Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jakie czynniki są związane z dokładnością obróbki matryc centrum obróbczego cncW procesie obróbki form centrum obróbcze stawia coraz większe wymagania co do precyzji i jakości obróbki powierzchni.Aby zapewnić jakość obróbki form, należy wziąć pod uwagę dobór obrabiarek, uchwytów narzędzi, narzędzi, schematów obróbki, generowania programów, wymagań operatora itp. 1. Centrum obróbcze o wysokiej precyzji i dużej prędkościWraz z poprawą wymagań projektowych produktu oraz rozwojem technologii szybkiego i precyzyjnego przetwarzania, jakość przetwarzania formy NC została znacznie poprawiona, prędkość przetwarzania formy została znacznie poprawiona, proces przetwarzania został zmniejszony, forma cykl produkcyjny i czasy mocowania zostały skrócone, a czasami można wyeliminować czasochłonne prace naprawcze stołów.Szybka i precyzyjna obróbka form stała się stopniowo jedną z ważnych treści transformacji technologicznej producentów form.Nieuniknione jest, że szybkie centra obróbcze CNC zastąpią tradycyjną obróbkę przy niskich prędkościach, a rozwój technologii produkcji form przyniesie nam również bogatsze doświadczenie w zakresie produktów. 2. Użyj odpowiedniej struktury uchwytu narzędziaWykorzystanie szybkich i precyzyjnych centrów obróbczych będzie również stymulować modernizację powiązanego sprzętu procesowego.W szczególności widoczny będzie wpływ narzędzi na jakość obróbki NC i chwyt narzędzia.W systemie obróbki obrotowego narzędzia skrawającego uchwyt jest ściśle połączony z obrabiarką (lub jej kombinacją), aby zapewnić realizację wydajności obróbki narzędzia.Powszechnie stosowane interfejsy między obrabiarkami a uchwytami narzędziowymi obejmują uchwyty wydrążone HSK i uchwyty narzędziowe BT.Stożek styku trzpienia stożkowego między wrzecionem obrabiarki a chwytem narzędzia BT wynosi 24:7.Ten rodzaj połączenia chwytu narzędzia jest odpowiedni do tradycyjnej obróbki z małą prędkością.Ponieważ chwyt narzędzia BT i wrzeciono obrabiarki są tylko stożkowe, pod działaniem siły odśrodkowej o dużej prędkości luz stożka wzrośnie, co wpłynie na jakość obróbki NC.Ogólnie rzecz biorąc, gdy prędkość wrzeciona przekroczy 16000 obr./min, będziemy musieli użyć wydrążonego uchwytu HSK.Struktura pozycjonowania listwy tnącej HSK jest pozycjonowana, zapewniając standardowe połączenie z obrabiarką.Pod naciskiem obrabiarki upewnij się, że krótki stożek i czoło listwy tnącej są ściśle dopasowane do obrabiarki. 3. Wybierz odpowiednie narzędzie do obróbkiRacjonalne wykorzystanie i dobór narzędzi skrawających będzie istotnym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki NC.Coraz szerzej stosowane są narzędzia z węglików spiekanych.W obróbce z dużymi prędkościami powlekany węglik spiekany zastąpi większość ostrych narzędzi stalowych, w tym proste narzędzia, takie jak rozwiertaki, frezy kulowe i wytaczaki.Powlekany węglik spiekany będzie odgrywał ważną rolę w materiałach narzędzi do obróbki szybkobieżnej i będzie stosowany w większości konwencjonalnych dziedzin obróbki.Generalnie wiemy, że do obróbki