Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Można powiedzieć, że produkcja obrabiarek w dużej mierze determinuje postęp rozwoju i perspektywy chińskiego przemysłu obróbki precyzyjnej, więc rozwój produkcji obrabiarek CNC to prawie cała łopatka przemysłu przetwórczego, w ostatnich latach wielu krajowych producentów dokonało wielkich osiągnięć, maszyna krajowa narzędzia osiągnęły światowy poziom wiodących w niektórych aspektach.W jakim kierunku rozwijać się dzisiejsza produkcja obrabiarek CNC? Po pierwsze, zmaksymalizuj niezawodność   Obecnie niezawodność wielu krajowych obrabiarek CNC z niektórymi z czołowych zagranicznych producentów obrabiarek wciąż ma pewną lukę, na przykład zagraniczna pięcioosiowa tokarka CNC może utrzymać 1500 godzin ciągłej pracy bez awarii, podczas gdy produkty krajowe mogą zrobić tylko 1000 godzin ciągłego bezproblemowego.Dlatego musimy dołożyć wszelkich starań w zakresie niezawodności, aby dogonić importowane obrabiarki.   Po drugie, miniaturyzacja systemu sterowania   Miniaturyzacja ma na celu lepsze łączenie urządzeń mechanicznych i elektrycznych, zajmując mniej miejsca, wygodniejszy montaż na obrabiarce, ale też bardziej sprzyjający obsłudze obrabiarek CNC. Po trzecie, inteligentny   Obrabiarki CNC mogą automatycznie dostosowywać parametry systemu do zmian warunków pracy produktu, aby zapewnić optymalny stan obróbki i poprawić produktywność produktu.Sprzęt może mieć funkcję autodiagnostyki i naprawy w przypadku braku podjęcia działań przestojowych.   Po czwarte, wysoka prędkość i wysoka precyzja   Dokładność decyduje o jakości przedmiotu obrabianego, a prędkość, która odzwierciedla wydajność obróbki produktu, poprawa szybkości obróbki i dokładności tokarki CNC jest ważnym kierunkiem rozwoju.

Stopień automatyzacji determinuje rozwój przemysłu przetwórczego, obecnie większość obróbki części metalowych była w stanie osiągnąć zautomatyzowaną produkcję lub półautomatyczną produkcję, zautomatyzowaną produkcję części, których jakość jest bardziej stabilna i niezawodna, wyższe wymagania jakościowe dotyczące precyzji części, realizacja jego zautomatyzowanej produkcji jest bardziej konieczna, niż jak osiągnąć automatyzację precyzyjnej obróbki części?Następujące przedsiębiorstwo porównawcze przetwarzania precyzyjnych części Ruisheng Technology odpowie za Ciebie:. Precyzyjna obróbka części to wykorzystanie tokarek CNC do obróbki, znanej również jako obróbka CNC, obróbka CNC i zwykła obróbka obrabiarek to największa różnica polegająca na tym, że wszystkie czynności wykonywane przez obróbkę CNC są kontrolowane przez wcześniej zaprojektowany program.   Na całym krajowym rynku obróbki części precyzyjnych popyt na krajowy przemysł produkcji obrabiarek z pewnością będzie nadal rósł w szybkim tempie, jego tempo wzrostu osiągnęło 37,4%, stając się najszybciej rosnącym ze wszystkich obrabiarek.Kraj zainwestował również dużo pieniędzy w tej dziedzinie, aby wesprzeć rozwój przemysłu, nie tylko szybki rozwój obrabiarek CNC, ale także krajowi producenci systemów CNC byli dobrą okazją do poczynienia wielkich postępów. Obecnie na rynku krajowym istnieją setki producentów sprzętu do obróbki precyzyjnych części, odpowiednio, z dwóch różnych systemów, jeden to wiele pierwotnych przedsiębiorstw państwowych poprzez restrukturyzację wielu pierwotnych podziałów biznesowych w celu utworzenia niezależnych maszyn i firma produkująca sprzęt;drugim jest to, że wielu profesjonalnych i technicznych pracowników na własnych komponentach niektórych prywatnych przedsiębiorstw, wraz z tworzeniem obecnego zlokalizowanego przemysłu produkcji obrabiarek.

