Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Co jest źródłem siły frezowania w obróbce precyzyjnejW precyzyjnej obróbce części proces frezowania jest interakcją między frezem a przedmiotem obrabianym, a zatem zużywa energię.Siła frezowania wpływa bezpośrednio na wytwarzanie ciepła skrawania, a ponadto wpływa na zużycie narzędzia, jego żywotność i jakość obrabianych powierzchni.W produkcji siła frezowania jest również niezbędną podstawą do określenia mocy maszyny komputerowej oraz siły docisku.Dlatego praktyczne znaczenie ma zbadanie prawa zmienności siły frezowania i oszacowanie siły i mocy frezowania. Źródło siły frezowania Istnieją dwa aspekty źródła siły frezowania: jeden to opór spowodowany odkształceniem sprężystym i odkształceniem plastycznym metalu warstwy skrawającej, metalu warstwy skrawającej i powierzchniowej przedmiotu obrabianego;Drugi to opór tarcia między frezem a wiórem i powierzchnią przedmiotu obrabianego.Ponieważ liczba zębów, grubość skrawania i pozycja frezowania zaangażowane w proces frezowania w obróbce części precyzyjnych stale się zmieniają, rozmiar, kierunek i punkt działania siły skrawania również stale się zmieniają.Aby ułatwić analizę, całkowita siła frezowania działająca na parę korpusów przenoszących siłę (frez i przedmiot obrabiany) jest generalnie rozkładana w określonym kierunku, a zmiana każdej składowej siły frezowania jest analizowana, tak aby reguła zmiany frezowania siłę można opanować.

Jak obserwować zjawisko defektu i analizować przyczyny w precyzyjnej obróbce częściW procesie precyzyjnej obróbki części mocowanie frezarki psuje się i występują pewne oczywiste usterki, takie jak nie można zagwarantować dokładności obróbki części, mocowanie części nie jest mocne, niektóre elementy mocowania są uszkodzone i poważnie zużyte, a urządzenie i mechanizm nie mogą realizować swojej funkcji.W tej chwili to głównie poprzez wykrywanie, obserwację i eksperymentalne działanie, aby wstępnie określić główną część powodującą usterkę. Analiza przyczyn awarii Różne awarie zamocowania frezarki, jeśli spowodowane są jedną przyczyną, analizę można przeprowadzić według ogólnych zasad, takich jak przemieszczenie części podczas obróbki, a przyczyną może być uszkodzenie części mocującej;Dokładność wymiarowa precyzyjnej obróbki części ma regularne odchylenie, które może być spowodowane spadkiem i poluzowaniem dokładności elementu pozycjonującego części;Odchylenie dokładności obróbki części jest stałe, co może być spowodowane awarią urządzenia do ustawiania narzędzi.Jeśli jest to spowodowane wieloma przyczynami, konieczna jest dalsza analiza odpowiednich przyczyn po przeanalizowaniu powyższej pojedynczej przyczyny.Na przykład zmniejsza się dokładność pozycjonowania uchwytu do frezowania płaszczyzn, co może być spowodowane zużyciem górnej części elementu ograniczającego podpory, niewspółosiowością mechanizmu zaciskowego drążka i innymi przyczynami.

Jakie są zasady projektowania procesu frezowania tokarskiego1. Proces toczenia i frezowaniaProces obróbki tokarsko-frezarskiej składa się z jednego lub więcej programów ułożonych w sekwencji, które można podzielić na etapy robocze lub ścieżki narzędzia.Proces odnosi się do części procesu, w której pracownik (lub grupa pracowników) w sposób ciągły wykonuje te same (lub kilka) detali na obrabiarce (lub miejscu pracy).Przebieg procesu jest podstawowym elementem przebiegu procesu i podstawową jednostką planu produkcji. 2. Kroki i podawanie narzędziOperacja to taka, która jest wykonywana w sposób ciągły w warunkach tej samej powierzchni obróbki, tego samego narzędzia obróbczego i tej samej wielkości skrawania.Proces składa się z jednego lub więcej kroków.Jeśli warstwa metalu do cięcia w jednym kroku procesu jest bardzo gruba, należy ją przeciąć kilka razy, a każde cięcie jest jednokrotne.Krok może obejmować jedno lub więcej przebiegów. 3. Instalacja i stacjaInstalacja odnosi się do procesu zakończonego po zamocowaniu przedmiotu obrabianego (lub jednostki montażowej).Proces może obejmować jedną lub więcej instalacji.Stacja odnosi się do procesu zakończonego w każdej pozycji zajmowanej przez zaciśnięcie na obrabiarce w jednym czasie.Gdy urządzenie indeksujące, stół obrotowy lub obrabiarka wieloosiowa jest używana w obróbce tokarsko-frezarskiej w Dongguan, przedmiot obrabiany musi przejść przez wiele stacji w celu jednego zamocowania.

