Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Normy branżowe dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są bardzo surowe, przetwarzanie w przypadku różnych procedur procesowych, takich jak nóż, wyjście z noża.Rozmiar będzie miał również różne specyficzne potrzeby w zależności od produktu, wymagania dotyczące dokładności przetwarzania również będą różne, ogólnie wymagania dotyczące dokładności obróbki precyzyjnej są bardzo wysokie, czasami nawet z dokładnością do 1 mm poniżej liczby mikronów różnicy, rozmiar, jeśli różnica jest bardzo duża produkty staną się złomem, konieczna jest przeróbka, aby spełnić wymagania, proces ten jest bardzo czasochłonny i pracochłonny, czasami złomowanie wszystkich surowców, co skutkuje wzrostem kosztów, a jednocześnie części są zobowiązane do być bezużyteczny.Jednocześnie części są również bezużyteczne, więc precyzyjna obróbka części wymaga wielu wymagań.Jakie są zatem wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki części? (1) zwykle w celu zapewnienia dokładności obróbki części, obróbka części zgrubnych i precyzyjnych części mechanicznych musi być prowadzona oddzielnie, ponieważ obróbka części zgrubnych i obróbka części precyzyjnych objętość cięcia, siła mocowania, ciepło, przedmiot obrabiany jest poddawany sile skrawania nie są takie same, jeśli obróbka zgrubna i precyzyjna obróbka ciągła, precyzja obróbki precyzyjnej części zostanie utracona z powodu różnicy naprężeń.   (2) zasadność wyboru sprzętu.Obróbka części zgrubnych nie wymaga dużej dokładności obróbki, tylko głównie do obróbki skrawaniem krawędzi, dlatego precyzyjna obróbka wymaga obróbki na bardzo precyzyjnych obrabiarkach. (3) na trasie procesu obróbki precyzyjnych części, często ułożonej z procesem obróbki cieplnej.Lokalizacja procesu obróbki cieplnej jest zorganizowana w następujący sposób: w celu poprawy wydajności cięcia metalu, takiego jak wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie itp., Zwykle umieszczane w częściach mechanicznych przed obróbką.   (4) Ogólnie rzecz biorąc, precyzyjna obróbka części prawie wszystkie mają proces obróbki cieplnej, proces obróbki cieplnej może poprawić wydajność cięcia metalu

Precyzyjne części w praktycznym zastosowaniu są nieuchronnie im wyższa dokładność, tym bardziej wykwintne mogą odzwierciedlać poziom przetwarzania i jakości, podczas gdy produkty te są również bardziej popularne wśród konsumentów, ogólnie mówiąc w przetwarzaniu obróbki CNC ma niezrównane zalety i cechy, jego jakość produktu jest zwykle wyższa, więc jakie są cechy obróbki precyzyjnych części CNC? 1, przede wszystkim precyzyjne przetwarzanie części CNC wyższa wydajność produkcji, obróbka części CNC może przetwarzać wiele powierzchni w tym samym czasie, w porównaniu ze zwykłą obróbką tokarki, może zaoszczędzić wiele procesów, zaoszczędzić czas i obróbkę CNC z jakości Części są stosunkowo zwykłą tokarką, aby były znacznie bardziej stabilne.   2, precyzyjna obróbka części CNC ma niezastąpioną rolę w opracowywaniu nowych produktów, ogólnie rzecz biorąc, poprzez programowanie może mieć różne stopnie złożoności obróbki części ah, a zmiana i aktualizacja projektu wymaga jedynie zmiany programu tokarki , co może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu. 3, stopień automatyzacji obróbki precyzyjnych części CNC jest bardzo wystarczający, znacznie zmniejszając intensywność pracy fizycznej pracowników, pracownicy w procesie przetwarzania nie muszą być jak zwykłe tokarki, które cała kontrola, głównie w celu obserwacji i nadzorowania tokarki .Ale odpowiednia zawartość techniczna obróbki CNC jest wyższa niż w przypadku zwykłej tokarki, więc wymaga większej pracy umysłowej w porównaniu ze zwykłą tokarką.   4. Początkowa inwestycja jest stosunkowo duża w porównaniu ze zwykłą tokarką, ponieważ cena tokarki CNC jest bardzo wysoka, a jej koszt konserwacji i pierwszy okres przygotowania do obróbki są długie.