Proces obróbki CNC CNC wiele kroków, jeśli nie zwrócisz uwagi na standardową operację, może spowodować zagrożenie bezpieczeństwa, w celu poprawy wydajności przetwarzania, zmniejszenia strat spowodowanych błędami operacyjnymi, obróbka CNC musi zawsze zwracać uwagę na standardową operację, Poniżej przedstawiono specyfikacje operacji obróbki CNC: 1. Podczas montażu spróbuj najpierw zainstalować materiał, a następnie zainstalować narzędzie, co może zapobiec przecięciu dłoni przez narzędzie podczas instalowania materiału, ale jeśli narzędzie jest już zainstalowane w tym czasie, najpierw należy wysunąć stół , aby upewnić się, że nie ma kolizji z narzędziem.   2. Pamiętaj, aby zdemontować narzędzie po całkowitym zatrzymaniu się wrzeciona.   3. Podczas demontażu narzędzia uważaj, aby nie trzymać krawędzi tnącej narzędzia bezpośrednio ręką, aby uniknąć skaleczenia. 4. W procesie precyzyjnej obróbki części operatorzy nie mogą być zbyt blisko, aby obserwować stan cięcia, aby zapobiec przedostawaniu się wiórów do oczu.   5. Narzędzia, które mają być używane, należy po użyciu umieścić w wyznaczonym miejscu do przechowywania narzędzi.   6. Podczas obróbki części precyzyjnych należy sprawdzić położenie dyszy pompy olejowej przed uruchomieniem maszyny, aby uniknąć rozpryskiwania oleju w inne miejsca.   7. Jeśli chcesz zrobić pauzę w celu obserwacji między obróbką, musisz najpierw wysunąć stół z pozycji cięcia.

Sama obróbka CNC ma realizować automatyzację, uwalniać siłę roboczą, poprawiać wydajność pracy, a także poprawiać jakość i dokładność przedmiotu obrabianego itp. Jak więc zapewnić efektywność obróbki CNC?Odpowiem Ci na następujące pytania. W założeniu zapewnienia płynnej pracy obrabiarki, czas procesu przyspieszania i zwalniania jest najkrótszą metodą jest najlepszym rozwiązaniem do poprawy prędkości obróbki CNC, ale także badanie przyspieszenia i opóźnienia jest najbardziej krytyczną kwestią .   Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa różne schematy sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem: przed interpolacją i po interpolacji wstępne przetwarzanie sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem, które ogólnie nazywamy przednią kontrolą przyspieszania i zwalniania, po interpolatorze i przed serwokontrolerem, aby kontrolować prędkość posuwu oś ruchu jest ogólnie znana jako po przyspieszeniu i opóźnieniu.Algorytm kontroli po przyspieszeniu i zwolnieniu jest stosunkowo prosty w porównaniu z algorytmem wstępnego przyspieszania i zwalniania i nie wymaga obliczania punktu zwalniania, ale wzmocnienie serwomechanizmu różnych osi nie jest takie samo, co jest łatwe do spowodowania wpływ dokładności. Tak więc obecna krajowa obróbka CNC jest ogólnie stosowana w technologii sterowania przyspieszeniem i zwalnianiem z przodu, metody sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem można podsumować jako elastyczną metodę przyspieszania i zwalniania oraz tradycyjną metodę przyspieszania i zwalniania, tradycyjna metoda przyspieszania i zwalniania ma przyspieszenie trapezoidalne i metoda zwalniania i wykładnicza metoda przyspieszania i zwalniania oraz inne metody;elastyczna metoda przyspieszania i zwalniania ma funkcję trygonometryczną, metodę przyspieszania i zwalniania, metodę przyspieszania i zwalniania na krzywej S oraz metodę wielomianową przyspieszania i zwalniania.Tradycyjne trapezoidalne i wykładnicze metody przyspieszania i zwalniania wpływają na płynność ruchu z powodu nagłej zmiany przyspieszenia, podczas gdy elastyczne metody przyspieszania i zwalniania cieszą się dużym zainteresowaniem w szybkim przetwarzaniu sprzętowym ze względu na ciągłe przyspieszanie.