Jakie są zasady doboru wzorca procesu obróbki kompozytów toczeniem i frezowaniem1. Zasada wyboru przybliżonego układu odniesienia(1) Zasada jednorodności ważnych brzegów powierzchni.Po pierwsze, konieczne jest upewnienie się, że ważna powierzchnia przedmiotu obrabianego ma mały i jednolity naddatek na obróbkę.(2) Zasada wymagań dotyczących wzajemnego położenia powierzchni przedmiotu obrabianego.Wzajemne wymagania dotyczące położenia obrabianej powierzchni i nieobrobionej powierzchni na przedmiocie obrabianym muszą być zagwarantowane, a nieobrobiona powierzchnia jest traktowana jako punkt odniesienia obróbki zgrubnej.(3) Zasada wystarczającego marginesu.Jeżeli wszystkie powierzchnie na części muszą zostać poddane obróbce, jako zgrubny punkt odniesienia należy przyjąć powierzchnię z niewielkim naddatkiem na obróbkę.(4) Zasada niezawodnego pozycjonowania.Jako szorstka płaszczyzna odniesienia należy wybrać stosunkowo niezawodną, ​​gładką i czystą powierzchnię, aby zapewnić dokładne ustawienie i niezawodne mocowanie.(5) Zasada zakazu ponownego wykorzystywania.Dokładność pozycjonowania zgrubnego punktu odniesienia jest niska.Ten sam kierunek wymiaru może być użyty tylko raz i nie może być używany wielokrotnie, w przeciwnym razie błąd pozycjonowania jest zbyt duży. 2. Zasada wyboru benchmarku precyzyjnegoPrzy wyborze precyzyjnej podstawy kluczową kwestią, którą należy wziąć pod uwagę, jest zmniejszenie błędu i zapewnienie precyzji obróbki kompozytowej frezowania Dongguan oraz wygodnej instalacji.Zasady wyboru benchmarku precyzyjnego obejmują:(1) Zasada zgodności punktów odniesienia.Punkt odniesienia projektu części należy wybrać jako punkt odniesienia w miarę możliwości, aby uniknąć błędu niewspółosiowości punktu odniesienia.(2) Zasada jednolitego punktu odniesienia.Precyzyjny układ odniesienia, o ile to możliwe, zostanie wykorzystany do pozycjonowania i obróbki każdej powierzchni, aby zapewnić wzajemną dokładność położenia między powierzchniami.(3) Zasada samoodniesienia.Niektóre procesy wykańczania lub wykańczania wymagają niewielkich i równomiernych naddatków na obróbkę, dlatego jako wzorzec wykańczania należy wybrać samą obrobioną powierzchnię.(4) Zasada wzajemnego odniesienia i powtórnego przetwarzania.Niektóre powierzchnie o stosunkowo wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wzajemnego położenia mogą być zagwarantowane dzięki zasadzie wzajemnego odniesienia i powtarzanemu frezowaniu toczenia w Dongguan.(5) Zasada niezawodności pozycjonowania.Precyzyjny punkt odniesienia powinien być płaski i gładki, z pewną dokładnością, aby zapewnić proste pozycjonowanie, łatwą instalację i niezawodne mocowanie.Zasady wyboru wskaźników referencyjnych są podsumowane z praktyki produkcyjnej i muszą być analizowane i stosowane w połączeniu z określonymi warunkami produkcji, rodzajami produkcji i wymaganiami dotyczącymi przetwarzania.

