Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces przetwarzania części precyzyjnych to proces, który bezpośrednio zmienia wygląd (kształt, rozmiar, położenie, wydajność) surowców, aby stały się półproduktami lub gotowymi produktami. Obróbka części precyzyjnych jest stosunkowo złożona.Następujący producenci obróbki części CNC zapewnią wzorcowe procesy dla precyzyjnej obróbki części. Wzorzec technologii obróbki precyzyjnych części można podzielić na różne kategorie: odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, montaż itp. Proces obróbki precyzyjnych części ogólnie odnosi się do obróbki CNC i procesu montażu maszyny całego część, podczas gdy inne procesy, takie jak czyszczenie, inspekcja, konserwacja sprzętu, uszczelnienie olejowe itp. są tylko procesami pomocniczymi. Obróbka części CNC   Metoda toczenia zmienia właściwości powierzchni surowców lub półproduktów.Ten proces nazywa się procesem obróbki CNC.Proces obróbki CNC jest najważniejszym procesem w branży obróbki części precyzyjnych. Benchmark procesu dla obróbki części CNC:   (1) Punkt odniesienia pozycjonowania, punkt odniesienia wykorzystywany przez tokarkę lub uchwyt podczas obróbki na tokarce NC.   (2) Punkt odniesienia pomiaru zwykle odnosi się do wymiaru lub wzorca położenia, którego należy przestrzegać podczas kontroli.   (3) Punkt odniesienia montażu, zwykle odnosimy się do standardu pozycji komponentów podczas montażu.

W procesie produkcji części mechanicznych, ponieważ wymagania produkcyjne i warunki różnych części są różne, program procesu produkcyjnego jest również inny.Te same części wykorzystujące różne rozwiązania procesowe do produkcji, jej wydajność produkcji, efektywność ekonomiczna nie jest taka sama.Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości części, proces opracowywania dobrych kompleksowych korzyści technicznych i ekonomicznych, rozsądnego i wykonalnego planu procesu nazywa się projektowaniem procesu części.Jaki jest więc konkretny proces produkcyjny? 1. Proces produkcyjny od rysunków projektowych do produktów, poprzez szereg procesów produkcyjnych.Zwykle surowce lub półprodukty w produkty przez cały proces nazywa się procesem produkcyjnym.Proces produkcyjny zazwyczaj obejmuje:   (1) proces przygotowania technicznego, w tym badanie rynku, prognozowanie, identyfikacja nowego produktu, projektowanie procesu, przegląd standaryzacji itp. przed wprowadzeniem produktu do produkcji.   (2) lub proces odnosi się do procesu bezpośredniej zmiany rozmiaru, kształtu, wzajemnego położenia powierzchni, chropowatości powierzchni lub właściwości półproduktów surowcowych, tak aby stały się one gotowymi produktami.Na przykład formowanie płynne, kształtowanie tworzyw sztucznych, spawanie, formowanie proszkowe, cięcie i obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, obróbka powierzchni, montaż itp. Wszystkie należą do procesu.Rozsądny proces jest zapisany w dokumentach technicznych wykorzystywanych do kierowania produkcją, ten dokument techniczny nazywany jest procedurami procesowymi.   (3) Pomocniczy proces produkcyjny odnosi się do pomocniczych czynności produkcyjnych niezbędnych do zapewnienia normalnego przebiegu podstawowego procesu produkcyjnego.   (4) Proces usługi produkcyjnej odnosi się do organizacji surowców, transportu, przechowywania, magazynowania, dostaw i pakowania produktów, sprzedaży i innych procesów. 2. Skład części procesu skrawania jest kombinacją wielu procesów, każdy proces składa się ze stacji, kroków roboczych, chodzenia narzędzia i instalacji.   (1) proces odnosi się do obrabiarki lub w tym samym miejscu pracy na obrabianym przedmiocie lub grupie ciągłej realizacji tej części procesu.   Podstawą podziału procesu jest to, czy miejsce pracy się zmienia i czy praca jest ciągła.   (2) krok odnosi się do procesu, w którym powierzchnia przedmiotu obrabianego, narzędzie skrawające oraz wielkość skrawania, prędkość i posuw są utrzymywane na stałym poziomie po zakończeniu tej części procesu.Proces z dużą liczbą obrabianych powierzchni można podzielić na kilka etapów roboczych.Podstawową jednostką konstytuującą proces jest krok roboczy.   (3) narzędzie do chodzenia narzędzia z powierzchni do obróbki każdej warstwy marginesu, zwane chodzeniem narzędzia.Aby usunąć z wagi, jest zbyt duży i nie jest możliwy lub odpowiedni do cięcia, można go podzielić na kilka cięć, aby zakończyć.   (4) montaż przedmiotu obrabianego poprzez mocowanie (pozycjonowanie i mocowanie) po zakończeniu tej części procesu nazywa się montażem.   (5) Stacja w stosunku do nieruchomej części narzędzia lub sprzętu, każda pozycja obróbki zajmowana przez przedmiot obrabiany nazywana jest stacją.W większości przypadków przedmiot obrabiany jest montowany tylko raz w procesie, a czasami może być montowany kilka razy.Jak pokazano na rysunku 2-1 dla osi schodkowej, jest ona zwykle montowana dwukrotnie w procesie 0. Zaciśnij jeden koniec, aby obrócić drugi koniec, a następnie obróć.Po odwróceniu powstaje nowa stacja robocza.

