Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak sprawdzić jakość ślimaka w precyzyjnym przetwarzaniu częściSuwmiarka grubości zęba jest zwykle używana do pomiaru normalnej grubości zęba cięciwy indeksującej ślimaka w precyzyjnej obróbce części lub można zastosować metodę pomiaru trzech igieł średnicy podziałowej. Metoda pomiaru grubości zęba cięciwy koła podziałowego ślimaka jest następująca: linijka pionowa służy do kalibracji normalnej wysokości zęba cięciwy hnal koła podziałowego, a linijka poziomu służy do pomiaru normalnej grubości zęba cięciwy snl kółko indeksujące.Obliczenia hani i snl przedstawiono w tabeli metod pomiaru średnicy podziałowej ślimaka. Metoda pomiaru średnicy podziałowej ślimaka.Podczas pomiaru umieść trzy pręty pomiarowe o równej średnicy w odpowiednim rowku ślimaka i zmierz odległość pręta pomiarowego za pomocą mikrometru metody wspólnej linii, aby sprawdzić średnicę skoku ślimaka.Średnica pręta pomiarowego d0 i odległość pomiarowa M są ogólnie określane przez dane techniczne wzoru ślimaka.Czułość tej metody jest 3 ~ 4 razy wyższa niż w przypadku suwmiarki. Analiza jakości wyfrezowania ślimaka Dokładność wyfrezowania ślimaka przez frez tarczowy na frezarce jest stosunkowo niska.Głównym powodem jest to, że profil zęba frezu odbiega od profilu zęba ślimaka i występuje ingerencja w obróbkę precyzyjnych części, co również spowoduje błąd profilu zęba, co doprowadzi do problemów z jakością frezowania i przyczyny.

Naprawa wad odlewów obrabiarek: Wyniki naprawy wad odlewów obrabiarek za pomocą kilku tradycyjnych procesów napraw spawalniczych są analizowane w celu określenia przyczyn słabych wyników napraw odlewów obrabiarek.Badając wyniki naprawy maszyn do naprawy wad odlewów w odlewach obrabiarek, ustalono, że nowa technologia i jej proces naprawy odlewów obrabiarek są rzeczywiście wykonalne. Używanie maszyny do naprawy wad odlewów do naprawy wad odlewu, odlewania w procesie naprawy, bez nagrzewania, bez deformacji, bez powstawania pęknięć, gęsty metalowy punkt spawalniczy, bez twardego miejsca, bez zjawiska wyżarzania, może być dowolną obróbką mechaniczną .Wybór materiału do łatania nie jest ograniczony przez materiał, dzięki doborowi różnych materiałów materiału do łatania, wydajność i kolor zgrzewanego miejsca można ujednolicić z właściwościami korpusu macierzystego.   Metalurgiczne wiązanie między łatką a korpusem macierzystym, o dużej sile wiązania i bez zrzucania, jest nową technologią godną szerokiej promocji, ponieważ jakość łaty spełnia standardy kontroli jakości wyrobów odlewniczych. Jednak zakres łatania spawalniczego maszyny do naprawy wad odlewniczych to łata spawalnicza Φ1,5-Φ1,2 mm wielokrotnie topiąca się i gromadząca, w procesie naprawy defektów o dużej powierzchni skuteczność naprawy jest jedynym czynnikiem, który ogranicza jej powszechne zastosowanie.W przypadku dużych wad odlewów obrabiarek zaleca się połączenie tradycyjnego procesu naprawy spawania i maszyny do naprawy wad odlewów.

