Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbka CNC powinna nauczyć się działać zgodnie z charakterystyką obróbkiProjekt procesu zakładu obróbki precyzyjnej CNC w Shenzhen musi zostać zakończony przed rozpoczęciem programowania, ponieważ programowanie opiera się dopiero po ustaleniu planu procesu.Jakość planu procesu wpłynie nie tylko na wydajność obrabiarki, ale także bezpośrednio wpłynie na jakość obróbki części.Analizuj według dużej liczby przykładów obróbki.Nieodpowiednie uwzględnienie projektu procesu jest jedną z głównych przyczyn błędów obróbki CNC Dlatego bardzo konieczne jest wykonanie analizy procesu i zaplanowanie go przed przystąpieniem do programowania.Projektowanie procesu obróbki CNC głównie iCN Obejmuje następującą zawartość:(1) Wybierz części odpowiednie do obróbki na obrabiarce CNC i określ treść procesu(2) Przeanalizuj rysunki części do przetworzenia, zdefiniuj treść przetwarzania i wymagania techniczne oraz określ schemat przetwarzania części.Sformułuj trasę obróbki CNC.Takich jak podział procesów, połączenie między obróbką a procesami innymi niż obróbka CNC itp Przedmiot obrabiany(Obróbka przedmiotu)(3) Projektowanie procedur i etapów przetwarzania.Na przykład punkt odniesienia pozycjonowania wybranych części, określenie schematu mocowania i wyposażenia pomocniczego, określenie parametrów cięcia itp.(4) Dostosowanie programu obróbki CNC.Wybierz punkt ustawienia narzędzia i punkt zmiany narzędzia, określ kompensację narzędzia i określ trasę obróbki(5) Przydzielanie obróbki zezwalającej na obróbkę CNC w obróbce CNC.(6) Przetwarzać niektóre instrukcje procesowe na obrabiarkach CNC.(7) Przetwarzanie próbne pierwszego artykułu i rozwiązywanie problemów na miejscu.

Niestandardowy proces obróbki części wyposażenia spowoduje przyspieszone zużycie narzędzia, słabą integralność wyglądu obróbki, trudności z usuwaniem wiórów i inne typowe problemy, poważnie wpływając na jakość obróbki takich precyzyjnych części materiałowych, cykl produkcyjny i koszty przetwarzania. Niestandardowe przetwarzanie części wyposażenia musi uzyskać super smarowany wygląd przetwarzania i wysoką dokładność przetwarzania, co wymaga, aby nóż miał wysoki standard życia, narzędzie nie jest zużyte, będzie oparte na jakości przetworzonego wyglądu nie zostanie zmniejszona bardzo słaba .Standardowa żywotność narzędzia diamentowego jest bardzo długa, zużycie narzędzia skrawającego przy dużej prędkości jest również bardzo wolne.Dlatego ultraprecyzyjne cięcie, prędkość skrawania nie podlega ograniczeniom żywotności narzędzia, która różni się od ogólnych zasad cięcia.   Niestandardowa praktyka obróbki części wyposażenia, wybrana prędkość skrawania, często opiera się na wykorzystaniu ultraprecyzyjnych obrabiarek i dynamicznych właściwości układu tnącego, aby wybrać charakterystykę dynamiczną, czyli wybrać minimalną prędkość drgań.Ponieważ przy tej prędkości pojawia się najmniejsza chropowatość, najwyższa jakość obróbki.Uzyskanie wysokiej jakości niestandardowego wyglądu po obróbce jest głównym celem podczas obróbki niestandardowych części wyposażenia.Zastosowanie dobrej jakości, zwłaszcza dynamicznych właściwości dobrych, małych wibracji ultraprecyzyjnych obrabiarek może wykorzystywać dużą prędkość skrawania, może poprawić moc przetwarzania. Dobór niestandardowych parametrów obróbki elementów wyposażenia obejmuje wybór punktu widzenia narzędzia skrawającego, dobór prędkości i głębokości skrawania oraz dobór prędkości posuwu.Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że w obróbce tworzyw sztucznych, jeśli wybierzesz większy kąt przedni narzędzia, może być przydatne dociśnięcie składu wióra nowotworowego, co oznacza, że ​​kąt przedni narzędzia wzrasta, siła skrawania zmniejsza się, odkształcenie skrawania jest niewielkie, długość kontaktu narzędzia i wióra staje się krótsza, zmniejszając podstawę składu guza wióra.

