Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W przemyśle jest zbyt wiele produktów, jest to, że byłeś nie do odróżnienia, także widzisz olśniewający, już nie można odróżnić, który jest który, łatwo jest pomylić ludzi, mają to samo imię lub ten sam kształt, różnica między częściami i komponentami znajduje odzwierciedlenie w jakich miejscach, o czym poniżej niech opowie Ci niestandardowa obróbka części przez edytor. 1, członkostwo ① Definicja: obiekty, które mogą wykonywać względem siebie ruch względny.Jest to jednostka ruchu.Elementem może być pojedyncza całość, której nie można zdemontować, na przykład koła zębate;może być również bryłą sztywną złożoną z obiektów, które nie mogą wykonywać względem siebie ruchu względnego.Takich jak uchwyt na narzędzia tokarskie;gdakanie. ② Klasyfikacja Stałe komponenty: komponenty używane do wspierania ruchu.Takich jak: elementy łóżka Składowe ruchu (również z podziałem na czynne i bierne): Komponenty aktywne: komponenty ze znanymi regułami ruchu Członek niewolnika: członek, który porusza się wraz z aktywnym członkiem. 2, części ①Definicja: obiekty, które nie mogą wykonywać względem siebie ruchu względnego. Różnica między komponentami a częściami. Komponent jest jednostką ruchu;część jest jednostką przetwarzania i wytwarzania.Kontakt: komponenty składają się z części.Na przykład: elementy korbowodu składają się z korpusu korbowodu, osłony korbowodu, śrub i nakrętek oraz innych części.

Wraz z rozwojem technologii przemysłowej nasz przemysł przetwórczy w przemyśle cieszy się pewnym statusem, to dzięki dobrej wykonanej pracy doprowadzi do takiego sukcesu, precyzyjna obróbka części jest jednym z nich, a następnie rodzaje obróbki części mechanicznych proces jest jakiego rodzaju? Samochód (toczenie pionowe, toczenie poziome): główną cechą jest obróbka korpusu obrotowego. Frezowanie (frezowanie pionowe, frezowanie poziome): główną cechą jest obróbka rowków i prostej powierzchni profilu, oczywiście może to być również dwuosiowa lub trójosiowa obróbka powierzchni łuku. Struganie: główną cechą jest obróbka prostej powierzchni kształtu, ogólnie chropowatość powierzchni nie jest tak wysoka jak frezarka.   Płytka: Można to rozumieć jako strugarkę stojącą, która jest idealna do niekompletnej obróbki łuku kołowego. Szlifowanie (szlifowanie płaszczyzn, szlifowanie zewnętrzne, szlifowanie otworów wewnętrznych, szlifowanie narzędzi itp.) obróbka powierzchni o wysokiej precyzji. Wiercenie: Obróbka otworów. Wytaczanie: obróbka otworów o większej średnicy, większej precyzji, obróbka większych kształtów przedmiotu obrabianego. Powyżej przedstawiono rodzaj procesu obróbki części mechanicznych, z powyższego tekstu widać, że jest to również różnorodność procesów, wykorzystanie różnych maszyn do przetwarzania, co jest zaletą przetwarzania

Wraz z ciągłym rozwojem technologii przemysłowej nasza technologia przetwarzania staje się coraz lepsza, to ze względu na pojawienie się technologii przetwarzania, nasz przemysł stał się wygodny i wygodny, precyzyjny sprzęt i obróbka części mechanicznych jest jednym z nich, więc czym jest precyzja nadchodzi obróbka sprzętu i części mechanicznych. Co to jest precyzyjna obróbka części mechanicznych sprzętu, zgodnie z dosłownym znaczeniem słów: to znaczy bardzo precyzyjna obróbka części mechanicznych, precyzyjna obróbka części mechanicznych jest rodzajem obróbki, ale w przypadku błędów przetwarzania wymagania są wyższe, aw wymagania procesu przetwarzania są bardziej rygorystyczne, wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu i zapotrzebowaniem na ciągłe zmiany, precyzyjna obróbka była rozwojem wielu aspektów, jest to kierunek rozwoju coraz bardziej rozległy, kierunek jest coraz bardziej precyzyjny, kierunek rozwoju jest coraz bardziej obecna jego specjalizacja, wraz z rozwojem nauki i techniki jego technologia jest stale ulepszana, jakość i dokładność przetwarzania jest również coraz wyższa.Rozwój technologiczny i ekonomiczny również ściśle wytycza kierunek rozwoju precyzyjnej obróbki skrawaniem.  

