Nowości - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. z strony 143

Precyzyjna obróbka części - umiejętności poprawiające dokładność obróbki na tokarce CNC

Po pierwsze, w mechanizmie podającym, aby dostosować, aby poprawić dokładność obróbki tokarki CNC Po pierwsze, w prowadnicy śruby kulowej błąd spowodowany przez dokładność obróbki tokarki CNC ma wpływ, w tym względzie głównym czynnikiem jest impuls, więc w programie produkcji śrub kulowych, aby zminimalizować błąd spowodowany wpływem impulsu na Dokładność obróbki na tokarce CNC. Po drugie, w szczelinie mechanizmu posuwu dla dokładności obróbki tokarki CNC, która wynika głównie z problemów w komponentach jej maszyn transmisyjnych i prowadzi do uderzenia, zmniejszając w ten sposób precyzję niekontrolowanej obróbki tokarki.Głównymi elementami są koła zębate, przeguby łączące, śruby kulowe i wał nośny.Problemy między tymi komponentami będą miały wpływ na dokładność obrabiarek CNC, dlatego musimy wzmocnić łączność między ich strukturami.Precyzja między nimi wpłynie na precyzję obróbki tokarki, zmniejszając w ten sposób szczelinę między każdą strukturą, a wzmocnienie szczelności między każdą strukturą poprawi precyzję obróbki tokarki CNC. Po drugie, wpływ błędu w programowaniu Różnica między tokarką CNC a zwykłą tokarką polega na różnej precyzji części, ale błąd pojawiający się w procesie programowania można zminimalizować, co wymaga od nas zmniejszenia błędu z kilku aspektów, aby poprawić precyzję tokarki CNC obróbka skrawaniem. Pierwszym z nich jest wpływ błędu interpolacji na dokładność tokarki.Spróbuj więc przyjąć pewne sposoby, aby zmniejszyć problemy, które występują w programowaniu, używając programowania w sposób bezwzględny, a tam można wyeliminować błąd, używając punktu odniesienia dla programowania w programie. Po drugie, wpływ błędu aproksymacji na ostateczną dokładność.Ponieważ w procesie stosuje się przybliżenie, więc wystąpią błędy.Spróbuj więc opanować równanie konturu, aby program w dużej mierze zredukował błąd, dzięki czemu można wyeliminować wpływ na dokładność obróbki tokarki CNC; Po trzecie, wpływ błędu zaokrąglenia w procesie programowania zmniejsza dokładność obróbki tokarki CNC, dlatego podczas obróbki powinniśmy wybrać minimalną wartość przemieszczenia liniowego określoną przez ekwiwalent impulsu.Więc podczas programowania musimy pracować ściśle zgodnie ze specyfikacjami nad rysunkiem jako odniesieniem.

2022

12/16

Zasada obróbki krzywej niekołowej w obróbce CNC

Zasada obróbki krzywej niekołowej w obróbce CNCKrzywe nieokrągłe w precyzyjnym przetwarzaniu części są podzielone na krzywe analityczne i krzywe nieanalityczne, takie jak krzywe tabelaryczne.W przypadku programowania ręcznego przetwarzanie krzywych analitycznych jest ogólnie rozwiązane.Dlatego w tej części analizowany jest głównie błąd przetwarzania krzywych analitycznych.Matematyczny wyraz krzywej analitycznej można podać w postaci współrzędnych prostokątnych y=3 (x), współrzędnych biegunowych p=p () lub równań parametrycznych.Dzięki transformacji współrzędnych dwie ostatnie formy wyrażeń matematycznych można przekształcić w prostokątne wyrażenia współrzędnych.Stosowane są głównie tego rodzaju części i różne części obrotowe z krzywą niekołową jako tworząca przetwarzana na tokarkach CNC. Precyzyjna obróbka częściMetoda programowania w precyzyjnej obróbce części jest następująca: Po pierwsze, należy zdecydować, czy użyć segmentu linii prostej do aproksymacji krzywej innej niż kołowa, czy segmentu łuku do aproksymacji krzywej innej niż kołowa.Jeśli segmenty liniowe są używane do aproksymacji krzywych innych niż kołowe, na połączeniach między segmentami liniowymi występują ostre rogi.Ponieważ narzędzie nie może ciąć części w sposób ciągły w ostrych narożnikach, na powierzchni części pojawią się twarde plamy lub ślady nacięć, co pogorszy jakość obrabianej powierzchni.