Po pierwsze, duża liczba redukcji liczby oprzyrządowania, obróbka kształtu złożonych części nie wymaga skomplikowanego oprzyrządowania.Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować procedury przetwarzania części, odpowiednie do opracowywania i przekształcania nowych produktów. Po drugie, stabilna jakość przetwarzania, wysoka dokładność obróbki, wysoka powtarzalność, dostosowanie do wymagań przetwarzania samolotu.   Po trzecie, wielogatunkowa, małoseryjna produkcja w przypadku wysokiej produktywności może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarek i kontroli procesu, a dzięki zastosowaniu najlepszej objętości cięcia i skrócić czas cięcia. Po czwarte, mogą być przetwarzane konwencjonalnymi metodami trudnymi do przetworzenia złożonej powierzchni, a nawet mogą przetwarzać niektóre nieobserwowalne części przetwarzania.

Po pierwsze, urządzenie transmisyjne w rzeczywistym działaniu prawdopodobieństwa niebezpieczeństwa jest stosunkowo duże, przekładnia obrabiarki składa się na ogół z części przekładni, łańcucha napędowego i paska napędowego, jeśli te części nie są w pełni brane pod uwagę przy projektowaniu bezpieczeństwa, bez projektu warstwa ochronna, obracająca się część odsłoniętej, jest bardzo prawdopodobne, że ręka pracownika lub ubranie utknęły w urządzeniu, powodując w ten sposób obrażenia. Po drugie, części ciśnieniowe maszyn ciśnieniowych mogą powodować niebezpieczeństwo, ogólnie powszechne wykrawarki, kruszarki, maszyny do formowania, ścinacze itp. należą do maszyn ciśnieniowych, ponieważ większość tego sprzętu wymaga obsługi ręcznej, a obsługa personelu nie może uniknąć błędu ludzkiego z powodu zmęczenie personelu lub wahania nastroju, więc bardzo łatwo jest również o wypadki urazowe. Po trzecie, niebezpieczeństwo stwarzane przez obrabiarkę jest również niebezpieczeństwem, ponieważ obrabiarka jest w większości maszynami do cięcia z dużą prędkością, więc jej niebezpieczeństwo jest duże, narzędzie, rozprysk, operator stoi w niewłaściwej pozycji prowadzącej do uderzenia, a inne czynniki mogą prowadzić do wypadki z obrażeniami ciała.

Części w procesie obróbki, pod wpływem różnych czynników, łatwo doprowadzają do powstania u siebie pewnych wad, takich jak wygląd niespełniający norm, ograniczony zakres użytkowania itp. Istnienie tych wad nieuchronnie przyniesie pewne problemy do wykorzystania części, aby przezwyciężyć te problemy i w pełni wykorzystać wyjątkową wartość części, precyzyjna obróbka części jest najlepszym wyborem. Wybór precyzyjnej obróbki części może nie tylko skutecznie poprawić jakość materiałów, dokładność części, pełnić swoją funkcję, ale także znacznie poprawić trwałość części i przyczynić się do poprawy jakości całej maszyny.Precyzyjna obróbka jest również dobra dla poprawy dokładności wymiarowej części, więc najbardziej bezpośrednim skutkiem jest to, że może sprawić, że części osiągną zamienność, co z kolei zwiększy odporność na zużycie i żywotność części. To właśnie z powodu tych wszystkich zalet precyzyjna obróbka części jest tak popularna, a istnieją bardziej odpowiednie pola do wykorzystania podczas montażu sprzętu, aby można było zmaksymalizować jego wartość.Wydaje się zatem, że musimy zwrócić uwagę na precyzyjne łącze przetwarzania części. Po przetworzeniu różnych części możemy uzyskać bardziej odpowiednie dla własnych części, więc aby ulepszyć te produkty do własnych usług, aby odgrywać ich najbardziej ekstremalną wartość, tak wiele osób wykonuje mniej precyzyjną obróbkę tego ważnego ogniwa.

