Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak łuk końcówki narzędzia wpływa na obróbkę kompozytu toczeniem i frezowaniem i jak sobie z tym radzićObróbka toczeniem i frezowaniem jest zaawansowaną technologicznie metodą obróbki części okuć.Może przetwarzać różne rodzaje materiałów, w tym stal nierdzewną 316 i 304, stal węglową, stal stopową, stop aluminium, stop cynku, stop tytanu, miedź, żelazo, plastik, kwas akrylowy, POM, uhwm i inne surowce, i może być przetwarzane na kwadratowe i okrągłe złożone części konstrukcyjne.Podczas korzystania z tokarki CNC, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu, spowolnić zużycie narzędzia i poprawić żywotność narzędzia, końcówka narzędzia tokarskiego jest zwykle szlifowana w kształt łuku, a promień łuku wynosi zwykle 0,4 ~1,6 mm.Stosowane są tokarki CNC (G41, G42) z funkcją kompensacji promienia ostrza narzędzia.Dopóki program obróbki jest zaprogramowany bezpośrednio zgodnie z rozmiarem przedmiotu obrabianego, łuk końcówki narzędzia nie spowoduje błędów obróbki;Tokarki NC bez tej funkcji będą miały wpływ na łuk końcówki narzędzia podczas obróbki.W poważnych przypadkach przedmiot obrabiany zostanie złomowany z powodu przekroczenia tolerancjiMetoda eliminacji błędów obróbki na tokarce CNC. 1. Zmień rozmiar programowania: dostosuj ścieżkę ostrza narzędzia podczas programowania, aby rzeczywisty kontur obróbki końcówki narzędzia łuku był zgodny z idealnym konturem 2. Gdy środek łuku wierzchołka narzędzia jest położeniem narzędzia, kroki programowania są następujące: narysuj szkic przedmiotu obrabianego → narysuj ścieżkę łuku wierzchołka narzędzia zgodnie z promieniem łuku r wierzchołka narzędzia i rozmiarem obrabiany przedmiot → obliczyć punkt charakterystyczny toru środka łuku → program.W procesie tym kłopotliwe jest narysowanie toru środkowego łuku ostrza narzędzia i obliczenie jego punktów charakterystycznych.Jeśli maszyna tnąca wykorzystuje funkcję rysowania izometrycznego i funkcję zapytania o współrzędne punktu w oprogramowaniu CAD do wykonania tej pracy, będzie to bardzo wygodne.Ponadto, stosując tę ​​metodę do obróbki, operator powinien zwrócić uwagę na następujące dwa punkty: 1) Sprawdź, czy wartość R promienia łuku wierzchołka narzędzia jest zgodna z wartością R w programie;2) W procesie ustawiania narzędzia dla tokarsko-frezarskiej obróbki kompozytowej należy uwzględnić wartość R, to znaczy, jeśli wartości kompensacji narzędzia uzyskane w wyniku ustawienia narzędzia wynoszą x (oś x) i y (oś Z), rzeczywiste narzędzie wartości kompensacji, które należy wprowadzić to x-2r i yr.

Procedura przetwarzania niestandardowych części w zakładzie obróbki precyzyjnej cnc Wiemy, że zakład precyzyjnej obróbki CNC Dongguan ma wysokie wymagania dotyczące dokładności niestandardowych części.Precyzyjna obróbka ma dobrą sztywność, wysoką precyzję produkcji, dokładne ustawienie narzędzia i może przetwarzać części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Części precyzyjne nie mogą być przetwarzane jednocześnie, aby zakończyć całą zawartość przetwarzania wszystkich powierzchni.Cały proces obróbki części precyzyjnych można podzielić na następujące etapy: (1) Etap obróbki zgrubnej.Większość naddatków na obróbkę każdej obrabianej powierzchni jest usuwana i wykonywany jest dokładny wzorzec.Pierwszą kwestią jest maksymalizacja produktywności. (2) Etap półwykończeniowy.Usuń defekty, które mogą pojawić się po obróbce zgrubnej, przygotuj powierzchnię do obróbki wykańczającej.Wymagane jest osiągnięcie określonej dokładności obróbki, zapewnienie odpowiedniego naddatku na obróbkę wykańczającą oraz dokończenie obróbki zbędnych powierzchni. (3) Etap wykończeniowy.Na tym etapie dobiera się dużą prędkość skrawania, mały posuw i głębokość skrawania, aby usunąć naddatek wykańczający pozostawiony przez poprzedni proces i sprawić, aby powierzchnia części spełniała wymagania techniczne wzoru. (4) Etap wykończeniowy.Stosowany jest głównie w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni lub wzmocnienia obrabianej powierzchni.Stosowany jest głównie do wymagań dotyczących wysokiej chropowatości powierzchni (ra ≤ 0,32 μm) Wykończenie powierzchni. (5) Bardzo precyzyjny etap obróbki.Dokładność obróbki to 0,1-0,01 μm.Wartość chropowatości powierzchni ra ≤ 0,001 μ M jest w fazie obróbki.Główne metody przetwarzania Dongguan CNC Precision Processing Factory to: precyzyjne cięcie, precyzyjne szlifowanie lustrzane, precyzyjne szlifowanie i polerowanie.

