Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W branży obróbki skrawaniem dokładność obróbki często w dużej mierze decyduje o jakości obrabianych części, a sama obróbka precyzyjnych części CNC jest wymagającym środkiem obróbki, w porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania w celu uzyskania lepszych wyników, istnieje wiele innych metod przetwarzania, które nie mają zalety, a następnie obróbka części precyzyjnych CNC jakie zalety?Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie dla wszystkich: 1, wieloosiowe połączenie sterujące: ogólnie rzecz biorąc, zwykle trzyosiowe połączenie z większością, ale dzięki pewnym korektom można wykonać czteroosiowe, pięcioosiowe, siedmioosiowe lub nawet więcej połączonych osi centrum obróbczego.   2, maszyna równoległa: wspólne centra obróbcze, których funkcja jest również stosunkowo stała, można umieścić centrum obróbcze i centrum tokarskie lub pionowe, poziome centrum obróbkowe połączone razem, co może zwiększyć zakres przetwarzania centrum obróbkowego i wydajność przetwarzania.   3, ostrzeżenie o złamaniu narzędzia: użycie niektórych technicznych środków wykrywania, można szybko znaleźć zużycie narzędzia, uszkodzenie sytuacji i alarm, dzięki czemu można dokonać terminowej wymiany narzędzi, aby zapewnić jakość obróbki części. 4, zarządzanie żywotnością narzędzi: może być wiele narzędzi pracujących w tym samym czasie i wiele ostrzy na tym samym narzędziu w celu ujednoliconego zarządzania w celu poprawy wydajności produkcji.   5, zabezpieczenie przed przeciążeniem obrabiarki: zgodnie z obciążeniem procesu produkcyjnego ustaw maksymalny poziom obciążenia, gdy obciążenie osiągnie ustawioną wartość, obrabiarka może osiągnąć automatyczne wyłączenie zasilania, w celu wdrożenia efektu ochronnego na narzędzie mechaniczne.  

Wprowadzenie do części mechanicznychElement maszyny jest również nazywany częścią maszynyPodstawowymi elementami maszyn są niepodzielne pojedyncze układy, z których składają się maszyny i maszyny Sztuki.Element maszynowy jest również nazywany elementem maszynowymCzęść) jest podstawowym elementem maszyny, który jest nierozerwalnie związany z maszyną Jeden kawałek.Części mechaniczne są przedmiotem badań i projektowania podstawowych części mechanicznych w różnych urządzeniachSekcja to także ogólne określenie części i zespołów.Przedmiotem części są również badania i projektowanie podstawowych części mechanicznych w różnych urządzeniachI komponenty.Specyficzna zawartość części mechanicznych jako dyscypliny obejmuje: 1. ZeroPołączenie komponentów.Takie jak połączenie gwintowane, połączenie klinowe, połączenie sworzniowe, połączenie wpustowe i połączenie wielowypustowePołączenie, połączenie pasowane z wciskiem, elastyczne połączenie pierścieniowe, nitowanie, spawanie i klejenie itp. 2. Napędy pasowe, napędy kół ciernych, napędy klinowe, harmoniczne przenoszące ruch i energięSkrzynia biegów, przekładnia zębata, przekładnia linowa, przekładnia śrubowa i inna przekładnia mechaniczna, a także przekładniaWał, sprzęgło, sprzęgło, hamulec i inne odpowiednie elementy wału.3. Części nośne (komponenty), takie jak łożyska, skrzynie i podstawy.4. Układ smarowania i uszczelka do smarowania.5. Inne części (podzespoły), takie jak sprężyny.Jako dyscyplina opracowywane są części mechaniczneProjektować jako całość, wszechstronnie wykorzystywać dorobek różnych dyscyplin, badać różne podstawyZasada działania, budowa, charakterystyka, zastosowanie, forma zniszczenia, nośność i proces projektowania elementówSekwencja;Zbadaj teorię, metodę i kryterium projektowania podstawowych części i ustal dyscyplinęSystem teoretyczny oparty na połączeniu praktyki stał się ważną podstawą badań i projektowania maszyn.