Tokarki CNC są szczególnie wykorzystywane w przedsiębiorstwach przetwórczych, można niemal powiedzieć, że sprzęt tokarski CNC decyduje o sile przedsiębiorstwa przetwórczego, ponieważ tokarka CNC może przetwarzać znacznie więcej przedmiotów niż zwykłe tokarki, więc jakie części mogą być przetwarzane przez tokarki CNC ?Poniższe jest wprowadzone przeze mnie dla Ciebie. Wszelkie części obrotowe, które można obrabiać na zwykłych tokarkach, mogą być obrabiane na tokarkach CNC, ponieważ dokładność obróbki tokarek CNC będzie stosunkowo wysoka, a w trakcie obróbki można automatycznie regulować zmienną prędkość, a zakres procesu jest znacznie szerszy niż tokarki zwykłe.   Tokarka CNC jest sztywniejsza niż zwykła tokarka, a dokładność ustawienia narzędzia jest wyższa, a kompensację można łatwo i precyzyjnie wprowadzić.Dlatego dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego, który może być obrabiany przez tokarkę CNC, jest wyższa, dlatego generalnie tokarka CNC jest używana do obróbki przedmiotu wymagającego dużej precyzji. Cięcie ze stałą prędkością tokarki CNC może ciąć przedmiot z optymalną prędkością, więc chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przez tokarkę CNC jest stosunkowo niewielka, a jakość jest bardzo jednolita i równa.  

Tokarka CNC (CNC) jest rodzajem wysoce precyzyjnej, wysokowydajnej, sterowanej programowo automatycznej obrabiarki.Ten system sterowania może logicznie przetwarzać sformułowany program sterujący, kompilować go przez komputer, a obrabiarka wykonuje odpowiednie działanie zgodnie z instrukcją programu, aby zrealizować narzędzia skrawające i przetwarzać szorstkie materiały na półprodukty i gotowe części.   Tokarka CNC ma szeroki zakres zastosowań, od przemysłu lotniczego, przemysłu stoczniowego, produkcji motoryzacyjnej, przemysłu medycznego, po produkcję małych i powszechnych produktów.Ponieważ wysoka precyzja obrabiarek CNC może nadrobić braki ręczne, może precyzyjnie ciąć i przetwarzać części o wysokich wymaganiach dotyczących okrągłości, cylindryczności, prostoliniowości szyny i innych dokładności kształtu, z interpolacją kołową, interpolacją liniową różne funkcje kompensacji, więc jak należy konserwować tokarkę CNC?Poniżej przedstawiono opracowaną przeze mnie metodę konserwacji tokarki CNC. (1) Ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych i systemu codziennej konserwacji   Operatorzy urządzeń CNC powinni ściśle przestrzegać procedur operacyjnych i systemu codziennej konserwacji, zgodnie z przepisami dotyczącymi konserwacji fotoelektrycznej maszyny czytającej.Techniczna jakość biznesowa operatora, mocne i słabe strony, jest ważnym czynnikiem wpływającym na częstotliwość awarii.Gdy wystąpi awaria obrabiarki, operator powinien zwrócić uwagę na zachowanie miejsca zdarzenia, a personelowi obsługi technicznej wyjaśnić sytuację przed i po awarii, aby ułatwić analizę, diagnozę przyczyny awarii, szybką eliminację.   (2), aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i brudu do wewnętrznego urządzenia CNC   Kurz i brud dostający się do wnętrza urządzenia CNC łatwo może powodować izolację między komponentami, powodując spadek rezystancji, a nawet doprowadzić do uszkodzenia komponentów i płytki drukowanej.Ponieważ pył w warsztacie przetwarzania jest bardzo duży, należy go sprawdzać co najmniej raz na kwartał lub co sześć miesięcy, aby sprawdzić, czy filtr kanału powietrznego jest zablokowany. jest zbyt wysoko;regularne czyszczenie lub wymiana filtra układu hydraulicznego, smarowania, pneumatycznego;regularna kontrola laboratoryjna jakości oleju układu hydraulicznego;regularna dystrybucja wody w układzie pneumatycznym Odpływ filtra;regularna kontrola i korekta poziomu maszyny i dokładności mechanicznej. Chociaż mówi się, że obrabiarka CNC jest kontrolowana przez sprzęt do automatyzacji programu, ale aby osiągnąć wydajność sprzętu CNC, operator musi być prawidłową obsługą i staranną konserwacją, aby zapewnić normalne i wydajne działanie sprzętu.