Trzy kluczowe punkty kontroli prędkości obróbki CNC Zakład obróbki precyzyjnej CNC rozwija się w kierunku dużej prędkości i wysokiej wydajności.Obejmuje to kontrolę prędkości obróbki NC.Aby w pełni wykorzystać efektywny skok roboczy, należy w krótkim czasie rozpędzić ruchome części do skoku z dużą prędkością i zatrzymać się w skoku z dużą prędkością.Dlatego konieczne jest kontrolowanie prędkości obróbki CNC. 1. Elastyczna kontrola przyspieszania i zwalniania W obróbce CNC Dongguan specyficzna funkcja automatycznej regulacji prędkości jest generalnie realizowana bezpośrednio przez program systemowy.W ten sposób konieczna jest zmiana charakterystyk przyspieszania i zwalniania systemu lub modyfikacja programu NC poprzez sterowanie dodawaniem i odejmowaniem, aby zwykli użytkownicy nie mogli sprawić, aby obrabiarka NC miała najlepszą wydajność przyspieszania i zwalniania zgodnie z własnymi potrzebami.Pragnienie.Dlatego zaproponowana przez nas metoda elastycznego sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem przyjmuje zasadę bazy danych, dzieli sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem na dwie części: opis przyspieszania i zwalniania oraz realizację oraz oddziela opis przyspieszania i zwalniania od programu systemowego.W oprogramowaniu systemu NC zaprojektowano ogólny kanał sterowania, niezależny od zawartości bazy danych przyspieszeń i opóźnień, w celu niezależnego wykonywania obliczeń przyspieszeń i opóźnień oraz sterowania trajektorią. 2. Elastyczna automatyczna kontrola przyspieszenia Ustaw krzywą przyspieszenia, krzywą analityczną i krzywą nieanalityczną i przechowuj je w bibliotece krzywych przyspieszenia i opóźnienia jako szablony w postaci cyfrowych tabel. 3. Elastyczna automatyczna kontrola zwalniania Kontrola przyspieszenia jest również przechowywana w bibliotece krzywych przyspieszania i zwalniania w postaci cyfrowej tabeli jako szablonu.Rozsądna automatyczna kontrola przyspieszania i zwalniania jest ważnym ogniwem zapewniającym dynamiczną wydajność obrabiarek CNC.Automatyczne sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem oparte na stałej krzywej w tradycyjnym zakładzie obróbki precyzyjnej Dongguan CNC nie jest elastyczne.Trudno jest zapewnić koordynację procesu przyspieszania i zwalniania z wydajnością obrabiarki, a także trudno jest zoptymalizować charakterystykę dynamiczną ruchu obrabiarki.