Obróbka na tokarce CNC to ogólny termin określający obróbkę części na obrabiarkach CNC, obrabiarki sterowane komputerowo są zbiorczo określane jako tokarki CNC w branży obróbki skrawaniem i niezależnie od tego, czy są specjalnie zaprojektowane do sterowania obrabiarkami CNC i komputerami, czy komputerami ogólnymi, nazywane są CNC systemy, obróbka tokarki CNC jest szeroko stosowana w przemyśle obróbki części precyzyjnych.Poniżej przedstawiono charakterystykę procesu obróbki precyzyjnych części tokarki CNC. Program systemu CNC jest przygotowywany przez profesjonalnych inżynierów zgodnie z materiałem części, wymaganiami procesu i charakterystyką maszyny.Program systemu CNC wysyła informacje o pracy lub przerwaniu do obrabiarki w celu sterowania pracą obrabiarki.Po zakończeniu obróbki precyzyjnych części obrabiarka zatrzyma się automatycznie zgodnie z instrukcją programu. Charakterystyka samej maszyny CNC określa jej główną rolę w przetwarzaniu produktów o pewnym stopniu złożoności, produkty te mają na ogół bardziej złożoną powierzchnię, główna siostra jest w stanie niektóre zwykłe środki przetwarzania nie mogą rozwiązać problemu.Obróbka CNC w zastosowaniu precyzyjnej obróbki części jest największą cechą jest możliwość wykorzystania obrabiarek do sterowania taśmą perforowaną do przeprowadzania automatycznej obróbki.

Można powiedzieć, że telefon komórkowy w naszym codziennym życiu zajmuje bardzo ważną pozycję, prawie telefon ręczny, ale czy wiesz?Wiele części telefonu jest zależnych od precyzyjnej obróbki, a tych zastosowań jest coraz więcej, więc jakie są zastosowania precyzyjnej obróbki w produkcji telefonów komórkowych? Można powiedzieć, że telefon komórkowy Apple jest najgorętszą marką telefonów komórkowych, a korpus Apple to na ogół rama ze stopu aluminium, a niezależnie od tego, czy jest to 4s, czy później 5s, 6, 6s to korpus ze stopu aluminium, a korpus ze stopu aluminium jest produkowany przez precyzję Precyzyjna obróbka na tokarce CNC.Prawie wszystkie marki obudowy ze stopu aluminium do telefonów komórkowych są wykonane przez precyzyjną obróbkę, ponieważ ten rodzaj powłoki jest piękniejszy, gładki i odporny na upadek niż zwykła powłoka. Więc tylko obudowa telefonu i precyzyjna obróbka mają związek?W rzeczywistości nie, jest bardzo wiele części, których nie możemy zobaczyć, w rzeczywistości ma również nierozerwalny związek z precyzyjną obróbką, taką jak telefony komórkowe wewnątrz bardzo małych nakrętek, ponieważ te nakrętki są w rzeczywistości dostosowane do potrzeb producentów telefonów komórkowych, Prawie nic standardowego, a bardzo wysokie wymagania dotyczące precyzji, więc prawie wszystkie są uzależnione od precyzyjnej obróbki mechanicznej produkcji, a telefony komórkowe wewnątrz sworznia Pin i wielu innych części mają polegać na precyzyjnej obróbce mechanicznej.