2022

12/16

Typowe przyrządy do konserwacji w obróbce części precyzyjnych

Typowe przyrządy do konserwacji w obróbce części precyzyjnychW procesie wykrywania uszkodzeń obrabiarek CNC do precyzyjnej obróbki części konieczne i efektywne jest wykorzystanie kilku niezbędnych przyrządów.Te specjalne instrumenty mogą bezpośrednio odzwierciedlać stan punktów uskoku z perspektywy analizy ilościowej. Precyzyjna obróbka części1. Miernik wibracjiPrzyrząd do pomiaru drgań jest najczęściej stosowanym i podstawowym przyrządem do wykrywania drgań w obróbce części precyzyjnych.Wzmacnia, przekształca, integruje i wykrywa słaby sygnał wyjściowy czujnika drgań, a następnie bezpośrednio wyświetla wartość drgań mierzonego sprzętu na przyrządzie lub ekranie wyświetlacza.Aby spełnić wymagania testów na miejscu, przyrząd do pomiaru drgań jest zwykle przekształcany w urządzenie przenośne. 2. Termometr na podczerwieńPomiar temperatury w podczerwieni polega na wykorzystaniu zasady promieniowania podczerwonego do konwersji pomiaru temperatury powierzchni obiektu na pomiar jego mocy promieniowania.Detektor podczerwieni i odpowiedni układ optyczny służą do odbierania niewidzialnej energii promieniowania podczerwonego mierzonego obiektu i przekształcania jej w inne formy energii w celu łatwego wykrywania w celu wyświetlenia i zarejestrowania. 3. OscyloskopW naprawie systemu NC obrabiarka jest zwykle testowana za pomocą oscyloskopu dwukanałowego o szerokości pasma częstotliwości 10 ~ 100 MHz.Może nie tylko mierzyć parametry, takie jak poziom, górna i dolna krawędź impulsu, szerokość impulsu, okres i częstotliwość, ale także porównywać fazę i amplitudę poziomu dwóch sygnałów.Jest często używany do obserwacji przebiegu oscylacji głównego zasilacza impulsowego, tętnienia wyjściowego z zasilacza prądu stałego lub generatora pomiaru prędkości oraz przebiegu przeregulowania i oscylacji układu serwo.Służy do sprawdzania i regulacji kształtu fali wyjściowej wzmacniacza fotoelektrycznego czytnika taśm, a także sprawdzania oscylacji pionowej i poziomej obwodu CRT, kształtu fali skanującej, sygnału wideo obwodu wzmacniacza wideo itp.

2022

12/16

Analiza obrabiarki precyzyjnej CNC na trasie obróbki rowka

Analiza obrabiarki precyzyjnej CNC na trasie obróbki rowkaShenzhen CNC Precision Processing Factory może bezpośrednio ciąć rowek o tej samej szerokości co rowek dla rowka o stosunkowo małych wartościach szerokości i głębokości oraz niskich wymaganiach dotyczących precyzji.Po tym, jak frez dotrze do dna rowka, można użyć polecenia opóźnienia, aby frez zatrzymał się na krótki czas w celu wyrównania zaokrąglenia dna rowka.W procesie wyjścia można zastosować prędkość roboczą. W przypadku części z głębokim rowkiem o małej szerokości, ale dużej głębokości, w celu uniknięcia zjawiska zbyt dużego nacisku narzędzia z przodu i złamania narzędzia z powodu złego odprowadzania wiórów podczas procesu skrawania, stosuje się metodę stopniowego posuwu należy przyjąć.Gdy narzędzie wbije się w przedmiot obrabiany na określonej głębokości, powinno przerwać podawanie i cofnąć się o pewną odległość, aby osiągnąć cel łamania i usuwania wiórów.Jednocześnie należy zwrócić uwagę, aby w miarę możliwości wybierać narzędzie o większej wytrzymałości. Toczenie i frezowanie części do obróbki złożonejCięcie szerokiego rowka to zazwyczaj rowek większy niż szerokość frezu.Szerokość i głębokość szerokiego rowka wymagają stosunkowo dużej precyzji i jakości powierzchni.Z grubsza wytnij szeroki rowek za pomocą układu frezów.Dongguan Fabryka Precyzyjnej Obróbki CNCNastępnie użyj frezu do wykańczania rowków, aby wykonać cięcie wzdłuż jednej strony rowka do dna rowka, obróbkę końcową dna rowka po drugiej stronie rowka, a następnie wyjdź wzdłuż boku.