Czynniki, które należy uwzględnić przy doborze metod obróbki powierzchni części obrabianych cnc Metoda obróbki powierzchni detalu w zakładzie obróbki precyzyjnej CNC zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni.Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie pokrywają się z wymaganiami określonymi na rysunku części.Czasami ze względów technicznych mogą one w niektórych aspektach przewyższać wymagania na rysunku części.Na przykład, ze względu na niewspółosiowość punktu odniesienia, poprawiono wymagania dotyczące obróbki niektórych powierzchni przedmiotu obrabianego cnc.Lub jako punkt odniesienia dla precyzji można zaproponować wyższe wymagania dotyczące przetwarzania. Po zdefiniowaniu wymagań technicznych dla każdej powierzchni części obrabianej CNC można odpowiednio wybrać metodę obróbki końcowej, która może zagwarantować spełnienie wymagań, oraz określić kilka kroków roboczych i metodę obróbki dla każdego etapu roboczego.Metoda przetwarzania wybrana dla części do obróbki CNC powinna spełniać wymagania jakości części, dobrej ekonomiki przetwarzania i wysokiej wydajności produkcji.Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki: 1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni uzyskiwane dowolną metodą obróbki cnc mają znaczny zakres, ale tylko w bardzo wąskim zakresie jest ekonomiczna, a dokładność obróbki w tym zakresie jest ekonomiczną dokładnością obróbki.Dlatego przy wyborze metody przetwarzania należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną dokładność przetwarzania. 2. Rozważ właściwości materiałów obrabianych CNC. 3. Należy wziąć pod uwagę strukturalny kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego CNC. 4. Weź pod uwagę produktywność i wymagania ekonomiczne.Do masowej produkcji należy przyjąć wysoką wydajność i zaawansowaną technologię.Może nawet zasadniczo zmienić metodę produkcji półwyrobu, zmniejszając w ten sposób ilość pracy przy obróbce. 5. Należy wziąć pod uwagę istniejące wyposażenie i warunki techniczne zakładu obróbki precyzyjnej Dongguan CNC.Wybierając metodę przetwórstwa, powinniśmy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa, a także puścić wodze entuzjazmu i kreatywności pracowników.Należy jednak również rozważyć ciągłe doskonalenie istniejących metod i urządzeń przetwórczych, przyjmowanie nowych technologii i podnoszenie poziomu procesu

Zasady wytwarzania i obróbki elementów precyzyjnych W procesie precyzyjnej obróbki części będzie wiele przedmiotów obrabianych, które nie są produkowane w jednym czasie, a kiedy wytwarzane są przedmioty obrabiane, są one tylko szorstkim modelem.Jeśli fabryka stanie się prawdziwym produktem, musi użyć pewnego sprzętu mechanicznego do precyzyjnego przetwarzania i przeprowadzić precyzyjne przetwarzanie zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, a ostatecznie stać się produktem o wartości użytkowej. Aby zapewnić wydajność obróbki precyzyjnej i jakość wytwarzanych produktów, w obróbce precyzyjnej należy przestrzegać czterech zasad. 1. Pierwsza analiza porównawcza: W przypadku używania urządzeń mechanicznych do przetwarzania produktów należy określić płaszczyznę odniesienia, aby zapewnić odniesienie do pozycji w późniejszej produkcji i przetwarzaniu.   2. Podział etapów produkcji i przetwarzania: Podczas precyzyjnej obróbki produktów wymagane są różne poziomy produkcji i przetwarzania dla różnych wymagań produktu, a poziomy produkcji i przetwarzania muszą być podzielone.Jeśli wymagania dotyczące precyzji nie są wysokie, prosty etap obróbki zgrubnej jest OK.Okres budowy produktów staje się coraz bardziej rygorystyczny, a półwykończenia i wykończenia będą przeprowadzane później. 3. Twarz przed otworem: Podczas obróbki precyzyjnej w przypadku detali produktowych, takich jak podpory, wymagana jest zarówno produkcja płaszczyzny, jak i obróbka skrawaniem.Aby przetworzyć otwór do obróbki z małym błędem dokładności, najpierw wykonaj płaszczyznę obróbki, a następnie ją wykonaj.Obróbka otworów pomaga zredukować błędy.