Wszyscy wiemy, że im mniejsze części, tym wyższe wymagania dotyczące dokładności przetwarzania, a tego rodzaju precyzyjne przetwarzanie części nazywamy również precyzyjnym przetwarzaniem części, ze względu na bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności, więc wymagania dotyczące wydajności i precyzji maszyna przetwarzająca jest również odpowiednio bardzo wysoka, a materiał nie może wykorzystywać materiałów o zbyt dużej twardości, takie materiały poprawią trudność przetwarzania, jeśli więcej niż twardość maszyny przetwarzającej, a nawet istnieje ryzyko uszkodzenia maszyny .Jakie są więc wymagania dotyczące materiałów do obróbki części precyzyjnych?Podążają za mną, aby przedstawić was jeden po drugim; W powszechnym przetwarzaniu materiałów w rzeczywistości istnieje wiele rodzajów, ale możemy je podzielić na metalowe i niemetalowe, metal ma na ogół najwyższą twardość stali nierdzewnej, następnie żelazo, ponownie miedź i wreszcie aluminium.Oraz materiały niemetaliczne, zwłaszcza ceramika i tworzywa sztuczne jako ich przedstawiciele. Przede wszystkim jeśli chodzi o twardość materiału, w niektórych zastosowaniach oczywiście im wyższa twardość tym lepiej, ale ze względu na istnienie pewnej granicy twardości obrabiarki, obrabiany materiał nie może być zbyt twardy , co najmniej nie wyższa niż twardość obrabiarki, jeśli wyższa niż twardość obrabiarki, to z pewnością jest niemożliwa do obróbki.   Po drugie, nie tylko miękki i twardy stopień materiału jest umiarkowany, a co najmniej jeden stopień niższy niż twardość maszyny, ale także rola urządzenia przetwarzającego do analizy, a następnie rozsądny wybór maszyny.Ma to na celu zapewnienie, aby produkcja wyrobów była jak najbardziej zgodna z wymaganiami i jednocześnie najbardziej ekonomiczna.

Precyzyjna obróbka części CNC zwykle wybieramy materiał łatwiejszy do cięcia stali lub miedzi, łatwa do cięcia stal to na ogół zawartość siarki lub zawartość fosforu jest stosunkowo wysoka stal, pierwiastki siarki i manganu w stali są zwykle w postaci siarczku manganu, siarczku manganu może sprawić, że stal stanie się bardziej smarowna, a następnie łatwiejsza do cięcia w celu poprawy jej skrawalności, wtedy należy zwrócić uwagę na precyzyjne przetwarzanie części CNC Co to jest? 1, w korekcji mocowania przedmiotu obrabianego, można użyć tylko stanu najniższej prędkości do korekcji lub ręcznie uruchomić uchwyt do korekcji, absolutnie nie w korekcji stanu wysokiej prędkości.   2、Jeśli chcesz zmienić kierunek obrotów wrzeciona, nie wolno nagle zmieniać kierunku obrotów, ale najpierw zatrzymać wrzeciono, a następnie przeprowadzić.   3, element dystansowy obrabiarki powinien być płaski, szerokość powinna być taka sama jak szerokość dolnej powierzchni narzędzia, a narzędzie nie powinno wystawać zbyt długo po zainstalowaniu.   4, w precyzyjnej obróbce części CNC, jeśli to konieczne, aby zahamować obrót wrzeciona, nie wolno stosować metody cofania.