Precyzyjne przetwarzanie części ze stali nierdzewnej jest trudne, nie wiem, trudne do przetworzenia, powód leży również w doborze narzędzi, poniżej znajduje się konkretne spojrzenie na materiał w zakresie wyboru narzędzi, trudności w przetwarzaniu i rozwiązań:. Po pierwsze, w automatycznej tokarce do toczenia stali nierdzewnej ogólne zastosowanie materiałów narzędziowych z węglików spiekanych to: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 i inne materiały;powszechnie stosowane narzędzie ze stali szybkotnącej ma: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL i inne materiały.   Po drugie, szczególnie ważny jest również kąt geometryczny narzędzia i dobór struktury: tzw   Kąt przedni: ogólny kąt przedni narzędzia ze stali nierdzewnej 10 ° ~ 20 ° jest bardziej odpowiedni.   Po kącie: ogólnie weź 5 ° ~ 8 ° bardziej odpowiednie, maksimum nie wynosi 10 °.   Kąt nachylenia krawędzi: ogólnie wybrany λ dla -10 ° ~ 30 °.   Chropowatość powierzchni krawędzi nie powinna być większa niż Ra0,4 ~ Ra0,2.   Po trzecie, trudność w obróbce części ze stali nierdzewnej to następujące popularne typy.   1, twardość skrawania skutkuje szybszym zużyciem narzędzia i utrudnionym usuwaniem wiórów.   2, niska przewodność cieplna powoduje odkształcenie plastyczne krawędzi sworznia skrawającego i szybsze zużycie narzędzia.   3, Guz akumulacji wiórów łatwo powoduje pozostawienie emblematu małego kawałka proszku na krawędzi sworznia tnącego i powoduje złą powierzchnię obróbki.   4, związek chemiczny między narzędziem a obrabianym materiałem powoduje twardnienie podczas obróbki i niską przewodność cieplną obrabianego materiału, co nie tylko łatwo powoduje nietypowe zużycie, ale także odpryskiwanie narzędzia i nieprawidłowe pęknięcie. Po czwarte, rozwiązanie trudności związanych z przetwarzaniem jest następujące.   1, zastosowanie wysokiej przewodności cieplnej narzędzia.   2, ostra linia krawędzi skrawającej: krawędź szczeliny łamacza wiórów jest szersza, co może zmniejszyć nacisk skrawania, dzięki czemu usuwanie wiórów może być dobrze skontrolowany.   3, najlepsze warunki skrawania: nieodpowiednie warunki obróbki skracają żywotność narzędzia.   4, wybierz odpowiednie narzędzie: stal nierdzewna z narzędziem powinna mieć doskonałą wytrzymałość, wytrzymałość krawędzi skrawającej i kombinację powłoka powinna być również stosunkowo wysoka.   Powyższe trudności i środki zaradcze dotyczące obróbki części ze stali nierdzewnej są tutaj udostępniane, mam nadzieję, że będzie to pomocne dla wszystkich czytelników.