Proces odlewania form zanikających przede wszystkim eliminuje proces wytwarzania rdzeni piaskowych i rdzeniowych, eliminuje wady odlewnicze spowodowane wykonywaniem rdzeni i opuszczaniem rdzeni, znacznie zmniejszając powstawanie złomu;znikająca technologia odlewania form upraszcza system przetwarzania piasku, piasek może być używany wielokrotnie, eliminując dział przygotowania piasku i obróbki piasku odpadowego, a także można go ustawić w bardziej idealnym miejscu rozsądny kształt bramy i nie podlega tradycyjnym czynnikom, takim jak jako przecinanie i przyjmowanie form itp. Proces odlewania może nie tylko zakończyć proces odlewania, ale także zmniejszyć wewnętrzne wady odlewu. Proces odlewania zanikających form może być stosowany w innych miejscach niż odlewy skrzynkowe i skorupowe.Ze względu na zanikający proces odlewania form, taki jak produkty pirolizy, spowoduje wzrost węgla, czarny żużel i inne wady, w odlewaniu odlewów ze stali niskowęglowej i wymaganiach bardzo dużej gęstości samochodowych części zabezpieczających z żeliwa sferoidalnego, wskaźnik złomu jest nadal stosunkowo wysoki , wybór powinien być szczególnie ostrożny.Im bardziej złożona struktura kształtu odlewu jest szczególnie dostosowana, a im bardziej złożona struktura, tym więcej rdzeni piaskowych należy użyć, gdy oryginalny odlew piaskowy, tym większa ilość obróbki odlewu, wyższość zastosowania znikająca technologia odlewania form jest bardziej widoczna, tym bardziej znaczące korzyści ekonomiczne.   Najbardziej krytyczny punkt znikającego procesu odlewania form zmniejsza zanieczyszczenie dymem, pyłem i hałasem, poprawiając środowisko pracy w przemyśle odlewniczym, ale także zmniejsza pracochłonność pracowników odlewniczych.Jednocześnie upraszcza to obsługę procesu.Stopień wymagań technicznych dla pracowników obsługujących jest znacznie obniżony. Odlewanie jest podstawą przemysłu produkcji sprzętu, proces odlewania jest dobry lub zły, aby określić wydajność i jakość odlewów, bezpośrednio wpływając na poziom działania i niezawodność sprzętu.Chociaż Chiny są już prawdziwą potęgą odlewniczą, ale jakość produktów odlewniczych i międzynarodowy poziom zaawansowany istnieje wyraźna luka.Większość wskaźników jakości produktu ma lukę etapową, mniej imitacji innowacji.Znikający proces formowania w przemyśle dużych odlewów w technologii doświadczył wprowadzenia, trawienia i absorpcji oraz ponownego wynalezienia procesu rozwoju, we wszystkich aspektach procesu zgromadził bogatsze techniczne i profesjonalne doświadczenie produkcyjne.   Przedsiębiorstwa branży odlewniczej wyróżniające się pod pewnymi względami posiadają unikalną, zastrzeżoną technologię, tworząc w ten sposób własną podstawową konkurencyjność.Duże przedsiębiorstwa zajmujące się odlewaniem obrabiarek muszą stale podejmować wyzwania związane z nowymi materiałami i nowymi procesami.

Główne formy obróbki skrawaniem to: obróbka tokarska, obróbka frezarska, obróbka pakietowa oraz obróbka szlifierska.Tradycyjne metody obróbki obejmują głównie: toczenie, mocowanie, frezowanie, struganie, wstawianie, szlifowanie, wiercenie, wytaczanie, wykrawanie, piłowanie i inne metody.Istnieje również galwanizacja, odlewanie, cięcie drutu, kucie, elektrotrawienie, obróbka proszkowa i tak dalej. Toczenie: głównie obróbka wału lub części obrotowych, poprzez obracanie narzędzia w celu uzyskania pożądanego kształtu;   Frezowanie: głównie obróbka płaszczyzny lub skosu przez tarczę frezu w celu usunięcia płaszczyzny;   Struganie: głównie do obróbki płaskich lub zakrzywionych powierzchni oraz usuwania płaskich lub zakrzywionych powierzchni za pomocą frezów do strugania;   Szlifowanie: głównie za pomocą ściernicy do szlifowania płaszczyzny, koła zewnętrznego, koła wewnętrznego w celu uzyskania chropowatości powierzchni;   Wiercenie: głównie poprzez wiercenie otworów wiertłem;   Wytaczanie: głównie przez wytaczanie otworu za pomocą wytaczaka lub płytki.   Wykrawanie: głównie przez wykrawanie i formowanie;   Piłowanie: głównie przez obróbkę cięcia piłą. Jeśli partia produktu jest duża, zaleca się użycie tokarki do wiercenia, co jest szybkie i dokładne.Ponieważ jest to wyraźny kąt, narzędzie do wytaczania powinno również usunąć kąt z przodu;   Jeśli partia produktu jest mała, użyj frezowania frezem, ale prędkość jest mniejsza.Obróbka skrawaniem to proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą maszyn do obróbki skrawaniem.W zależności od stanu temperatury obrabianego przedmiotu dzieli się go na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco.Obróbka w temperaturze pokojowej i bez chemicznych lub fizycznych zmian przedmiotu obrabianego nazywana jest obróbką na zimno.   Ogólnie rzecz biorąc, obróbka w temperaturze wyższej lub niższej niż temperatura pokojowa spowoduje chemiczne lub fizyczne zmiany w przedmiocie obrabianym, zwane obróbką na gorąco.Obróbkę na zimno można podzielić na cięcie i obróbkę ciśnieniową zgodnie z różnicami w metodach przetwarzania.Obróbka termiczna jest powszechna w przypadku obróbki cieplnej, kalcynacji, odlewania i spawania.