Obróbka CNC, czyli tak zwana obróbka CNC, przede wszystkim musimy znać zasadę obróbki CNC, to za pomocą polecenia programu komputerowego do dokładnego przetwarzania, program ten obejmuje cały proces i parametry procesu oraz dane przemieszczenia do osiągnąć automatyzację. Więc jakie są zalety obróbki CNC, oto moje wprowadzenie do zalet obróbki CNC.   Po pierwsze, poprzez CNC może przetwarzać niektóre złożone powierzchnie, również nie wymaga skomplikowanego oprzyrządowania, ponieważ może być kontrolowany przez program, może nawet przetwarzać niektóre nieobserwowalne części przetwarzające, a także może zmieniać kształt i rozmiar części za pomocą programu, na przykład opracowywanie nowych produktów i przekształcanie jest bardzo przydatne.   Po drugie, może osiągnąć precyzyjną obróbkę z dużą dokładnością i stabilnością dzięki systemowi automatyzacji sterowanemu programowo CNC.   Po trzecie, jego wydajność produkcyjna jest również nieporównywalna ze zwykłymi urządzeniami do obróbki skrawaniem, a wysoką wydajność można osiągnąć w przypadku różnorodnych odmian i małych partii. Wadą CNC jest to, że wyposażenie maszyn CNC jest drogie, a jakość operatorów CNC i personelu konserwacyjnego jest również bardzo wysoka.

Obróbka na tokarkach CNC CNC jest coraz szerzej stosowana, szczególnie w nowoczesnym przemyśle wytwórczym, szczególnie w przemyśle wytwórczym motoryzacyjnym, przemyśle lotniczym oraz przemyśle medycznym, są to branże o wysokich wymaganiach precyzji, tokarka CNC CNC posiada również inne nieporównywalne zalety do zwykłych tokarek, więc czym charakteryzuje się obróbka na tokarce CNC?Poniższe jest wprowadzane przeze mnie dla wszystkich. Po pierwsze, łańcuch transmisyjny obróbki tokarki CNC jest krótki, w porównaniu z innymi zwykłymi tokarkami, tokarki CNC są napędzane dwoma kliknięciami odpowiednio w poziomie i pionie, a nie przez tradycyjne wiszące koło, sprzęgło i inne tradycyjne elementy, dzięki czemu łańcuch transmisyjny jest znacznie skrócony w porównaniu z tradycyjną tokarką, znacznie poprawia się również naturalna wydajność.   Po drugie, sztywność tokarki CNC jest wysoka, ponieważ tokarka CNC jest sterowana przez system CNC, więc aby dostosować się do wysokiej precyzji systemu CNC, sztywność tokarki CNC jest naturalnie wysoka, aby dopasować się do jej wysokiej precyzji. Po trzecie, tokarka CNC CNC łatwa do przeciągania, jej stół to użycie imadła śrubowego znanego z tarcia, dwa końce tego specjalnego łożyska Ayung, mogą wytrzymać ciśnienie jest również większe niż zwykła tokarka, a jego przetwarzanie części smarującej automatyczne smarowanie mgłą olejową, inicjatywy te sprawiają, że tokarka CNC CNC jest łatwa do przenoszenia.