Po pierwsze, technologia kompozytów obrabiarek do dalszego rozwoju wraz z postępem technologii obrabiarek CNC, technologia obróbki kompozytów staje się coraz bardziej dojrzała, w tym frezowanie - toczenie kompozytów, frezowanie kompozytów, toczenie - wytaczanie - wiercenie - obróbka przekładni i inne kompozyty, szlifowanie kompozytów , tworząc obróbkę kompozytową, specjalną obróbkę kompozytową itp., wydajność obróbki precyzyjnej znacznie się poprawiła. Po drugie, inteligentna technologia obrabiarek CNC ma nowe przełomy w wydajności systemu CNC, które zostały bardziej odzwierciedlone.Takie jak: automatyczna regulacja funkcji antykolizyjnej zakłóceń, awaria zasilania po automatycznym wyjściu przedmiotu obrabianego ze strefy bezpieczeństwa funkcja ochrony przed awarią zasilania, wykrywanie części przetwarzających i funkcja uczenia się automatycznej kompensacji, inteligentna poprawa funkcji i jakości obrabiarki.Wprowadzono więcej szybkich centrów obróbczych z pięcioosiowym łącznikiem.   Po trzecie, robot sprawia, że ​​elastyczne połączenie robota o wyższej wydajności i gospodarza elastycznej kombinacji jest szeroko stosowane, dzięki czemu elastyczna linia jest bardziej elastyczna, dalej rozszerza funkcję, elastyczna linia w celu dalszego skrócenia, wyższa wydajność.Roboty i centra obróbcze, tokarki i frezarki, szlifierki, obrabiarki do obróbki kół zębatych, szlifierki narzędziowe, obrabiarki do obróbki elektrycznej, piły, obrabiarki do tłoczenia, obrabiarki do obróbki laserowej, obrabiarki do cięcia wodą i inne formy zespołów elastycznych i elastycznychtmClass tmClass zaczęły obowiązywać linie produkcyjne. Po czwarte, precyzyjna technologia przetwarzania części mechanicznych poczyniła nowe postępy w obróbce obrabiarek CNC do złota, dokładność obróbki została ulepszona z pierwotnego poziomu jedwabiu do obecnego poziomu mikronów, niektóre odmiany osiągnęły około 0,0 μm.Ultra-precyzyjne obrabiarki CNC do mikrocięcia i szlifowania, precyzja może być stabilna do około 0,0 μm, dokładność kształtu do około 0,0 μm.Wykorzystanie światła, elektryczności, chemikaliów i innych źródeł energii o specjalnej dokładności przetwarzania może osiągnąć poziom nanometra.Poprzez optymalizację konstrukcji konstrukcji obrabiarki, komponenty obrabiarki ultraprecyzyjnej obróbki i precyzyjnego montażu, zastosowanie precyzyjnej kontroli pełnego martwego cyklu oraz temperatury, wibracji i innych technologii kompensacji błędów dynamicznych, wchodząc w ten sposób w erę submikronowych , ultraprecyzyjna obróbka na poziomie nano.Komponenty funkcjonalne nadal poprawiają wydajność komponentów funkcjonalnych w dalszym ciągu z dużą prędkością, wysoką precyzją, dużą mocą i inteligentnym kierunkiem oraz w celu osiągnięcia dojrzałych aplikacji.W pełni cyfrowe serwosilniki i napędy prądu przemiennego, zaawansowana technologia wrzeciona elektrycznego, silnika momentu obrotowego, silnika liniowego, wysokowydajnych liniowych elementów tocznych, precyzyjnych jednostek wrzeciona i innych elementów funkcjonalnych w celu promowania aplikacji, znacznie poprawiają poziom techniczny maszyny CNC narzędzia.