Kąty geometryczne narzędzi skrawających i rodzaje ich układów odniesienia w obróbce części precyzyjnychIstnieją dwa rodzaje kątów geometrycznych narzędzi w obróbce części precyzyjnych: po pierwsze, narzędzie jest traktowane jako jednostka geometryczna, która służy do określenia kąta położenia geometrycznego krawędzi skrawającej i powierzchni czołowej narzędzia względem punktu odniesienia pozycjonowania narzędzia w trakcie wytwarzania, szlifowania i pomiaru, co jest kątem zaznaczonym na rysunku roboczym narzędzia i ten rodzaj kąta nazywany jest kątem statycznym lub kątem zaznaczonym narzędzia; Drugi służy do określenia kąta geometrycznego krawędzi skrawającej i powierzchni czołowej frezu względem narzędzia w procesie skrawania, który jest rzeczywistym kątem geometrycznym w procesie obróbki narzędzia.Kąt ten nazywany jest kątem roboczym narzędzia.W celu określenia kąta roboczego narzędzia należy ustalić dla narzędzia w precyzyjnej obróbce części układ odniesienia składający się z dwóch zestawów odpowiadających sobie płaszczyzn.Jednym z nich jest statyczny układ odniesienia, który określa statyczny kąt narzędzia, a drugim roboczy układ odniesienia, który określa kąt roboczy narzędzia.Jego płaszczyzny składowe należy zdefiniować zgodnie z kierunkiem siły skrawania kompozytu oraz kierunkiem ruchu posuwu w rzeczywistym procesie skrawania.Przy ustalaniu statycznego układu odniesienia należy przyjąć, że narzędzie znajduje się w określonym stanie roboczym, a przyjęty kierunek ruchu głównego oraz założony kierunek ruchu posuwowego narzędzia są prostopadłe do osi frezu.Kąt statyczny narzędzia i odniesienie statyczne są szeroko stosowane, podczas gdy dynamiczny kąt geometryczny narzędzia jest bardziej złożony. Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co., Ltd. koncentruje się na usługach wspomagających precyzyjną obróbkę CNC dla automatyki, lotnictwa, podstawowych badań naukowych, światłowodów, komunikacji, półprzewodników, elektroniki, urządzeń medycznych, zawieszenia części samochodowych i innych akcesoriów do sprzętu.Przetwarzane materiały: stop aluminium, stal nierdzewna, stop magnezu, stop tytanu, stop na bazie niklu (stop invar invar/stop invar, stop kovar kovar/stop kovar), stop wysokotemperaturowy, stop miedzi wolframowej, tworzywa konstrukcyjne i inne specjalne trudne do materiały procesowe.Przetworzone produkty: precyzyjne części mechaniczne, medyczne części precyzyjne, części lotnicze, części przyrządów i mierników, części do komunikacji światłowodowej, części produktów elektronicznych, części samochodowe, amortyzatory, części zawieszenia, elementy niestandardowe, złącza, części ze stopów, obudowy sprzętu, radiatory i inne produkty o wysokim standardzie w przemyśle.

Rola specyfikacji operacji pozycjonowania w precyzyjnym przetwarzaniu częściZapoznaj się z metodą pozycjonowania i zasadą zużycia precyzyjnych elementów pozycjonujących odniesienia w precyzyjnej obróbce części i przeprowadzaj operację pozycjonowania przedmiotu obrabianego zgodnie z instrukcjami obsługi procesu.Na przykład, używając uchwytu z bocznym i poziomym precyzyjnym pozycjonowaniem punktu odniesienia, należy zwrócić uwagę na oczyszczenie powierzchni elementu pozycjonującego.Wiór na powierzchni poziomej płyty nośnej jest trudny do usunięcia, dlatego należy go dokładnie wyczyścić. Podczas instalacji przedmiotów obrabianych do pozycjonowania nie należy stosować metody ruchu na duże odległości na elemencie pozycjonującym, aby uniknąć uszkodzenia dokładności punktu odniesienia przedmiotu obrabianego i punktu odniesienia pozycjonowania uchwytu.Ogólnie rzecz biorąc, cienki szczelinomierz służy do wykrywania stopnia dopasowania między płaszczyzną odniesienia przedmiotu obrabianego a powierzchnią mocowania uchwytu.Zabrania się uderzania lub uderzania w element ustalający podczas umieszczania przedmiotu obrabianego.Metoda niewielkiego ruchu i powolnego zbliżania służy do precyzyjnego wykonania płaszczyzny odniesienia styku przedmiotu obrabianego i dopasowania powierzchni mocowania uchwytu.Ze względu na ruch przedmiotu obrabianego i wpływ każdego położenia na krawędzie i rogi powierzchni pozycjonującej płyty nośnej, płyta nośna zużywa się zasadniczo na krawędziach i rogach.Innym przykładem jest wykorzystanie osi poziomej cylindrycznego wałka pozycjonującego do pozycjonowania części tulei, ponieważ za każdym razem, gdy przedmiot obrabiany jest umieszczany, przedmiot obrabiany będzie uderzał w obwodową krawędź części prowadzącej, gdy jest ona wsuwana w wałek pozycjonujący. Jednak ze względu na ciężar przedmiotu obrabianego podczas demontażu przedmiotu obrabianego w procesie precyzyjnej obróbki części powierzchnia cylindryczna i krawędź wałka pozycjonującego będą bardziej zużyte z powodu dużego tarcia.Dlatego części o dużym zużyciu wałka pozycjonowania poziomego powinny znajdować się na krawędzi części łączącej między częścią prowadzącą końca wału a powierzchnią cylindryczną pozycjonowania i górną częścią cylindra pozycjonującego.Dlatego w oprawie z takimi elementami pozycjonującymi należy zwrócić uwagę na przezwyciężenie wpływu grawitacji na wzrost miejscowego tarcia elementów pozycjonujących, tak aby wydłużyć żywotność elementów pozycjonujących oprawy.

