Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Toczenie gwintów jest jednym z najczęstszych procesów toczenia części, więc ten artykuł jest przykładem typowego błędu i rozwiązania dla toczenia gwintów.Podczas toczenia gwintów istnieją różne przyczyny problemów w ruchu między wrzecionem a narzędziem, które mogą powodować błąd w procesie toczenia gwintu i wpływać na normalną produkcję i powinny zostać rozwiązane na czas.Poniżej znajduje się lista typowych usterek i rozwiązań. 1、Szorstka powierzchnia nici   Analiza awarii: Głównym powodem tego problemu jest to, że krawędź skrawająca narzędzia tokarskiego nie jest wystarczająco gładka, chłodziwo i prędkość skrawania nie odpowiadają obrabianemu materiałowi lub wibracje generowane podczas procesu skrawania.   Rozwiązanie: dokładnie przestudiuj narzędzie za pomocą oleju lub ściernicy, wybierz odpowiednią ciecz chłodząco-smarującą i prędkość cięcia, dostosuj położenie różnych części i zapewnij dokładność każdej szczeliny prowadzącej, aby zapobiec wibracjom generowanym podczas cięcia.   2, narzędzie do gryzienia   Analiza awarii: głównie z powodu niewłaściwego miejsca montażu narzędzia tokarskiego, albo za wysoko, albo za nisko, a mocowanie przedmiotu obrabianego nie jest solidne, zużycie narzędzia tokarskiego jest zbyt duże   Rozwiązanie: wyreguluj wysokość narzędzia tokarskiego, tak aby wierzchołek narzędzia i oś przedmiotu obrabianego były równe wysokości   3, losowa klamra   Analiza awarii: Powodem jest to, że gdy śruba obraca się przez tydzień, przedmiot obrabiany nie jest instalowany przez całą liczbę obrotów i powoduje.   Rozwiązanie.   (1) Gdy stosunek skoku śruby tokarki do skoku przedmiotu obrabianego nie jest liczbą całkowitą, jeżeli siodło łoża jest przestawiane do pozycji początkowej poprzez otwarcie nakrętki otwierającej i zamykającej, gdy narzędzie jest wycofane, to kiedy nakrętka otwierająca i zamykająca jest ponownie zamknięte, końcówka narzędzia tokarskiego nie znajdzie się w spiralnym rowku wykręconym przez poprzednie narzędzie, co spowoduje bałagan w sprzączce.Rozwiązaniem jest użycie dodatniej i ujemnej metody obracania, aby przywrócić narzędzie, to znaczy pod koniec pierwszego skoku nie podnosić nakrętki otwierającej i zamykającej, narzędzie wzdłuż wyjścia promieniowego, wrzeciono zostanie odwrócone, więc że narzędzie tokarskie wzdłuż powrotu wzdłużnego, a następnie drugi skok, tak że proces posuwisto-zwrotny, ponieważ transmisja między wrzecionem, śrubą i uchwytem narzędziowym nie została rozdzielona, ​​narzędzie tokarskie jest zawsze w oryginalnym spiralnym rowku, będzie nie bądź niechlujną klamrą.   (2) W przypadku gwintów, w których stosunek skoku śruby do skoku przedmiotu obrabianego tokarki jest liczbą całkowitą, przedmiot obrabiany i śruba obracają się, a po podniesieniu nakrętki otwierającej i zamykającej należy przynajmniej odczekać, aż śruba obrócić o jeden obrót przed ponownym zamknięciem nakrętki otwierającej i zamykającej, tak aby po obrocie śruby o jeden obrót przedmiot obrabiany obrócił się o liczbę całkowitą, a narzędzie tokarskie mogło wejść w spiralny rowek wywiercony przez poprzednie narzędzie, tak że nie ma niechlujnego wyboczenia.W ten sposób narzędzie można ręcznie wycofać, otwierając nakrętki otwierające i zamykające.Jest to szybki odwrót, który pomaga poprawić produktywność i zachować dokładność wkręcania, a jednocześnie wkręcanie jest bezpieczniejsze. 4, Skok jest nieprawidłowy   Analiza awarii i rozwiązania.   (1) Niewłaściwe dopasowanie wiszącego koła lub nieprawidłowe położenie uchwytu podajnika, skutkujące nieprawidłową długością nici, może ponownie sprawdzić położenie uchwytu podajnika lub sprawdzić wiszące koło.   (2) Lokalna niepoprawność wynika z lokalnego błędu skoku samej śruby tokarskiej, więc śrubę można wymienić lub częściowo naprawić.   5、Środkowa osnowa jest nieprawidłowa   Analiza awarii: powodem jest to, że narzędzie do jedzenia jest zbyt duże, a tarcza nie jest dozwolona i nie jest mierzona w czasie.   Rozwiązanie: Sprawdź szczegółowo, czy tarcza jest luźna podczas wykańczania, margines wykańczania powinien być odpowiedni, krawędź tnąca narzędzia tokarskiego powinna być ostra i powinna być mierzona w czasie.