Ci, którzy znają się na precyzyjnej obróbce części, wiedzą, że precyzyjna obróbka jest bardzo surowym procesem, niezależnie od tego, czy chodzi o chodzenie narzędzia, czy inne procesy, czy dokładność, rozmiar są dość surowymi wymaganiami procesu.Więc precyzyjne przetwarzanie części, w końcu przestrzegać jakich wymagań i standardów, aby zapewnić niski lub nawet zerowy wskaźnik defektów?Poniżej znajduje się moje wprowadzenie do specyficznych wymagań i norm dotyczących precyzyjnej obróbki części.   W przypadku precyzyjnego przetwarzania części są to głównie wymagania wymiarowe, takie jak średnica cylindryczna, istnieją surowe wymagania, błąd dodatni i ujemny w ramach określonych wymagań, aby być kwalifikowanymi częściami, w przeciwnym razie są to części niewykwalifikowane;długość, szerokość i wysokość również mają określone ścisłe wymagania, określono również błąd dodatni i ujemny, taki jak osadzony cylinder (na przykład najprostsze podstawowe części), jeśli średnica jest zbyt duża, więcej niż dozwolony zakres błędu, to będzie spowodowane przez, nie wstawiaj się do sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, więcej niż dolna granica ujemnej wartości dopuszczalnego błędu, spowoduje to włożenie zbyt luźnego, a nie stałych problemów.Są to produkty niekwalifikowane lub długość cylindryczna jest zbyt długa lub zbyt krótka, poza zakresem tolerancji błędu, są to produkty niekwalifikowane, przeznaczone do złomowania lub ponownego przetworzenia, co nieuchronnie spowoduje wzrost kosztów.   Drugi to zaawansowany sprzęt do obróbki precyzyjnych części i sprzęt do testowania, zaawansowany sprzęt do obróbki ułatwia obróbkę precyzyjnych części, wyższą precyzję, lepsze wyniki.Sprzęt testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań, dzięki czemu wszystkie produkty wysyłane do klientów naprawdę spełniają wymagania. Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są w rzeczywistości głównym problemem wielkości, muszą być ściśle zgodne z innymi rysunkami plus do przetwarzania, przetwarzanie z rzeczywistego rozmiaru z pewnością nie będzie takie samo jak teoretyczny rozmiar rysunków, tylko tak długo, jak rozmiar przetwarzania w ramach dozwolonego błędu to kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretycznym rozmiarem przetwarzania.

Obróbkę precyzyjną można podzielić na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco w zależności od stanu temperatury przedmiotu obrabianego.Tak zwana obróbka na zimno odnosi się do obróbki w temperaturze pokojowej, która nie powoduje zmian chemicznych ani fizycznych i można ją podzielić na skrawanie i obróbkę ciśnieniową;tak zwana obróbka na gorąco odnosi się do obróbki w stanie wyższym lub niższym niż temperatura pokojowa, a obróbka ta spowoduje zmiany chemiczne lub fizyczne.Na jakie więc konkretne kwestie należy zwrócić uwagę w procesie przetwarzania?Przedstawię co następuje. 1, geometria i dokładność wzajemnego położenia części do mikrona lub drugiego poziomu kątowego.   2, granice części lub tolerancja wielkości funkcji w mikronach lub mniej   3, mikroskopijne nierówności powierzchni części (średnia różnica wysokości nierówności powierzchni) jest mniejsza niż 0.1 mikrona   4, wymienne części mogą spełniać wymagania siły dopasowania.   5, niektóre części mogą również spełniać precyzyjne mechaniczne lub inne fizyczne właściwości wymagań, takie jak sztywność skrętna drążka skrętnego pływaka żyroskopu, współczynnik sztywności elementów zginanych. Precyzyjną obróbkę uzyskuje się za pomocą precyzyjnych obrabiarek i precyzyjnych przyrządów pomiarowych w ściśle kontrolowanych warunkach środowiskowych.Dokładność obróbki do i powyżej 0,1 mikrona nazywana obróbką ultraprecyzyjną.Jesteśmy profesjonalnym producentem niestandardowych części metalowych, ￠0,5 - ￠20 mm ze stali nierdzewnej, tytanu, aluminium i innych precyzyjnych części metalowych produkcja ma wiele lat technicznych opadów.