Technologia obróbki ultraszybkiej jest bardzo ważną częścią technologii obróbki precyzyjnych części, ponieważ precyzyjna obróbka wymaga dużej dokładności i może tolerować tylko bardzo małe błędy.Musimy więc skupić się na obróbce obrabiarek i super twardym materiale powyżej, aby rozwiązać te problemy, poprawiając zdolność obróbki o wysokiej precyzji obrabiarki, aby rozwiązać prędkość cięcia materiału i tak dalej. Jakie są umiejętności obróbki ultraszybkiej, przyjrzymy się szczegółowo następującym szczegółom.   Umiejętności obróbki ultraszybkiej odnoszą się do stosowania narzędzi do cięcia super twardych materiałów, po znacznej poprawie prędkości skrawania i szybkości posuwu w celu poprawy szybkości usuwania materiału, dokładności przetwarzania i jakości przetwarzania nowoczesnych umiejętności przetwarzania.   Ograniczenie prędkości skrawania w przypadku obróbki ultraszybkiej zmienia się w zależności od różnych materiałów przedmiotu obrabianego i różnych metod skrawania.Obecnie powszechnie uważa się, że ograniczenie prędkości skrawania przy ultraszybkim cięciu różnych materiałów to: stop aluminium przekroczył 1600 m/min, żeliwo 1500 m/min, super żaroodporny stop niklu wynosi 300 m/min, stop tytanu wynosi 150 ~ 1000 m / min, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem to 2000 ~ 9000 m / min.Ograniczenie prędkości skrawania dla różnych procesów skrawania to: toczenie 700~7000m/min, frezowanie 700~7000m/min, a ograniczenie prędkości obróbki to: toczenie 700~7000m/min.7000m/min, frezowanie 300~6000m/min, wiercenie 200~1100m/min, szlifowanie 250m/s lub więcej itp. Umiejętności w zakresie obróbki ultraszybkiej obejmują: badania nad mechanizmami skrawania i szlifowania przy ultrawysokiej prędkości, umiejętności w zakresie produkcji jednostek wrzeciona przy ultraszybkiej prędkości, umiejętności w zakresie produkcji jednostek posuwu przy ultraszybkiej prędkości, narzędzia do obróbki ultraszybkiej i produkcję materiałów ściernych umiejętności, ultraszybka obróbka online, umiejętności aktywnego wykrywania i kontrolowania itp.   Obróbka ultradokładna w tym czasie odnosi się do dokładności wymiarowej obrabianych części jest wyższa niż 0,1 μm, pojawienie się chropowatości Ra mniejszej niż 025 μm, a także dokładność pozycjonowania obrabiarki w rozdzielczości i powtarzalności jest wyższa niż 0,01 μm umiejętności przetwarzania, znane również jako umiejętności przetwarzania submikronowego, i rozwija się do umiejętności przetwarzania na poziomie nanometra.   Umiejętności obróbki ultradokładnej obejmują: mechanizm obróbki ultradokładnej, umiejętności wytwarzania sprzętu do obróbki ultradokładnej, narzędzia do obróbki ultradokładnej i umiejętności ostrzenia, umiejętności pomiaru ultradokładnego i umiejętności kompensacji błędów, badanie przesłanek zadania obróbki ultradokładnej.

Obróbka CNC centrum obróbczego, jak najprostsze narzędzie, po prostu mówiąc, najpierw w kierunku X, a następnie w kierunku Y, a na koniec w kierunku Z, jest następująca. 1, najpierw w kierunku X, delikatnie przyłóż prawą stronę ukośnej strony narzędzia po delikatnym podniesieniu narzędzia wzdłuż kierunku Z i wyczyść względne współrzędne centrum obróbczego CNC.   2, narzędzie po lewej stronie materiału, narzędzie i materiał delikatnie się stykają, narzędzie zostanie podniesione, co oznacza zanotowanie wartości X względnych współrzędnych obrabiarki, narzędzie przesunie się do względnych współrzędnych X połowa, zanotuj wartość X współrzędnych bezwzględnych obrabiarki i naciśnij (INPUT) wprowadź układ współrzędnych może być (niektóre systemy według pomiaru mogą być również) Fa Na can system przez „pomiar” może być również do kierunek Y;.   3, z narzędziem przed dotknięciem materiału, narzędzie i materiał delikatnie stykają się, narzędzie zostanie podniesione wzdłuż kierunku Z, względne współrzędne maszyny do zera. 4, narzędzie wymienione za materiałem, narzędzie i materiał delikatnie stykają się, narzędzie zostanie podniesione, co oznacza wartość Y względnych współrzędnych obrabiarki, narzędzie przesunęło się do połowy względnych współrzędnych Y, uwaga wartość Y współrzędnych bezwzględnych obrabiarki i nacisnąć (WPROWADŹ) wprowadzić układ współrzędnych może być metodą, która może być układem zgodnie z „pomiarem” może również Z do narzędzia Metoda frezarki CNC Z do narzędzia będzie przesuń narzędzie do przedmiotu obrabianego do Z do punktu zerowego powierzchni, narzędzia i powierzchni styku światła, zapisz obrabiarkę w tym czasie w układzie współrzędnych Z do wartości, wprowadź do odpowiedniego układu współrzędnych.