Nieistotne części mechaniczneW mechanice nawet małe części mają wiele klasyfikacji i świetną pracęTak, chociaż części są małe, są bardzo przydatne.We współczesnym społeczeństwie produkcja produktówNieodzowne jest zastosowanie sprzętu mechanicznego.Istnieje wiele rodzajów urządzeń mechanicznych, zwykle maszynWszystkie składają się z części i komponentów, podczas gdy różne rodzaje sprzętu składają się z różnych grup komponentówCheng. Części mechaniczne odnoszą się do niepodzielnych pojedynczych części maszyn, które są maszynamiJest to również podstawowy element mechanicznego procesu produkcyjnego.jegoProces produkcyjny na ogół nie wymaga procesu montażu.Takich jak tuleja łożyska, tuleja łożyska, nakrętkaWał korbowy, ostrze, koło zębate, krzywka, korpus korbowodu, głowica korbowodu itp. Niestandardowe zeroMówiąc prościej, nie ma określonej części standardowej.Twórz części dla klientów Strona główna Centrum produktów NowośćBędzie łatwiejszy do wykonania niż standardowe części.To nie jest takie skomplikowane.Wszyscy wiemy, że niewłaściwa obsługa w obróbce tokarki CNC wpłynie na operatoraPersonel powoduje pewne urazy, dlatego do niestandardowych zastosowań używamy tokarek CNCZasady działania muszą być ściśle przestrzegane podczas obróbki części, aby zapewnić bezpieczeństwo i CNC Szczególne środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa obróbki na tokarce są następujące:1. Przed obróbką niestandardowych częściPrzygotuj się w okresie przygotowawczym i dokładnie sprawdź, czy twoje ubranie spełnia wymagania pracyWymagania muszą być ściśle przestrzegane.2. Sprawdź, czy sprzęt spełnia normalny standard pracy i napięcie tokarki CNCJeśli jest stabilny, gniazdo musi być trójkątne, a linia musi być uziemionaPrzed operacją formalną tokarka CNC powinna pracować na biegu jałowymPrzeprowadź test i uruchom maszynę tylko wtedy, gdy nie ma żadnych nieprawidłowości.3. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości podczas pracy tokarki CNC należy całkowicie zatrzymać maszynęSprawdź i usuń usterkę dopiero po zatrzymaniu pracy.

Rozmowa o obróbce CNCObróbka CNC odnosi się do pracowników przetwarzających przy użyciu CNCPrzetwarzanie wykonywane przez narzędzia.Obrabiarka sterowana wykładniczo CNC jest programowana przez system języka przetwarzania CNC, zwykle kod G. Wraz z rozwojem naszego poziomu gospodarczego, nasza nauka i technologia są również staleRozwój: obróbka CNC jest ważną technologią obrabiarek,Wielu użytkowników nie jest zbyt zaznajomionych z obróbką CNC, a teraz przedstawiamy ogólne wprowadzenieI odpowiednią wiedzę, abyśmy mogli lepiej zrozumieć produkty i z nich korzystać.Obróbka CNC Obróbka CNC Język kodu G mówi obrabiarkom CNCKtóra współrzędna pozycji kartezjańskiej jest używana oraz prędkość posuwu i główna Prędkość wału, a także zmieniacz narzędzi, chłodziwo i inne funkcje.Ma ogromne zalety w obróbce ręcznej, takiej jak części produkowane przez obróbkę NCBardzo dokładne i powtarzalne;Obróbka CNC może wytwarzać obróbkę ręcznąCzęści o skomplikowanych profilach, których nie można ukończyć.Technologia obróbki CNC jest obecnie szeroko stosowanaBył szeroko promowany.Większość warsztatów obróbki skrawaniem posiada możliwość obróbki sterowanej numerycznie. frezowanie CNCTokarka CNC i cięcie drutem CNC EDM (cięcie drutem EDM).Centrum obróbcze CNC to magazyn narzędzi z automatyczną wymianą narzędziLiczba przedmiotów obrabianych, które mogą być przetwarzane w określonym zakresie Steruj obrabiarką.W porównaniu z tradycyjną obsługą