2022

12/16

Mocowanie maszynowe ostrza wymiennego w precyzyjnej obróbce części

Mocowanie maszynowe ostrza wymiennego w precyzyjnej obróbce częściKrajowym standardem płytek wieloostrzowych z węglików spiekanych w obróbce części precyzyjnych jest międzynarodowy standard S0.Metoda wyrażania, specyfikacja odmian, serie wymiarów, tolerancja produkcyjna i metoda pomiaru modelu produktu są takie same jak w przypadku normy S0.Dodatkowo, w celu dostosowania do warunków krajowych naszego kraju, po 9 cyfrach określonych w normie międzynarodowej dodaje się myślnik, a następnie stosuje się literę i cyfrę do oznaczenia kształtu i szerokości rowka łamającego wióry ostrze.Dlatego modele płytek skrawających w Chinach dzielą 10 liczb reprezentujących charakterystykę głównych parametrów. Precyzyjna obróbka częściPodczas precyzyjnej obróbki części, zgodnie z przepisami, pierwszych 7 pozycji numerycznych należy używać dla każdego typu ostrza, a ostatnich 3 pozycji numerycznych można używać tylko w razie potrzeby.Ale w przypadku ostrza obrotowego pozycja 10 należy do części oznaczonej w wymaganiach normy.Bez względu na to, czy występuje ósma czy dziewiąta cyfra, cyfra dziesiąta musi być oddzielona od poprzedniej myślnikiem „jeden”, a jej litery nie mogą używać używanych (E, F, T, S, R, L, N ) litery ósmej lub dziewiątej cyfry.Jeżeli używana jest tylko jedna z cyfr ósmej i dziewiątej, należy ją wpisać na ósmej cyfrze, bez spacji w środku.

2022

12/16

Klasyfikacja usterek obrabiarek CNC w obróbce części precyzyjnych

Klasyfikacja usterek obrabiarek CNC w obróbce części precyzyjnychElementy obrabiarek CNC, które ulegają uszkodzeniu podczas precyzyjnej obróbki części, klasyfikowane są jako (1) główne awarie maszyn. Do najczęstszych głównych awarii maszyn należą: awarie przekładni mechanicznej spowodowane niewłaściwą instalacją mechaniczną, uruchomieniem i obsługą lub awarie spowodowane nadmiernym tarciem ruchu szyny prowadzącej .Awarie układów hydraulicznych, smarujących i pneumatycznych spowodowane są głównie zatykaniem się rurociągów i złym uszczelnieniem.(2) Usterka elektryczna Usterka elektryczna jest podzielona na usterkę słabego prądu i usterkę silnego prądu.Część o słabym prądzie dotyczy głównie urządzeń CNC, sterowników PLC, wyświetlaczy CRT, serwonapędów, urządzeń wejściowych i wyjściowych oraz innych obwodów elektronicznych, które można podzielić na awarie sprzętu i awarie oprogramowania. Precyzyjna obróbka częściAwaria sprzętu w obróbce części precyzyjnych odnosi się głównie do awarii układów scalonych, elementów dyskretnych, złączy i zewnętrznych elementów połączeniowych na płytkach drukowanych powyższych urządzeń.Typowe awarie oprogramowania obejmują: błąd w programie przetwarzającym, zmianę lub utratę programu systemowego i parametrów, błąd w działaniu komputera itp. Część silnoprądowa dotyczy wyłączników, styczników, przekaźników, przełączników, bezpieczników, transformatorów mocy, silników, elektromagnesów, wyłączniki krańcowe i inne elementy elektryczne oraz obwody, które składają się na nie.Awarie w tej części są bardzo częste i należy zwrócić na nie wystarczającą uwagę.