Metody wykrywania do precyzyjnego przetwarzania części Podczas obróbki precyzyjnych części do wykrywania można zastosować metodę pomiaru okrągłości, metodę dwupunktową i metodę trzypunktową.Metoda okrągłości polega na umieszczeniu mierzonej części na stole roboczym miernika okrągłości, znalezieniu linii środkowej obrotu i zetknięciu sondy miernika okrągłości z wewnętrznym otworem przedmiotu obrabianego i obróceniu.Na podstawie czujnika, wzmacniacza, filtra i obwodu mocy pomiarowej wyświetlane są ostatecznie dokładne wyniki pomiarów.Jeśli wydawana jest specyficzna mapa warstwicowa, szablon okręgu wpisanego może być użyty do obliczenia różnicy promieni między dwoma okręgami tolerancji na tym samym statku jako błędu okrągłości przekroju.Ten przyrząd ma zastosowanie do części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pomiaru. Jeśli zmierzony profil jest okręgiem o nieparzystej krawędzi podczas precyzyjnej obróbki części, błędu okrągłości nie można zmierzyć metodą dwupunktową, ale można go dokładnie zmierzyć metodą trzypunktową.Podeprzyj mierzony przedmiot za pomocą wspornika w kształcie litery V i zmierz duży błąd spowodowany jednym cyklem obrotu przedmiotu obrabianego za pomocą mikrometru jako błędu okrągłości przekroju.Typowy kąt przecięcia w kształcie litery V α odpowiednio 60 stopni, 72 stopni, 90 stopni, 108 stopni i 120 stopni.Metodę trzypunktową można również stosować do bardzo precyzyjnych pomiarów w precyzyjnej obróbce części.

Wymagania materiałowe do precyzyjnej obróbki części CNC Precyzyjna obróbka części CNC nie nadaje się do precyzyjnej obróbki wszystkich materiałów.Niektóre materiały są zbyt twarde i przekraczają wytrzymałość obrabianych części, co może prowadzić do zapadania się elementów wyposażenia.W związku z tym materiał ten nie nadaje się do precyzyjnej obróbki skrawaniem, z wyjątkiem części urządzeń wykonanych ze specjalnych materiałów lub cięcia laserowego.Wymagania są specyficzne dla każdej pracy, ponieważ będzie to również zagrażać jakości produkowanego sprzętu.Dlatego, aby utrzymać jakość sprzętu, muszą istnieć wymagania nie tylko dla maszyn i urządzeń, ale także dla użytkowania pracowników i niektórych urządzeń przetwórczych.Materiały są wymagane.To musi mieć określoną specyfikację.Tylko w ten sposób gotowy produkt może być idealnym wyglądem dla każdego.Dowiedzmy się, jakie są wymagania obróbki precyzyjnych części CNC na materiałach? Materiały do ​​obróbki precyzyjnych części CNC są podzielone na materiały metalowe i materiały niemetaliczne;W przypadku materiałów metalowych najwyższą wytrzymałość ma stal nierdzewna, a następnie surówka, miedź i aluminium.Obróbka porcelany i tworzyw sztucznych należy do obróbki materiałów niemetalicznych.W przypadku wymagań dotyczących wytrzymałości materiału, w niektórych miejscach, im wyższa wytrzymałość materiału, tym lepiej, ale tylko wymagania dotyczące wytrzymałości części do obróbki.Przetwarzanie materiałów nie powinno być zbyt trudne;Jeśli jest twardszy niż części mechaniczne, jest trudny w obróbce;Materiał musi mieć średnią twardość i miękkość.Jest co najmniej o jeden poziom niższa niż wytrzymałość części, a także zależy od funkcji sprzętu produkcyjnego i efektywnego doboru sprzętu.W procesie produkcji precyzyjnych części CNC, ponieważ wymagania produkcyjne i standardy każdej części są różne, plan procesu produkcyjnego jest również inny.Gdy do produkcji tej samej części stosuje się różne opcje procesu, produktywność i korzyści ekonomiczne są również różne.