Aby poprawnie obsługiwać obrabiarki CNC, aby uniknąć problemów spowodowanych niewłaściwą obsługą, musimy zrozumieć i opanować skład obrabiarek CNC i etapy pracy, następnie przedstawię skład obrabiarek CNC i etapy pracy:. Obrabiarki CNC składają się z czterech elementów: jednostki CNC, układu serwo, układu sprzężenia zwrotnego położenia oraz części mechanicznych pary maszyn.Tutaj rozumiemy cztery komponenty jeden po drugim.   Jednostka CNC jest rdzeniem obrabiarek CNC, poprzez wprowadzanie informacji, przetwarzanie i wyprowadzanie trzech części.Jednostka CNC do przyjmowania informacji cyfrowych, po oprogramowaniu sterującym CNC i obwodzie logicznym do dekodowania, interpolacji, przetwarzania logicznego, będzie różnorodna informacja o instrukcjach wysyłana do systemu serwo, system serwo do napędzania realizacji części do ruchu posuwu .   Po drugie, system serwo.Przez sterownik, silnik napędowy, a także z obrabiarką na wykonanie elementów i elementów napędu mechanicznego systemu posuwu maszyny CNC.Jego rolą jest zamiana sygnału impulsowego z urządzenia CNC na ruch ruchomych części obrabiarki.   Po trzecie, system sprzężenia zwrotnego pozycji.Sprzężenie zwrotne silnika serwo przemieszczenia kątowego, sprzężenie zwrotne przemieszczenia siłownika obrabiarki CNC (stół).W tym krata, enkoder obrotowy, dalmierz laserowy, skala magnetyczna itp.   Po czwarte, mechaniczne elementy obrabiarki.Mechaniczne elementy obrabiarek CNC są podobne do składu zwykłych obrabiarek, ale wymagania dotyczące struktury przekładni są prostsze pod względem dokładności, sztywności, wymagań sejsmicznych, a system zmiany przekładni i prędkości jest wygodniejszy do osiągnięcia zautomatyzowanej ekspansji. Etapy pracy obrabiarki CNC: z podziałem na etap przygotowania i etap programowania   Etap przygotowania: zgodnie z rysunkiem przetwarzanej części określ odpowiednie dane przetwarzania i wybierz odpowiednie inne informacje pomocnicze zgodnie z procesem przetwarzania, typem narzędzia itp.   Faza programowania: zgodnie z informacjami o procesie obróbki napisz program obróbki CNC i wypełnij arkusz programu.