2022

12/16

Przegląd programowania CNC w precyzyjnej obróbce części

Przegląd programowania CNC w precyzyjnej obróbce częściObrabiarka CNC to wydajny automat, który może automatycznie obrabiać przedmiot zgodnie z programem obróbki części przygotowanym w advaCNCe.Przed przystąpieniem do programowania CNC programiści powinni najpierw zapoznać się ze specyfikacją i wykonaniem używanych obrabiarek CNC, funkcjami systemu CNC oraz formatem instrukcji programowania. Precyzyjna obróbka częściPrzygotowując program do precyzyjnej obróbki części, należy najpierw przeanalizować wymagania techniczne określone na rysunku, kształt geometryczny, rozmiar i wymagania procesowe części, określić metodę obróbki i trasę obróbki, a następnie przeprowadzić obliczenia matematyczne w celu uzyskania danych o położeniu narzędzia .Następnie, zgodnie z kodem i formatem programu określonym przez obrabiarkę CNC, rozmiar przedmiotu obrabianego, ścieżka środka ruchu narzędzia, przemieszczenie Parametry skrawania i funkcje pomocnicze (zmiana narzędzia, obroty wrzeciona do przodu i do tyłu, przełącznik chłodziwa, itp.) są kompilowane w programy przetwarzania i wprowadzane do systemu CNC, który steruje obrabiarką CNC w celu automatycznego przetwarzania.

2022

12/16

Przegląd centrum obróbczego w precyzyjnej obróbce części

Przegląd centrum obróbczego w precyzyjnej obróbce częściCentrum obróbcze precyzyjnych części odnosi się do centrum obróbczego do frezowania koszy.Centralizuje funkcje frezowania, koszowania, wiercenia, gwintowania i gwintowania na jednym urządzeniu, co pozwala na posiadanie różnorodnych środków technologicznych.Ponieważ przedmiot obrabiany może automatycznie przetwarzać więcej niż dwie powierzchnie po jednokrotnym zaciśnięciu i ma różnorodne funkcje zmiany narzędzia lub wyboru narzędzia oraz automatyczne urządzenie do wymiany stołu warsztatowego (APC), wydajność produkcji i automatyzacja znacznie się poprawiły. Precyzyjna obróbka częściAby przetworzyć wymagany kształt części, centrum obróbcze części precyzyjnych musi mieć co najmniej trzy ruchy współrzędnych, które składają się z trzech współrzędnych ruchu liniowego X, Y, Z i trzech współrzędnych obrotu A, B, C i więcej niż dziesięć współrzędnych ruchu.Jego funkcją kontrolną powinno być połączenie co najmniej dwóch i pół osi, a więcej może realizować połączenie pięcioosiowe i połączenie sześcioosiowe.Teraz istnieje równoległa obrabiarka CNC, aby zapewnić, że narzędzie porusza się zgodnie ze złożoną trajektorią. Centrum obróbcze części precyzyjnych powinno mieć różne funkcje pomocnicze, takie jak: różne stałe cykle obróbki, automatyczna kompensacja promienia narzędzia, automatyczna kompensacja długości narzędzia, alarm złamania narzędzia, zarządzanie żywotnością narzędzia, automatyczne zabezpieczenie przed przeciążeniem, kompensacja błędu skoku śruby, luz śruby kompensacja, automatyczna diagnostyka błędów, wyświetlanie przedmiotu obrabianego i procesu obróbki, wykrywanie przedmiotu obrabianego online i automatyczna kompensacja obróbki, a nawet kontrola siły skrawania lub kontrola mocy skrawania, port DNC itp.