Pierwszym z nich jest wymóg twardości materiału, w niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepiej, ogranicza się tylko do wymagań dotyczących twardości obrabianych części maszyny, przetwarzany materiał nie może być zbyt twardy, jeśli twardość niż maszyna części jest również niemożliwe do przetworzenia. Po drugie, materiał jest miękki, a twardy umiarkowany, co najmniej o jeden stopień niższy niż twardość maszyny, ale także zależy od roli obrabianego urządzenia, aby zrobić z maszyną rozsądny dobór materiałów.   Krótko mówiąc, precyzyjna obróbka wymaga materiału lub niektórych, a nie tego, jaki materiał nadaje się do obróbki, na przykład zbyt miękkiego lub zbyt twardego materiału, ten pierwszy nie jest konieczny do obróbki, a drugi nie jest przetwarzany. Dlatego najbardziej podstawowy znajduje się w zakładzie obróbki części mechanicznych przed obróbką należy zwrócić uwagę na gęstość materiału, jeśli gęstość jest zbyt duża, odpowiednik twardości jest również bardzo duży, a twardość jest większa niż części maszyny (narzędzie tokarskie tokarki) twardość, nie jest w stanie przetworzyć, nie tylko uszkodzi części, ale także spowoduje niebezpieczeństwo, takie jak wylatujące narzędzie tokarskie z wypadku.Dlatego ogólnie rzecz biorąc, do obróbki mechanicznej materiał materiału powinien być niższy niż twardość obrabiarki, aby można go było przetwarzać.

Przede wszystkim należy przeanalizować rysunek części pod kątem procesu obróbki CNC, jakie są szczegółowe treści.   (1) czy metoda wymiarowania na rysunku części jest dostosowana do charakterystyki obróbki CNC.   (2) adekwatność elementów geometrycznych składających się na kontur na rysunku części.   (3) czy niezawodność odniesienia do pozycjonowania jest dobra.   (4) czy można zagwarantować dokładność obróbki wymaganą przez część i tolerancje wymiarowe.   W przypadku półwyrobu przeprowadzana jest również analiza przetwarzalności.   (1) analiza przydatności blanku pod kątem mocowania i pozycjonowania, a także wielkości i równomierności brzegu.   (5) czy margines obróbki półwyrobu jest wystarczający i czy margines jest stabilny w produkcji masowej. 1. Dobór obrabiarek   Różne części powinny być przetwarzane na różnych obrabiarkach CNC, więc zgodnie z wymaganiami projektowymi części należy wybrać obrabiarki CNC.   2. Wybór punktu narzędzia i punktu zmiany narzędzia   Punkt narzędzia: jest punktem początkowym narzędzia względem ruchu przedmiotu obrabianego w obróbce z kontrolą indeksu.   Punkt wymiany narzędzi: dotyczy centrów obróbczych, tokarek CNC i innych narzędzi do programowania i ustawiania maszyn do obróbki wielonarzędziowej.   W programowaniu są postrzegane jako przedmiot obrabiany jest nieruchomy, a narzędzie jest w ruchu.Zwykle punkt ustawienia narzędzia nazywany jest początkiem programu, główne punkty wyboru to: łatwe znalezienie właściwego, łatwe programowanie, mały błąd oprzyrządowania oraz łatwe do sprawdzenia i niezawodne podczas przetwarzania, punkt ustawienia narzędzia powinien pokrywać się z punkt oprzyrządowania podczas ustawiania narzędzia. 3. Dobór metody obróbki i ustalenie planu obróbki   Zasadą wyboru metody obróbki jest zapewnienie dokładności obróbki i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni obrabianej powierzchni, ale w rzeczywistym wyborze należy połączyć z kształtem części, rozmiarem i wymaganiami dotyczącymi obróbki cieplnej itp. w celu kompleksowego rozważenia .   Program obróbki w celu określenia, zgodnie z głównymi wymaganiami dotyczącymi dokładności i chropowatości powierzchni, wstępne określenie metod obróbki wymaganych do osiągnięcia tych wymagań.   4. Dobór naddatku na obróbkę   Naddatek na obróbkę: ilość ogólna odnosi się do różnicy między pełnym rozmiarem półwyrobu a rozmiarem części. Wybór naddatku na obróbkę opiera się na dwóch zasadach, jedna to zasada minimalnego naddatku na obróbkę, po drugie, że powinien istnieć wystarczający naddatek na obróbkę, szczególnie w przypadku ostatniego procesu.   5. Określenie wielkości cięcia   Wielkość skrawania obejmuje głębokość skrawania, prędkość wrzeciona i posuw.Głębokość skrawania zależy od obrabiarki, osprzętu, narzędzia i sztywności przedmiotu obrabianego, prędkość wrzeciona jest oparta na dopuszczalnej prędkości skrawania, a posuw zależy od dokładności obróbki części i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni oraz charakteru materiał obrabianego przedmiotu do ustalenia.