zgrubnej będziemy używać narzędzi o dużych średnicach.Aby zaoszczędzić koszty i zmniejszyć trudności w produkcji narzędzi, użyjemy wkładek z węglików spiekanych mocowanych maszynowo, aby obróbka zgrubna była jak największa;W obróbce półwykańczającej stosuje się frez z dużą prędkością i dużym posuwem, aby obróbka półwykończeniowa przebiegała szybko;Podczas wykańczania spróbuj użyć precyzyjnego okrągłego ostrza lustrzanego i listwy tnącej z węglików spiekanych, aby zapewnić wytrzymałość narzędzia i listwy tnącej, co pozwoli zaoszczędzić na kosztownych kosztach używania zintegrowanego noża ze stopu przy zachowaniu dokładności obróbki.Podczas obróbki należy również zwrócić uwagę, aby promień zaokrąglenia wewnętrznego konturu na części wykańczającej był większy lub równy promieniowi narzędzia.Narzędzie o promieniu mniejszym niż promień zaokrąglenia naroża jest wybierane do obróbki w trybie interpolacji kołowej lub interpolacji skośnej, co pozwala uniknąć zjawiska nadcięcia spowodowanego interpolacją liniową i zapewnia jakość wykończenia matrycy. 4. Plan procesu NCW obróbce z dużymi prędkościami i wysoką precyzją znaczenie projektowania planu procesu NC zostało podniesione do wyższej pozycji.Cały proces obróbki musi być kontrolowany.Wszelkie błędy będą miały poważny wpływ na jakość formy.Dlatego plan procesu będzie odgrywał decydującą rolę w jakości przetwarzania.Planowanie procesu obróbki NC można uznać za kontrolę stanu planu procesu systemowego od półwyrobu do obróbki części i formowania.Dobry plan procesu jest trudny w całym procesie projektowym i można go uzyskać tylko po ciągłym podsumowaniu i modyfikacji praktyki.W procesie projektowania trzeba uwzględnić dużą ilość informacji, a relacje między nimi są niezwykle złożone, co musi gwarantować rzeczywiste doświadczenie zawodowe programisty.Dlatego jakość projektu planu procesu zależy głównie od doświadczenia i poziomu techników. Ogólnie rzecz biorąc, kompletne planowanie procesu obróbki NC obejmuje następujące elementy:1) Wybór obrabiarki CNC.2) Wybór metody przetwarzania.3) Określ metodę mocowania części i wybierz mocowanie.4) Metoda pozycjonowania.5) Wymagania i metody kontroli.6) Wybierz narzędzie.7) Kontrola błędów i kontrola tolerancji w obróbce skrawaniem.8) Zdefiniuj operację NC.9) Numeryczne sekwencjonowanie procesu sterowania.10) Dobór parametrów cięcia.11) Przygotuj arkusz programu procesu NC.5. Oprogramowanie CAMDobre oprogramowanie może również poprawić jakość i wydajność obróbki form.Na przykład UniGraphics i CIMIAMTRON to dobre oprogramowanie do przetwarzania form.W szczególności te dwa rodzaje oprogramowania są bogate w praktyczne i różne strategie przetwarzania.Są szeroko stosowane w programowaniu frezowania NC, programowaniu toczenia i programowaniu WEDM.Wzajemne uzupełnianie się znacznie poprawiło jakość i wydajność obróbki NC.CIMIAMTRON może dodać funkcję śrubową podczas usuwania obróbki zgrubnej w obszarze offsetu, co sprawi, że rzeczywiste skrawanie będzie bardziej stabilne, wyeliminuje nagłą zmianę kierunku posuwu połączoną między sąsiednimi ścieżkami