Aby zrozumieć założenia procesu precyzyjnej obróbki wałów, powinniśmy najpierw lepiej zrozumieć i poznać jego funkcję, cechy konstrukcyjne i wymagania techniczne, a następnie przeanalizować proces dla różnych materiałów półfabrykatów, a następnie przedstawię proces precyzyjnej obróbki wałów precyzyjna obróbka sprzętu dla Ciebie! Po pierwsze, funkcja, cechy konstrukcyjne i wymagania techniczne precyzyjnych części wału sprzętowego   Precyzyjny wał okucia jest jedną z typowych części często spotykanych w maszynie.Służy głównie do podtrzymywania części przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i przenoszenia obciążenia.Części wału są obracającymi się częściami korpusu, których długość jest większa niż średnica, zwykle przez koncentryczną oś zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, powierzchni stożkowej, otworu i gwintu oraz odpowiedniej powierzchni końcowej złożonej.W zależności od różnych kształtów konstrukcyjnych części wału można podzielić na lekki wał, wałek stopniowany, wał drążony i wał korbowy itp.   Wał o stosunku długości do średnicy mniejszym niż 5 nazywany jest krótkim wałem, więcej niż 20 nazywa się smukłym wałem, a większość wałów znajduje się pomiędzy.   Precyzyjne wały sprzętowe są podtrzymywane przez łożyska, a sekcja wału, która pasuje do łożysk, nazywana jest czopem.Czopy są wzorcem montażowym wału, ich dokładność i jakość powierzchni są ogólnie wymagane, a ich wymagania techniczne są ogólnie formułowane zgodnie z główną funkcją i warunkami pracy wału, które zwykle mają następujące elementy.   (A) Dokładność wymiarowa   Aby określić położenie wału, czopy pełniące rolę wspierającą zwykle wymagają dużej dokładności wymiarowej (IT5~IT7).Dokładność wymiarowa czopów zmontowanych części przekładni musi być generalnie mniejsza (IT6~IT9).   (II) Dokładność kształtu geometrycznego   Dokładność kształtu geometrycznego precyzyjnego wału sprzętowego odnosi się głównie do okrągłości i cylindryczności czopu, zewnętrznej powierzchni stożka, otworu stożkowego Morse'a itp. Tolerancja powinna być ogólnie ograniczona do zakresu tolerancji wymiarowej.Dla wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kołowych o wysokich wymaganiach dokładności dopuszczalne odchylenie powinno być zaznaczone na rysunku.   (C) Wzajemna dokładność pozycji   Wymóg dokładności położenia precyzyjnego wału sprzętowego zależy głównie od położenia i funkcji wału w maszynie.Zwykle należy zapewnić wymaganie współosiowości czopu zmontowanych części przekładni z czopem podtrzymującym, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność przekładni części przekładni (koła zębate itp.) I generować hałas.Zwykła dokładność wału, bicie promieniowe współpracującej sekcji wału z czopem nośnym wynosi zwykle 0,01 ~ 0,03 mm, a wał o wysokiej precyzji (taki jak wrzeciono) wynosi zwykle 0,001 ~ 0,005 mm.   (D) Chropowatość powierzchni   Chropowatość powierzchni średnicy wału, która ogólnie pasuje do części przekładni, wynosi Ra2,5 ~ 0,63 μm, a chropowatość powierzchni średnicy wału nośnego, która pasuje do łożyska, wynosi Ra0,63 ~ 0,16 μm. Po drugie, precyzyjne półfabrykaty i materiały wału sprzętowego   (A) Precyzyjne półfabrykaty wałów sprzętowych   Precyzyjny wał okuć może być stosowany w postaci prętów, odkuwek i innych półfabrykatów zgodnie z wymaganiami zastosowania, rodzajem produkcji, warunkami wyposażenia i strukturą.W przypadku wałów o niewielkiej różnicy w średnicy zewnętrznej zwykle stosuje się pręty;w przypadku wałów stopniowanych lub ważnych wałów o dużej różnicy w średnicy zewnętrznej odkuwki są często stosowane w celu oszczędności materiałów i zmniejszenia nakładu pracy związanej z obróbką skrawaniem, a także poprawy właściwości mechanicznych.   