Dlaczego zakłady obróbki precyzyjnej CNC wybierają obróbkę wielościanów Cechy centrum obróbczego wielościanu: 1. Precyzyjna obróbka CNC jest wyposażona w wielościanową głowicę obrotową centrum obróbczego, która może realizować obróbkę płaszczyzn i otworów pod dowolnym kątem w przestrzeni.Ma zastosowanie do całego procesu samochodowego, różnych form i dużych przedmiotów o skomplikowanych kształtach, od mocnego cięcia po precyzyjne wykończenie. 2. Czterotorowy układ prowadnic poprzecznych w osi X zwiększa nośność stołu warsztatowego, a specjalne podparcie pręta śrubowego zapewnia brak zwisu. 3. Belka poprzeczna przyjmuje rozsądną kombinację zbrojenia poprzecznego i podłużnego oraz zbrojenia w kształcie metra, które ma pewną odporność na zginanie i skręcanie;Trzy liniowe prowadnice rolkowe i osiem smukłych suwaków na osi Y są rozmieszczone w rozsądny sposób. 4. Skok osi Z wynosi 1300 lub 1500, wyposażony w 4 rolkowe prowadnice liniowe i 12 suwaków, rozmieszczonych symetrycznie, a siła jest rozsądna. 5. Automatyczna wymiana komory głowicy AHC, wykorzystująca serwomotor i precyzyjne pozycjonowanie szyny ślizgowej, niezależna i stabilna, nie zajmuje przestrzeni roboczej.   6. Wrzeciono przyjmuje strukturę bezpośredniego połączenia, z dużą prędkością, małymi wibracjami i dużym momentem obrotowym.Zwarta konstrukcja, odpowiednia do obróbki części z głębokimi wnękami. 7. Wyposażony w kontroler Heidelberg, duży kolorowy ekran LCD, samoregulację obciążenia, łatwą obsługę. 8. Silne i słabe prądy elektrycznej skrzynki sterowniczej są konfigurowane oddzielnie, aby zapobiec zakłóceniom, zwiększyć niezawodność i zmaksymalizować czas pracy. Metoda przetwarzania: Wielościenne centrum obróbcze dodaje głównie czwarty wał obrotowy na podstawie oryginalnego pionowego centrum obróbkowego lub poziomego centrum obróbkowego.Ogólnie rzecz biorąc, oś obrotowa równoległa do osi X jest dodawana na stole warsztatowym.Oś obrotu jest zdefiniowana jako oś A Podczas obróbki części wielościennych wymagane jest, aby powierzchnia obróbki wielościanu była równoległa lub pionowa do stołu roboczego po obrocie wokół osi obrotu A, w przeciwnym razie obróbka powierzchni obróbki będzie niekompletne, co skutkuje podcięciem lub przecięciem.zdarzyć.Zainstaluj obrabiane części na stole obrotowym osi A przez uchwyt, utrzymuj oś obrotu przedmiotu obrabianego równolegle do osi A i popraw płaszczyznę odniesienia.W rzeczywistym przetwarzaniu Dongguan CNC Precision Processing Factory względne położenie płaszczyzny obróbki można uzyskać, obracając kąt, a wszystkie piksele w płaszczyźnie obróbki można całkowicie przetworzyć.

Jak konserwować wspólne części pionowego centrum obróbczego w zakładzie obróbki precyzyjnej CNC? Jako wysoce zautomatyzowany sprzęt do przetwarzania, pionowe centrum obróbcze precyzyjnego zakładu obróbki CNC będzie miało różnego rodzaju awarie, gdy będzie używane przez długi czas lub niewłaściwie obsługiwane, dlatego musi być dobrze konserwowane. 1. Silnik serwo i silnik wrzeciona pionowego centrum obróbczego Silnik serwo i system sterowania to kluczowe elementy źródła zasilania obrabiarki i precyzyjnego sterowania, koncentrujące się na hałasie i wzroście temperatury.Jeśli hałas lub wzrost temperatury są zbyt duże, sprawdź, czy jest to problem mechaniczny, taki jak łożysko, czy problem z ustawieniem parametrów wzmacniacza i podejmij odpowiednie działania, aby go rozwiązać.Jeśli wałek serwa wydaje nienormalny dźwięk podczas ruchu, może to być hałas mechaniczny powodowany przez śrubę pociągową, sprzęgło i niewspółosiowość z serwomotorem.Silnik pionowego centrum obróbczego można odłączyć od sprzęgła i uruchomić oddzielnie.Jeśli silnik nadal hałasuje, odpowiednio wyreguluj wzmocnienie pętli prędkości i pętli pozycji, aby wyciszyć silnik.Jeśli nie ma hałasu, ocenia się, że występuje problem z koncentrycznością pręta gwintowanego i sprzęgła.Ponownie skalibruj koncentryczność, a następnie podłącz silnik, co ogólnie może wyeliminować problem.   