Charakterystyka strukturalna trójstronnego frezu z ułożonymi zębami w precyzyjnej obróbce częściCharakterystykę strukturalną rowków obwodowych i zębów frezu w obróbce części precyzyjnych przedstawiono na rysunkuRowki zębów na obwodzie są spiralne i mają dwa kierunki obrotu z przesuniętymi odstępami.Połowa rowków zębów jest prawoskrętna, a druga połowa lewoskrętna.Zęby głównej krawędzi skrawającej, powierzchnia natarcia i powierzchnia natarcia o określonym kącie są utworzone przez wielokątny tył zęba i przestrzeń zęba zawierającą wióry.Zęby tnące są również podzielone na prawy i lewy obrót, a lewy i prawy ząb tnący są ułożone naprzemiennie na obwodzie. Charakterystyka strukturalna rowka koła zębatego czołowego i zębów frezu Charakterystyka strukturalna rozkładu rowka koła zębatego czołowego frezu z trzema krawędziami schodkowymi.Ponieważ obwodowy rowek koła zębatego ma obroty w lewo i w prawo, na tej samej powierzchni czołowej, połowa z nich to końcowe krawędzie skrawające o dodatnim kącie natarcia, a druga połowa to końcowe krawędzie skrawające o ujemnym kącie natarcia.Naprzemienny frez z trzech stron zachowuje końcową krawędź tnącą przy dodatnim kącie natarcia i anuluje końcową krawędź tnącą przy ujemnym kącie natarcia.Jest wpuszczony w dwie powierzchnie czołowe, tak aby utworzyć rowki zębate i zęby tnące, które są przesunięte i równomiernie rozmieszczone na obu końcach przesuniętego trójstronnego frezu.W procesie precyzyjnej obróbki części krawędzie tnące na obu końcach frezu mają dobrą zdolność skrawania i obszerne rowki zatrzymujące wióry.

Jakie są cechy połączonych procesów obróbki scentralizowanej i zdecentralizowanej toczenia i frezowaniaCentralizacja i rozproszenie procesów toczenia i frezowania to dwie różne opcje przygotowania tras procesu.Rozproszenie procesu polega na podziale obróbki każdej powierzchni części na bardzo drobne części, z wieloma procesami i długimi drogami procesu.Wręcz przeciwnie, przetwarzanie części koncentruje się tylko na kilku procesach, podczas gdy każdy proces zawiera wiele treści związanych z przetwarzaniem. 1. Charakterystyka koncentracji procesowej(1) Wygodnie jest używać wydajnego specjalnego sprzętu i sprzętu procesowego, aby znacznie poprawić wydajność.(2) Zmniejsza się liczba urządzeń i odpowiednio zmniejsza się powierzchnia produkcyjna operatorów.(3) Liczba procesów jest zmniejszona, obciążenie transportem jest zmniejszone, planowanie produkcji jest uproszczone, a cykl produkcyjny skrócony. (4) Zmniejsza się liczba czasów montażu detali, co nie tylko sprzyja poprawie produktywności, ale także ułatwia zapewnienie wzajemnej dokładności położenia między nimi, ponieważ wiele powierzchni jest obrabianych w jednej instalacji.(5) Ponieważ liczba specjalnego sprzętu i specjalnego sprzętu procesowego jest duża i złożona, regulacja i konserwacja obrabiarek i sprzętu procesowego jest czasochłonna, a nakład pracy związany z przygotowaniem produkcji jest duży. 2. Charakterystyka procesów zdecentralizowanych(1) Stosowane są proste obrabiarki i sprzęt procesowy, który można łatwo dostosować.(2) Ponieważ treść procesu jest prosta, sprzyja wybraniu rozsądnych parametrów cięcia, zorganizowaniu czasu procesu i organizacji przepływu produkcji.(3) Nakład pracy związany z przygotowaniem produkcji jest niewielki i można go łatwo dostosować do wymiany produktu.(4) Niskie wymagania techniczne dla operatorów.(5) Liczba urządzeń jest duża, liczba operatorów jest duża, a obszar produkcyjny jest duży.