W operatorów obróbki mechanicznej przestrzegać zasad działania mechanicznej ilości przetwarzania, a następnie w rozwoju części procesu obróbki mechanicznej, jak działać poprawnie?Poniżej znajduje się moje wprowadzenie do rozwoju części trasy procesu obróbki. 1, przede wszystkim, zgodnie z wymaganiami dokładności przetwarzania i chropowatością powierzchni obróbki każdej powierzchni, aby wybrać odpowiednią metodę przetwarzania.   2, zgodnie z wymaganiami odniesienia zgrubnego i precyzyjnego, aby rozsądnie wybrać odniesienie do pozycjonowania każdego procesu.   3, na podstawie analizy części, podzielonej na dobrą obróbkę zgrubną i precyzyjną, i określić stężenie każdego procesu, aby rozsądnie zorganizować sekwencję obróbki każdej powierzchni, aby opracować trasę procesu obróbki części.   4, określ naddatek na obróbkę każdego procesu oraz wielkość każdego procesu i jego tolerancję. 5, w założeniu zapewnienia jakości i biorąc pod uwagę ekonomię, wybierz odpowiednie obrabiarki i narzędzia, zaciski, narzędzia pomiarowe i skrawające.   6、Określ wymagania techniczne i metody kontroli każdego głównego Dongxu.   7, aby zapewnić racjonalność produkcji i równowagę rytmu, wybrać odpowiednią wielkość cięcia i limit czasu, a nie dowolnie zmieniać.   8、Operatorzy wypełniają dokumenty procesowe zgodnie z wymaganiami.

Mówi się, że części typu pudełkowego są typowymi częściami części mechanicznych, że dziś chcę części typu pudełkowego jako przedstawiciela do analizy części procesu obróbki.Wiemy, że korpus skrzyni biegów, korpus skrzyni biegów, korpus skrzyni tokarki są podstawowymi częściami maszyny, części maszyny wału, łożyska, zestawy i koła zębate oraz inne części zachowują prawidłową wzajemną pozycję i zgodnie z z góry zaprojektowaną relację transmisji tak, aby koordynowały one wzajemny ruch, łącząc się w całość. Pudełko wymaga obróbki wielu powierzchni, wymagania dotyczące obróbki każdej powierzchni są różne, niektóre wymagania dotyczące wysokiej precyzji, takie jak otwór wrzeciona, więc pudełko z dokładnością obróbki stało się kluczową kwestią w procesie, w związku z tym obróbka części zwraca również uwagę na następujące punkty:   1, etapy obróbki zgrubnej i wykańczającej należy oddzielić   Wspomnieliśmy również powyżej, że korpus skrzyni, który ma być przetwarzany na powierzchni wielu, wymagania dotyczące precyzji są różne, więc w operacji oddzielania obróbki zgrubnej i dokładnej i nie można zgrubnej obróbki natychmiast po dokładnej obróbce, ponieważ to z łatwością doprowadzi do deformacji korpusu pudełka i ostatecznie wpłynąć na dokładność.   2, powinny być zgodne z pierwszą twarzą po zamówieniu obróbki otworu   Pierwsza płaszczyzna obróbki, nie tylko w celu usunięcia powierzchni szorstkich nierówności i osadnika piasku powierzchniowego, co ważniejsze, w przetwarzaniu rozkładu otworu w płaszczyźnie, trasowaniu, znalezieniu wygodnego, a kiedy wytaczadło zacznie się wytaczać, nie będzie spowodowane nierównościami powierzchni końcowej i drganiami udarowymi uszkodzenia narzędzia, dlatego generalnie najlepiej jest stosować pierwszą płaszczyznę obróbki. 3、Zorganizuj odpowiedni proces obróbki cieplnej   Struktura skrzyni odlewniczej jest złożona, nierówna grubość ścianek, niespójna szybkość chłodzenia podczas odlewania, łatwe do wytworzenia naprężenia wewnętrzne, a powierzchnia jest twarda, dlatego po odlaniu należy rozsądnie zorganizować piaskowanie, odpuszczanie ludzi.   4, koncentracja procesów lub zdecentralizowana decyzja   Etapy obróbki zgrubnej i wykańczającej skrzynek są rozdzielone zgodnie z zasadą rozproszenia procesu, ale w produkcji średnioseryjnej i małoseryjnej, w celu zmniejszenia liczby używanych obrabiarek i osprzętu, a także zmniejszenia liczby przeładunków i montażu box, etapy obróbki zgrubnej i wykańczającej mogą być stosunkowo skoncentrowane, w miarę możliwości, na tej samej obrabiarce.

