Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

1、Określ metodę przetwarzania każdej powierzchni.Na podstawie zrozumienia cech różnych metod przetwarzania i opanowania ich ekonomicznej dokładności i chropowatości powierzchni, wybierz metodę przetwarzania, aby zapewnić jakość przetwarzania, wydajność i ekonomię.   2、Wybierz punkt odniesienia pozycjonowania.Zgodnie z zasadą zgrubnego i dokładnego wyboru danych, rozsądnie wybierz punkt odniesienia dla każdego procesu. 3, rozwój trasy procesu.Na podstawie analizy części podziel części na etapy zgrubne, półwykończeniowe, wykończeniowe i określ stopień koncentracji i rozproszenia procesu, rozsądne ustawienie kolejności obróbki powierzchni, aby opracować obróbkę trasa procesu części.W przypadku bardziej skomplikowanych części można najpierw rozważyć kilka opcji, przeprowadzić analizę i porównanie, a następnie wybrać bardziej rozsądny program obróbki.   4, określić naddatek na obróbkę każdego procesu i wymiarów procesu oraz ich tolerancje.   5, wybór obrabiarek i narzędzi, zacisków, pomiarów, narzędzi skrawających.Dobór maszyn i urządzeń powinien zapewniać nie tylko jakość obróbki, ale również ekonomiczność i rozsądek.W warunkach produkcji seryjnej generalnie należy używać obrabiarek ogólnego przeznaczenia i specjalnego osprzętu. 6, w celu określenia wymagań technicznych głównych procesów i metod kontroli.   7, w celu określenia ilości cięcia i limitu czasu dla każdego procesu.Pojedynczy element zakładu produkcyjnego w małych seriach, ilość cięcia większa według własnej decyzji operatora, karty procesu obróbki generalnie nie są jasno określone.W partii, zwłaszcza w zakładzie produkcji masowej, w celu zapewnienia racjonalności produkcji i rytmu wyważenia, wymagane jest określenie ilości cięcia, a nie jej dowolne zmienianie.   8, wypełnić dokumentację procesową.

W przypadku precyzyjnego przetwarzania części są to głównie wymagania wymiarowe, takie jak średnica cylindryczna, istnieją ścisłe wymagania, błąd dodatni i ujemny w ramach określonych wymagań, aby być kwalifikowanymi częściami, w przeciwnym razie są to części niewykwalifikowane;długość, szerokość i wysokość również mają określone surowe wymagania, określono również błąd dodatni i ujemny, taki jak osadzony cylinder (na przykład najprostsze podstawowe części), jeśli średnica jest zbyt duża, więcej niż dozwolony zakres błędu, to spowoduje, że nie włożysz do sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, więcej niż dolna granica ujemnej wartości dopuszczalnego błędu, spowoduje to włożenie zbyt luźnego, a nie stałych problemów.Są to produkty niekwalifikowane lub długość cylindryczna jest zbyt długa lub zbyt krótka, poza zakresem tolerancji błędu, są to produkty niekwalifikowane, przeznaczone do złomowania lub ponownego przetworzenia, co nieuchronnie spowoduje wzrost kosztów. Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są w rzeczywistości głównym problemem wielkości, muszą być ściśle zgodne z innymi rysunkami plus do przetwarzania, przetwarzanie z rzeczywistego rozmiaru z pewnością nie będzie takie samo jak teoretyczny rozmiar rysunków, tylko tak długo, jak rozmiar przetwarzania w ramach tolerancji błędu to kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretycznym rozmiarem przetwarzania.   Drugi to zaawansowany sprzęt do obróbki precyzyjnych części i sprzęt do testowania, zaawansowany sprzęt do obróbki ułatwia obróbkę precyzyjnych części, wyższą precyzję, lepsze wyniki.Sprzęt testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań, dzięki czemu wszystkie produkty wysyłane do klientów naprawdę spełniają wymagania.

Właściwości odlewnicze: odnoszą się do tego, czy metal lub stop nadaje się do odlewania niektórych właściwości procesu, w tym głównie właściwości płynięcia, zdolności do wypełnienia formy odlewniczej;skurcz, zdolność do skurczu objętościowego podczas krzepnięcia odlewu;odchylenie odnosi się do nierównomierności składu chemicznego. Wydajność spawania: odnosi się do materiału metalowego poprzez ogrzewanie lub ogrzewanie i metodę spawania pod ciśnieniem, dwa lub więcej zespawanych ze sobą materiałów metalowych, interfejs może spełniać cechy celu użytkowania.   Wydajność sekcji gazu górnego: odnosi się do wydajności materiału metalowego, który można uzyskać kucie górne bez pęknięć.   Wydajność gięcia na zimno: odnosi się do materiału metalowego w temperaturze pokojowej, który może wytrzymać zginanie bez pękania.Stopień gięcia jest zwykle używany do zginania kąta α (kąt zewnętrzny) lub średnicy środka gięcia d do stosunku grubości materiału a, a im większy lub d / a mniejszy, tym lepsze zginanie materiału na zimno. Wydajność tłoczenia: zdolność materiałów metalowych do wytrzymania obróbki odkształcenia tłoczenia bez pękania.Tłoczenie w temperaturze pokojowej nazywa się tłoczeniem na zimno.Metodą testową jest test za pomocą testu bańki.   Wydajność kucia: zdolność materiału metalowego do wytrzymania odkształcenia plastycznego bez pękania podczas obróbki kucia. Przetłumaczone z www.DeepL.com/Translator (darmowa wersja)

Jak frezować koła zębate nieokrągłe w obróbce części precyzyjnychGdy oś biegunowa krzywej skoku koła zębatego niekołowego nie jest rowkiem zęba, ale wierzchołkiem zęba podczas obróbki części precyzyjnych, podczas obróbki części precyzyjnych należy wziąć pod uwagę kąt zawarty między osią biegunową a promieniową średnicą punktu A rowka zęba do wstępnej obróbki obliczenie dopasowania, które jest równe kątowi odpowiadającemu długości łuku od osi biegunowej do połowy skoku (π m/2) sąsiedniego rowka zęba.Przy wyborze liczby frezów należy najpierw uzyskać promień koła zamkniętego (promień krzywizny) punktu środkowego długości łuku rowka zęba, który ma zostać wycięty na krzywej podziałowej, a następnie liczbę zębów równoważnego walca bieg każdego rowka zęba należy obliczyć zgodnie z modułem m koła zębatego, aby wybrać numer frezu modułowego frezu.Jeśli wymóg dokładności nie jest wysoki, liczbę frezów można wybrać zgodnie z równoważnymi zębami koła zębatego o największym promieniu krzywizny. Aby ułatwić ustawienie narzędzia podczas precyzyjnej obróbki części, obróbkę należy rozpocząć od końca 0 długiej tulei z rowkami.Po osiowaniu obróbkę można przeprowadzić bez obracania.Po wyfrezowaniu rowka zęba na pierwszym odcinku łuku o kąt A1 wokół środka obrotu O1, obróć kąt A2, a następnie przesuń środek obrotu na drugi odcinek środka łuku O2.Obróć kąt A3 tak, aby wyfrezować pierwszy rowek koła zębatego 3 na drugim łuku, a następnie wyfrezuj wszystkie rowki koła zębatego na drugim łuku zgodnie z kątem A4.Frezowanie wszystkich rowków w tej samej kolejności operacji, jak powyżej.

Dwie minuty, aby poinformować Cię, czym jest kompleksowa maszyna do obróbki tokarsko-frezarskiejObrabiarka do obróbki tokarsko-frezarskiej odnosi się do obrabiarki, która może zakończyć obróbkę tokarsko-frezującą, która może być używana zarówno jako tokarka, jak i frezarka.Frezarka tokarska była pierwotnie używana do obróbki śmigła, głównie w celu uniknięcia utraty precyzji i wzorca spowodowanego podwójnym mocowaniem!Oprócz funkcji tokarki CNC może również wykonywać frezowanie płaszczyzn, wiercenie, gwintowanie, rowki proste, rowki spiralne i frezowanie kół zębatych.Ma złożone funkcje toczenia, frezowania i wytaczania oraz może realizować koncepcję przetwarzania polegającą na jednorazowym mocowaniu i jednorazowym zakończeniu. Ogólnie rzecz biorąc, kombinacja frezowania tokarskiego CNC ma następujące dwie cechy:1. Silnik wrzeciona przyjmuje serwomotor, a ruch obrotowy wrzeciona i ruch posuwu można połączyć.2. Oprócz podpórki na narzędzia rewolwerowe, tokarka CNC powinna być przynajmniej wyposażona w podpórkę pod narzędzia elektryczne lub niezależną podpórkę pod narzędzia elektryczne.W porównaniu ze zwykłym toczeniem, mieszanka do toczenia i frezowania ma następujące zalety: może instalować różnorodne narzędzia specjalne, nowy układ narzędzi, skracać czas wymiany narzędzi, poprawiać wydajność przetwarzania i realizować mocowanie wszystkich lub większości procedur przetwarzania w tym samym czasie , co znacznie skraca łańcuch procesu wytwarzania produktu.W ten sposób z jednej strony skraca się pomocniczy czas produkcji spowodowany wymianą karty instalacyjnej, a także skraca się cykl produkcyjny i czas oczekiwania na oprawę, co może znacznie poprawić efektywność produkcji. Zmniejsz liczbę instalacji kart, aby uniknąć gromadzenia się błędów spowodowanych konwersją odniesienia do pozycji.Jednocześnie większość obecnych urządzeń do obróbki mieszanek tokarskich ma funkcję wykrywania online, która może realizować wykrywanie in situ i kontrolę dokładności kluczowych danych w procesie produkcyjnym, poprawiając w ten sposób dokładność przetwarzania przedmiotu obrabianego.Produkty;Zintegrowana konstrukcja łoża o wysokiej wytrzymałości poprawia zdolność obróbki grawitacyjnej trudnych do cięcia materiałów.Podczas toczenia i frezowania w Dongguan narzędzie może ciąć z przerwami, co może spowodować zwarcie przedmiotu obrabianego z dowolnego materiału i jest łatwe do automatycznego odprowadzania wiórów.A łamanie wiórów i łamanie wiórów może zapewnić narzędziu wystarczający czas chłodzenia, zmniejszyć odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego i wydłużyć żywotność narzędzia.W porównaniu z tradycyjnymi obrabiarkami CNC, obróbka tokarsko-frezarska ma wyższą prędkość, lepszą jakość produktu skrawającego, mniejszą siłę skrawania, poprawia dokładność cienkościennych prętów i smukłych prętów oraz tworzy wysokiej jakości przedmioty obrabiane. Ponieważ prędkość skrawania można podzielić na prędkość przedmiotu obrabianego i prędkość narzędzia, zgodnie z właściwościami mechanicznymi, zwiększenie prędkości narzędzia i zmniejszenie prędkości narzędzia może osiągnąć ten sam efekt obróbki.Funkcja ta jest szczególnie efektywna w przypadku obróbki zgrubnej dużych odkuwek, ponieważ zmniejszenie prędkości kucia może wyeliminować drgania spowodowane mimośrodowością przedmiotu obrabianego lub okresową zmianą promieniowej siły skrawania, tak aby zapewnić płynne cięcie przedmiotu i zmniejszyć błąd w obróbce przedmiotu.Gdy przedmiot obrabiany jest obrabiany na złożonej obrabiarce CNC, niska prędkość przedmiotu obrabianego może skutecznie zmniejszyć siłę odśrodkową przedmiotu obrabianego, uniknąć deformacji przedmiotu obrabianego i poprawić dokładność obróbki części.Z kolei frezowanie toczne przy użyciu dużego posuwu wzdłużnego może również zapewnić dokładne cięcie, a chropowatość powierzchni może być skutecznie zagwarantowana.Złożona obrabiarka do frezowania tokarskiego może przetwarzać przedmioty poprzez toczenie, frezowanie, wiercenie, wytaczanie i inne różne metody.Przedmioty obrabiane można również mocować w celu wykonania zadania obróbki wielopowierzchniowej jednocześnie, aby zapewnić dokładność obróbki mieszanki tokarsko-frezującej w Dongguan.