narzędzia, zmniejszy przyspieszenie i opóźnienie posuwu skrawania, utrzyma bardziej stabilne obciążenie skrawania, wydłużają żywotność narzędzia, a także odgrywają dobrą rolę w ochronie obrabiarki.Oprogramowanie to też tylko narzędzie.Znakomity programista posiada bogate doświadczenie w obróbce skrawaniem na miejscu oraz wiedzę teoretyczną.Jednocześnie programiści NC, którzy są biegli w funkcjach oprogramowania, są decydującymi czynnikami w obróbce NC form, odgrywając kluczową rolę w jakości i wydajności obróbki NC.W tym celu należy ustanowić solidny system szkolenia programistów.Przede wszystkim projektanci powinni przez pewien czas ćwiczyć na stanowisku obsługi NC, a szkolenie z projektowania programów NC można przeprowadzić dopiero po zdaniu rygorystycznego egzaminu z obsługi.W celu zapewnienia jakości obróbki matrycy NC konieczne jest posiadanie dobrego programu NC.6. OperatoraOperatorzy centrów obróbczych są wykonawcami obróbki NC, a ich kontrola nad jakością obróbki NC jest również oczywista.Najlepiej rozumieją stan obrabiarek, uchwytów narzędzi, narzędzi, technologii obróbki, oprogramowania i parametrów skrawania w czasie rzeczywistym w procesie wykonywania zadań obróbczych.Ich działania mają najbardziej bezpośredni wpływ na obróbkę NC, więc umiejętności i poczucie odpowiedzialności operatorów centrów obróbczych są również kluczowymi czynnikami poprawy jakości obróbki NC!Wniosek: Chociaż wyposażenie sprzętowe, takie jak centrum obróbcze, ma kluczowe znaczenie, decydującym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki NC jest talent, ponieważ etyka zawodowa, poziom umiejętności i poczucie odpowiedzialności programistów i operatorów obrabiarek decydują o tym, jak skuteczne mogą być różne zaawansowane urządzenia.Musimy zwracać uwagę na wszystkie aspekty przetwarzania, zwłaszcza czynniki ludzkie, aby obróbka form w centrum obróbczym CNC była coraz bardziej rozbudowana.

Podstawowe metody konserwacji centrum obróbczego CNCPrecyzyjne maszyny mają stosunkowo wysokie wymagania co do funkcji w procesie użytkowania.Aby lepiej rozwiązywać takie problemy, musimy zwrócić uwagę na to, jak lepiej je utrzymać.Na przykład konserwacja centrów obróbczych CNC jest bardzo ważną rzeczą.Czy części są normalne, czy wprowadzanie programu jest bezpieczne itp. Na jakie podstawowe metody należy zwrócić uwagę podczas konserwacji? Wierzchołek, cylinderJednym z problemów związanych z konserwacją centrum obróbczego CNC jest to, że cylinder, pierścień uszczelniający i powierzchnia współpracująca są bardzo ważne.Należy regularnie sprawdzać, czy nie są uszkodzone.Czasami tłok się zacina.To, czy części są normalne, ma bardzo ważny wpływ na moc produkcyjną całej maszyny. Po drugie, po sprzedażyOczywiście ważna jest również obsługa posprzedażowa.Niektóre codzienne czynności konserwacyjne centrum obróbczego CNC wymagają obsługi posprzedażnej.Dobra obsługa posprzedażowa może zapewnić nam usługi naprawcze bez ograniczeń czasowych i przestrzennych.Dlatego jest to dla nas bardzo ważny sposób wezwania pomocy, a także sposób na terminowe oddanie maszyny do serwisu.