Obróbka tokarki CNC jest szeroko stosowana, w tym w przemyśle wytwórczym, lotniczym, medycznym i tak dalej.Ponieważ w porównaniu do zwykłych tokarek, CNC tokarki mają niezrównane zalety. 1, w porównaniu ze zwykłą tokarką, sztywność tokarki CNC jest wysoka.Aby dopasować wysoką precyzję tokarki CNC do systemu CNC, wymagania dotyczące sztywności tokarki CNC muszą być bardzo wysokie, aby osiągnąć wymagania dotyczące wysokiej precyzji obróbki.   2、Wrzeciono zwykłej tokarki ma zmienną prędkość za pomocą silnika, paska i mechanizmu imadła, podczas gdy obrabiarka CNC jest uzupełniona dwoma serwomotorami napędzającymi ruch odpowiednio w kierunku poziomym i pionowym, więc relatywnie rzecz biorąc, nie wykorzystuje tradycyjnych części, takich jak jako wiszące koło i sprzęgło, co znacznie skraca łańcuch transmisyjny.   3. W porównaniu ze zwykłą tokarką łatwiej jest ją przeciągnąć, ponieważ jej ruch stołu przyjmuje imadło ze śrubą kulową, które ma niewielkie tarcie, więc porusza się lekko.Podtrzymujące specjalne łożyska na obu końcach śruby mają większy kąt nacisku niż zwykłe łożyska.Część smarująca   Obróbka tokarki CNC przyjmuje automatyczne smarowanie mgłą olejową, a wszystkie te środki sprawiają, że obróbka tokarki CNC porusza się lekko. Obróbka CNC ma wiele zalet.   1, może zapewnić wysoką precyzję przetwarzania i zagwarantować wysoką jakość przetwarzania.   2, zautomatyzowana obsługa zmniejsza pracochłonność ręczną i poprawia wydajność pracy.   3, Zautomatyzowana obsługa, o ile wymagania operacyjne nie wymagają wykwalifikowanych operatorów maszyn.

Trasa przetwarzania posuwu tokarki CNC to narzędzie tokarskie od stałego punktu wyjściowego obrabiarki od początku ruchu, aż do powrotu do punktu początkowego i zakończenia programu obróbki po ścieżce.W tym ścieżka obróbki skrawaniem, wcinanie i wysuwanie narzędzia skrawającego oraz inna nietnąca pusta ścieżka skoku. Trasa posuwu dla obróbki wykańczającej jest zasadniczo zgodna z konturem części, więc praca nad określeniem trasy posuwu skupia się na określeniu trasy posuwu dla wykańczania i pustych pociągnięć.Jakimi więc zasadami powinien kierować się operator przy obróbce tokarki CNC?Przedstawiam następujące zasady obróbki wykańczającej. 1, Zapewnij dokładność obrabianego przedmiotu i chropowatość powierzchni.   2, Skróć czas pustej podróży na trasie podawania, aby wykonać najkrótszą trasę obróbki, aby poprawić wydajność obróbki.   3、Uprość obciążenie obliczeniami numerycznymi tak bardzo, jak to możliwe i uprość procedurę obróbki.   4、W przypadku niektórych ponownie używanych programów podprogramy powinny być używane w jak największym stopniu.