Rzecz w środku, czy jej klasyfikacja, klasyfikacja ma na celu uczynienie ludzi bardziej dobrym wyborem, w wyborze czasu, może być dla klientów i firm, lepszym wyborem, części mechaniczne są jednym z nich, a następnie klasyfikacja części mechanicznych jest tym, co rodzaje klasyfikacji, o których poinformuje Cię o precyzyjnym przetwarzaniu części edytora. Części mechaniczne składają się z wielu powierzchni, badanie względnego związku między powierzchnią części, musi określić punkt odniesienia, punkt odniesienia służy do określenia lokalizacji innych punktów, linii, powierzchni w oparciu o punkty, linie, powierzchnie.Zgodnie z różnymi funkcjami benchmarku, benchmark można podzielić na dwie kategorie wzorców projektowych i wzorców procesowych. 1 wzorcowy projekt Na diagramie części w celu określenia lokalizacji innych punktów, linii, powierzchni wzorca, znanego jako wzorzec projektowy.Jak pokazano na rysunku 32-2 [cc2] części tulei, punkt odniesienia projektowego okręgu zewnętrznego i otworu jest osią części, powierzchnia czołowa A jest powierzchnią czołową B, punkt odniesienia projektowy C, oś otworu jest promieniowym biciem punkt odniesienia zewnętrznego kręgu.   2. Benchmark procesu Części w procesie przetwarzania i montażu wykorzystywane w benchmarku, znanym jako benchmark procesu.Benchmark procesowy według różnych zastosowań jest podzielony na benchmark montażowy, benchmark pomiarowy i benchmark pozycjonowania.

Chcesz przetworzyć produkt wysokiej jakości, musimy spojrzeć na twoje metody przetwarzania, materiały do ​​​​przetwarzania oraz sprzęt do przetwarzania, czy odpowiednie przetwarzanie, to świetny powód, niestandardowe przetwarzanie części to nie tylko to, jak produkować i przetwarzać wysokiej jakości niestandardowe części. W celu obróbki zakwalifikowanej części grubość warstwy metalu, którą należy wyciąć z półwyrobu, nazywana jest marginesem obróbki.Margines obróbki można podzielić na margines procesu i margines całkowity.Grubość warstwy metalu, która musi zostać usunięta w procesie, nazywana jest naddatkiem na obróbkę procesu.Całkowita ilość metalu, która musi zostać usunięta z półwyrobu na złom, nazywana jest marginesem całkowitym, który jest równy sumie marginesów każdego procesu dla odpowiedniego wyglądu.   Celem pozostawienia naddatku obróbkowego na przedmiocie obrabianym jest usunięcie błędów obróbczych i wad wyglądu pozostawionych przez poprzedni proces, takich jak zimna twarda warstwa, porowatość, warstwa osadnika piasku na wyglądzie odlewów, naskórek tlenkowy, warstwa odwęglenia, pęknięcia na wygląd odkuwek, wewnętrzną warstwę naprężeń oraz wygląd chropowatości po cięciu.Aby poprawić dokładność i chropowatość wyglądu przedmiotu obrabianego. Wielkość naddatku na obróbkę ma duży wpływ na jakość obróbki i efektywność zużycia.Naddatek na obróbkę jest zbyt duży, nie tylko zwiększa ilość pracy związanej z obróbką skrawaniem, zmniejszając tempo zużycia, a także zwiększa zużycie materiału, narzędzi i energii oraz poprawia koszty przetwarzania.Jeśli naddatek na obróbkę jest zbyt mały, nie może wyeliminować różnych wad i błędów w poprzednim procesie, ale także nie może zrekompensować błędów mocowania w przetwarzaniu procesu, powstawania złomu.Kryterium wyboru jest zapewnienie jakości lokalu, tak aby marża była jak najmniejsza.Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej proces wykańczania, tym mniejszy margines procesu.