2022

12/16

Podstawowa koncepcja skrawania z dużą prędkością w precyzyjnej obróbce części

Podstawowa koncepcja skrawania z dużą prędkością w precyzyjnej obróbce częściSkrawanie z dużą prędkością (HSM lub HSC) w precyzyjnej obróbce części zwykle odnosi się do frezowania czołowego przy dużej prędkości wrzeciona i dużej prędkości posuwu.Jest to zaawansowana technologia przetwarzania, która szybko weszła do praktycznego zastosowania w latach 90. XX wieku i była szeroko stosowana w produkcji lotniczej, obróbce form, obróbce części samochodowych i obróbce części precyzyjnych. Precyzyjna obróbka częściTechnologia szybkiego frezowania w precyzyjnej obróbce części może być stosowana nie tylko do swobodnego skrawania metali, takich jak stop aluminium i miedź, ale także do materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal hartowana, stop tytanu i stop wysokotemperaturowy, a także materiały niemetaliczne takich jak tworzywa sztuczne z włókna węglowego.Na przykład w obróbce części samolotów, takich jak stop aluminium, istnieje wiele zakrzywionych powierzchni i złożonych struktur, a ilość usuwanego materiału wynosi do 90% ~ 95%.Frezowanie z dużą prędkością może znacznie poprawić wydajność produkcji i dokładność przetwarzania.W obróbce form frezowanie z dużą prędkością może przetwarzać części stalowe o twardości utwardzania większej niż HRC50.Dlatego w wielu przypadkach można pominąć EDM i ręczne szlifowanie, a po obróbce cieplnej można zastosować frezowanie z dużą prędkością, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, kształtu i chropowatości powierzchni części.

2022

12/16

Jak zwracać uwagę na możliwości adaptacji precyzyjnej obróbki CNC

Jak zwracać uwagę na możliwości adaptacji precyzyjnej obróbki CNCOgólnie rzecz biorąc, w procesie wyboru i decydowania o treści obróbki CNC w zakładzie obróbki precyzyjnej CNC w Shenzhen, odpowiedni technolodzy muszą przeprowadzić wystarczająco szczegółową i wystarczającą analizę procesu na rysunku części lub modelu części. W analizie procesu obróbki CNC programiści powinni, zgodnie z podstawowymi cechami obróbki CNC oraz funkcjami i praktycznym doświadczeniem roboczym używanych obrabiarek CNC, dążyć do tego, aby to wstępne przygotowanie było bardziej staranne i solidne, aby utorować sposób na następną pracę, zmniejsz liczbę błędów i przeróbek oraz nie pozostawiaj żadnych ukrytych niebezpieczeństw. Toczenie i frezowanieZe względu na wysoki stopień automatyzacji, stabilną jakość, wiele połączeń współrzędnych i wygodną kocentrację procesu obróbki CNC, ale wysoka cena i wysokie wymagania techniczne dotyczące działania są widoczne, niewłaściwy dobór metod przetwarzania i obiektów przetwarzania często powoduje duże straty. Aby w pełni wykorzystać zalety przetwarzania sterowanego numerycznie i osiągnąć lepsze korzyści ekonomiczne, Fabryka Precyzyjnego Przetwarzania CNC w Shenzhen powinna być bardzo ostrożna w wyborze metod i obiektów przetwarzania, a czasem nawet wprowadzać zmiany w jego kształcie, rozmiarze, strukturze itp. dostosować się do obróbki sterowanej numerycznie bez zmiany pierwotnej wydajności przedmiotu obrabianego.

2022

12/16

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Precyzyjna obróbka części - umiejętności poprawiające dokładność obróbki na tokarce CNC

Zasada obróbki krzywej niekołowej w obróbce CNC

Typowe przyrządy do konserwacji w obróbce części precyzyjnych

Analiza obrabiarki precyzyjnej CNC na trasie obróbki rowka

Mocowanie maszynowe ostrza wymiennego w precyzyjnej obróbce części

Klasyfikacja usterek obrabiarek CNC w obróbce części precyzyjnych

Przegląd programowania CNC w precyzyjnej obróbce części

Przegląd centrum obróbczego w precyzyjnej obróbce części

Podstawowa koncepcja skrawania z dużą prędkością w precyzyjnej obróbce części

Jak zwracać uwagę na możliwości adaptacji precyzyjnej obróbki CNC

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC