Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbka sprzętu stanowi dużą część precyzyjnego przetwarzania części. Właściwości odlewnicze: odnoszą się do tego, czy metal lub stop nadaje się do odlewania niektórych właściwości procesu, w tym głównie właściwości płynięcia, zdolności do wypełnienia formy odlewniczej;skurcz, zdolność do skurczu objętościowego podczas krzepnięcia odlewu;odchylenie odnosi się do nierównomierności składu chemicznego.   Wydajność spawania: odnosi się do materiału metalowego poprzez ogrzewanie lub ogrzewanie i metodę spawania pod ciśnieniem, dwa lub więcej zespawanych ze sobą materiałów metalowych, interfejs może spełniać cechy celu użytkowania.   Wydajność sekcji gazu górnego: odnosi się do wydajności materiału metalowego, który można uzyskać kucie górne bez pęknięć. Wydajność gięcia na zimno: odnosi się do materiału metalowego w temperaturze pokojowej, który może wytrzymać zginanie bez pękania.Stopień gięcia jest zwykle używany do zginania kąta α (kąt zewnętrzny) lub średnicy środka gięcia d do stosunku grubości materiału a, a im większy lub d / a mniejszy, tym lepsze zginanie materiału na zimno.   Wydajność tłoczenia: zdolność materiałów metalowych do wytrzymania obróbki odkształcenia tłoczenia bez pękania.Tłoczenie w temperaturze pokojowej nazywa się tłoczeniem na zimno.Metodą testową jest test za pomocą testu bańki.   Wydajność kucia: zdolność materiału metalowego do wytrzymania odkształcenia plastycznego bez pękania podczas kucia i prasowania.

W przypadku obróbki precyzyjnych części mechanicznych w przemyśle motoryzacyjnym rdzeń całego procesu fabrycznego obejmuje cztery główne etapy: tłoczenie, spawanie, malowanie i montaż końcowy.Spawanie jest drugim ważnym krokiem po tłoczeniu i jest główną częścią obróbki części ciała.Korpus jest częścią konstrukcyjną wykonaną z cienkich arkuszy, które są łączone i spawane w celu uformowania korpusu poprzez tłoczenie i formowanie arkuszy.Dlatego na jakość ciała duży wpływ ma jakość i wygląd ciała. Spawanie jest najczęściej używanym warsztatem do inteligentnej obróbki tokarki CNC.Wprowadzenie samochodowych robotów spawalniczych umożliwiło wykonanie wielu zadań, w tym spawanie, przenoszenie, montaż, spawanie i rozładunek w ciągu godzin roboczych.Jest to najbardziej oczywisty postęp w technologii spawania w ostatnich latach i znacznie zmniejszył nakład siły roboczej na niestandardową obróbkę CNC.   W połączeniu z obróbką części roboty spawalnicze mogą automatycznie zmieniać narzędzia nadgarstka zgodnie z ustawionym programem pracy i charakterem zadania oraz wykonywać wszystkie ustawione zadania spawalnicze w określonym efektywnym czasie.Tak więc rozwój robotów spawalniczych znacznie przyczynił się do rozwoju precyzyjnej obróbki mechanicznej części samochodowych. W przypadku niektórych domowych zakładów precyzyjnej obróbki mechanicznej, zakład obróbki części spawanych produkujący 200 000 pojazdów rocznie zazwyczaj wymaga co najmniej 60-80 robotów spawalniczych.Dla przeciętnego producenta tokarek CNC jest to znacząca inwestycja. Ale konkurencja rynkowa ostatecznie zależy od technicznej siły przetwarzania części.W przyszłości przetwarzanie inteligentnych precyzyjnych części mechanicznych w branży motoryzacyjnej będzie nierozerwalnie związane z robotami spawalniczymi.Poinformowano, że linia produkcyjna samochodów A3 firmy Chery ma 62 roboty spawalnicze;Linia produkcyjna JAC obejmuje 79 robotów spawalniczych.Linia produkcyjna samochodów Geely Baoji obejmuje 128 robotów spawalniczych ...... I ta aplikacja będzie dalej rozwijana!

Utrzymanie się w biznesowej konkurencji precyzyjnej obróbki skrawaniem jest ważne, ale może być również trudne.Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli charakter dobrego zakładu obróbki części charakteryzuje się produkcją części lub produktów.Oto kilka sposobów, w jakie firma zajmująca się obróbką części maszyn może nabrać rozpędu i odnieść sukces 1. Inicjatywy funkcjonalne i analiza danych   Pracownicy dobrego zakładu obróbki części są źródłem wielkiej siły.Inspirowanie ich do osiągania najlepszych wyników jest pomocne i można tego dokonać poprzez wdrożenie programów metod jakości, takich jak odchudzona produkcja. Daj swoim pracownikom dodatkowe obowiązki w zakresie gromadzenia i analizowania danych dotyczących produktywności, gdy stają przed wyzwaniami związanymi z obróbką części mechanicznych.Gdy możesz śledzić efektywność tego, co robisz, samokorygowanie błędów staje się łatwym procesem. 2、Produkcja przez obróbkę CNC   Produkty lub części, które sprzedajesz, są najprawdopodobniej zaprojektowane i zmontowane w wydajny sposób za pomocą obróbki CNC.Zatrudnienie zaawansowanej firmy zajmującej się obróbką części mechanicznych i produkcją w celu wytworzenia produktów przy użyciu najnowocześniejszych komponentów CNC pozwala zaoszczędzić pieniądze i pomaga w rozwoju. My, dostarczając rozwiązania do obróbki precyzyjnej, jesteśmy wysoce zaawansowaną firmą zajmującą się obróbką i produkcją części mechanicznych.Zależy nam na jakości, wartości i usługach i chcemy wykorzystać nasze możliwości, aby pomóc Twojej firmie wykorzystać więcej możliwości dla jej produktów.

W systemie sterowania maszyny operatora CNC, aby wykonać obróbkę CNC, musi być ona zsekwencjonowana według kodu.W obróbce precyzyjnej program należy wprowadzić do układu sterowania maszyny za pomocą klawiatury (klawiatury) lub taśmy (kaseta).Gdy system odczyta dane wejściowe, będzie napędzany przez silniki napędowe maszyny CNC (silniki posuwu), aby przesunąć suwak.Przykłady obejmują tokarkę CNC z dwoma silnikami lub frezarkę CNC z trzema silnikami.   W procesie obróbki CNC system sterowania przetwarza kod na sygnały elektryczne, a następnie steruje pracą silnika.Ponieważ jednak sygnałem układu jest napęd silnika obrotowego małej mocy jako praca nieciągła.Dlatego konieczne jest wysyłanie sygnałów do wzmacniacza.Napęd systemowy operatora CNC wzmacnia, a następnie wysyła sygnały do ​​precyzyjnej obróbki do silnika i osi poziomej, której ruch jest zaprogramowany. Prędkość i odległość ruchomego etapu musi być ustawiona ręcznie przez operatora obróbki precyzyjnej, ponieważ nie jest widoczna dla systemu sterowania obróbką CNC.Podczas ustawiania maszyny operator musi obserwować krawędź przedmiotu obrabianego i pozycję platformy, co jest podatne na błędy.Dlatego operatorzy CNC potrzebują narzędzia, które może przekazać systemowi sterowania położenie platformy i położenie osi poziomej.To urządzenie nazywa się układem pomiarowym, który składa się z podziałki pionowej (skala liniowa) i takiej samej liczby rdzeni ruchu osiowego.Wysyła sygnał elektryczny odpowiadający odległości poruszającej się platformy, dzięki czemu system kontrolny zna odległość.  