1. W pracy   (1) Operator powinien działać zgodnie z wymogami przepisów, np. opuścić maszynę, następnie należy wyłączyć źródło gazu, zasilanie, nie może pozostawiać maszyny w stanie niezajętym.   (2) Obrabiarki nie należy przeciążać, przekraczając wydajność.   (3) narzędzia, przedmioty obrabiane itp. powinny być prawidłowo zaciśnięte, a mocowanie powinno być mocne, nie może być ciężkim młotkiem.   (4) mechanizm napędowy i podający, aby sprawdzić, czy działa prawidłowo.   (5) Narzędzia i materiały ścierne powinny być ostre, jeśli się stępią lub złamią, należy je natychmiast wymienić.   (6) Osłony zabezpieczające nie mogą być usunięte do woli, jeśli nie urządzenie, maszyna nie może być używana.   (7) Maszyny nie należy stawiać na narzędziach, obrabianych przedmiotach ani innych odpadach.   (8) działanie maszyny, należy zawsze zwracać uwagę, jeśli występują nieprawidłowości, należy natychmiast zatrzymać się, aby sprawdzić.   (9) Maszynę należy utrzymywać w czystości, czystości. 2. Po pracy   (1) uchwyty operacyjne, przełączniki itp., aby znajdowały się we właściwej pozycji.   (2) Gdy maszyna przestanie działać, odetnij dopływ powietrza i zasilanie.   (3) Oczyść maszynę, oczyść miejsce pracy, a następnie wykonaj prace konserwacyjne na maszynie.   (4) Wykonaj dokumentację pracy i przekazanie pracy.

1.Zasady doboru narzędzi CNC   Ogólnie rzecz biorąc, żywotność narzędzia jest ściśle związana z ilością skrawania, więc w rozwoju ilości skrawania wybór narzędzia jest bardzo ważny.Żywotność narzędzia ma na ogół najwyższą i najniższą, przy czym ta pierwsza jest związana z pojedynczymi godzinami pracy, a druga z kosztami procesu.   Biorąc pod uwagę trwałość narzędzia, należy ją określić na podstawie złożoności narzędzia, kosztów produkcji itp. Jeśli jest używana do obsługi bardziej złożonych maszyn i urządzeń wielonarzędziowych, należy ją wybrać z dużą trwałością i dobrą niezawodnością.   Narzędzie CNC, jest rodzajem narzędzia, jest wyższe niż zwykłe wymagania narzędzia, nie tylko wymaga dobrej sztywności, wytrzymałości i precyzji, ale także wymaga stabilności wymiarowej i dobrej trwałości. 2. Toczenie CNC z doborem narzędzi   Narzędzia tokarskie CNC, na ogół mają narzędzia tokarskie, spiczaste narzędzia tokarskie i narzędzia tokarskie łukowe z tych trzech kategorii.Przy wyborze należy łączyć cechy charakterystyczne obróbki CNC, kompleksowo rozważyć, a także wziąć pod uwagę samo narzędzie, aby wybrać najbardziej odpowiednie.   3. Dobór narzędzi frezarskich CNC   Główne wymagania dotyczące narzędzi do frezowania CNC to: wystarczająca sztywność i możliwość dobrego wykorzystania.Dlatego musimy je wziąć pod uwagę, aby wybrać najbardziej odpowiedni.