Centrum obróbcze CNC to obrabiarka CNC z funkcją automatycznej wymiany narzędzi.Trudność w usuwaniu narzędzi z centrum obróbczego CNC jest jedną z najczęstszych awarii.Jednak ze względu na złożoną strukturę, obejmującą elementy elektryczne, mechaniczne, pneumatyczne, hydrauliczne itp., jakakolwiek awaria połączenia pętli spowoduje awarię usuwania narzędzia z obrabiarki.Biorąc za przykład awarię usuwania narzędzia w centrum obróbczym CNC VMC650, poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do przyczyn awarii usuwania narzędzia i planu konserwacji, które mają pomóc: 1. Charakterystyka usterkiDysponujemy centrum obróbczym CNC VMC650.Zmiana narzędzia jest bardzo trudna.Podczas wymiany narzędzia konieczne jest użycie miedzianego młotka lub innego metalu do uderzenia, a uchwyt narzędzia można zdjąć dopiero po wibracji.W ten sposób wystąpią potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.Długotrwały wpływ spowoduje uszkodzenie uchwytu narzędzia i wpłynie na dokładność wrzeciona. 2. Rozwiązywanie problemów i czynności kontrolne(1) Sprawdź siłownik hydrauliczny i końcówkę tłoczyska pod kątem zużycia, które powoduje niewystarczający ruch cięgła w dół w celu popchnięcia sworznia pociągowego.(2) Sprawdź średnicę i wysokość sworznia oraz sprawdź, czy sworzeń jest solidnie połączony z gwintem rękojeści narzędzia, w przeciwnym razie łatwo spowodować trudności w wyjęciu narzędzia.(3) Sprawdź odkształcenie i zużycie sprężyny i tulei, co jest głównym powodem trudności w demontażu frezu na frezarce CNC lub centrum obróbczym.W procesie obróbki obrabiarek NC, ze względu na biegłość i poziom techniczny pracownika, dochodzi do nieuniknionego zjawiska łamania narzędzia, co powoduje odkształcenie sprężyny i tulei oraz utrudnia demontaż narzędzia.W przypadku zużycia i odkształcenia podczas kontroli należy go wymienić na czas.Podczas wymiany upewnij się, że rozmiar i kształt części są zgodne z oryginalnymi. (4) Wewnętrzna powierzchnia otworu stożkowego 7:24 powinna być regularnie konserwowana i nie powinno być uderzeń, ciągnięcia ani rdzewienia, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować przekroczenie tolerancji przez bicie promieniowe i osiowe rękojeści narzędzia, co wpłynie na dokładność obróbki.(5) Sprawdź, czy na wewnętrznej powierzchni otworu i zewnętrznej powierzchni tulei nie występują naprężenia.Jeśli występuje niewielkie naprężenie, użyj kamienia olejowego, aby je naprawić.Jeśli obciążenie jest poważne, wymień części.Główne przyczyny to: niecałkowite usunięcie brudu w otworze mocowania narzędzia wrzeciona lub niewystarczające ciśnienie sprężonego powietrza, co nie może odgrywać roli w usuwaniu brudu. 3. Rozwiązywanie problemów z wynikamiPoprzez rozbiór i inspekcję tego centrum obróbczego ustalono, że przyczyny awarii były następujące: po pewnym czasie używania przełącznika jazdy, śruby mocujące były poluzowane, co doprowadziło do niedokładnego ustawienia przełącznika jazdy, niewystarczającego odległość tłoka siłownika hydraulicznego, niewystarczający nacisk cięgna w dół na gwóźdź ciągnący rękojeści noża oraz trudne składanie noża.Po ponownym wyregulowaniu pozycji przełącznika jazdy sterującego łączem w dół problem został całkowicie rozwiązany, a usterka zniknęła.Te problemy wymagają od nas dobrej pracy w zakresie konserwacji wszystkich aspektów centrum obróbczego CNC w codziennym użytkowaniu, ograniczenia występowania awarii oraz poprawy wydajności przetwarzania i bezpiecznego środowiska pracy.