Unikalny magazyn narzędzi centrum obróbczego CNC może realizować funkcję automatycznej wymiany narzędzi i orientacji wrzeciona.W porównaniu z ogólnym kosztem obrabiarki jest oczywiście wyższa, dokładność i wydajność obróbki jest również wyższa.Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednie centrum obróbcze, aby zapewnić maksymalne korzyści z centrum obróbczego CNC.Więc dla firm wybór modelu centrum obróbczego to też spora ostrożność, więc na co konkretnie zwrócić uwagę?Odpowiem Ci na następujące pytania. Po pierwsze, procedura wyboru powinna być rozsądna, założeniem jest kompleksowe zrozumienie centrum obróbczego, w tym jego wydajności, charakterystyki, typu, głównych parametrów, zakresu zastosowania itp. Tylko na podstawie pełnego zrozumienia następujących procedur można uruchomić.   Po drugie, wybierz odpowiedni typ.Wybierz rodzaj procesu obróbki CNC, obiekty obróbki, zakres, cenę i inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę.Na przykład jednostronna obróbka przedmiotu obrabianego, taka jak różne części płyt itp., Należy wybrać pionowe centrum obróbkowe;więcej niż dwie strony obróbki przedmiotu obrabianego lub w otaczającym promieniście promieniującym rzędzie otworów, obróbka powierzchni, należy wybrać obróbkę poziomą;kompleksowa obróbka powierzchni, np. koło prowadzące, silnik na całym wirniku itp., można wybrać pięcioosiowe centrum obróbcze;w przypadku przedmiotu o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji zastosowanie centrum obróbczego sypialni;W przypadku wielkości większego przedmiotu obrabianego, takiego jak łoże maszyny, kolumna itp., można wybrać centrum obróbcze typu gantry. Oczywiście powyższe metody służą jedynie jako odniesienie, a ostateczna decyzja powinna zostać podjęta w warunkach wymagań procesowych i równowagi finansowej.

Centrum obróbcze CNC w procesie obróbki z dużą prędkością, aby zachować płynność obciążenia podczas całego procesu cięcia, aby uniknąć nagłych zmian kierunku, a także aby uniknąć nagłych zmian kierunku przy zmniejszaniu ilości posuwu lub zatrzymania narzędzia.Jakimi więc strategiami należy się kierować podczas obróbki CNC?Poniższe jest wprowadzane przeze mnie. Po określeniu ścieżki narzędzia centrum obróbcze CNC powinno być zdominowane przez płynne frezowanie podczas obróbki z dużą prędkością, aby zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić dokładność obróbki.Zgodnie z zasadą płytkiego skrawania i małej głębokości warstwowania stosuje się rozsądną trasę warstwowania, aby uzyskać racjonalność obróbki i gładkość obciążenia.W rogu należy zwiększyć narzędzie do chodzenia po łuku kołowym, aby zapobiec nagłej zmianie kierunku wektora prędkości narożnika, aby uniknąć ostrych zmian obciążenia narzędzia.   W płaszczyźnie środkowej obróbki CNC dwukierunkowe obróbka skrawaniem może znajdować się w sąsiednich dwóch rzędach trajektorii narzędzia między dodatkowym przeniesieniem łuku, aby utworzyć płynne przesunięcie boczne.W dwukierunkowym przetwarzaniu przestrzeni można użyć transferu łuku kosmicznego, przestrzeni wewnątrz transferu łuku, przestrzeni poza transferem łuku i transferu typu „golf” oraz innych form rozszerzonego przejścia, które nie tylko zapewnia gładkość trajektorii narzędzia, ale także skutecznie unikaj zjawiska obracania twardego zgięcia między dwiema liniami, ta metoda przenoszenia jest powszechnie stosowana w różnych szybkich frezowaniach zakrzywionych powierzchni. Aby uniknąć centrum obróbczego CNC w kształcie konturu normalnego bezpośredniego podawania i wycofywania, należy stosować spiralne, łukowe i ukośne wejście i wyjście z narzędzia, aby zapewnić gładkie wejście i wyjście z narzędzia, strome wykończenie powierzchni ściany i niestromej powierzchni ściany, aby zapobiec ostrym zmianom obciążenia skrawania, centrum obróbcze CNC do zastosowania różnych metod oddzielnej obróbki stromej powierzchni ściany i niestromej powierzchni ściany, może poprawić prędkość skrawania, jednocześnie zwiększając chropowatość powierzchni części jednolitej.

