Wiemy, że precyzyjna obróbka wymaga dużej precyzji.Precyzyjna obróbka ma dobrą sztywność, wysoką dokładność wykonania i precyzyjne ustawienie narzędzia, dzięki czemu może przetwarzać części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.Które części nadają się do obróbki precyzyjnej?
Przede wszystkim, w porównaniu ze zwykłą tokarką, tokarka CNC ma funkcję cięcia ze stałą prędkością liniową, bez względu na toczenie powierzchni czołowej lub okrąg zewnętrzny o różnej średnicy, można przetwarzać z tą samą prędkością liniową, to znaczy, aby wartość chropowatości powierzchni była spójna i względnie mały.Podczas gdy zwykła tokarka ma stałą prędkość, prędkość skrawania jest różna dla różnych średnic.Pod warunkiem, że materiał przedmiotu obrabianego i narzędzia, naddatek na wykończenie i kąt narzędzia są pewne, chropowatość powierzchni zależy od prędkości skrawania i prędkości posuwu.
Podczas obróbki powierzchni o różnej chropowatości wybiera się małą prędkość posuwu dla powierzchni o małej chropowatości, a większą prędkość posuwu wybiera się dla powierzchni o dużej chropowatości, z dobrą zmiennością, co jest trudne do osiągnięcia na zwykłych tokarkach.Części o skomplikowanych kształtach konturów.Dowolna krzywa płaska może być przybliżona linią prostą lub łukiem, precyzyjna obróbka cnc z funkcją interpolacji łuku, może przetwarzać różnorodne złożone kontury części.precyzyjna obróbka cnc wymaga starannego wykorzystania dobra lub zła operatora.
Precyzyjna obróbka CNC obejmuje głównie procesy toczenia precyzyjnego, wytaczania precyzyjnego, frezowania precyzyjnego, szlifowania precyzyjnego i szlifowania.
(1) toczenie precyzyjne i wykańczające wytaczanie: większość precyzyjnych części samolotów ze stopów lekkich (aluminium lub stop magnezu itp.) jest w większości przetwarzana tą metodą.Zasadniczo używaj narzędzi z naturalnego monokrystalicznego diamentu, promień krawędzi tnącej jest mniejszy niż 0,1 mikrona.W obróbce tokarki o wysokiej precyzji można uzyskać dokładność 1 mikrona i średnią różnicę wysokości mniejszą niż 0,2 mikrona nierówności powierzchni, dokładność współrzędnych może osiągnąć ± 2 mikrony.
(2) Frezowanie precyzyjne: stosowane do obróbki złożonych kształtów części konstrukcyjnych ze stopów aluminium lub berylu.Polegaj na dokładności prowadnicy i wrzeciona maszyny, aby uzyskać wysoką dokładność wzajemnego pozycjonowania.Frezowanie z dużą prędkością ze starannie oszlifowanymi końcówkami diamentowymi pozwala uzyskać dokładne lustrzane powierzchnie.
(3) Szlifowanie dokładne: stosowane do obróbki części typu wał lub otwór.Większość tych części jest wykonana z hartowanej stali, która ma wysoką twardość.Większość precyzyjnych wrzecion szlifierek wykorzystuje hydrostatyczne lub dynamiczne łożyska cieczowe, aby zapewnić wysoką stabilność.Na ostateczną dokładność szlifowania ma wpływ wrzeciono obrabiarki i sztywność łoża, ale także dobór i wyważenie ściernicy oraz dokładność obróbki otworu środkowo-środkowego przedmiotu obrabianego.Szlifowanie dokładne pozwala uzyskać dokładność wymiarową do 1 mikrona i nieokrągłość do 0,5 mikrona.
(4) Szlifowanie: Wykorzystanie zasady wzajemnego badania współpracujących części do selektywnej obróbki nieregularnych wypukłych części na obrabianej powierzchni.Średnica ziarna szlifierskiego, siła cięcia i ciepło cięcia mogą być precyzyjnie kontrolowane, dlatego jest to najbardziej precyzyjna metoda obróbki w technologii obróbki precyzyjnej.Hydrauliczne lub pneumatyczne współpracujące części precyzyjnych serwomechanizmów samolotów i części łożysk dynamicznych silników żyroskopowych są obrabiane tą metodą, aby osiągnąć dokładność 0,1 lub nawet 0,01 mikrona i mikronierówności 0,005 mikrona.