Program wymiany narzędzi i wykrywanie błędów wymiany narzędzi w centrum obróbczym CNCPolecenie zmiany narzędzia centrum obróbczego CNC to polecenie M06.Nowe narzędzie jest wywoływane z magazynu narzędzi i instalowane na wrzecionie.Tokarka zwraca stare narzędzie na wrzecionie do magazynu narzędzi.Po wykonaniu polecenia M06 narzędzie zostanie automatycznie zainstalowane na wrzecionie.Centrum obróbcze M06 jest niemodalną funkcją postaction M.Przed wykonaniem polecenia M06 należy użyć polecenia G28, aby obrabiarka powróciła do punktu odniesienia, a wszystkie kompensacje muszą zostać anulowane.Dzieje się tak, ponieważ istnieje przyrostowy element wykrywający pozycję dla osi Z.W celu zapewnienia niezawodności funkcji quasi-stop wrzeciona podczas wymiany narzędzia, obrabiarka musi być cofnięta do punktu odniesienia, w przeciwnym razie operacja zmiany narzędzia może nie zostać zakończona. W normalnych warunkach głównymi przyczynami awarii funkcji wymiany narzędzi w centrum obróbczym CNC są: niewłaściwy sygnał wejściowy lub wyjściowy, zwarcie, przerwa w obwodzie, awaria wykrywania pozycji, zaburzenie magazynu narzędzi, błąd licznika narzędzi i uszkodzenie przekaźnika;Z powodu związanych z tym układów hydraulicznych i pneumatycznych maszyna blokuje się, poluzowuje itp. Istnieją jednak rzadko spotykane usterki, zwłaszcza gdy dane są złowrogie i nie ma monitu, punkt usterki jest ukryty, informacji o alarmie jest niewiele lub nawet nie ma alarmu, należy uważnie obserwować i analizować. W trybie automatycznego przetwarzania, podczas wykonywania instrukcji zmiany narzędzia (M06), nagle przejść do następującej instrukcji interpolacji i bezpośrednio przetwarzać z oryginalnym narzędziem bez zmiany narzędzia.Jednocześnie narzędzia znajdujące się w magazynie są jeszcze w trakcie wstępnej selekcji.Brak informacji o alarmie.Ogólnie rzecz biorąc, często nie można zmienić narzędzia lub nie można wykonać instrukcji zmiany narzędzia.W tym przykładzie narzędzia w automatycznej bibliotece narzędzi są jeszcze w procesie wstępnego wyboru, a oryginalne narzędzia są już używane do obróbki. W celu zapewnienia bezpieczeństwa osób i sprzętu należy natychmiast wyłączyć maszynę.Aby dokładniej znaleźć przyczynę, wykonaj oddzielnie instrukcję zmiany narzędzia (np. „T2; M06”) w trybie MDI, a narzędzia będą mogły zostać wymienione.Stwierdza się zatem, że nie jest to problem samej agencji wykonującej.Niezależnie od tego, czy działanie systemu nie jest ustandaryzowane, napięcie zasilania ulega dużym wahaniom lub inne zewnętrzne czynniki zakłócające powodują sporadyczne zakłócenia w działaniu systemu.Uruchom ponownie operację, a usterka nadal występuje.W trybie MDI, gdy instrukcje zmiany narzędzia i interpolacji są spójne (takie jak: „T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;” Zjawisko uruchomienia próbnego jest dokładnie takie samo, jak w trybie automatycznym. Zdecydowano się dodatkowo sprawdź timer (TIMER), licznik (COUNTER), tablicę danych (DATA) i przekaźnik podtrzymujący (KEEPRL) po obu stronach parametrów PMCPRM. Producent nie podał pełnych standardowych parametrów i konkretnych znaczeń porównawczych. Ta sekcja ma identyczny centrum przetwarzania tego typu. Ustaw oba urządzenia w ten sam tryb i wyłącz je jeden po drugim z normalnymi parametrami jako wzorcami odniesienia. Stwierdzono, że K03 # 1 = 1 w KEEPRL; Normalny K03 # 1 = 0; Ten typ dane są zwykle używane do definiowania lub wspomagania realizacji funkcji.Pod warunkiem zapewnienia natychmiastowego wyłączenia należy zmienić ten bit na „0” w celu uruchomienia.Obrabiarka powraca do stanu normalnego.