W zależności od różnej skali produkcji istnieją dwa rodzaje metod kucia półfabrykatów: kucie swobodne i kucie matrycowe.Produkcja małych i średnich partii więcej swobodnego kucia, duża liczba produkcji masowej z wykorzystaniem kucia matrycowego.   (B) Materiał precyzyjnego wału sprzętowego   Precyzyjny wał sprzętowy powinien być używany zgodnie z różnymi warunkami pracy i wymaganiami dotyczącymi różnych materiałów i różnych specyfikacji obróbki cieplnej (takich jak odpuszczanie, normalizowanie, hartowanie itp.), Aby uzyskać określoną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Stal 45 jest powszechnym materiałem na części wałów, jest tania po odpuszczaniu (lub normalizacji), może uzyskać lepsze właściwości skrawania i może uzyskać wyższą wytrzymałość i wytrzymałość oraz inne kompleksowe właściwości mechaniczne, hartowaną twardość powierzchni do 45 ~ 52 HRC. 40Cr i inna stal konstrukcyjna stopowa nadaje się do części wałów o średniej precyzji i dużej prędkości, takich jak stal po hartowaniu i odpuszczaniu, ma dobre ogólne właściwości mechaniczne.   Stal łożyskowa GCr15 i stal sprężynowa 65Mn, po odpuszczaniu i hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości, twardość powierzchni może osiągnąć 50 ~ 58 HRC i ma wysoką odporność na zmęczenie i dobrą odporność na zużycie, może być wytwarzana z wałem o wysokiej precyzji.   Precyzyjne wrzeciono obrabiarki (takie jak wał ściernicy, wrzeciono wytaczarki współrzędnościowej) może wybrać stal azotkową 38CrMoAIA.Ta stal po hartowaniu i azotowaniu powierzchniowym może nie tylko uzyskać bardzo wysoką twardość powierzchni, ale także zachować bardziej miękki rdzeń, a więc dobrą udarność.W porównaniu ze stalą do nawęglania i hartowania charakteryzuje się niewielkim odkształceniem obróbki cieplnej i wyższą twardością.

1. Wymagania dotyczące precyzyjnego wału sprzętowego dla pasujących części maszyn   Ponieważ precyzja samego precyzyjnego wału sprzętowego mieści się w granicach 1 μm, wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa i dokładność kształtu współpracujących części (wał, gniazdo łożyska, zaślepka, pierścień ustalający itp.), zwłaszcza dokładność krycia powierzchnia powinna być kontrolowana na tym samym poziomie co łożysko, co jest kluczowe i najłatwiej ignorowane.   Należy również zwrócić uwagę na precyzyjny wał sprzętowy pasujących części maszyny, jeśli nie spełnia on powyższych wymagań, często sprawia, że ​​precyzyjny wał sprzętowy w instalacji niż oryginalny błąd łożyska występuje kilka razy, a nawet 10 razy więcej niż błąd, całkowicie nie staje się jego precyzyjnym wałem sprzętowym, powodem jest to, że błąd pasujących części maszyny często nie jest po prostu nakładany na błąd łożyska, ale z dodanym innym wzmocnieniem mnożnika. 2, precyzyjne dopasowanie wału sprzętowego   Aby zapewnić, że łożysko nie spowoduje nadmiernego odkształcenia po zamontowaniu, należy wykonać następujące czynności.   (1) Okrągłość wału i otworu gniazda oraz pionowość ramienia ustalającego powinny być wymagane zgodnie z odpowiednią dokładnością łożyska.   (2) Aby dokładnie obliczyć zarówno wielkość wcisku obrotowego pasowania kołnierza, jak i wielkość odpowiedniego pasowania stałego kołnierza.   