Temperatura jest również ważnym czynnikiem w przypadku frezarek tokarskichObrabiarka do toczenia frezów powinna znajdować się z dala od źródła wibracji, unikać bezpośredniego światła słonecznego i promieniowania cieplnego oraz unikać wpływu wilgoci i przepływu powietrza.Jeżeli w pobliżu tokarsko-frezarskiej tokarki CNC występują źródła drgań, wokół centrum obróbczego należy ustawić rowki antywibracyjne.W przeciwnym razie wpłynie to bezpośrednio na dokładność i stabilność obróbki kompozytowej tokarki CNC z toczeniem, doprowadzi do słabego kontaktu elementów elektronicznych, spowoduje awarie i wpłynie na niezawodność kompozytowej tokarki CNC z frezowaniem. Temperatura otoczenia tokarki CNC do frezowania jest niższa niż 30 ℃, a temperatura względna jest niższa niż 80%.Ogólnie rzecz biorąc, wentylator wyciągowy lub chłodnica powietrza są instalowane wewnątrz szafy elektrycznej sterowanej numerycznie, aby utrzymać stałą temperaturę roboczą elementów elektronicznych, zwłaszcza procesora centralnego, lub różnica temperatur nieznacznie się zmienia.Nadmierna temperatura i wilgotność skracają żywotność elementów układu sterowania i powodują więcej awarii.Wzrost temperatury i wilgotności oraz wzrost zapylenia spowoduje przywieranie do płytki scalonej i spowoduje zwarcie. Zasadniczo centrum obróbcze jest instalowane w warsztacie obróbczym.Nie tylko temperatura otoczenia znacznie się zmienia, a warunki pracy są złe, ale także istnieje wiele urządzeń elektromechanicznych, powodujących duże wahania w sieci elektroenergetycznej.Dlatego pozycja instalacji centrum obróbczego musi ściśle kontrolować napięcie zasilania.Wahania napięcia zasilania muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie i być stosunkowo stabilne.W przeciwnym razie wpłynie to na normalne działanie systemu CNC centrum obróbczego. Różnica między wdrożeniem technologii obróbki kompozytowej frezowania tokarskiego a konwencjonalnym sprzętem do obróbki polega na tym, że centrum obróbki kompozytowej frezowania tokarskiego jest w rzeczywistości równoważne przetwarzaniu linii produkcyjnej.Dlatego, jak sformułować rozsądną trasę procesu, metodę instalacji i wybrać rozsądne narzędzie zgodnie z charakterystyką procesu części i charakterystyką procesu obróbki kompozytowej frezowania tokarskiego, jest kluczem do osiągnięcia wydajnej precyzyjnej obróbki. Rozwój technologii obróbki tokarsko-frezarskiej stawia przed rozwojem technologii programowania nc wyższe wymagania.Ponieważ czas zastosowania tokarsko-frezowania obróbki kompozytów w rzeczywistej produkcji jest stosunkowo krótki, przy braku profesjonalnych rozwiązań obróbki kompozytów, powszechnym sposobem jest wykorzystanie ogólnego oprogramowania CAM do zaplanowania części programów obróbki, a następnie technicy ręcznie integrują programy aby spełnić wymagania obrabiarek do obróbki kompozytów frezujących Dongguan dla programów przetwarzania.