W przemyśle przetwórczym biznesmeni będą przetwarzać produkty, ale nie wszystko, może być przetwarzane, musimy najpierw zrozumieć, możemy to zrobić, więc jakie części można przetwarzać przez precyzyjne przetwarzanie części?Jest wiele. 1. maszyny i urządzenia, urządzenia automatyki przemysłowej w zestawy do obróbki części. Takie jak: części metalowe, panele, szafki w kompletny zestaw do obróbki maszynowej, usuwanie wyglądu. 2. Pojedyncza niestandardowa obróbka części mechanicznych. Takich jak: różnorodne precyzyjne części do obróbki miedzi, żelaza, aluminium, stali nierdzewnej, 45 #, CR12, płyta akrylowa, stal, części z bakelitu, profile aluminiowe, ABS, części z nylonu POM i inne popularne przetwarzanie materiałów o różnych specyfikacjach (nie- standardowa obróbka części zamiennych, niestandardowe części mechaniczne, aktywne części maszyn, różne obróbka sprzętu, niestandardowa obróbka części, aktywna obróbka części mechanicznych). 3. Precyzyjne przetwarzanie części wsadowych. Takich jak: obróbka tokarki CNC, obróbka gongów komputerowych CNC, obróbka tokarki aktywnej. Sprzęt do przetwarzania: zwykła tokarka, tokarka aktywna, tokarka CNC, frezarka CNC, tokarko-frezarka CNC (miernik centrujący), szlifierka, gong komputerowy (centrum obróbcze), gwintownik, wykrawarka i inny pomocniczy sprzęt do przetwarzania.

Nie wszystkie materiały do ​​precyzyjnej obróbki części nadają się do precyzyjnej obróbki.Niektóre materiały są zbyt twarde, co przekracza twardość maszyny przetwarzającej i może uszkodzić maszynę.Dlatego materiały te nie nadają się do obróbki precyzyjnej, chyba że są wykonane ze specjalnych materiałów lub wycinane laserowo. Materiały do ​​precyzyjnej obróbki części dzielą się na dwie kategorie: materiały metalowe i materiały niemetaliczne.W przypadku ogólnych materiałów metalowych największą twardość ma stal nierdzewna, następnie żeliwo, następnie miedź i wreszcie aluminium.Obróbka ceramiki i tworzyw sztucznych należy do obróbki materiałów niemetalicznych. 1. Pierwszym z nich są wymagania dotyczące twardości materiału.W niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepiej.Ogranicza się tylko do wymagań dotyczących twardości obrabianych części.Obrabiane materiały nie powinny być zbyt twarde.Jeśli są twardsze niż obrabiane części, nie będą mogły być obrabiane. 2. Po drugie, materiał ma umiarkowaną twardość i miękkość, przynajmniej o jeden stopień mniej niż twardość części.Jednocześnie zależy to od roli przetwarzanych komponentów i rozsądnego doboru materiałów na części. Precyzyjna obróbka części Jednym słowem, istnieją pewne wymagania dotyczące materiałów w obróbce precyzyjnej.Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki, np. materiały zbyt miękkie lub zbyt twarde.Ta pierwsza nie jest konieczna do obróbki, a druga nie.Dlatego najbardziej podstawową rzeczą jest zwrócenie uwagi na gęstość materiału przed obróbką.Jeśli gęstość jest zbyt duża, jest to równoznaczne z dużą twardością.Jeśli twardość przekracza twardość części maszyny (narzędzia tokarki), nie można jej poddać obróbce.Spowoduje to nie tylko uszkodzenie części, ale także spowoduje niebezpieczeństwo, takie jak wypadnięcie narzędzia i zranienie ludzi.Dlatego, ogólnie rzecz biorąc, do obróbki mechanicznej materiał powinien być niższy niż twardość obrabiarki, aby można go było przetwarzać.