Obrotowy kołnierz spalający ilość ingerencji w możliwym zakresie jest również odpowiedni do uzyskania małego.Dopóki efekt rozszerzalności cieplnej w temperaturze pracy i efekt siły odśrodkowej przy najwyższej prędkości jest praktycznie gwarantowany, nie spowoduje to pełzania ani ślizgania się ciasno spasowanej powierzchni.Stały kołnierz w zależności od wielkości obciążenia roboczego i rozmiaru łożyska, wybierz bardzo małe dopasowanie szczelinowe lub pasowanie z wciskiem, zbyt luźne lub zbyt ciasne nie sprzyjają zachowaniu pierwotnego precyzyjnego kształtu.   (3) łożysko, takie jak w warunkach dużej prędkości i wysokiej temperaturze roboczej, powinno zwracać szczególną uwagę na to, aby pasowanie kołnierza obrotowego nie mogło być zbyt luźne, aby zapobiec mimośrodowym wibracjom, a także pasowanie kołnierza stałego nie może wydawać się luzem, aby zapobiegać deformacji kołnierza pod obciążeniem i wibracjom wzbudzenia.   (4) stały pierścień, aby przyjąć niewielką ingerencję w stan dopasowanej powierzchni, obie strony mają wysoką dokładność kształtu i małą chropowatość, w przeciwnym razie powoduje to trudności w instalacji i trudniejszy demontaż, ponadto należy również wziąć pod uwagę wpływ termiczny wrzeciona wydłużenie.   (5) używaj par wrzeciona łożyska kulkowego skośnego, większość obciążenia jest lżejsza, jego pasowanie jest duże, wtedy jego wewnętrzne napięcie wstępne osiowe będzie znacznie większe, co spowoduje niekorzystne skutki.Zastosowanie dwurzędowego krótkiego wrzeciona łożyska walcowego i wrzeciona łożyska stożkowego, obciążenie jest stosunkowo duże, więc jego interferencja pasowania jest również stosunkowo duża. 3, sposoby poprawy rzeczywistej dokładności dopasowania   Aby poprawić rzeczywistą dokładność dopasowania instalacji łożyska, musimy użyć metody pomiaru i narzędzi pomiarowych, które nie odkształcają łożyska, rzeczywisty precyzyjny pomiar otworu łożyska i zewnętrznego koła z wielkością powierzchni, którą można zmierzyć mierzy się średnicę wewnętrzną i średnicę zewnętrzną elementów pomiarowych, a zmierzone dane przeprowadzają kompleksową analizę, opartą na tym, precyzję części montażowych łożyska wału i otworu gniazda o wielkości.Rzeczywisty pomiar odpowiedniego rozmiaru i geometrii wału i obudowy powinien być przeprowadzony w takich samych warunkach temperaturowych, jak w przypadku pomiaru łożysk.Aby zapewnić wysokie pasowanie praktyczne, chropowatość powierzchni wału i otworu pod łożysko powinna być jak najmniejsza.   W powyższym pomiarze powinien znajdować się w łożysku zewnętrznego koła i otworu oraz odpowiedniej powierzchni wału i otworu gniazda, odpowiednio blisko fazy montażowej po obu stronach, aby pokazać maksymalny kierunek odchylenia dwóch grup znaków, tak aby w rzeczywistym montażu, aby maksymalne odchylenie obu stron wyrównało tę samą orientację, aby po montażu odchylenie obu stron mogło zostać częściowo przesunięte.   Celem wykonania dwóch zestawów znaków orientacyjnych jest to, aby kompensację odchylenia można było rozpatrywać kompleksowo, tak aby można było poprawić odpowiednią dokładność obrotową dwóch podpór końcowych oraz błąd współosiowości otworu gniazda i dwóch czopów końcowych między dwie podpory można częściowo wyeliminować.Wdrożenie środków wzmacniających powierzchnię współpracującej powierzchni, takich jak obróbka strumieniowo-ścierna, z precyzyjnym korkiem o nieco większej średnicy po otworze itp., Sprzyja poprawie dokładności spasowania.

