Wydajność obróbki skrawaniem związana jest nie tylko z interesem przedsiębiorstwa, ale także z bezpieczeństwem, które może skutecznie zmniejszać prawdopodobieństwo wypadków związanych z bezpieczeństwem, przynosząc przedsiębiorstwu korzyści ekonomiczne.Dlatego szczególnie ważne jest unikanie deformacji części podczas procesu obróbki.Operatorzy muszą wziąć pod uwagę różne czynniki i podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec deformacji podczas procesu obróbki, tak aby gotowa część mogła być właściwie używana.Aby osiągnąć ten cel, konieczna jest analiza przyczyn deformacji w obróbce części oraz znalezienie wiarygodnych mierników deformacji części, z myślą o stworzeniu solidnych podstaw dla realizacji strategicznych celów nowoczesnych przedsiębiorstw .
W pierwszej kolejności dokonano analizy przyczyn powstawania odkształceń podczas obróbki mechanicznej części
1, rola sił wewnętrznych prowadzi do zmiany dokładności obróbki części na tokarce, zwykle przy użyciu roli siły dośrodkowej, z uchwytem trójszczękowym lub czteroszczękowym tokarki, części mocno utknęły, a następnie części mechaniczne do obróbki.Jednocześnie, aby zapewnić, że części nie poluzują się i nie zmniejszą roli wewnętrznej siły promieniowej podczas przyłożenia siły, konieczne jest, aby siła docisku była większa niż siła skrawania maszyny.Siła docisku wzrasta wraz ze wzrostem siły skrawania i maleje wraz z nią.Taka operacja może sprawić, że części mechaniczne w procesie obróbki skrawaniem uzyskają stabilność siły.Jednak po zwolnieniu uchwytu trójszczękowego lub czteroszczękowego obrabiane części mechaniczne będą dalekie od oryginału, niektóre obecne wielokątne, niektóre obecne owalne, duże odchylenie.
2, odkształcenie sprężyste spowodowane działaniem sił zewnętrznych w obróbce części w odkształceniu sprężystym z głównych powodów istnieje kilka aspektów.Po pierwsze, jeśli wewnętrzna struktura niektórych części zawiera cienkie arkusze, będą wyższe wymagania dotyczące metody działania, w przeciwnym razie, gdy operator pozycjonuje i zaciska części, nie może to odpowiadać projektowi między rysunkami, co łatwo doprowadzi do generowanie odkształceń sprężystych.Po drugie, nierówności tokarki i osprzętu, tak że części zamocowane po obu stronach siły nie są jednolite, co powoduje cięcie siły po stronie małej roli w sile, która pojawi się pod działaniem siły translacja deformacji części.Po trzecie, pozycjonowanie części w procesie nie jest rozsądne, tak że sztywność części jest zmniejszona.Po czwarte, obecność sił skrawania jest również przyczyną sprężystego odkształcenia części.Te różne przyczyny odkształceń sprężystych ilustrują wpływ sił zewnętrznych na jakość obróbki części mechanicznych.
3, obróbka cieplna jest podatna na problemy z deformacją cienkiej blachy klasy części mechanicznych, ze względu na bardzo dużą długą średnicę, w obróbce cieplnej jest podatna na zginanie słomkowego kapelusza.Z jednej strony wystąpi zjawisko wybrzuszenia środkowego, odchylenie płaszczyzny wzrasta, z drugiej strony pod wpływem różnych czynników zewnętrznych, tak że części wytwarzają zjawisko zginania.Te problemy z odkształceniami wynikają nie tylko ze zmian naprężeń wewnętrznych części po obróbce cieplnej, a profesjonalna wiedza operatora nie jest solidna, nie do końca rozumie stabilność strukturalną części, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo odkształcenia części.
Po drugie, środki poprawy odkształcenia przetwarzania części mechanicznych
W rzeczywistym przetwarzaniu części, co powoduje deformację części wielu czynników.Aby zasadniczo rozwiązać te problemy z deformacją, operator musi poważnie zbadać te czynniki w rzeczywistej pracy iw połączeniu z istotą pracy, opracować środki poprawy.
1, poprawić jakość półfabrykatu w określonym procesie operacyjnym różnych urządzeń, poprawić jakość półwyrobu, aby zapobiec deformacji części, aby zapewnić, że przetworzone części spełniają określone standardowe wymagania części, aby zapewnić pewność późniejsze wykorzystanie części.Dlatego operator musi sprawdzać jakość różnych półfabrykatów i wymieniać problematyczne na czas, aby uniknąć niepotrzebnych problemów.Jednocześnie operatorzy muszą połączyć specyficzne wymagania sprzętu, aby wybrać niezawodne półfabrykaty, aby zapewnić, że jakość i bezpieczeństwo części po obróbce spełniają standardowe wymagania, a tym samym wydłużyć żywotność części.