Chiński przemysł produkcyjny i przetwórczy w ostatnich latach rozwijał się szybko, ale także krok po kroku do transformacji przemysłowej i modernizacji, nie jest już tylko światowym zakładem przetwórczym, wykonuje tylko obróbkę z niższej półki, ale dzięki ciągłemu postępowi technologii wiele precyzji obróbka skrawaniem wkroczyła do światowej czołówki.Jednak jednocześnie branża ta ma również bardziej oczywiste wady i niedociągnięcia, co również wymaga od naszych chińskich przedsiębiorstw dalszego wprowadzania innowacji i postępu. Precyzyjna obróbka skrawaniem jest bardzo ważnym ogniwem w wielu dziedzinach produkcji, takich jak motoryzacja, wojsko, medycyna, komputery, komunikacja i wiele innych gałęzi przemysłu, które potrzebują precyzyjnego sprzętu, precyzyjnych części i komponentów.Jako branża pracochłonna, precyzyjne części, precyzyjny sprzęt i inne produkty eksportowane do całego chińskiego handlu eksportowego odgrywają dość ważną rolę w proporcji, a obecny przemysł obróbki precyzyjnej rozwija się na zewnątrz, to znaczy wiele firm są skłonni przekazywać część części różnym dostawcom, aby zapewnić precyzję, zamiast polegać wcześniej na własnej produkcji. Wzrasta również udział eksportu części precyzyjnych w eksporcie Chin, co może niemal wskazywać, że coraz więcej międzynarodowych firm przenoszą się do chińskiej produkcji części precyzyjnych.   Przez długi czas chiński przemysł obróbki precyzyjnej podlega ograniczeniom technologii i puli talentów, w niektórych innowacjach technologicznych nie może konkurować z dużymi zagranicznymi przedsiębiorstwami, ale wraz z intensyfikacją konkurencji w branży, przedsiębiorstwa krajowe również zainwestowały dużo pieniędzy w niezależne badań i rozwoju i osiągnął znaczące wyniki.Na przykład przyrząd do pomiaru biegów cnc 2m opracowany przez krajowe przedsiębiorstwa stał się bardzo popularnym precyzyjnym przyrządem pomiarowym na arenie międzynarodowej.Ponadto większość krajowych przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem części precyzyjnych wprowadziła wielu zagranicznych dużych producentów sprzętu oprzyrządowania, z tym czynnikiem, ale także w celu poprawy dokładności i jakości naszych produktów. Ankieta przeprowadzona przez China National Precision Machinery Engineering Research pokazuje, że cały chiński przemysł obróbki części precyzyjnych dokonał skoków i granic, a niektóre aspekty osiągnęły wiodący światowy poziom.   Ale powinniśmy patrzeć na sprawy z perspektywy rozwoju, chociaż osiągnęliśmy wiele osiągnięć, ale nadal musimy dostrzegać lukę w porównaniu z Europą i Stanami Zjednoczonymi, Japonią i innymi regionami, jeśli chodzi o krajową produkcję sprzętu do obróbki precyzyjnych części jest wciąż daleko od Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych w porównaniu.A rezerwy talentów, zgodnie z najnowszymi danymi rekrutacyjnymi wykazały, że branża obróbki skrawaniem rekrutuje ludzi najmniej ze wszystkich branż, co również pokazuje, że w branży obróbki skrawaniem najbardziej brakuje talentów.Dlatego powinniśmy dalej poprawiać zdolność przedsiębiorstw do samoinnowacji, zwiększać pulę talentów i jak najszybciej zmniejszać dystans do krajów rozwiniętych.

Precyzyjnemu przetwarzaniu części towarzyszy dzisiejsza produkcja produktów nadal wysokiej klasy, wydajność produktu również zaczęła mieć wyższe wymagania, a nieuniknione wydarzenie, ponieważ poprawa jakości produktu jest zobowiązana do poprawy wymagań części produktu .Precyzyjna obróbka części mechanicznych to bardzo dobra branża, proces produkcyjny jest złożony, proces precyzyjny, w porównaniu z obróbką innych obrabiarek ma bardzo oczywistą lukę, wymagania dotyczące jakości błędów produktu są bardzo surowe.Jakie są zatem metody obróbki precyzyjnej?Tutaj, aby przedstawić cię jeden po drugim. 1. Zgodnie z częściami obrabiarek do precyzyjnej metody klasyfikacji   Instalacje obrabiarek można podzielić na istotne części klasyfikacji: skrzynia, podstawa, wrzeciono, kołnierz, blacha itp.   2. Zgodnie z procesem produkcji precyzyjnej klasyfikacji metod obróbki   Różne urządzenia odpowiadają różnym procesom, ogólnie najczęstszym wyposażeniem jest tokarka, która zawiera tokarkę CNC i zwykłą tokarkę, a tokarka CNC i ogólna zawiera strugarkę, frezarkę, szlifierkę, maszynę do cięcia drutu itp. Precyzyjne przetwarzanie części jest w rzeczywistości procesem zmiany wielkości produktu lub wydajności, w zależności od środowiska temperaturowego, w którym części są przetwarzane, i można je podzielić na obróbkę części precyzyjnych na gorąco i na zimno.W temperaturze pokojowej nazywamy to obróbką na zimno, aw środowisku o wysokiej lub niskiej temperaturze nazywamy to obróbką na gorąco.