ręczną centra obróbcze CNC mają następujące zalety:1. Wysoka precyzja przetwarzania i wysoka jakość przetwarzania2. Można przeprowadzić wiele połączeń współrzędnych i przetwarzać części o skomplikowanych kształtach;3. Gdy trzeba zmienić kształt i rozmiar części, po prostu zmień program CNCTak, oszczędzaj czas przygotowania produkcji4. Sama obrabiarka ma wysoką precyzję i sztywność i można ją ustawić przy odpowiedniej ilości obróbkiZwiększ wydajność przetwarzania5. Obrabiarka jest wysoce zautomatyzowana, co zmniejsza pracochłonność pracowników6. Produkcja seryjna, łatwa do kontrolowania jakość produktu

Co to jest obróbka skrawaniem? Części obrobione odnoszą się do części mechanicznych i komponentów przetwarzanych i formowanych za pomocą różnych urządzeń do obróbki,Odnosi się to głównie do metody przetwarzania bez reakcji chemicznej (lub bardzo małej reakcji), a mianowiciePrzetwarzanie fizyczne.Zgodnie z trybem przetwarzania obróbka mechaniczna obejmuje głównie obróbkę ręczną i obróbkę sterowaną numerycznie. Istnieją dwie główne kategorie inżynierii.Czym są części obrabiane?Co to jest obróbka skrawaniem?Szanghaj Yiyi Machinery Technology Co., LtdZdobądźmy razem trochę wiedzy!Części obrabiane odnoszą się do wszystkich rodzajów maszynCzęści mechaniczne i komponenty przetwarzane przez urządzenia przetwarzające odnoszą się głównie do braku reakcji chemicznej(lub reakcja jest bardzo mała), a mianowicie przetwarzanie fizyczne.Według producentaObróbka mechaniczna obejmuje głównie obróbkę ręczną i obróbkę sterowaną numerycznie.Obróbka ręczna odnosi się do ręcznej obsługi frezarek, tokarek, wiertarek i pił przez pracowników mechanicznychOraz inny sprzęt mechaniczny do realizacji obróbki różnych materiałów, do którego nadaje się obróbka ręczna Strona główna Centrum produktów NowośćWykonywanie produkcji małoseryjnej i prostych części.Obróbka sterowana numerycznie (CNC) odnosi się do wykorzystania sprzętu sterowanego numerycznie przez pracowników mechanicznych do przetwarzaniaNiektóre urządzenia CNC obejmują centrum obróbcze, centrum tokarskie i frezarskie, sprzęt EDM do drutu, śrubęMaszyna do cięcia tekstur itp., obróbka NC obrabia przedmioty w sposób ciągły, odpowiedni dla dużej liczbyCzęści o złożonej ilości i kształcie. Wymagania techniczne dla obróbki skrawaniem1. Wymagania dotyczące tolerancji(1) Niezadeklarowana tolerancja kształtu musi spełniać wymagania GB1184-80;(2) Dopuszczalne odchylenie nieokreślonej długości wynosi ± 0,5 mm;(3) Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna względem podstawowej konfiguracji wymiarowej odlewu półfabrykatu. 2. Wymagania dotyczące części obrabianych(1) Części należy sprawdzić i zaakceptować zgodnie z procesem i dopiero po zakwalifikowaniu poprzedniego procesuPrzejście do następnego procesu;(2) Obrobione części nie mogą mieć zadziorów;(3) Gotowych części nie należy kłaść bezpośrednio na ziemiPowierzchnia obróbki powinna być wolna od rdzy i korozji, które mogą mieć wpływ na wydajność, żywotność lubWady, takie jak wybrzuszenia i zadrapania na wyglądzie;(4) Powierzchnia, która ma być wykończona przez walcowanie, po walcowaniu powinna być wolna od łuszczenia;(5) Powierzchnia części po obróbce cieplnej w końcowej procedurze powinna być wolna od zgorzeliny tlenkowej i poddana dokładnej obróbcePowierzchnia współpracująca i powierzchnia zęba narzędzia nie mogą być wyżarzane;(6) Obrobiona powierzchnia gwintu powinna być wolna od wad, takich jak czarny naskórek, wypukłość, losowy gwint i zadzioryZlew.