Po pierwsze, precyzyjne zamówienie obróbki cnc   Gdy forma jest bardzo duża i głęboka, obróbka zgrubna i półwykańczająca przed hartowaniem odbywa się za pomocą obróbki miękkiej, a wykańczanie po hartowaniu odbywa się za pomocą obróbki twardej;małe i płytkie formy można frezować od razu po hartowaniu.Jeśli ściana formy jest bardzo cienka, a wnęka bardzo głęboka, stosuje się obróbkę elektryczną.   Jeśli wnęka formy ma dużą, płaską powierzchnię dolną, obróbkę zgrubną wykonuje się za pomocą jednoczęściowej tarczy frezującej, a następnie oczyszczanie narożników za pomocą frezu okrągłego, który ma dobrą wytrzymałość skrawania i rozprasza ciepło.Okrągły frez nosowy w przetwarzaniu potrzeby wyczyszczenia korzeń części jest szybszy niż wydajność noża z płaskim dnem, niełatwo zwinąć krawędź Po drugie, wybór precyzyjnych narzędzi do obróbki cnc   Podczas precyzyjnej obróbki cnc utwardzonej formy bardzo ważny jest właściwy wybór frezu.Zwykle preferowany jest wybór konstrukcji korpusu o wysokiej sztywności, odporności na wysoką temperaturę, powłoki odpornej na zużycie, narzędzia do produkcji super twardych materiałów, precyzyjne narzędzia Zhongshan Elang uruchomiły serię H o dużej prędkości i wysokiej twardości, aby osiągnąć wysoką prędkość i obróbka HRC70 o wysokiej twardości .Ponadto ważna jest sztywność narzędzia, aby zwiększyć sztywność frezu o małej średnicy, średnica trzonu jest znacznie większa niż średnica narzędzia, aby poprawić wykończenie obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia;długość wysięgu mocowania narzędzia powinna być jak najkrótsza.Z drugiej strony wybór nowych powłok, aby narzędzie mogło wytrzymać wyższe temperatury skrawania, takich jak powłoki Tisin i Cygnus-X o temperaturze zakwaszania 1300 ℃, twardość powierzchni Hv3700, grubość powłoki 4um, dzięki czemu są bardziej odpowiednie dla obróbka form z szybkim hartowaniem i hartowaniem Po trzecie, wybór uchwytu narzędziowego do obróbki precyzyjnej cnc i mocowanie narzędzia   Oprawkę należy wyważać dynamicznie lub wybrać oprawkę spiekaną, przy czym kształt oprawki powinien być dostosowany do budowy formy.Zwykle należy zachować półstopniowy prześwit między frezem a bokiem przedmiotu obrabianego, na przykład, jeśli bok przedmiotu obrabianego jest pochylony pod kątem 3°, uchwyt narzędziowy ma kształt 5/2, aby uzyskać maksymalną sztywność.Jeśli bok przedmiotu obrabianego jest prosty pod kątem 90°, trzonek powinien mieć cienką szyjkę.   Ważne jest zamocowanie frezu, co wiąże się z tolerancją uchwytu narzędziowego, dopasowaniem uchwytu narzędziowego i uchwytu narzędziowego oraz skokiem średnicy po zamontowaniu.Z tego powodu tolerancja produkcyjna oprawki powinna wynosić od -0,0025 mm do -0,005 mm lub zastosowanie zacisku termokurczliwego do mocowania narzędzia. Po czwarte, wybór precyzyjnej maszyny do obróbki nc i punkty programowania NC   Zastosowanie dobrej sztywności, precyzyjnych obrabiarek w celu osiągnięcia dobrych wyników.Obróbka skrawaniem narzędzia do programowania form o wysokiej twardości w ścieżce formy powinna być stosowana interpolacja spiralna, aby proces cięcia był płynniejszy.W przypadkach, gdy nie można zastosować cięcia z boku lub po spirali, należy zastosować cięcie falą ukośną, aby uniknąć cięcia osiowego.Programowanie określa również wielkość skoku promieniowego i głębokość skrawania.