Precyzyjna obróbka części mechanicznych jest generalnie ukierunkowana na części precyzyjnego sprzętu mechanicznego, który wymaga bardzo dużej precyzji.Dlatego oprócz zrozumienia specyficznych wymagań dotyczących materiałów i powszechnych umiejętności obróbki precyzyjnych części mechanicznych, powinniśmy również wiedzieć, jakie kroki są związane z obróbką precyzyjnych części mechanicznych. Podzielmy się z Tobą pięcioma etapami obróbki części maszyn precyzyjnych. 1. Obróbka zgrubnaGłównym celem jest poprawa produktywności.Większość naddatków na obróbkę każdej powierzchni obróbki jest usuwana, a precyzyjny punkt odniesienia jest obrabiany. 2. PółwykończeniowaDotyczy to głównie usuwania defektów, które mogą powstać po obróbce zgrubnej oraz obróbce powierzchni wtórnych.Aby przygotować się do etapu wykańczania i zapewnić odpowiedni naddatek na wykańczanie, należy osiągnąć określoną dokładność obróbki. 3. WykończenieNa etapie wykańczania duża prędkość skrawania, mała prędkość posuwu i głębokość skrawania są wykorzystywane głównie do odcięcia naddatku na obróbkę pozostawionego przez półwykańczanie, aby powierzchnia precyzyjnych części mechanicznych spełniała wymagania techniczne rysunków. 4. WykończenieStosowany jest głównie w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni lub wzmocnienia obrabianej powierzchni.Stosowany jest głównie do obróbki powierzchni o wysokich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni. 5. Ultraprecyzyjna obróbkaWykorzystuje głównie precyzyjne cięcie, precyzyjne szlifowanie lustrzane, precyzyjne szlifowanie, polerowanie i inne metody obróbki, aby dokładność obróbki przedmiotu obrabianego mieściła się w granicach 0,1-0,01 μm.Wartość chropowatości powierzchni ra ≤ 0,001 μm。 streszczeniePięć etapów precyzyjnej obróbki części mechanicznych obejmuje etapy od zgrubnego do dokładnego i stopniowe udoskonalanie.Po tych pięciu etapach przetwarzania precyzja części mechanicznych może spełnić wymagania klientów.Weituo Precision Machinery koncentruje się na przetwarzaniu i produkcji precyzyjnych części maszyn.Może przetwarzać zgodnie z rysunkami i materiałami wymaganymi przez klientów do produkcji precyzyjnych części maszyn, z których klienci są zadowoleni.

W procesie obróbki i produkcji niestandardowych precyzyjnych części mechanicznych w dużym zakładzie obróbki mechanicznej, chociaż istnieje wiele drobnych umiejętności, które są niepozorne, jeśli możesz je poznać i opanować, uzyskasz dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku !Teraz przedstawmy kilka często używanych wskazówek dotyczących przetwarzania niestandardowych precyzyjnych części mechanicznych, aby dać nam znać: Wskazówka 1:Zdemontuj szczękę imadła i wykonaj dwa gwintowane otwory M4, zrównaj ze szczęką dwie stalowe płytki o grubości 1,5 mm, nituj płytki z twardego mosiądzu o grubości 0,8 mm nitami aluminiowymi i przymocuj je do szczęki za pomocą śrub z łbem stożkowym M4, aby utworzyć trwałą miękką szczękę.Może to chronić precyzyjne części mechaniczne przed ściśnięciem. Wskazówka 2:Używanie magnesów do pochłaniania małych precyzyjnych części mechanicznych jest niewygodne.Może wchłonąć żelazną płytkę pod magnesem.Może nie tylko wchłonąć wiele małych precyzyjnych części mechanicznych, ale także rozdzielić żelazną płytę.Małe precyzyjne części mechaniczne automatycznie wpadną do pojemnika zbiorczego, co jest bardzo praktyczne. Wskazówka 3:W przypadku poślizgu między kołem pasowym a osią podczas napędzania koła pasowego, można wykonać szereg rowków na osi za pomocą wiertła ￠ 15~18 mm, które może wytworzyć siłę adsorpcji zapobiegającą poślizgowi. Wskazówka 4:Zasadniczo przedmiot obrabiany jest najpierw ustawiany, a następnie zaciskany, ale w przypadku niektórych przedmiotów mocowanie spowoduje odkształcenie przedmiotu obrabianego.Dlatego dla takiego przedmiotu musimy najpierw go zamocować, a następnie zlokalizować, znaleźć 6 punktów ustalających i znaleźć ograniczający go stopień swobody.Duże zakłady obróbki mechanicznej przywiązują dużą wagę do jakości i wydajności niestandardowej precyzyjnej obróbki części mechanicznych.Jeśli potrafią skuteczniej poprawiać efektywność produkcji, nie wydając przy tym dużych zasobów ludzkich i finansowych, to i te wskazówki są godne pochwały.