W branży obróbki precyzyjnej w Shenzhen konserwacja zapobiegawcza obrabiarek CNC ma kluczowe znaczenie.Zakład obróbki części mechanicznych w celu wzmocnienia codziennej konserwacji, główna treść obejmuje na ogół: codzienną kontrolę, cotygodniową kontrolę, miesięczną kontrolę, kwartalną kontrolę i półroczną kontrolę.Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. w połączeniu z własnymi praktycznymi rozmowami na temat konserwacji zapobiegawczej obrabiarek CNC:. 1, codzienna kontrola obrabiarek CNC   Codzienna kontrola opiera się na normalnym stanie testowanego systemu.Główne elementy to układ hydrauliczny, układ smarowania wrzeciona, układ smarowania prowadnicy, układ chłodzenia, układ pneumatyczny itp. Na przykład w trakcie testowania układu smarowania wrzeciona lampka zasilania powinna się świecić, pompa ciśnienia oleju powinna działać normalnie , jeśli lampka zasilania nie świeci, wrzeciono powinno pozostać zatrzymane i poprosić mistrza precyzyjnej obróbki o konserwację.   2, cotygodniowa kontrola obrabiarek CNC   Cotygodniowa inspekcja zakładu obróbki części mechanicznych, jej główne elementy obejmują precyzyjne części obrabiarek, układ smarowania wrzeciona, powinny być odpowiednio sprawdzane co tydzień, zwłaszcza precyzyjne części obrabiarek w celu usunięcia wiórów żelaznych i czyszczenia zanieczyszczeń zewnętrznych.   3, miesięczna kontrola obrabiarek CNC   W przemyśle obróbki precyzyjnej w Shenzhen zasilacz i osuszacz powietrza należy sprawdzać co miesiąc.W normalnych warunkach napięcie zasilania wynosi 180–220 V, częstotliwość 50 Hz.jeśli występują nieprawidłowości, należy je zmierzyć i wyregulować.Osuszacz powietrza należy raz w miesiącu rozmontować, a następnie wyczyścić i zmontować. 4, kwartalna kontrola obrabiarek CNC   W zakładzie obróbki części mechanicznych kwartalna kontrola głównie z łoża maszyny, układu hydraulicznego i układu smarowania wrzeciona trzy aspekty.Na przykład podczas sprawdzania łoża maszyny zależy to głównie od dokładności maszyny i tego, czy poziom maszyny spełnia wymagania instrukcji.W przypadku jakichkolwiek problemów należy natychmiast skontaktować się z głównym mechanikiem precyzyjnym.Podczas sprawdzania układu hydraulicznego i układu smarowania wrzeciona w przypadku jakichkolwiek problemów należy odpowiednio wymienić i wyczyścić nowy olej 60l i 20l.   5, półroczna kontrola obrabiarek CNC   Po sześciu miesiącach obróbki zakład obróbki części mechanicznych powinien sprawdzić układ hydrauliczny obrabiarki, układ smarowania wrzeciona oraz oś X.W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek problemów należy wymienić maszynę na nowy olej, a następnie przeprowadzić czyszczenie.Po wszechstronnym zrozumieniu i znajomości konserwacji zapobiegawczej konieczne jest lepsze zrozumienie i niezbędne opanowanie przyczyn i leczenia nieprawidłowych zjawisk w układzie ciśnieniowym oleju.Na przykład, gdy pompa oleju nie tankuje, występują nieprawidłowe ciśnienie, hałas i inne zjawiska, operator obróbki części maszyn powinien wiedzieć, jakie są główne przyczyny i jakie są odpowiednie rozwiązania.

Wraz z postępem technologii obróbki precyzyjnej produkcja urządzeń medycznych staje się coraz bardziej przyjazna dla użytkownika.Od prawie pół wieku wielu producentów części maszyn dostarcza szybkie, dokładne i niedrogie urządzenia medyczne, narzędzia, części i wyposażenie.W jednej z najbardziej wymagających gałęzi przemysłu o najkrótszych czasach realizacji wiele urządzeń medycznych opiera się na naszej prawidłowej, wydajnej i ekonomicznej obróbce części, aby przejść do zastosowań.   Od komponentów do rezonansu magnetycznego i tomografii komputerowej, po implanty sercowo-naczyniowe i ortopedyczne, żadna firma nie może obejść się bez najdokładniejszej, precyzyjnej obróbki medycznej dostępnej obecnie na rynku.W przeciwieństwie do innych typów producentów części mechanicznych, którzy pozostawiają miejsce na błędy w produkcji, obróbka części medycznych oznacza 100% odpowiedzialność za wykonanie precyzyjnej obróbki każdego elementu.   Zautomatyzowana precyzyjna obróbka istnieje już od lat 60. XX wieku, a wiele nowoczesnych materiałów używanych w naszym zakładzie obróbki części mechanicznych jest najnowocześniejszych - podobnie jak rewolucyjne wykorzystanie produkowanych przez nas części.Nasze doświadczenie i kunszt są wyjątkowe, ponieważ od ponad 10 lat zajmujemy się częściami do urządzeń medycznych, które obrabiasz.Składając u nas zamówienie, klienci otrzymują najlepszą kombinację wszystkiego, od obsługi klienta i specjalistycznej wiedzy w zakresie obróbki precyzyjnej po nowoczesny sprzęt i terminową organizację pracy.   W rzeczywistości dzisiejsi wiodący lekarze i technicy medyczni nie byliby w stanie osiągnąć nowoczesnych przełomów medycznych bez precyzyjnego sprzętu, na którym polegają.Ponieważ pacjenci coraz częściej zwracają się ku nauce i technologii medycznej w celu poprawy jakości życia, precyzyjna obróbka urządzeń medycznych jest zarówno ekscytująca, jak i wymagająca.Oczywiście w Mechanical Parts Machining od dawna wiemy, że znalezienie zaufanego producenta jest kluczem do sprzedaży urządzeń medycznych w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie, niezależnie od tego, czy klient chce obrobić testową prototypową część, czy też potrzebuje nowej linii produktów wyprodukowanych na sprzedaż.   Ponieważ nasz zakład obróbki części mechanicznych doskonale rozumie wysiłki naszych klientów, aby wprowadzać na rynek urządzenia medyczne zmieniające życie, do każdego zamówienia na precyzyjną obróbkę podchodzimy z dbałością o szczegóły, aby ci klienci mogli czerpać korzyści.Dokładność i niezawodność są związane z naszymi usługami obróbki części.Kiedy więc produkujemy części do urządzeń medycznych, budzi to zaufanie zarówno firmy klienta, jak i personelu medycznego, który polega na tym produkcie w swojej codziennej pracy.