Po pierwsze, konserwacja precyzyjnej maszyny do obróbki CNC   1, pół godziny przed pracą każdego dnia, aby wyczyścić i konserwować maszynę Jeśli używasz pistoletu pneumatycznego lub pistoletu olejowego do czyszczenia wiórów, wrzeciono musi mieć nóż.   2, zabrania się używania pistoletów pneumatycznych lub pistoletów olejowych do wydmuchiwania stożkowego otworu wrzeciona, aby uniknąć wdmuchiwania wiórów i innych drobnych cząstek zanieczyszczeń do głównego otworu wału, wpływając na czystość wrzeciona.   3, Sprawdź, czy smarownica działa normalnie, czy smar jest wystarczający i włącz maszynę zgodnie z normalną kolejnością.   4, w obrabiarce przed oficjalną pracą uruchomić wrzeciono (prędkość 501R/M) w celu przeprowadzenia rozgrzewki wrzeciona. Po drugie, obsługa precyzyjnej maszyny do obróbki CNC   1, przed maszyną na liście programów, aby potwierdzić rodzaj obróbki, rozmiar i naddatek na obróbkę oraz półfabrykat do szlifowania i polerowania.   2, na maszynie, aby potwierdzić umieszczenie przedmiotów obrabianych, a także sekwencję procesu przetwarzania, wykonaj więcej działań na stole   3、Dystrybucja, taka jak potrzeba prędkości rozpraszania „paska dystrakcyjnego” 501R/M, taka jak użycie prędkości rozpraszania noża zależy od narzędzia, w tym procesie należy również zwrócić uwagę na tę samą wysokość, aby zapewnić dokładność odwrócenia uwagi, odwrócenie uwagi jest dostępne po zakończeniu „G0 G54 X0 Y0” do wglądu   4, formalne przetwarzanie przed sprawdzeniem w celu potwierdzenia umieszczenia przedmiotu obrabianego i podjęcia poprawnej liczby Trzeci.Środki ostrożności przy obróbce precyzyjnej CNC   1、Przed obróbką każdego programu należy ściśle potwierdzić, czy narzędzie jest zgodne z programem   2、Podczas ładowania narzędzia należy potwierdzić długość narzędzia i przydatność wybranej głowicy mocującej.   3、Za każdym razem trzymaj narzędzie w tym samym przedmiocie obrabianym w tym samym obszarze, aby zapewnić dokładność połączenia narzędzia.   4、W miarę możliwości używaj nadmuchu powietrza w programie obróbki zgrubnej i rozpylaj olej w programie lekkich narzędzi   5, przed rozpyleniem oleju w lekkim nożu należy wyczyścić żużel aluminiowy obrabiarki, aby zapobiec wchłanianiu oleju z żużla aluminiowego   6, w samej operacji obróbki precyzyjnej cnc, operator nie może opuszczać obrabiarki ani regularnie sprawdzać stanu pracy obrabiarki, jeśli musisz wyjść w połowie, musisz wyznaczyć odpowiedni personel do sprawdzenia kontroli   7, w procesie przetwarzania, na przykład okazało się, że naddatek na obróbkę jest zbyt duży, musisz użyć "pojedynczej sekcji" lub "pauzy" do X, Y, Wartość Z zero po ręcznym frezowaniu, a następnie potrząśnij z powrotem do „punktu zerowego” i pozwól mu działać samodzielnie   8, proces przetwarzania, taki jak w przypadku operatora narzędzia kolizyjnego, musi natychmiast zostać zatrzymany, na przykład naciśnięcie przycisku „zatrzymania awaryjnego” lub przycisku „przycisk resetowania” lub „szybkości posuwu” do zera itp.   9, podczas pracy maszyny zabronione jest otwieranie drzwi, aby uniknąć latającego noża lub latającego przedmiotu   10. Przedmiot obrabiany należy oczyścić i usunąć zadziory na czas po maszynie   11. Pod koniec zmiany operator musi dokonać terminowego i dokładnego przekazania, aby zapewnić, że dalsze przetwarzanie może być przeprowadzone normalnie   12. Przed wyłączeniem maszyny należy upewnić się, że magazyn narzędzi znajduje się w pierwotnym położeniu, oś XYZ jest zatrzymana w położeniu środkowym oraz wyłączyć kolejno zasilanie i zasilanie ogólne na panelu operacyjnym maszyny.   13. W przypadku silnych burz z piorunami należy natychmiast odciąć zasilanie, aby przerwać pracę