Po pierwsze, konserwacja precyzyjnej maszyny do obróbki CNC   1, pół godziny przed pracą każdego dnia, aby wyczyścić i konserwować maszynę Jeśli używasz pistoletu pneumatycznego lub pistoletu olejowego do czyszczenia wiórów, wrzeciono musi mieć nóż.   2, zabrania się używania pistoletów pneumatycznych lub pistoletów olejowych do wydmuchiwania stożkowego otworu wrzeciona, aby uniknąć wdmuchiwania wiórów i innych drobnych cząstek zanieczyszczeń do głównego otworu wału, wpływając na czystość wrzeciona.   3, Sprawdź, czy smarownica działa normalnie, czy smar jest wystarczający i włącz maszynę zgodnie z normalną kolejnością.   4, w obrabiarce przed oficjalną pracą uruchomić wrzeciono (prędkość 501R/M) w celu przeprowadzenia rozgrzewki wrzeciona. Po drugie, obsługa precyzyjnej maszyny do obróbki CNC   1, przed maszyną na liście programów, aby potwierdzić rodzaj obróbki, rozmiar i naddatek na obróbkę oraz półfabrykat do szlifowania i polerowania.   2, na maszynie, aby potwierdzić umieszczenie przedmiotów obrabianych, a także sekwencję procesu przetwarzania, wykonaj więcej działań na stole   3、Dystrybucja, taka jak potrzeba prędkości rozpraszania „paska dystrakcyjnego” 501R/M, taka jak użycie prędkości rozpraszania noża zależy od narzędzia, w tym procesie należy również zwrócić uwagę na tę samą wysokość, aby zapewnić dokładność odwrócenia uwagi, odwrócenie uwagi jest dostępne po zakończeniu „G0 G54 X0 Y0” do wglądu   4, formalne przetwarzanie przed sprawdzeniem w celu potwierdzenia umieszczenia przedmiotu obrabianego i podjęcia poprawnej liczby Trzeci.Środki ostrożności przy obróbce precyzyjnej CNC   1、Przed obróbką każdego programu należy ściśle potwierdzić, czy narzędzie jest zgodne z programem   2、Podczas ładowania narzędzia należy potwierdzić długość narzędzia i przydatność wybranej głowicy mocującej.   3、Za każdym razem trzymaj narzędzie w tym samym przedmiocie obrabianym w tym samym obszarze, aby zapewnić dokładność połączenia narzędzia.   4、W miarę możliwości używaj nadmuchu powietrza w programie obróbki zgrubnej i rozpylaj olej w programie lekkich narzędzi   5, przed rozpyleniem oleju w lekkim nożu należy wyczyścić żużel aluminiowy obrabiarki, aby zapobiec wchłanianiu oleju z żużla aluminiowego   6, w samej operacji precyzyjnej obróbki CNC, operator nie może opuszczać obrabiarki ani regularnie sprawdzać stanu pracy obrabiarki, jeśli musisz wyjść w połowie, musisz wyznaczyć odpowiedni personel do sprawdzenia kontroli   7, w procesie przetwarzania, na przykład stwierdzono, że naddatek na obróbkę jest zbyt duży, należy użyć "pojedynczego segmentu" lub "pauzy" do wartości zero X, Y, Z po ręcznym frezowaniu, a następnie wrócić do "punkt zerowy "Niech działa sam   8, proces przetwarzania, taki jak w przypadku operatora narzędzia kolizyjnego, musi natychmiast się zatrzymać, na przykład naciskając przycisk „zatrzymania awaryjnego” przycisk lub przycisk „resetuj” lub „prędkość posuwu” do zera itp.   9, podczas pracy maszyny zabronione jest otwieranie drzwi, aby uniknąć latającego noża lub latającego przedmiotu   10. Przedmiot obrabiany należy oczyścić i usunąć zadziory na czas po maszynie   11, na koniec zmiany, operator musi dokonać terminowego i dokładnego przekazania, aby zapewnić, że dalsze przetwarzanie może być przeprowadzone normalnie   12, przed wyłączeniem maszyny, aby upewnić się, że magazyn narzędzi w pierwotnej pozycji, oś XYZ zatrzyma się w pozycji środkowej, z kolei wyłącz panel operacyjny maszyny na mocy i całkowitej mocy   13, w przypadku napotkania silnych burz musi natychmiast odciąć zasilanie, aby przerwać pracę