Jakie są wymagania materiałowe do obróbki precyzyjnych części?Surowo zabrania się wybierania materiałów do obróbki części sprzętowych, a materiały wysokiej jakości mogąUpewnij się, że sprzęt do obróbki nie zostanie nadmiernie uszkodzony, a produkt końcowy ma stopę przetworzonych części Wysoka precyzja i inne aspekty będą miały dobry efekt.Surowo zabrania się wybierania materiałów do obróbki części sprzętowych, a materiały wysokiej jakości mogąUpewnij się, że sprzęt do obróbki nie zostanie nadmiernie uszkodzony, a produkt końcowy ma stopę przetworzonych częściWysoka precyzja i inne aspekty będą miały dobry efekt.W przypadku zakupionych materiałówMateriał nie jest wystarczająco dobry.Na przykład twardość twardych materiałów jest zbyt wysoka, co przekracza twardość obrabianych częściSprzęt do obróbki może zostać uszkodzony, a przedmiot obrabiany może zostać uszkodzonyMateriały nie nadają się do obróbki precyzyjnej, z wyjątkiem części wykonanych z materiałów specjalnych lubLekkie cięcie.Jakie są zatem wymagania dotyczące stosowania materiałów podczas obróbki części sprzętowych?Strona główna Centrum produktów NowośćPrecyzyjne materiały do ​​​​obróbki w obróbce części sprzętowych dzielą się na dwie kategorie: materiały metalowe i materiały niemetalowe Materiały metaliczne.W przypadku materiałów metalowych twardość to najpierw stal nierdzewna, następnie żeliwo, a następnieMiedź, potem aluminium.Obróbka ceramiki i tworzyw sztucznych polega na dodawaniu materiałów niemetalicznychPraca;Główne wymagania dotyczące obróbki części sprzętowych są następujące.1. Pierwszym z nich jest wymóg dotyczący twardości materiału.W niektórych przypadkach twardość materiału jest wyższaIm wyższy, tym lepiej, ogranicza się to tylko do wymagań twardości przetwarzanych części, a przetwarzane materiały też nie mogą byćTo jest trudne.Jeśli jest twardszy niż części maszyny, nie można go przetwarzać. 2. Po drugie, materiał ma umiarkowaną twardość i miękkość, co najmniej o jeden stopień niższy niż twardość częściZależy to również od funkcji przetwarzanych komponentów i rozsądnego doboru materiałów na komponenty.Jednym słowem precyzyjna obróbka w obróbce części sprzętowych ma pewne wymagania dotyczące materiałów iNie wszystkie materiały nadają się do obróbki, np. zbyt miękkie lub zbyt twarde materiały, Te pierwsze są niepotrzebne do przetwarzania, podczas gdy drugie nie mogą być przetwarzane.Dlatego musimy zwrócić uwagę na gęstość materiału przed obróbką.Jeśli gęstość jest zbyt dużaTwardość jest również bardzo wysoka, a jeśli twardość przekracza twardość części maszyny (narzędzia tokarki), wynosi zeroMoże nie tylko uszkodzić części, ale także spowodować niebezpieczeństwa, takie jak wypadnięcie narzędzia tokarskiegoRannych ludzi itp. Dlatego ogólnie rzecz biorąc, do obróbki mechanicznej, jakość materiałuPowinna być niższa niż twardość obrabiarki, aby można było ją obrabiać.