CNC to skrót od Computer number control.Bezpośrednim znaczeniem jest komputerowe sterowanie cyfrowe, które jest technologią przetwarzania szeroko stosowaną obecnie w przemyśle wytwórczym.Można też powiedzieć, że jest to obecnie symbol przemysłu wytwórczego.CNC może z łatwością realizować wieloosiowe przetwarzanie połączeń, takie jak obróbka powierzchni.Jeśli opuścisz CNC i użyjesz zwykłej obrabiarki do obróbki, jest to prawie niemożliwe do ukończenia. Ponadto CNC może łatwo zrealizować elastyczny system produkcyjny.W rzeczywistości nie jest trudno nauczyć się CNC.Można powiedzieć, że dopóki można bawić się telefonami komórkowymi, można używać CNC.Jednak przed nauką CNC lepiej jest poznać zasadę obróbki zwykłych obrabiarek, a także podstawową wiedzę mechaniczną dotyczącą rysunku i tolerancji, a wtedy efekt będzie dobry.Mówiąc prościej, zwykłe obrabiarki są bezpośrednio kontrolowane przez ludzi do przetwarzania, podczas gdy CNC jest kontrolowane przez ludzi do przetwarzania poprzez sterowanie systemem CNC, aby osiągnąć bardziej złożone i szybkie przetwarzanie. Przetwarzanie sterowane numerycznie odnosi się do przetwarzania, w którym system sterowania wysyła instrukcje umożliwiające frezowi wykonanie różnych ruchów spełniających wymagania, a wymagania techniczne i wymagania technologii przetwarzania, takie jak kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, są wyrażone cyframi i literami .Ogólnie odnosi się do procesu technologicznego obróbki części na obrabiarkach CNC. Obrabiarka CNC jest rodzajem obrabiarki sterowanej przez komputer.Komputer używany do sterowania obrabiarką, niezależnie od tego, czy jest to komputer specjalny, czy komputer ogólny, jest wspólnie określany jako system CNC.Ruch i działanie pomocnicze obrabiarki NC są kontrolowane przez instrukcje wydawane przez system NC.Instrukcje systemu NC są zestawiane przez programistę zgodnie z materiałem przedmiotu obrabianego, wymaganiami obróbki, charakterystyką obrabiarki oraz formatem instrukcji (język lub symbol NC) określonym przez system.System CNC wysyła informacje o działaniu lub zakończeniu do serwomechanizmu i innych elementów funkcjonalnych zgodnie z poleceniami programu w celu sterowania różnymi ruchami obrabiarki.Centrum obróbcze to wysoce automatyczna wielofunkcyjna obrabiarka CNC z magazynem narzędzi i automatyczną wymianą narzędzi.Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego w centrum obróbczym może on wykonać wiele procesów na więcej niż dwóch powierzchniach i ma różnorodne funkcje zmiany narzędzia lub wyboru narzędzia, co znacznie poprawia wydajność produkcji.Centra obróbcze można podzielić na wytaczanie, frezowanie i toczenie zgodnie z ich procedurami przetwarzania i można je podzielić na trzyosiowe, czteroosiowe i pięcioosiowe centra obróbcze w zależności od liczby osi sterujących.

Pojawienie się niektórych metod przetwarzania w naszej branży, rola wszystkich aspektów, znacznie się poprawiła, wydajność wszystkich aspektów jest również bardzo dobra, precyzyjna obróbka części jest taka sama, więc możliwość i wygoda precyzyjnej obróbki części, po precyzyjnym przetwarzaniu części CNC powiem ci szczegółowo. To głównie dane wielkości na rysunkach obróbki części powinny pasować do wygodnego kryterium programowania   Warunki elementów geometrycznych tworzących kontur części powinny być wystarczające   (1) Metoda wymiarowania na rysunku części powinna być zgodna z charakterystyką obróbki CNC.Na precyzyjnym rysunku obróbki części należy podać rozmiar z tym samym odniesieniem lub bezpośrednio podać rozmiar współrzędnych.   1. Ta metoda etykietowania jest nie tylko wygodna do programowania, ale także wygodna dla wzajemnej harmonii między rozmiarami.Zapewnia dużą wygodę w przestrzeganiu rozbieżności odniesienia projektowego, odniesienia procesu, odniesienia wykrywania i ustawienia pochodzenia programowania. 2. Ponieważ projektanci części zwykle myślą więcej o montażu i innych cechach zastosowania w etykietowaniu rozmiaru, muszą stosować lokalną metodę etykietowania rozproszonego, co przyniesie wiele niedogodności w układzie procesu i obróbce sterowanej numerycznie.   3. Ze względu na wysoką dokładność obróbki i powtarzalną dokładność pozycjonowania precyzyjnych części, właściwości aplikacji nie zostaną uszkodzone z powodu dużego błędu akumulacji.W związku z tym lokalną zdecentralizowaną metodę etykietowania można zmienić na metodę etykietowania o tym samym rozmiarze referencyjnym lub można bezpośrednio podać rozmiar współrzędnych.   (2) Punkty bazowe lub współrzędne węzłów należy obliczyć podczas programowania ręcznego.W programowaniu automatycznym precyzyjna obróbka części stanowi zarys wszystkich elementów geometrycznych, aby zatrzymać definicję.Dlatego w analizie rysunku części należy przeanalizować, czy podane warunki elementów geometrycznych są wystarczające.

