Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Istnieje kilka punktów dotyczących przeglądu części formy

Istnieje kilka punktów dotyczących przeglądu części formy

February 9, 2023

Regularna konserwacja części formy odgrywa istotną rolę w życiu formy.Roczny program konserwacji wymagany dla każdego miejsca formowania wtryskowego zależy od różnych czasów cyklu formowania.Oto kilka wskazówek dotyczących remontu części formy, których może użyć każdy użytkownik formy, aby zapewnić efektywne działanie elementów formy, takich jak gorące kanały, grzejniki, słupki prowadzące i wypychacze, wkładki formujące itp., aby zapobiec wystąpieniu nieoczekiwanych sytuacji.

najnowsze wiadomości o firmie Istnieje kilka punktów dotyczących przeglądu części formy  0

1. Sprawdź, czy w otworach rozprowadzających powietrze nie ma ostrzegawczej rdzy lub wilgoci.Jeśli znajdziesz rdzę lub wilgoć w pobliżu odpowietrznika gorącokanałowego, oznacza to wewnętrzną kondensację lub możliwe pęknięcie instalacji wodociągowej.Wilgoć może wywołać zwarcie, które jest śmiertelne dla grzejnika.Jeśli maszyna nie pracuje przez cały rok i musi być wyłączana na noc, wówczas wzrasta prawdopodobieństwo wystąpienia kondensacji.

 

2. Pamiętaj, aby przypomnieć operatorowi, aby nie „czyścił” gorącej końcówki dyszy przy bramce.Jeśli operator zauważy mały kawałek stali nierdzewnej przy dziobku formy, może to być punktowy zespół dziobka.„Wyczyszczenie” czegoś, co wydaje się przeszkodą, często może zniszczyć gorącą głowicę dyszy.Aby uniknąć uszkodzenia gorącej dyszy, przed podjęciem działań należy zweryfikować typ dysz systemu gorących kanałów i upewnić się, że wszyscy operatorzy są przeszkoleni w zakresie rozpoznawania różnych typów dysz, z którymi mają do czynienia.

 

3. Przesuń blokadę.W przypadku maszyn, które działają przez cały rok, ta praca powinna być wykonywana raz w tygodniu.A koniec roku to dobry czas na rutynowe smarowanie tych części.

 

4. Interaktywnie skalibruj wartość rezystancji grzałki.Powinieneś był zmierzyć wartość rezystancji grzejnika, kiedy zacząłeś go używać, a koniec roku to czas, aby zmierzyć go ponownie i porównać.Jeśli wartość rezystancji ma wahania ±10%, czas pomyśleć o wymianie grzałki, aby upewnić się, że nie ulegnie ona awarii w krytycznym momencie procesu produkcyjnego.Jeśli początkowa wartość rezystancji nigdy nie została zmierzona, zmierz ją raz i użyj uzyskanej wartości jako danych odniesienia do przyszłych kontroli grzejnika.

najnowsze wiadomości o firmie Istnieje kilka punktów dotyczących przeglądu części formy  1

5. Poszukaj śladów zużycia między kolumną prowadzącą a tuleją prowadzącą.Szukaj jakiejkolwiek

ślady takie jak zarysowania czy otarcia, tego rodzaju zużycie części formy spowodowane jest brakiem smarowania.Jeśli ślady dopiero się pojawiają, możesz jeszcze przedłużyć żywotność kolumny prowadzącej i tulei prowadzącej, dodając do nich smar.Jeśli zużycie jest już poważne, nadszedł czas, aby wymienić części na nowe.W przeciwnym razie części wnęki i rdzenia mogą nie pasować dobrze, co spowoduje powstanie części o różnej grubości ścianek wnęki.

 

6, Sprawdź przepływ wody.Podłącz wąż na wylocie linii wodnej i pozwól wodzie pozostać w beczce przez wąż.Jeśli wypływająca woda nie jest przezroczysta lub zabarwiona, mogła wystąpić rdza, a słaby przepływ wody oznacza gdzieś zatkanie.Jeśli znajdziesz te problemy, ponownie przewierć wszystkie węże (lub użyj dowolnej metody, której najczęściej używasz do ich czyszczenia), aby zapewnić czysty przepływ.Poprawa systemu uzdatniania wody w zakładzie może zapobiec przyszłym problemom powodowanym przez rdzę i blokady.

 

7. Wyczyść gilzę.Po roku naparstek zabrudzi się z powodu gromadzenia się gazu i błonkowatych zanieczyszczeń.Zaleca się dokładne czyszczenie środkiem do czyszczenia pleśni co 6 ~ 12 miesięcy.Po wyczyszczeniu nałóż warstwę smaru na sworzeń wypychacza, aby zapobiec zarysowaniu lub pęknięciu.

 

8. Sprawdź obszar promienia gorącej dyszy pod kątem pęknięć.Pęknięcie jest spowodowane luźnymi kawałkami stwardniałego tworzywa sztucznego pozostawionymi w gorącej dyszy maszyny podczas wtrysku do przodu przez siłę zacisku z zespołu lufy.Przyczyną problemu może być również niewspółosiowość linii.Podczas szukania przerwy brane są pod uwagę obie możliwości.Jeśli poniesione uszkodzenia są na tyle poważne, że uniemożliwią wyciek podobny do płatka, należy niezwłocznie wymienić tuleję zasuwy.