Główną powierzchnią wszelkiego rodzaju precyzyjnych części wału sprzętowego jest zewnętrzna powierzchnia każdego czopu, dokładność otworu wału drążonego na ogół nie jest wymagana, a dokładność powierzchni wtórnych, takich jak gwinty, wypusty i rowki wpustowe na precyzji wał sprzętowy jest również stosunkowo wysoki.Dlatego trasa procesu obróbki części wału uwzględnia głównie kolejność obróbki zewnętrznego koła i rozsądnie przeplata obróbkę powierzchni wtórnych.Przedstawię Państwu następujące, produkcję różnych precyzji, różnych materiałów powszechnie stosowanych w procesie obróbki skrawaniem różnych typów precyzyjnych części wału sprzętowego:. (1) ogólna trasa procesu obróbki precyzyjnych elementów wału ze stali nawęglanej: przygotowanie - kucie - normalizowanie - gra w górnym otworze - toczenie zgrubne - toczenie półwykańczające, toczenie wykańczające - nawęglanie (lub węgloazotowanie) - hartowanie, odpuszczanie w niskiej temperaturze - szlifowanie zgrubne - obróbka powierzchni wtórnych - szlifowanie wykańczające.   (2) Ogólna trasa procesu obróbki precyzyjnego wału precyzyjnego ze stali hartowanej: przygotowanie - kucie - normalizowanie (wyżarzanie) - odtwarzanie górnego otworu - toczenie zgrubne - hartowanie - toczenie półwykańczające, toczenie wykańczające - hartowanie powierzchniowe, odpuszczanie - szlifowanie zgrubne - wtórne obróbka powierzchni – szlifowanie wykańczające.   (3) precyzyjna trasa procesu obróbki części wału ze stali azotowanej: przygotowanie - kucie - normalizowanie (wyżarzanie) - odtwarzanie górnego otworu - toczenie zgrubne - osiem jakości - toczenie półwykańczające, toczenie wykańczające - starzenie w niskiej temperaturze - szlifowanie zgrubne - obróbka azotowania - wtórna obróbka powierzchni - szlifowanie wykańczające - szlifowanie lekkie.   (4) ogólna trasa procesu obróbki precyzyjnych części wału hartowniczego: przygotowanie - kucie - normalizowanie (wyżarzanie) - odtwarzanie górnego otworu - toczenie zgrubne - odpuszczanie - toczenie półwykańczające, toczenie wykańczające - obróbka powierzchni wtórnej - ogólne hartowanie - szlifowanie zgrubne - starzenie niskotemperaturowe - szlifowanie wykańczające.   Ogólne precyzyjne części wału sprzętowego, końcowy proces z użyciem drobnego szlifowania jest wystarczający, aby zapewnić jakość przetwarzania.Precyzyjne części wałów, oprócz obróbki wykańczającej, powinny być również przygotowane do obróbki wykańczającej.W przypadku części wału innych niż ogólne hartowanie, proces wykańczania można zorganizować zgodnie z określonymi warunkami różnych hartowania i obróbki cieplnej przed lub ułożyć w hartowaniu i obróbce cieplnej po obróbce wtórnej powierzchni. Należy zauważyć, że hartowane części nie mogą używać ogólnego narzędzia, części wału głównej powierzchni są zewnętrzną powierzchnią każdego czopu, dokładność otworu wału drążonego na ogół nie jest wysoka, a precyzyjne gwinty wrzeciona, wypusty, rowki wpustowe i inne drugorzędne wymagania dotyczące dokładności powierzchni są stosunkowo wysokie.Dlatego trasa procesu obróbki części wału uwzględnia głównie sekwencję obróbki zewnętrznego koła, a obróbka powierzchni drugorzędnych jest rozsądnie przeplatana.