1, system kontroli pozycji punktu
Tak zwany układ sterowania położeniem punktu służy jedynie do sterowania procesem przesuwania narzędzia z jednego punktu do drugiego, a podczas procesu przesuwania nie jest wykonywany żaden proces skrawania i nie jest wymagana trajektoria ruchu.Ale pozycja współrzędnych ma wysoki stopień wymagań dotyczących dokładności.Aby poprawić produktywność, obrabiarki zazwyczaj podążają za najwyższą prędkością posuwu dla ruchu pozycjonowania, gdy zbliżają się do punktu pozycjonowania, który ma być spowolniony lub pochylony, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania spowodowany bezwładnością.
2, liniowy system sterowania
Tak zwany system sterowania liniowego polega na sterowaniu narzędziem wzdłuż kierunku równoległego do osi współrzędnych, z jednej pozycji do drugiej, ruchem trasy do ruchu równoległego do osi maszyny, czyli procesem przesuwania narzędzie może ciąć z zadaną prędkością, a pozycja punktu jest różna od dwóch punktów między prędkością ruchu a trajektorią jest ustalana przez system.
3, system kontroli konturu
W porównaniu z powyższymi dwoma systemami sterowania, system sterowania konturem jest najbardziej kompletną funkcją.Jest to sterowanie dwoma lub więcej osiami współrzędnych w tym samym czasie, nie tylko w celu kontrolowania współrzędnych początkowych i końcowych ruchomych części maszyny, ale także w celu kontrolowania prędkości, kierunku i trajektorii całego procesu.Dlatego w ramach systemu sterowania konturem urządzenie CNC musi mieć funkcję operacji interpolacji, poprzez przetwarzanie operatora interpolacji w systemie CNC, podczas ruchu narzędzia do powierzchni przedmiotu obrabianego ciągłe cięcie, można przeprowadzić różnorodne linii prostej, łuku kołowego, przetwarzania krzywej.Zdolne do dwu- lub nawet wielo- współrzędnych sterowania powiązaniami, ale także do sterowania punktowego i liniowego.