Jakie części mogą być obrabiane przez centrum obróbcze CNC?Centrum obróbcze CNC ma zastosowanie do złożonego przetwarzania, wielu procesów, wysokich wymagań i wielu wymagańTyp popularnych obrabiarek i różnych zacisków narzędzi, które można dodać dopiero po wielokrotnym zaciśnięciu i regulacjiCzęść maszyny.Przedmioty obróbki to głównie części skrzynkowe, złożone zakrzywione powierzchnie i części o specjalnych kształtach Części, elementy okładzin i specjalna obróbka.Obróbka CNC zajmuje bardzo wysoką pozycję w urządzeniach CNC.Wiele przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem częściStosowane będzie centrum obróbcze CNC.Jakie rodzaje zer można obrabiać CNCA kawałki?Uważa się, że wielu praktyków wie, że centra obróbcze CNC nadają się do skomplikowanych zadańIstnieje wiele procesów, wysokie wymagania i wymagane są różne typy zwykłych obrabiarek i uchwytów narzędziowychA części można przetwarzać dopiero po wielokrotnym mocowaniu i regulacji.Obiekty przetwarzania to głównieCzęści skrzynkowe, złożone zakrzywione powierzchnie, części o specjalnym kształcie, części platerowane i specjalna obróbka. (1) Części pudełka.Części skrzynkowe ogólnie odnoszą się do tych z wieloma systemami otworów, wnękami wewnątrz, długimi, szerokimi i wysokimiCzęści o określonej proporcji.Takie części są najczęściej używane w obrabiarkach, samochodach, produkcji samolotów itpPrzemysł.Części w kształcie pudełek na ogół wymagają wielostanowiskowego systemu otworów i obróbki płaszczyzny, a wymagania dotyczące tolerancji są względneWysokie, zwłaszcza wymagania dotyczące tolerancji kształtu i położenia są stosunkowo surowe, zwykle poprzez frezowanie, wiercenie, rozszerzanieWytaczanie, rozwiercanie, obróbka czołowa, gwintowanie i inne procesy wymagają większej liczby narzędzi.Do skrzyni obróbczejW przypadku centrum obróbczego części, gdy istnieje wiele stanowisk obróbczych, stół warsztatowy musi obracać się wiele razyW przypadku gotowych części zwykle wybiera się poziome centrum obróbcze do wytaczania i frezowania. (2) Złożone powierzchnie.Złożone powierzchnie odgrywają ważną rolę w przemyśle mechanicznym, zwłaszcza w przemyśle lotniczymStatus.Wykonywanie skomplikowanych krzywych zwykłymi metodami obróbki jest trudne lub wręcz niemożliwemakaron.W Chinach tradycyjną metodą jest stosowanie precyzyjnych odlewów, które można sobie wyobrazić jako dokładniejsze niżNiski.Złożone zakrzywione części powierzchni, takie jak różne wirniki, koła prowadzące powietrze, powierzchnie sferyczne i różne zakrzywione powierzchnieFormowanie formy, śmigła i śmigła pojazdów podwodnych, a także innych powierzchni swobodnych

Metoda obróbki przewracania i skręcania okuć ① Naciśnij materiał.Tradycyjna konstrukcja matrycy zostaje przezwyciężona, a szczelina utrzymująca materiał zostaje otwarta na płycie wyładowczej.W ten sposób ruch płyty rozładowczej w wytłoczce jest stabilny, podczas gdy materiał② Rozsądny projekt formy.Układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczonych.Do wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnieWygaszanie małej powierzchni ma na celu zmniejszenie wpływu siły wykrawania na formowanie części tłoczących.③ Dodaj funkcję silnego nacisku.Mianowicie, część dociskowa wkładki wyładowczej jest pogrubiona w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, hamując w ten sposób wytwarzanie części tłoczonych podczas wykrawania④ Koniec krawędzi stempla powinien być sfazowany lub zakrzywiony.Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły wygaszania.Zmniejsz siłę cięcia bufora, co może zmniejszyć rozciąganie materiału po stronie matrycyWpływ materiału i zniekształceń.⑤ W codziennej produkcji matryc należy zwrócić uwagę na utrzymanie ostrości krawędzi tnących stempla i matrycy.Gdy krawędź tnąca jest zużyta, naprężenie rozciągające materiału wzrośnie  