Jakość obróbki części mechanicznych jest dobra, tylko klient nie będzie miał problemów w procesie użytkowania, to jest naprawdę dobre.Jako produkty do obróbki części o wysokiej precyzji, nieuchronnie napotykają wiele czynników podczas korzystania z procesu interferencji, precyzyjna obróbka skrawaniem powinna być w miarę możliwości w celu zmniejszenia wpływu tych niekorzystnych czynników. Dlatego dla dostawców obróbki części mechanicznych, nie tylko w celu zapewnienia jakości produktu, ale także posiadania wystarczająco wydajnej obsługi, z wysokiej jakości produktami i usługami, aby klienci mogli rozpoznać naszą jakość!Niezależnie od tego, czy jest to centrum obróbki części, czy opuszcza fabrykę obróbki precyzyjnej, usługa powinna być śledzona przez cały proces.   Dla klientów zajmujących się obróbką części mechanicznych niezbędne jest zapewnienie jakości fabryki obróbki precyzyjnej.Jeśli klienci wybiorą naszą fabrykę obróbki precyzyjnej, z pewnością zapewnimy cały cykl życia obsługi posprzedażnej.10 lat, wielu zagranicznych klientów przyjeżdża do nas i decyduje się na współpracę z nami przez długi czas, to docenienie naszej jakości i usług.10 lat, powiedz nie niskiej jakości produktom i usługom, mamy takie zaufanie! Wielu klientów skarżyło się nam, zanim szukali fabryki obróbki precyzyjnej, po dostawie nie jest to ich sprawa.Kolejne problemy z jakością, nie wiadomo z kim się spotkać.Odkąd zdecydowaliśmy się na współpracę z naszą fabryką obróbki precyzyjnej, nigdy nie ma zmartwień.A ponieważ zawsze świadczymy wysokiej jakości usługi obróbki części, chętnie przedstawiają nam więcej znajomych do współpracy!  

W fabryce obróbki CNC obrabiarki CNC z silnikiem wrzeciona, z grubsza podzielone na dwa rodzaje: jeden to silnik o dużej mocy z wałem wyjściowym, drugi to wbudowany silnik integralny wrzeciona, to znaczy cewka owinięta na obwodzie wrzeciona, bezpośrednio przez efekt wzbudzenia rotacji. Programowanie fabryczne i część operacyjna obróbki CNC w Shenzhen zależą od systemu Siemens 840D, więc tutaj jest również przykład akcesoriów Siemens, aby wyjaśnić warunki pracy serwomechanizmu.W procesie dostosowywania obróbki CNC silnik stosowany w dużych wytaczarkach i frezarkach powinien mieć bardzo wysoki moment obrotowy, aby sprostać wymaganiom przetwarzania, takim jak gwintowanie dużym gwintownikiem;ponadto ten silnik powinien mieć również dużą prędkość, taką jak proces wiercenia małych otworów.Te dwie skrajne sytuacje często można rozwiązać, polegając na połączeniu silników o dużej mocy ze skrzyniami biegów Jako operator obróbki części mechanicznych musisz mieć specjalną wiedzę na temat silnika wrzeciona, a część napędu skrzyni biegów zostanie później zrozumiana w określonej strukturze mechanicznej, aby pogłębić zrozumienie silnika wrzeciona do obróbki części mechanicznych.