Jakie są cechy charakterystyczne czterech podstawowych trybów ruchu frezarki tokarskiejObrabiarki złożone do toczenia i frezowania to główne rodzaje złożonych obrabiarek.Zasadniczo frezowanie płaszczyzn, wiercenie i gwintowanie, frezowanie rowków i inne procesy frezowania są realizowane na tokarce CNC.Ma złożone funkcje toczenia, frezowania i wytaczania.Może realizować koncepcję przetwarzania jednorazowego mocowania i pełnego zamknięcia. Wykorzystuje złożony ruch obrotu frezu i obrotu przedmiotu obrabianego do realizacji cięcia przedmiotu obrabianego, aby zapewnić dokładność kształtu, dokładność położenia i integralność powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego.Toczenie frezowanie obróbka kombinowana nie jest po prostu połączeniem toczenia i frezowania na jednej obrabiarce, ale połączeniem toczenia i frezowania w celu kompletnej obróbki różnych powierzchni, która jest wytwarzana w warunkach większego rozwoju technologii NC dzisiaj Nowa teoria i technologia skrawania . Ruch obrabiarki tokarsko-frezującej obejmuje cztery podstawowe ruchy: obrót frezu, obrót przedmiotu obrabianego, posuw osiowy frezu i posuw promieniowy.Zgodnie ze względnym położeniem osi obrotu przedmiotu obrabianego i osi obrotu narzędzia, obróbkę kompozytową frezowania tokarskiego można podzielić na obróbkę frezowania osiowego, obróbkę frezowania ortogonalnego i ogólną obróbkę frezowania tokarskiego.Wśród nich frezowanie z toczeniem osiowym i frezowanie z toczeniem ortogonalnym to dwie najczęściej stosowane metody obróbki tokarskiej.Ponieważ oś obrotu frezu jest równoległa do przedmiotu obrabianego, może on przetwarzać nie tylko powierzchnię cylindryczną, ale także wewnętrzną powierzchnię otworu.Ponieważ oś obrotu frezu jest prostopadła do przedmiotu obrabianego, wewnętrzny otwór nie może być obrabiany, gdy średnica wewnętrznego otworu jest mała.Jednak podczas obróbki zewnętrznej cylindrycznej powierzchni frez wzdłużny do frezowania nie jest ograniczony i można zastosować duży posuw wzdłużny.W związku z tym obróbka kompozytów z frezowaniem Dongguan jest bardziej wydajna podczas obróbki zewnętrznej cylindrycznej powierzchni.

Jakie są rodzaje rozwoju frezarek w obróbce części precyzyjnychIstnieje wiele podstawowych typów frezarek opracowanych w obróbce części precyzyjnych.Wraz z dalszą optymalizacją i ulepszaniem funkcji frezarki, jej układ struktury jest bardziej rozsądny.Frezarka z podnoszonym stołem, frezarka do łóżek i frezarka portalowa stały się trzema podstawowymi typami przyszłego rozwoju.Frezarka ze stołem podnośnym typu wspólnego nadaje się do produkcji pojedynczych małych partii, średnich i małych części.Sztywność frezarki z łożem tokarskim jest lepsza niż w przypadku stołu podnośnego, a precyzja obróbki jest również wyższa, co jest odpowiednie do obróbki większych części.Frezarka bramowa nadaje się do obróbki płaszczyzny i płaszczyzny pochylonej dużych i ciężkich części.Frezarka bramowa CNC lub profilująca może obrabiać zakrzywioną powierzchnię.Jeśli jest wyposażony w głowicę frezującą typu suwakowego, można przeprowadzić wytaczanie. Na podstawie podstawowych typów frezarek nie są dostępne do produkcji typy pochodnych frezarek w celu dostosowania do różnych obiektów obróbki i różnej skali produkcji, takie jak frezarki wahadłowe, frezarki bijakowe, frezarki specjalistyczne i specjalne frezarki.Niektórzy utworzyli również niezależne serie.Zastosowanie technologii sterowania numerycznego w precyzyjnej obróbce części poszerza zakres obróbki frezarki i poprawia stopień automatyzacji frezarki.Frezarka z wyświetlaczem cyfrowym jest również jednym z pochodnych typów frezarek.Zastosowanie technologii wyświetlaczy cyfrowych do wyświetlania prędkości wrzeciona, prędkości posuwu stołu roboczego oraz przemieszczenia sprawia, że ​​obsługa zwykłej frezarki jest wygodniejsza i bardziej intuicyjna.