1, dotknij wiertła, włóż wiertło do tylnej projekcji matrycy, aby pozostawić matrycę FIT 0.02 MM.   2, Przetwarzanie nie może mieć zadziorów, aby zapewnić gładkość, należy spełnić wymagania tolerancji.(Ogólna ogólna tolerancja 0,010)   3、Otwór na kołek powinien być przetwarzany zgodnie z wymaganiami tolerancji.   4, Bramy i prowadnice są przetwarzane przez obrabiarki (CNC, EDM) ściśle według rozmiaru rysunku i aby zapewnić wykończenie, a ręczna obróbka za pomocą szlifierki i szorstkiego wzoru noża jest niedozwolona.   5, Brak nierówności, wżerów, rdzy i innych wad wpływających na wygląd przedniej i tylnej powierzchni formy.Utrzymuj powierzchnię rozdzielającą w czystości i porządku, bez wgnieceń w części uszczelniającej i zapewnij precyzję.Powierzchnia przednich i tylnych cięgien i kolumn formy jest wolna od śladów iskier i śladów noża oraz wypolerowana w jak największym stopniu.Powierzchnia otworu cylindra jest drobno spleciona za pomocą rozwiertaka i nie ma śladów iskier ani śladów noża. 6, czy głębokość szczeliny wylotowej jest mniejsza niż wartość krawędzi przelewu z tworzywa sztucznego, mniejsza lub równa 0,02 mm, szczelina wylotowa przez obróbkę obrabiarki, brak śladów szlifowania ręcznej szlifierki.   7, otwór na głowę kubka jednostronnie ujemny 0.01 MM --- 0.02 MM, dno ogólnie do głębokiego-0.02 MM.   8, tygrysy pasujące zjednoczone po tygrysach projekcji matrycy jednostronnie ujemne 0,05 MM i aby zapewnić, że płaszczyzna, kąt R, aby uniknąć pustego.   9, lekki quasi-numer poduszki, bit poduszki i powierzchnia fraktalna z 12.00 MM poza unikaniem pustej głębokości 0.2 MM lub więcej, samolot nie może uniknąć pustej przestrzeni.   10、Klocek ustalający, sworzeń ustalający itp. powinny być niezawodnie ustawione, okrągłe elementy mają ogranicznik obrotu.Brak podkładek miedzianych lub żelaznych pod wkładką, niedozwolone jest spawanie wewnętrznego przedmiotu obrabianego formy i wkładu. 11, otwór wylotowy, otwór rękawa, otwór wyrzutnika są przetwarzane przez cięcie drutu i gładkie.Powierzchnia czołowa pręta górnego jest zgodna z rdzeniem.   12, wodoodporny gumowy rowek pierścieniowy powinien być odwrócony wokół małych zaokrąglonych rogów R0,3-R0,5 mm, aby uniknąć kruszenia się gumowego pierścienia w instalacji.   13、Części formy powinny być ponumerowane.Liczba nie pozwala na ręczną obróbkę za pomocą maszyny polerskiej, przed i po jądrze formy dostępny płaski nóż frezujący w dolnej części kąta odniesienia, aby krok wklęsły płaski bit, a następnie wygrawerowany znak słowny.Reszta kodu części obróbka CNC lub obróbka trawienia.Wymagają wyraźnego, pięknego, schludnego i równomiernie rozmieszczonego pisma ręcznego.   14, Musi być przetwarzany w pełnej zgodzie z klientem, który potwierdził projekt formy, jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, prosimy o poinformowanie klienta lub personelu projektu na czas.   15、 Proszę utrzymywać powierzchnię zarodka formy w czystości i bez żadnych zadrapań, bez przypadkowego pukania.

1, Łatwo jest zapewnić dokładność każdej powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego.Podczas obróbki aktywnej tokarki przedmiot obrabiany odwraca się wokół ustalonej osi, a każdy wygląd ma tę samą oś odwrócenia, więc łatwo jest zapewnić wymaganie współosiowości między obrabianymi powierzchniami. 2, proces cięcia jest stosunkowo gładki.Oprócz przerywanego wyglądu, zwykle proces obróbki tokarki jest ciągły, w przeciwieństwie do frezowania i strugania, podczas spaceru do procesu zęby wielokrotnie wcinały się i wycinały, uderzenie.   3, ma zastosowanie do wykańczania części z metali nieżelaznych.Niektóre części z metali nieżelaznych, ponieważ sam materiał ma niską twardość, plastyczność jest dobra, przy innych metodach przetwarzania trudno jest uzyskać jasny wygląd. 4, narzędzie jest proste.Narzędzie tokarskie jest jednym z najprostszych narzędzi, produkcja, ostrzenie i instalacja są bardzo wygodne, co jest wygodne w zależności od szczegółowych potrzeb przetwarzania, wyboru rozsądnego punktu widzenia.   5, narzędzie jest proste.Narzędzie tokarskie jest jednym z najprostszych narzędzi, produkcja, ostrzenie i instalacja są bardzo wygodne, co ułatwia wybór rozsądnego kąta zgodnie z określonymi wymaganiami przetwarzania.