Jak mierzyć błąd okrągłości w precyzyjnym przetwarzaniu części
Błąd okrągłości można sprawdzić za pomocą metody miernika okrągłości oraz metody dwupunktowej i metody trzypunktowej w obróbce części precyzyjnych.Zasadą testera okrągłości jest umieszczenie mierzonego przedmiotu na stole roboczym testera okrągłości, wyrównanie osi obrotu i sprawienie, aby głowica pomiarowa testera okrągłości zetknęła się z zewnętrznym kołem przedmiotu obrabianego i obróciła się.Ostateczne wyniki pomiarów są wyświetlane przez czujniki, wzmacniacze, filtry i układy obliczeniowe.Jeśli wynik jest figurą rzeczywistego konturu, można użyć pakietu szablonów koncentrycznych okręgów, a różnica między promieniami dwóch zawierających koncentrycznych okręgów jest traktowana jako błąd okrągłości przekroju.Tester okrągłości nadaje się do części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pomiaru.
Metoda dwupunktowa i metoda trzypunktowa Gdy kształt mierzonego profilu jest parzystą liczbą krawędzi i okręgów, błąd okrągłości można zmierzyć metodą dwupunktową.Za pomocą suwmiarki, mikrometrów, mikrometrów i innych przyrządów pomiarowych zmierzyć maksymalną różnicę średnic na całym obwodzie koła przekroju normalnego i przyjąć połowę tego jako błąd okrągłości koła przekroju,
Ponieważ okręgi o największej i najmniejszej średnicy niekoniecznie są koncentryczne, ta metoda jest tylko pomiarem przybliżonym.
Gdy mierzony kontur jest okręgiem o nieparzystej krawędzi, błędu okrągłości nie można zmierzyć metodą dwupunktową, a do pomiaru można zastosować metodę trzypunktową.Podeprzyj mierzony przedmiot za pomocą ramy w kształcie litery V, zmierz maksymalną wartość różnicy cyklu obrotu przedmiotu za pomocą wskaźnika i ogólnie przyjmij to jako błąd okrągłości przekroju.Powszechny kąt zawarty w ramie w kształcie litery V α Występują 60°, 72°, 90°, 108° i 120°.Metodę trzypunktową można również stosować do bardzo precyzyjnych pomiarów w precyzyjnej obróbce części.