Obróbka mechaniczna jest bardzo wymagającym i rygorystycznym procesem, jakość operatora jest również dość wysoka, ponieważ aby zapewnić jej wysoką precyzję i wysoką dokładność przetwarzania, należy zwrócić uwagę na jakie zasady w procesie obróbki mechanicznej?Poniższe jest wprowadzane przeze mnie. Pierwszy punkt: oddzielić grube i drobne części, ponieważ obróbka zgrubna i precyzyjna obrabianego przedmiotu jest poddawana sile skrawania, siła docisku i wytwarzanie ciepła są różne, w porównaniu z obróbką precyzyjną do obróbki zgrubnej, siła skrawania, wytwarzanie ciepła jest oczywiście większe niż drobne obróbka skrawaniem, a powierzchnia obróbki jest bardziej podatna na zjawisko utwardzania, jej naprężenie wewnętrzne jest również większe.Dlatego, aby zapewnić wysoką precyzję obróbki, należy rozdzielić obróbkę zgrubną i wykańczającą.W przypadku niektórych części o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, należy je umieścić po obróbce zgrubnej i przed obróbką precyzyjną, oprócz wyżarzania niskotemperaturowego w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych w celu zapewnienia wysokiej precyzji.   Drugi punkt: wybór sprzętu powinien być rozsądny i dokładny, do obróbki zgrubnej należy wybrać moc obrabiarki, ponieważ jej głównym celem jest odcięcie większości marginesu obróbki, wymagania dotyczące precyzji nie są tak wysokie, ale dla dokładnego obróbka skrawaniem wymaga wyboru precyzyjnych obrabiarek do obróbki, rozsądny wybór obrabiarek może zapewnić dokładność obróbki, ale także wydłużyć żywotność obrabiarki. Trzeci punkt: bardzo ważne jest również rozsądne ustawienie kolejności procesu obróbki skrawaniem, na przykład proces obróbki cieplnej powinien być ustawiony przed obróbką;w celu wyeliminowania wewnętrznej obróbki niszczącej naprężenia, proces odpuszczania należy przeprowadzić w obróbce zgrubnej przed wykończeniem;w celu poprawy właściwości mechanicznych części nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie itp. są zwykle przeprowadzane po obróbce skrawaniem.   Podsumowując, obróbka skrawaniem jest bardzo rygorystycznym procesem, operator musi dokładnie przestrzegać zasad obróbki.

Obróbka mechaniczna to bardzo rygorystyczna praca, potrzeba operatorów o wysokiej jakości, a następnie obróbka mechaniczna, aby zwrócić uwagę na to, co ma znaczenie dla bezpieczeństwa?Poniższe przeze mnie dla wszystkich do przedstawienia. Po pierwsze, pozycjonowanie powinno być precyzyjne, aby zapobiec pomyłkom generowanym przez wibracje.   Po drugie, staraj się nie chodzić tam iz powrotem, unikaj niepotrzebnego chodzenia na palcach, schylania się i innych czynności.   Po trzecie, kierunek ruchu części roboczych wyposażenia obrabiarki i kierunek ruchu części, które mają być obsługiwane, powinien być zgodny z przepisami i powinien być prosty symbol do oznaczania. Po czwarte, koło zamachowe, uchwyt, konstrukcja przycisku i układ pozycji zgodnie z przepisami, zainstalowany na wale uchwytu koła zamachowego w automatycznym oprzyrządowaniu, ma obracać się wraz z wałem, aby zranić ludzi, dlatego należy zainstalować automatyczne urządzenie zwalniające .Przycisk startu powinien być również zainstalowany w obudowie lub zainstalowany w celu zapobieżenia przypadkowemu dotknięciu pierścienia ochronnego.   Po piąte, należy zainstalować niezbędny mechanizm blokujący, aby zapobiec wypadkom spowodowanym nieskoordynowanym działaniem wielu osób lub nieskoordynowanym działaniem części.