2. Element sprzężenia zwrotnego pomiaru pionowego centrum obróbkowego Elementami sprzężenia zwrotnego pomiarowego są enkoder, linijka kratowa itp. Należy sprawdzić i wykryć, czy połączenie każdego elementu nie jest luźne i czy nie jest zanieczyszczone olejem lub kurzem.Kurz i drobne opiłki żelaza mogą uszkodzić te elementy. 3. Elektryczna część sterująca pionowego centrum obróbkowego Często sprawdzaj, czy zewnętrzne napięcie zasilania trójfazowego podłączonego do obrabiarki jest normalne;Sprawdź, czy komponenty elektryczne są dobrze podłączone;Wyświetl ekran diagnostyczny za pomocą CRT i sprawdź, czy różne przełączniki działają;Sprawdź, czy przekaźnik i stycznik działają normalnie i czy styk jest dobry;Czy elementy zabezpieczające, takie jak przekaźnik termiczny i gaśnica łukowa, są skuteczne;Sprawdź, czy temperatura elementu w szafie elektrycznej pionowego centrum obróbkowego nie jest zbyt wysoka.W przypadku słabego kontaktu stycznika stycznik można zdemontować, tlenek o wysokiej temperaturze na powierzchni stycznika można usunąć małym pilnikiem, a następnie zanieczyszczenia można zetrzeć chłonną bawełną i alkoholem, ponownie złożyć i kontakt można sprawdzić multimetrem.Test ciągłości.   4. Część kontrolna systemu NC pionowego centrum obróbczego System sterowania obejmuje numeryczną jednostkę sterującą, moduł zasilania, interfejs I/O, serwowzmacniacz, wzmacniacz wrzeciona, panel operacyjny, wyświetlacz itp. Konserwacja polega głównie na sprawdzeniu, czy odpowiednia wartość napięcia mieści się w określonym zakresie CNC Dongguan CNC Precision fabryka przetwórcza;Czy połączenie elementów elektrycznych jest luźne;Sprawdź, czy wentylatory każdego modułu funkcjonalnego działają normalnie i usuń kurz z wentylatora i osłony przeciwpyłowej.

Jakie są cechy precyzyjnej obróbki części Zalety precyzyjnego centrum obróbczego części: 1. Skróć czas przetwarzania i popraw dokładność przetwarzania. Największą cechą precyzyjnego centrum obróbczego części jest to, że może ono jednocześnie obrabiać wszystkie pięć powierzchni.Nazywa się to unikaniem kąta obróbki.Jeśli jest to obrabiarka łącząca, oś C może się swobodnie obracać, a oś A może obracać się o około 130 stopni.Te cechy wyposażenia umożliwiają obróbkę bez zakłóceń.Zaletą tego jest to, że obróbkę można zakończyć w jednym mocowaniu, co pozwala uniknąć powtarzających się błędów pozycjonowania spowodowanych wielokrotnym mocowaniem.Jednorazowe mocowanie to jednocześnie duża oszczędność czasu i poprawa efektywności pracy.Może skrócić czas od produktu do dostawy i zmniejszyć zapasy. Precyzyjna obróbka części: 2. Zmniejsz koszty inwestycji w sprzęt, powierzchnię warsztatu i liczbę warsztatów. Lewe i prawe maszyny do obróbki złożonej w centrach obróbczych części precyzyjnych zwykle mają funkcję wózka, która może obejmować od tokarek o numerach parzystych, przez frezarki, po szlifierki pionowe.Wszyscy wiedzą, że cena wyposażenia młyna pionowego jest bardzo droga.Dzięki obliczeniu kosztów i cyklu przetwarzania można stwierdzić, że pięć osi jest bardziej opłacalne.W przeszłości naszą produkcję i przetwarzanie można było podzielić głównie na inżynierię.Problem z tym sposobem produkcji polega na tym, że istnieje wiele czasów oczekiwania, których nie można wyeliminować.Jednak intensywna produkcja inżynieryjna reprezentowana przez pięcioosiowy sprzęt do przetwarzania złożonego musi tylko czekać na czas debugowania na wczesnym etapie, podczas gdy wraz z popularyzacją różnych krajowych kompletnych programów do symulacji maszyn, programowanie wymaga jedynie importowania pustych danych.Prace przygotowawcze zostały znacznie skrócone.Dlatego zagraniczne części samochodowe i wysokiej klasy produkcja opierają się zasadniczo na pięciu osiach.