Od ery Internetu do ery Internetu rzeczy przemysł obróbki precyzyjnej doświadczył cyfryzacji, transformacji i modernizacji technologii informatycznych, transformacja i modernizacja przetwarzania wielu części mechanicznych przyniosła wstępne rezultaty.Jako tradycyjny przemysł produkcyjny w przyszłym rozwoju, nierozerwalnie związany z cyfryzacją, technologią informacyjną, bardziej nierozerwalnie związany z inteligencją. A inteligencja, w innowacjach przemysłu obróbki precyzyjnej, ma szczególne znaczenie, można powiedzieć o transformacji i modernizacji produkcji obróbki części.W ciągu ostatnich pięciu lat chiński przemysł przetwórstwa części był początkiem tego okresu, ale także wybuchem produkcji chińskiej na światowy rynek w sposób kompleksowy.W tym okresie liczba przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem maszyn precyzyjnych, wartość produkcji szybko rośnie, złożona roczna stopa wzrostu chińskiego przemysłu przetwarzania maszyn precyzyjnych nadal osiąga nowy poziom.   Zawsze, gdy branża jest gorąca, wszelkiego rodzaju kapitał walczy o wejście. Konkurencja w branży produkcji części jest zaciekła, co wymaga od zakładu obróbki precyzyjnych części mechanicznych dalszego uwalniania mocy produkcyjnych w celu poprawy konkurencyjności obróbki precyzyjnej w nowej sytuacji rynkowej.W tym celu zakłady obróbki precyzyjnych części mechanicznych na całym świecie zwiększają wysiłki w zakresie inteligentnej modernizacji i transformacji, tylko po to, aby być o krok szybszym na rynku i wykorzystać więcej okazji rynkowych. Dzięki precyzyjnemu przemysłowi obróbki skrawaniem, nowym technologiom, nowym zasadom i tak dalej, aby promować starą energię kinetyczną, stopniowo dojdzie do nowej konwersji energii kinetycznej, precyzyjny zakład obróbki części mechanicznych stopniowo do zmiany „nowej produkcji”.Shenzhen, na przykład, wiele wiodących przedsiębiorstw produkcyjnych w dziedzinie wywiadu ma znaczne inwestycje kapitałowe, w różnym stopniu, aby osiągnąć innowacyjne przełomy.Na przykład w dziedzinie przemysłowej sieci 5G, inteligencji i innych kluczowych technologii napędzających przemysłowy Internet firma Industrial Fulian dokonała szeregu przełomów, w tym serwerów przetwarzania brzegowego, bramek komunikacyjnych 5G, inteligentnych centrów danych i obliczeń o wysokiej wydajności, stając się główną siłą promującą jakościową zmianę chińskiej produkcji przetwarzania części.

W procesie obróbki precyzyjnej ważna jest blokada i prowadnica jezdna kolumny.Przytrzymaj płytę dociskową szyny dla osi X, osi Y, blokowania osi V, są przykręcone do górnej ramy podwozia.Jego częścią roboczą jest ruchomy element miedziany, który może być hydraulicznie podnoszony, unoszący się po wewnętrznej stronie zacisku podtrzymującego zewnętrzną stronę szyny, gdy operator zakładu obróbki precyzyjnych części mechanicznych przerwie pracę osi w maszynie sterującej panel, układ zasilania olejem natychmiast porusza się, aby uderzyć w olej pod wysokim ciśnieniem, kluczową częścią blokady jest element miedziany, środek oleju pod wysokim ciśnieniem jest podniesiony, a szyna ściśle przylega do siebie i blokuje hamulec.Ponieważ jego dwa końce są połączone z zaciskiem, więc nie spadnie, nawet jeśli jest to boczny sześcienny kierunek osi Y. W obróbce precyzyjnej, dla układu hydrostatycznego, są blokowane przez ciśnienie hydrauliczne, to i układ hydrostatyczny za pomocą tej samej pompy olejowej, zastosowanie bocznika i sterowania elektrozaworem.Gdy operator zakładu obróbki precyzyjnej części uruchamia tę oś, system CNC wysyła sygnał do działania zaworu elektromagnetycznego, aby zamknąć dopływ oleju pod wysokim ciśnieniem i przytrzymać płytę dociskową szyny, aby poluzować szynę, aby oś mogła się poruszać.Gdy operator przetwarzania części anuluje działanie osi, system automatycznie wyśle ​​sygnał sterujący elektrozaworem, aby włączyć olej pod wysokim ciśnieniem i podnieść miedzianą płytkę, aby przytrzymać szynę i zablokować oś.