Precyzyjne części do obróbki nakrętek, kołków, produkcji stali nierdzewnej, a teraz jest coraz bardziej inteligentna, w produkcji tych części wyposażenia, wybierz dokładny sprzęt o wysokim standardzie, wraz z postępem nauki i technologii, inteligentnymi, zautomatyzowanymi instrumentami, wyposażeniem w obieg różnych dziedzin ma bardzo duże tempo, co niesie ze sobą nowy etap wyzwań i możliwości rozwoju części precyzyjnych.
W tym artykule analizujemy zapotrzebowanie rynku i koncepcję procesu części precyzyjnych, łączymy umiejętności i problemy w rzeczywistym przetwarzaniu (ograniczone do zakresu prac szczypcami) oraz badamy rozwiązania i techniki problemów związanych z obróbką części precyzyjnych, tak w celu poprawy jakości precyzyjnych części, poprawy sprzeczności między podażą a popytem na rynku oraz promowania rozwoju technologicznego i inteligentnego społeczeństwa.
W rzeczywistej produkcji struktura każdej części może być bardzo różna, co również znacznie zwiększa trudność przetwarzania.Ale jeśli przyjrzysz się uważnie, możesz stwierdzić, że podstawowy skład geometryczny części to nic innego jak zewnętrzny okrąg, otwór, płaszczyzna, gwint, powierzchnia zęba, powierzchnia i tak dalej, tak długo, jak opanujesz przetwarzanie tych kształtów, można również znacznie zmniejszyć trudność precyzyjnej obróbki części.
W procesie precyzyjnego przetwarzania części, odniesienie do pozycjonowania jest rozsądne, aby wybrać, czy nie, określić jakość części i czy zapewnić dokładność wymiarową części i wymagania dotyczące wzajemnej dokładności pozycji, a także kolejność przetwarzania między powierzchniami części mają duży wpływ na aranżację.Jeśli mocowanie jest używane do instalowania przedmiotu obrabianego, wybór odniesienia pozycjonowania wpłynie również na złożoność struktury mocowania.Dlatego wybór punktu odniesienia jest bardzo ważnym zagadnieniem procesowym w obróbce części precyzyjnych.
W dzisiejszych czasach mechanizacja i automatyzacja zostały zrealizowane w procesie produkcji części, dzięki czemu zautomatyzowany system przetwarzania może automatycznie monitorować stan swojego działania i automatycznie dostosowywać swoje parametry, aby osiągnąć najlepszy stan i zdolność samoorganizacji, gdy podlega ingerencji zewnętrznej lub wzbudzenie wewnętrzne, co znacznie poprawia wydajność obróbki zgrubnej i wykańczającej przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności obróbki.