2, zwiększyć sztywność części, aby zapobiec nadmiernemu odkształceniu podczas obróbki części mechanicznych, na bezpieczeństwo części wpływa wiele obiektywnych czynników.Zwłaszcza po obróbce cieplnej części, ze względu na zjawisko skurczu naprężeń, doprowadzi do deformacji części.Dlatego, aby zapobiec deformacji, technik musi wybrać odpowiednią obróbkę termiczną, aby zmienić sztywność części.Wymaga to zastosowania odpowiedniej obróbki cieplnej w połączeniu z właściwościami części, zapewniając tym samym bezpieczeństwo i niezawodność.Nawet po obróbce cieplnej nie wystąpią znaczące odkształcenia.
3, zastosowanie specjalnych uchwytów w celu zmniejszenia deformacji mocowania w procesie obróbki części mechanicznych, wymagania dotyczące udoskonalenia są bardzo surowe.W przypadku różnych części użycie różnych specjalnych uchwytów może sprawić, że części w procesie przetwarzania nie będą łatwo wyglądać na przemieszczenie.Ponadto, przed obróbką, personel musi również przeprowadzić odpowiednie prace przygotowawcze, kompleksową kontrolę części stałych, względem rysunków, sprawdzić, czy położenie części mechanicznych jest prawidłowe, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania.
4, przycinanie części przetwarzających po obróbce cieplnej jest łatwe do problemów z deformacją, co wymaga środków w celu zapewnienia bezpieczeństwa części.W częściach mechanicznych po obróbce i naturalnym odkształceniu należy użyć profesjonalnych narzędzi do przycinania.W procesie wykańczania obrabianych części konieczne jest przestrzeganie standardowych wymagań przemysłu, aby zapewnić jakość części i wydłużyć ich żywotność.Ta metoda jest najskuteczniejsza, gdy jest wykonywana po odkształceniu części.Jeśli część jest zdeformowana po obróbce cieplnej, można ją hartować po hartowaniu.Dzieje się tak, ponieważ austenit resztkowy jest obecny w części po hartowaniu, a substancje te są następnie przekształcane w martenzyt w temperaturze pokojowej, a przedmiot następnie się rozszerza.Podczas przetwarzania części ostrożnie traktuj każdy szczegół, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo deformacji części, uchwycić koncepcję projektu na rysunkach, zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, aby wytwarzane produkty spełniały normy, poprawiały efektywność ekonomiczną i wydajność, tak, aby zapewnić jakość obróbki części mechanicznych.
5, środki mające na celu zmniejszenie siły mocowania w przetwarzaniu słabo sztywnych części, należy podjąć pewne środki w celu zwiększenia stopnia sztywności części, na przykład można zwiększyć wsparcie pomocnicze.Należy również zwrócić uwagę na obszar styku między punktem przyspieszenia a częściami, w zależności od różnych części, wybrać różne metody mocowania, takie jak obróbka cienkościennego zestawu części, można wybrać elastyczne urządzenie wałka do mocowania, zwróć uwagę na położenie podbicia, wybierz bardziej sztywną część.W przypadku części mechanicznych typu długiego wału można zastosować metodę pozycjonowania z dwoma końcami.W przypadku części o bardzo dużej średnicy potrzeba użycia dwóch końców metody mocowania, nie można zastosować metody „jeden koniec mocowania, jeden koniec zawieszenia”.Ponadto podczas obróbki części żeliwnych konstrukcja uchwytu powinna opierać się na zasadzie zwiększenia sztywności części wspornikowej.Może również użyć nowego hydraulicznego narzędzia mocującego, aby skutecznie zapobiegać deformacji części w procesie mocowania spowodowanej problemami z jakością.
6, zmniejszenie siły skrawania w procesie skrawania powinno być ściśle powiązane z wymaganiami przetwarzania, aby zwrócić uwagę na kąt skrawania w celu zmniejszenia siły skrawania.Możesz spróbować zwiększyć kąt przedni narzędzia i główny kąt odchylenia, aby krawędź tnąca była ostra, a rozsądne narzędzie w toczeniu o wielkości siły toczenia było również krytyczne.Na przykład przy toczeniu części cienkościennych, jeśli kąt przedni jest zbyt duży, zwiększy to kąt klina narzędzia, przyspieszy tempo zużycia, zmniejszy się również odkształcenie i tarcie, a rozmiar narzędzia kąt przedni można wybrać zgodnie z różnymi narzędziami.Jeśli wybierzesz narzędzia o dużej prędkości, kąt przedni najlepiej wynosi od 6 ° do 30 °;jeśli używasz narzędzi z węglików spiekanych, kąt przedni najlepiej wynosi od 5 ° do 20 °.