Trzy procedury robocze w obróbce złożonej z toczeniem i frezowaniemProces obróbki złożonej części Dongguan toczenie frezarskie składa się z procesu obróbki skrawaniem, procesu obróbki cieplnej i procesu pomocniczego. 1. Proces obróbki:(1) Benchmark przed innymi.Na początku obróbki zawsze najpierw organizuj obróbkę cienkiej płaszczyzny bazowej, a następnie użyj drobnej płaszczyzny bazowej do obróbki innych powierzchni(2) Grube przed rafinacją.Najpierw układana jest obróbka zgrubna, pośrodku układana jest półwykończeniowa, a na koniec układana jest obróbka wykańczająca i wykańczająca. (3) Najpierw podstawowa, potem drugorzędna.Najpierw zorganizuj obróbkę powierzchni głównej, a następnie zorganizuj obróbkę powierzchni wtórnej. 2. Procedura obróbki cieplnejObróbkę cieplną stosuje się w celu poprawy właściwości materiałów i wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.Rozmieszczenie obróbki cieplnej na trasie procesu zależy głównie od materiałów części i wymagań celowych obróbki cieplnej.(1) Przygotuj się do obróbki cieplnej.Przed obróbką głównym celem jest poprawa wydajności skrawania i wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych podczas wytwarzania półfabrykatu.(2) Końcowa obróbka cieplna.Stosowany jest głównie do poprawy wytrzymałości i twardości materiałów po półwykańczaniu i przed szlifowaniem.(3) Leczenie odprężające.Lepiej jest układać po obróbce zgrubnej i przed obróbką wykańczającą, taką jak sztuczne starzenie i wyżarzanie. 3. Proces pomocniczyProcesy pomocnicze obejmują kontrolę, gratowanie, demagnetyzację, czyszczenie i smarowanie detali.Proces kontroli jest głównym procesem pomocniczym, który jest głównym środkiem monitorowania jakości produktów do obróbki mieszanek tokarskich Dongguan.

Jakie są cechy dokładności powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego w precyzyjnej obróbce częściDokładność pozycjonowania tokarki CNC w precyzyjnej obróbce części polega na pomiarze dokładności położenia ruchomych części obrabiarki pod kontrolą systemu CNC.Na podstawie zmierzonej wartości dokładności pozycjonowania tokarki CNC można określić najlepszą dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Główne elementy wykrywania dokładności pozycjonowania obejmują: dokładność pozycjonowania ruchu liniowego, dokładność powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego itp. To, co musimy dziś wiedzieć, to dokładność powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego.Dokładność jest podstawowym wskaźnikiem odzwierciedlającym stabilność ruchu osi współrzędnych, a stabilność ruchu obrabiarki określa stabilność jakości i spójność błędów precyzyjnej obróbki części. Ogólna metoda kontroli polega na pomiarze w dowolnych trzech pozycjach w pobliżu punktu środkowego każdego skoku współrzędnych i na obu końcach.Każda pozycja jest pozycjonowana przez szybki ruch.W tych samych okolicznościach pozycjonowanie jest powtarzane 7 razy, mierzona jest wartość współrzędnej punktu pozycjonowania i obliczana jest maksymalna różnica między odczytami.Weź 2/1 maksymalnej różnicy trzech pozycji jako powtarzalną dokładność pozycjonowania współrzędnej po zrobieniu znaku ±.