Niestandardowy proces obróbki części wyposażenia spowoduje przyspieszone zużycie narzędzi, słabą integralność wyglądu obróbki, trudności z usuwaniem wiórów i inne typowe problemy, poważnie wpływające na jakość precyzyjnej obróbki części takich materiałów, cykl produkcyjny i koszty przetwarzania.Zgodnie z teorią technologii metalowej, cięcie metali, niestandardowa zasada przetwarzania części wyposażenia powyższych trudności w przetwarzaniu materiałów do analizy, zbadaj zestaw skutecznych umiejętności wiercenia, rozwiercania, wytaczania materiałów ze stali nierdzewnej.Chiński przemysł maszynowy jest związany umiejętnościami i talentami, w zakresie innowacji umiejętności i rozwoju produktów trudno jest konkurować z dużymi firmami w Europie i Stanach Zjednoczonych.Ale wraz z napływem kapitału zagranicznego, intensyfikacją konkurencji pracy, krajowy zakład obróbki części precyzyjnych pracuje nad niezależnym rozwojem w celu zwiększenia inwestycji, osiągnął nieskończone wyniki, zwłaszcza w produkcji mierników mechanicznych firmy mierników w zakresie umiejętności wyświetlania cyfrowego i sprzętu cyfrowego mierzy towary, aby zakończyć przełom.Takich jak obecny krajowy sukces rozwoju 2-milimetrowego przyrządu do pomiaru biegów cnc, do międzynarodowej, również bardzo silnej konkurencji w precyzyjnych przyrządach pomiarowych.Ponadto, dzięki siłom zewnętrznym, ale także krajowym firmom zajmującym się obróbką, umiejętności mają doskonałą pomoc, najpierw większość krajowych niestandardowych firm zajmujących się przetwarzaniem części wyposażenia, więcej niż wprowadzenie wielu zagranicznych dużych marek precyzyjnej obróbki sprzęt.W tym ośrodku nie brakuje sprzętu importowanego z Japonii, Niemiec.Przy pomocy sił zewnętrznych, ale także w dużym stopniu w niestandardowe części wyposażenia przetwarzane z precyzją i kolorystyką towaru. Niestandardowe przetwarzanie części wyposażenia musi uzyskać super smarowany wygląd przetwarzania i wysoką dokładność przetwarzania, co wymaga, aby nóż miał wysoki standard życia, narzędzie nie jest zużyte, będzie oparte na wyglądzie obróbki, jakość nie zostanie zmniejszona bardzo słaba.Standardowa żywotność narzędzia diamentowego jest bardzo długa, zużycie narzędzia skrawającego przy dużej prędkości jest również bardzo wolne.Dlatego ultraprecyzyjne cięcie, prędkość skrawania nie podlega ograniczeniom żywotności narzędzia, która różni się od ogólnych zasad cięcia.   Niestandardowa praktyka obróbki części wyposażenia, wybrana prędkość skrawania, często opiera się na wykorzystaniu ultraprecyzyjnych obrabiarek i dynamicznych właściwości układu tnącego, aby wybrać charakterystykę dynamiczną, czyli wybrać minimalną prędkość drgań.Ponieważ przy tej prędkości pojawia się najmniejsza chropowatość, najwyższa jakość obróbki.Uzyskanie wysokiej jakości niestandardowego wyglądu obrabianego jest głównym celem zakładów obróbki precyzyjnych części o niestandardowym wyposażeniu.Zastosowanie dobrej jakości, zwłaszcza dynamicznych właściwości dobrych, małych wibracji ultraprecyzyjnych obrabiarek może być stosowane przy dużych prędkościach skrawania, może poprawić moc przetwarzania. Dobór niestandardowych parametrów obróbki elementów wyposażenia obejmuje wybór punktu widzenia narzędzia skrawającego, dobór prędkości i głębokości skrawania oraz dobór prędkości posuwu.Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że w obróbce tworzyw sztucznych, jeśli wybierzesz większy kąt przedni narzędzia, może być przydatne dociśnięcie składu wióra nowotworowego, co oznacza, że ​​kąt przedni narzędzia wzrasta, siła skrawania zmniejsza się, odkształcenie skrawania jest niewielkie, długość kontaktu narzędzia i wióra staje się krótsza, zmniejszając podstawę składu guza wióra.