być odzyskane przez PMC, więc są pomijane.
2. Przedmiot obrabiany jest zdeformowany po schłodzeniu.Jest to w zasadzie nieuniknione.Podczas obróbki należy zwrócić jak największą uwagę na zużycie chłodziwa, a podczas pomiaru w pozycji zwrócić uwagę na deformację przedmiotu obrabianego po schłodzeniu.
Czynniki, których można uniknąć:
1. Technologia przetwarzania
W rzeczywistości większość rzeczywistych błędów przetwarzania jest spowodowana nieuzasadnioną technologią przetwarzania.Na podstawie zapewnienia podstawowej technologii obróbki (takiej jak „najpierw obróbka zgrubna, a następnie wykańczająca, najpierw powierzchnia czołowa, a następnie otwór, najpierw duża powierzchnia, a następnie mała powierzchnia” we frezowaniu CNC lub „zmniejszenie liczby czasów mocowania i zastosowanie modułowych uchwytów jako jak najwięcej" w użyciu osprzętu), spróbuj zmniejszyć błędy obróbki powodowane przez opiłki żelaza na częściach aluminiowych, ponieważ części aluminiowe są bardzo miękkie. Usunięte resztki żelaza łatwo spowodują błędy obróbki części aluminiowych.Na przykład używaj jak najczęściej polecenia G83 do wiercenia głębokich otworów, aby opiłki żelaza mogły zostać usunięte, zamiast polecenia G73.
2. Trzy elementy skrawania: prędkość skrawania vc, posuw f, głębokość skrawania ap oraz kompensacja narzędzia
Trudno w tej kwestii szczegółowo powiedzieć.Upraszczając, mając na celu zapewnienie jakości obróbki i zużycia narzędzia, należy tak dobrać parametry, aby w pełni wykorzystać wydajność skrawania narzędzia, tak aby wydajność skrawania była najwyższa, a koszt obróbki najniższy.W tokarkach CNC występują takie elementy jak kompensacja zużycia głowicy.
3. Obliczenia numeryczne w programowaniu ręcznym i programowaniu automatycznym
W programowaniu ręcznym często występują błędy obliczeniowe, ale obecnie większość produkcji to programowanie automatyczne.
4. Ustawienie narzędzia
Niedokładne ustawienie narzędzia jest również czynnikiem powodującym błąd wymiarowy.Spróbuj wybrać dobrą wyszukiwarkę krawędzi.Byłoby lepiej, gdyby obrabiarka miała automatyczne urządzenie do ustawiania narzędzi.Jeśli nie ma wykrywacza krawędzi do cięcia próbnego, jest to doświadczenie operacyjne.