Ponieważ standard życia ludzi stale się poprawia, coraz więcej uwagi poświęca się zdrowiu, co doprowadziło do znacznego rozwoju branży medycznej.Widzimy dziś istnienie wielu precyzyjnych części w wielu urządzeniach medycznych, a wały precyzyjne zajmują trzecie miejsce na rynku sprzętu medycznego wśród wszystkich zastosowań, zajmując 13% całego rynku. Przemysł medyczny jest przemysłem ściśle związanym z życiem ludzi i jest niezbędny dla ludzi w przeszłości, teraźniejszości i przyszłości, i wierzymy, że dziedziny produkcji związane z opieką medyczną będą się nadal stale rozwijać, w tym wał precyzyjny przemysł, oczywiście.Jako podstawowa część urządzeń medycznych, wały precyzyjne również mają przed sobą szerszą przyszłość.A ze względu na ciągły rozwój branży medycznej, perspektywa zastosowania wałów precyzyjnych z pewnością będzie jeszcze szersza. Eksperci z National Medical Device Industry Association ujawnili nam, że zarówno urządzenia medyczne, jak i wały precyzyjne są częścią przemysłu wytwórczego i są jego częścią, ale różnica polega na tym, że wały precyzyjne są podstawą całego przemysłu wytwórczego, podczas gdy wyroby medyczne zapewniają narzędzi dla jednostek medycznych, czy akcesoriów alternatywnych i konserwacyjnych dla organizmu człowieka.

Wszyscy wiemy, że obróbka obrabiarek, jeśli operacja nie jest ostrożna, może prowadzić do niebezpieczeństwa, w rzeczywistym procesie operacyjnym istnieje wiele małych zakładów przetwórczych, ponieważ nieostrożne zarządzanie operacjami nie jest surowe, czasami zdarzają się tragiczne wydarzenia, a następnie obróbka CNC, aby zwrócić uwagę do jakich niebezpieczeństw, następujące małe, aby wprowadzić cię jeden po drugim: po pierwsze, urządzenie transmisyjne w rzeczywistej pracy prawdopodobieństwo wystąpienia niebezpieczeństwa jest stosunkowo duże, jeśli te elementy nie są w pełni uwzględnione przy projektowaniu elementów przekładni, łańcuch napędowy i pasek napędowy. Po pierwsze, urządzenie transmisyjne w rzeczywistym działaniu prawdopodobieństwa niebezpieczeństwa jest stosunkowo duże, przekładnia obrabiarki składa się na ogół z części przekładni, łańcuchów napędowych i pasków napędowych, jeśli te części nie są w pełni brane pod uwagę przy projektowaniu bezpieczeństwa, bez projektu warstwy ochronnej, obracającej się części odsłoniętej, wówczas istnieje duże prawdopodobieństwo, że ręce pracowników lub odzież zostaną uwięzione w urządzeniu, powodując w ten sposób obrażenia.   Po drugie, części ciśnieniowe maszyn ciśnieniowych mogą powodować niebezpieczeństwo, ogólnie powszechne wykrawarki, kruszarki, maszyny do formowania, ścinacze itp. należą do maszyn ciśnieniowych, ponieważ większość tego sprzętu wymaga obsługi ręcznej, a obsługa personelu nie może uniknąć błędów ludzkich spowodowanych przez zmęczenie czy wahania nastroju, więc bardzo łatwo o kontuzje. Po trzecie, niebezpieczeństwo stwarzane przez obrabiarkę jest również niebezpieczeństwem, ponieważ obrabiarka jest w większości maszynami do cięcia z dużą prędkością, więc jej niebezpieczeństwo jest duże, narzędzie, rozprysk, operator stoi w niewłaściwej pozycji prowadzącej do uderzenia, a inne czynniki mogą prowadzić do wypadki z obrażeniami ciała.