W procesie obróbki precyzyjnych części mechanicznych precyzja części ma duży związek z procesem.Jakie są konkretne efekty?W tym rozdziale omówimy głównie wpływ programowania sterowania numerycznego i dokładności geometrycznej.Precyzyjnej obróbki sprzętowej nie można oddzielić od obrabiarek sterowanych numerycznie.Operatorzy muszą używać programowania sterowania numerycznego do sterowania obrabiarkami.Dlatego programowanie sterowania numerycznego jest szczególnie ważne i ma ogromny wpływ na precyzję obróbki części.Znajduje to odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach. Przede wszystkim programowanie NC powinno określać pochodzenie programowania.To, czy wybór pochodzenia jest odpowiedni, wpływa na precyzję precyzyjnego przetwarzania sprzętu, co pozwala uniknąć błędów przetwarzania spowodowanych konwersją rozmiaru.Po drugie, operator musi dobrze przetworzyć dane w systemie programowania, co wpływa na dokładność toru konturowego części precyzyjnych.Ponadto obliczenia węzła programowania powinny być dobrze wykonane w tym łączu, a następnie należy wybrać właściwą trasę przetwarzania.Wreszcie, operator powinien wybrać odpowiednią metodę interpolacji, aby zmniejszyć przemieszczenie i ruch obrabiarki, gdy liczba par osiągnie określony poziom, wpływając w ten sposób na precyzję precyzyjnej obróbki sprzętu. W procesie obróbki części niektóre prace są wykonywane ręcznie przez operatorów, takie jak cięcie i szlifowanie.Ten element nieuchronnie będzie miał pewien stopień odchylenia, co doprowadzi do błędów dokładności geometrycznej podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych.Dokładność narzędzia wpłynie na dokładność części.Gdy narzędzie tnie, powierzchnia narzędzia i ostrze ocierają się o część.Z biegiem czasu narzędzie będzie w pewnym stopniu zużyte.Gdy obszar zużycia jest duży, wartość tarcia między narzędziem a częścią wzrośnie, a amplituda drgań narzędzia podczas skrawania wzrośnie, prowadząc do zmian kształtu cięcia precyzyjnych części do obróbki sprzętu. Aby rozwiązać ten problem, technicy muszą poprawić odporność na zużycie i dokładność instalacji narzędzi.W codziennym procesie użytkowania wzmocnij konserwację i naprawę noża oraz użyj urządzenia kompensacyjnego, aby zrekompensować zużyte części.Ponadto obrabiarka jest w stanie ciągłej pracy podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych, a wrzeciono będzie miało błędy obrotowe podczas długotrwałej pracy.Gdy wrzeciono odbiega od standardowej osi, względne położenie obróbki części ulegnie zmianie, co wpłynie na płaskość powierzchni części, powodując błędy w dokładności części.Aby rozwiązać powyższe problemy, operator powinien ściśle wdrożyć instalację wrzeciona obrabiarki, utrzymywać wrzeciono na czas podczas codziennej obróbki i regularnie dostosowywać jego pozycję roboczą.