Dla szybkiego rozwoju przemysłu wielu rzeczy nie wiedzieliśmy, dla jego informacji nie wiemy, w obliczu takiego rozwoju przemysłu wiemy tylko więcej o jego informacjach, precyzyjna obróbka jest jedną z nich, a następnie rodzaje produkcji obróbki precyzyjnej są podzielone na jakie rodzaje? 1. Pojedyncza produkcja: pojedyncza produkcja różnych konstrukcji i różnych skal towarów, rzadko powtarzana.   2. Produkcja masowa: Produkcja tych samych towarów partiami przez cały rok, proces produkcyjny ma pewną powtarzalność.   3. Produkcja masowa: produkcja dużej liczby towarów, większość adresów pracy jest często powtarzana dla części procesu przetwarzania.

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu możemy poznać szybki rozwój różnych gałęzi przemysłu, więc podczas użytkowania może powodować pewne szkody, może to być spowodowane przez nas w użyciu, może to być spowodowane przetwarzaniem, więc jak zapobiegać uszkodzeniom formy, pozwól, aby następujące precyzyjne części CNC przetwarzające mały makijaż ci powiedziały. 1. Dobry projekt konstrukcji odlewu   Grubość ścianki odlewu powinna być jak najbardziej jednolita, aby uniknąć powstawania gorących połączeń, aby zmniejszyć zmęczenie cieplne spowodowane lokalną koncentracją ciepła w formie.Narożnik odlewu powinien być odpowiednio zaokrąglony, aby uniknąć naprężeń spowodowanych ostrymi narożnikami formy.   2. Rozsądny projekt struktury formy   1) Każdy element w formie powinien mieć wystarczającą sztywność i wytrzymałość, aby wytrzymać ciśnienie bez deformacji.Grubość ścianki formy powinna być wystarczająca do zmniejszenia deformacji.   2) System bramkowania został zaprojektowany tak, aby zminimalizować wpływ i erozję rdzenia.   3) Prawidłowy dobór tolerancji pasowania i chropowatości powierzchni każdego elementu.   4) Zachowaj równowagę cieplną formy. 3. Standaryzacja procesu obróbki cieplnej   Mikrostrukturę materiałów można zmienić poprzez obróbkę cieplną, aby zapewnić niezbędną wytrzymałość, twardość, stabilność wymiarową w wysokiej temperaturze, odporność na zmęczenie cieplne i skrawalność materiału.   Tylko przy prawidłowym procesie obróbki cieplnej można uzyskać najlepszą wydajność matrycy, podczas gdy wydajność stali jest kontrolowana przez temperaturę i czas hartowania, szybkość chłodzenia i temperaturę odpuszczania.