Jaka jest metoda zastosowania imadła płaskiego w precyzyjnej obróbce częściImadła pneumatyczne lub hydrauliczne są powszechnie stosowane w masowej produkcji precyzyjnej obróbki części.Należy stosować imadła pneumatyczne lub hydrauliczne.Należy zapoznać się z budową i sposobem regulacji imadeł.Na przykład imadła hydrauliczne mogą być wykorzystywane do skutecznego zmniejszania pracochłonności, stabilizacji siły docisku i pochłaniania pewnych wibracji podczas frezowania przedmiotów obrabianych o dużej sile uderzenia i dużej masie własnej w produkcji masowej. Zgodnie z rysunkami i instrukcjami zasada konstrukcyjna imadła hydraulicznego jest analizowana w następujący sposób: podczas operacji zaciskania pociągnij uchwyt do pozycji zacisku, olej pod ciśnieniem dostaje się do komory olejowej nad tłokiem 2 przez zawór sterujący 1, popycha tłok 2 porusza się w dół i napędza połączone z nim tłoczysko 3, aby się poruszało.Po tym, jak tłoczysko popchnie blok przesuwny 4 z rynną, aby się poruszyć, pod działaniem rynny i rolki 6, pociągnij ruchome gniazdo szczęki 5 w lewo, aby zacisnąć przedmiot obrabiany. Po zakończeniu etapu frezowania w procesie precyzyjnej obróbki części należy pociągnąć rękojeść do pozycji zwolnienia, tłok powraca, a szczęka zostaje zwolniona.Podczas obróbki kolejnej partii detali, jeśli odległość między dwiema szczękami wymaga regulacji ze względu na zmianę rozmiaru przedmiotu obrabianego, poluzuj nakrętkę na górnym końcu wału kolumny w kształcie litery T na środku gniazda rolki 7, tak aby że zęby na powierzchni czołowej rolki są oddzielone od zębów na gnieździe ruchomej szczęki, a następnie można wyregulować położenie ruchomej szczęki.

Typowe rozwiązywanie problemów mechanicznych w obróbce części precyzyjnychW procesie precyzyjnej obróbki części, z wyjątkiem kilku funkcji autodiagnostyki, które mogą wyświetlać usterki, większość usterek nie może określić konkretnej przyczyny.W celach informacyjnych wymieniliśmy kilka typowych sposobów rozwiązywania problemów.Ponieważ pary cierne toczne są szeroko stosowane w prowadnicach, większość awarii przenoszenia posuwu jest spowodowana spadkiem jakości ruchu, takim jak elementy mechaniczne nie osiągające określonej pozycji, przerwanie ruchu, spadek dokładności pozycjonowania, nadmierny luz wsteczny itp. W przypadku podobnych awarii dostosuj napięcie wstępne każdej pary ruchu, wyreguluj luźne ogniwo, popraw dokładność ruchu i wyreguluj łącze kompensacyjne. Obrabiarka powraca do błędu zerowego.Kiedy obrabiarka powraca do punktu referencyjnego, pojawia się alarm przekroczenia długości i nie następuje żadne działanie dekrementacyjne.Ten rodzaj błędu ogólnie odnosi się do tego, że sygnał ujemny nie jest wprowadzany do systemu CNC, a ogranicznik krańcowy i linia sygnału mogą być ogólnie sprawdzone. Awaria urządzenia automatycznej wymiany narzędzi.Takie awarie są powszechne.Awarie są pokazane jako: awaria ruchu magazynu narzędzi, nadmierny błąd pozycjonowania, akcja zmiany narzędzia nie na miejscu, blokada akcji zmiany narzędzia, a cała maszyna przestaje działać.Takie awarie można ogólnie wyeliminować, wykrywając ciśnienie w cylindrze, regulując położenie każdego wyłącznika krańcowego, wykrywając linię sygnału sprzężenia zwrotnego i dostosowując parametry obrabiarki związane z akcją wymiany narzędzia.W procesie precyzyjnej obróbki części obrabiarka nie może się poruszać lub dokładność obróbki jest niska, co stanowi kilka kompleksowych usterek.W przypadku wystąpienia takich usterek można je wyeliminować poprzez ponowną regulację i zmianę kompensacji luzu, wykrywanie pełzania w zasilaniu wału i innymi metodami.