Wiemy, że charakterystyka geometrii powierzchni obróbki CNC obejmuje kilka aspektów chropowatości powierzchni, falistości i tekstury obróbki.Wśród nich chropowatość powierzchni jest podstawową jednostką, która stanowi geometryczną charakterystykę obrabianej powierzchni.Jakie czynniki wpływają na chropowatość powierzchni podczas obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi skrawających do metalu?Poniżej przedstawię wam. Podczas obróbki powierzchni przedmiotu za pomocą narzędzi skrawających do metalu na chropowatość powierzchni wpływa głównie rola i wpływ trzech czynników: czynników geometrycznych, czynników fizycznych i czynników procesu obróbki CNC.   (1) Czynniki geometryczne   Z geometrycznego punktu widzenia kształt i kąt geometryczny narzędzia, a zwłaszcza promień łuku wierzchołka narzędzia, kąt przesunięcia głównego, kąt przesunięcia wtórnego oraz wielkość posuwu w dawce skrawania mają większy wpływ na powierzchnię chropowatość. (2) Czynniki fizyczne   Biorąc pod uwagę fizyczną istotę procesu skrawania, zaokrąglenie krawędzi skrawającej narzędzia oraz towarzyszące temu wytłaczanie i tarcie powodują odkształcenie plastyczne materiału metalowego, co poważnie pogarsza chropowatość powierzchni.W tokarce CNC przetwarzającej materiały z tworzyw sztucznych i tworzącej wióry wstęgowe, guz gromadzenia się wiórów o dużej twardości łatwo tworzy się na przedniej powierzchni narzędzia.Może zastąpić przednią powierzchnię narzędzia i krawędź tnącą do cięcia, dzięki czemu zmienia się kąt geometryczny narzędzia i ilość narzędzia do tylnego jedzenia.Profil łamacza wiórów jest bardzo nieregularny, co powoduje, że na powierzchni przedmiotu obrabianego widoczne są ślady narzędzi o różnej głębokości i szerokości.Niektóre z nich są osadzone w powierzchni przedmiotu obrabianego, co zwiększa chropowatość powierzchni.Drgania podczas procesu skrawania zwiększają wartość parametru chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego.   (3) Czynniki procesowe   Z perspektywy procesu należy rozważyć jego wpływ na chropowatość powierzchni obrabianych części okuć, głównie z czynnikami związanymi z narzędziem skrawającym, czynnikami związanymi z materiałem przedmiotu obrabianego oraz czynnikami związanymi z warunkami obróbki CNC.

Pierwsza to: mocowanie narzędzi, głównie do obróbki nieuformowanych detali w ruchu obrotowym. Drugi typ to: obrabiany przedmiot unieruchomiony, przez szybki obrót przedmiotu obrabianego, poziomy i wzdłużny ruch narzędzia tokarskiego do precyzyjnej obróbki.Wiertła, wiertła do rozwiercania, rozwiertaki, gwintowniki, zęby płytkowe i narzędzia do radełkowania są również dostępne na tokarce do odpowiedniej obróbki.Tokarka jest używana głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych przedmiotów z obrotowymi powierzchniami, jest najczęściej stosowana w zakładach produkujących i naprawiających maszyny w klasie obróbki obrabiarek. Powodem, dla którego obróbka CNC powinna mieć szeroki zakres, jest to, że ma ona ogromne zalety w porównaniu ze zwykłą obróbką tokarską.   1, dokładność obróbki tokarki CNC jest wysoka, wysoka stabilność, dzięki czemu może zapewnić wysoką jakość przetwarzania.   2, wysoki stopień automatyzacji, obróbka CNC jest wykonywana przez dekodowanie programu, co znacznie zmniejsza intensywność ręcznej powtarzalnej pracy.   3, zmiana części do obróbki tokarki CNC, wystarczy zmienić program CNC, co znacznie skraca czas przygotowania produkcji.   4, można przeprowadzić połączenie wielowspółrzędne, które może przetwarzać części o złożonych kształtach.   5, tokarka CNC dla wymagań jakościowych operatora jest również wysoka.