W wielu fabrykach jest teraz wiele gotowych produktów, których nie można natychmiast użyć, dopiero po precyzyjnej obróbce Dongguan może odgrywać większą rolę.Dzisiaj przedstawię Wam popularyzację zalet obróbki precyzyjnej. 1, wieloosiowe połączenie sterujące: Ogólnie rzecz biorąc, najczęściej używane jest połączenie trójosiowe, ale po pewnej regulacji można to zrobić w czteroosiowym, pięcioosiowym, siedmioosiowym, a nawet więcej osiowym centrum przetwarzania. 2, równoległa obrabiarka: funkcja wspólnego centrum przetwarzania jest stosunkowo stała, może umieścić razem centrum przetwarzania i centrum toczenia lub pionowe, poziome centrum przetwarzania, co może dodać skalę przetwarzania i zdolność przetwarzania centrum przetwarzania. 3, ostrzeżenie o uszkodzeniu narzędzia: zastosowanie niektórych technik wykrywania umiejętności może w odpowiednim czasie znaleźć zużycie i uszkodzenie narzędzia oraz alarm, aby wymienić narzędzie na czas, aby zapewnić jakość obróbki części. 4, żywotność zarządzania narzędziami: może to być liczba współpracujących narzędzi i liczba ostrzy na tym samym narzędziu w celu spójnego zarządzania w celu poprawy mocy produkcyjnej. 5, konserwacja mocy przeciążenia maszyny: zgodnie z obciążeniem procesu produkcyjnego, aby ustawić maksymalny stopień obciążenia, gdy obciążenie osiągnie ustawioną wartość, maszyna może zostać automatycznie wyłączona i wyłączona, aby wdrożyć konserwację maszyny narzędzie.

Wraz z rozwojem The Times coraz szybciej, wszystkie dziedziny życia przyspieszyły prędkość, precyzyjna obróbka jest również płynnie wciskana na rynek, dzięki czemu dziś Xiaobian zapewnia popularyzację umiejętności i wskazówek dotyczących precyzyjnej obróbki. Sztuczka pierwsza: Usuń szczęki imadła i wykonaj dwa gwintowane otwory M4.Następnie dwie stalowe płytki o grubości 1,5 mm są zlicowane ze szczękami, a płytka z twardego mosiądzu o grubości 0,8 mm jest nitowana aluminiową przeciwłbem i mocowana do szczęk za pomocą śrub z przeciwłbem M4, tworząc trwałe miękkie szczęki.Może to również zapewnić, że części sprzętowe nie zostaną uszkodzone przez zaciskanie, ale będą również wymienne.   Sztuczka druga: Narysuj małe części za pomocą magnesu (opłata) ssania i pobierania są niewygodne, mogą znajdować się w magnesie 1 poniżej ssania żelaznej płyty 2, nie tylko mogą wchłonąć wiele małych kawałków, a żelazna płyta zostanie pociągnięta daleko, małe kawałki natychmiast automatycznie wlewają się do pojemnika zbiorczego, brak poruszania sercem, ale bardzo odpowiedni. Sztuczka trzecia: napęd koła pasowego, często między kołem pasowym a poślizgiem osi, w osi za pomocą wiertła ￠15 ~ 18 mm, aby zarysować szereg otworów, które mogą tworzyć siłę adsorpcji, unikać poślizgu, zamieniać odpady w skarb, szef nagrodzi. Sztuczka czwarta: gdy 1 uchwyt klucza sześciokątnego jest krótki i nie można go skoncentrować, wewnętrzna średnica rury jest nieco większa niż klucz z sekcji rowka frezującego, aby włożyć klucz do rowka, którego można użyć jako długi uchwyt. Sztuczka piąta: na dokręcaniu przedmiotu obrabianego ma pierwsze pozycjonowanie i mocowanie, ale o przedmiocie obrabianym, pierwsze mocowanie i pozycjonowanie, ponieważ mocowanie z pewnością spróbuje odkształcenia przedmiotu obrabianego, więc powinno być pierwszym mocowaniem i pozycjonowaniem, o 6 punktów pozycjonowania, znajdź granicę jego łatwości.