Najczęstszym problemem obróbki części tulei jest odkształcenie, które nie tylko marnuje zasoby finansowe i materiałowe, ale także marnuje naszą energię;Jak zatem zapobiec deformacji części tulei?Poniższa podsekcja zawiera podsumowanie korelacji, którą można się z Tobą podzielić:Cechą konstrukcyjną części tulei jest to, że grubość ścianki otworu jest stosunkowo cienka, a cienkościenne części tulei często ulegają deformacji pod wpływem siły docisku, siły skrawania i odkształceń termicznych podczas obróbki.Niektóre środki procesowe są często podejmowane w celu zapobiegania deformacji: 1、 Obróbkę zgrubną i wykańczającą należy przeprowadzić oddzielnie.Aby zmniejszyć wpływ siły skrawania i ciepła skrawania, odkształcenie spowodowane obróbką zgrubną należy skorygować w obróbce wykańczającej.2、 Aby zmniejszyć wpływ siły docisku, należy podjąć następujące środki w celu zmniejszenia wpływu siły docisku:1. Przyjmując mocowanie promieniowe, siła zacisku nie powinna być skoncentrowana na określonej promieniowej części przedmiotu obrabianego, ale powinna być rozłożona na większym obszarze, aby zmniejszyć siłę zacisku na jednostkowej powierzchni przedmiotu obrabianego.Jeśli przedmiot obrabiany można zamontować w otwartym pierścieniu o odpowiedniej grubości, zaciśnij go razem z tym pierścieniem.Można również zastosować specjalne szczęki o zwiększonej powierzchni styku.Podczas pozycjonowania za pomocą otworów należy przyjąć otwarte mocowanie wrzeciona. 2. Siła docisku powinna być umieszczona na części o dużej sztywności, aby poprawić odkształcenie cienkościennych części pod wpływem siły docisku.3. Zmień kierunek siły mocowania i zmień mocowanie promieniowe na mocowanie osiowe.4. Na obrabianym przedmiocie należy wykonać występ lub gwint procesowy o zwiększonej sztywności, aby zmniejszyć deformację mocowania.Podczas obróbki należy stosować zaciski o specjalnej konstrukcji, a wypukłą krawędź należy odciąć na końcu obróbki. 3、 Zmniejszyć wpływ siły skrawania na deformację:1. Zwiększyć główny kąt ugięcia i główny kąt natarcia narzędzia, aby krawędź skrawająca była ostra, a promieniowa siła skrawania zmniejszona.2. Oddziel obróbkę zgrubną od obróbki wykańczającej, aby odkształcenie spowodowane obróbką zgrubną można było skorygować w obróbce wykańczającej i przyjąć mniejsze parametry skrawania.3. Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne są obrabiane w tym samym czasie, aby zrównoważyć siłę skrawania.4, Obróbka cieplna jest zorganizowana między obróbką zgrubną a obróbką wykańczającą, aby zmniejszyć wpływ deformacji obróbki cieplnej;Po obróbce cieplnej części tulei będą na ogół miały duże odkształcenia, które można skorygować podczas wykańczania, ale należy zwrócić uwagę na odpowiednie zwiększenie marginesu wykańczania.

Obróbka mechaniczna ma zalety niskiego kosztu i wysokiej precyzji, dlatego jest obecnie powszechnie stosowaną metodą obróbki.Zwłaszcza w przypadku dużych detali obróbka mechaniczna ma niezrównane zalety, ale jakie warunki wymagają uwagi w procesie obróbki mechanicznej? 1. Gdy obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, należy go zszorstkować frezami o różnej długości warstwami.Po zszorstkowaniu dużym nożem nadmiar materiału należy usunąć małym nożem.2. Do obróbki płaszczyzny używa się noża z płaskim dnem, a noża kulowego używa się mniej, aby skrócić czas obróbki;Jeśli występuje nachylenie i jest to liczba całkowita, do obróbki należy zastosować frez do nachylenia.3. Rozsądnie ustaw tolerancję obróbki, aby zrównoważyć dokładność obróbki z czasem obliczeń komputerowych i wykonaj więcej procedur, aby skrócić czas pustego narzędzia. 4. Twardość materiału półfabrykatu jest wysoka, dlatego należy wybrać frezowanie wsteczne;Twardość półwyrobu jest niska, dlatego należy wybrać frezowanie do przodu.Pierwszym wyborem do obróbki zgrubnej jest frezowanie przeciwbieżne, a pierwszym wyborem do obróbki wykańczającej jest frezowanie współbieżne.5. Materiał narzędzia do obróbki skrawaniem o dobrej ciągliwości i niskiej twardości nadaje się do obróbki zgrubnej, podczas gdy materiał narzędziowy o słabej ciągliwości i wysokiej twardości nadaje się do obróbki wykańczającej.