Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Metody obróbki niestandardowych precyzyjnych części mechanicznych.   Niestandardowe wymagania precyzyjnego przetwarzania części dla precyzji są bardzo wysokie, aby uzyskać ultra-smarowany wygląd obróbki i bardzo wysoką dokładność obróbki, co naturalnie wymaga bardzo wysokiego zapotrzebowania na narzędzie, jeśli narzędzie się zużyje, wówczas jakość powierzchni obróbki zostanie zmniejszona.A w ultraprecyzyjnym cięciu, a ogólne zasady cięcia nie są takie same, prędkość skrawania nie podlega standardowym ograniczeniom trwałości narzędzia. Niestandardowa precyzyjna obróbka części na ogół wybiera najmniejszą prędkość, która jest oparta na ultraprecyzyjnej charakterystyce przekładni obrabiarki i charakterystyce cięcia, ponieważ minimalna prędkość może sprawić, że pojawi się najmniejsza chropowatość, zapewniając w ten sposób najwyższą jakość obróbki - wysoka .Oczywiście założeniem jest zapewnienie, że jakość obrabiarki może napędzać dużą prędkość skrawania, aby zapewnić wydajność przetwarzania. Niestandardowa obróbka części precyzyjnych powinna opierać się na parametrach narzędzia skrawającego, prędkości skrawania, głębokości skrawania i prędkości posuwu, takich jak dobór, zgodnie ze znanym nam dotychczasowym doświadczeniem, w obróbce tworzyw sztucznych, czy dobór większego kąta czołowego narzędzia może być przydatne do naciskania składu guza wióra, czyli kąta czoła narzędzia wzrasta, siła skrawania jest zmniejszona, odkształcenie skrawania jest małe, długość styku narzędzia i wióra staje się krótsza, zmniejszając podstawę guza wióra .z oo jest profesjonalnym producentem niestandardowych części metalowych, ￠ 0,5 - ￠ 20 mm ze stali nierdzewnej, tytanu, aluminium i innych precyzyjnych części metalowych produkcja ma wieloletnie techniczne wytrącanie.

Maszyny CNC składają się z programów, urządzeń wejścia/wyjścia, jednostek CNC, systemów serwo, systemów sprzężenia zwrotnego położenia i korpusów maszyn. (1) Jednostka CNC   Jednostka CNC jest rdzeniem obrabiarek CNC, jednostka CNC składa się z wprowadzania informacji, przetwarzania i wyprowadzania trzech części.   Jednostka CNC akceptuje informacje cyfrowe, po oprogramowaniu sterującym i obwodzie logicznym urządzenia CNC do dekodowania, interpolacji, przetwarzania logicznego, będą różne informacje o instrukcjach wysyłane do systemu serwo, system serwo do napędzania części wykonawczych dla ruchu posuwu .   Inne to główne ruchome części zmiennej prędkości, sygnału cofania i start-stop;wybór i wymiana narzędzi sygnał sterujący narzędziem, chłodzenie, smarowanie start-stop, poluzowanie obrabianego przedmiotu i części maszyny, mocowanie, obrót stołu indeksującego i inne pomocnicze sygnały sterujące.   (2) Układ serwo   Przez sterownik, silnik napędowy oraz z obrabiarką na wykonanie elementów i elementów napędu mechanicznego układu posuwu obrabiarki CNC.Jego rolą jest zamiana sygnału impulsowego z urządzenia CNC na ruch ruchomych części obrabiarki.W przypadku silników krokowych każdy sygnał impulsowy powoduje, że silnik obraca się o kąt, co z kolei powoduje, że ruchome części obrabiarki poruszają się na niewielką odległość.Każdemu ruchowi posuwowemu elementów wykonawczych odpowiada odpowiedni układ serwonapędu, wydajność całej maszyny zależy głównie od układu serwo. (3) System sprzężenia zwrotnego położenia   Sprzężenie zwrotne silnika serwo przemieszczenia kątowego, sprzężenie zwrotne przemieszczenia siłownika obrabiarki CNC (stół).W tym krata, enkoder obrotowy, dalmierz laserowy, skala magnetyczna itp.   Urządzenie sprzężenia zwrotnego do wykrywania wyników w sygnałach elektrycznych z powrotem do urządzenia CNC, poprzez porównanie, oblicza odchylenie między rzeczywistą pozycją a pozycją polecenia i wydaje instrukcje odchylenia, aby kontrolować ruch posuwu elementów wykonawczych.   (4) elementy mechaniczne obrabiarki   W przypadku obrabiarek CNC klasy centrum obróbczego i magazynu narzędzi, robota do wymiany narzędzi i innych komponentów, elementy mechaniczne obrabiarek CNC i zwykłe obrabiarki są podobne, ale wymagania dotyczące struktury przekładni są prostsze pod względem dokładności, sztywności, odporność na wibracje i inne wymagania, a jego system transmisji i zmiany prędkości jest wygodniejszy do osiągnięcia rozbudowy automatyzacji.

Obsługa maszyn i urządzeń jest prosta i złożona.Prosty, ponieważ wstępnie zaprogramowany skompilowany i wykonany, złożony, ponieważ potrzeba profesjonalnej, rygorystycznej obsługi, testowania urządzeń mechanicznych i konserwacji jest również taka sama.Poniżej przedstawiono ogólną wiedzę na temat testowania i konserwacji urządzeń mechanicznych. 1, Poprzez szkolenie pracowników zapoznaj ich z podstawowymi technikami obsługi sprzętu i użytkowania sprzętu, aby uniknąć awarii sprzętu lub uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą;   2, szkolenie wyspecjalizowanego personelu technicznego, zaznajomionego z budową sprzętu i diagnostyką usterek, technikami rozwiązywania problemów i remontów;   3, zebrać i podsumować doświadczenie zarządzania sprzętem w celu poprawy efektywności użytkowania i zarządzania sprzętem. W przypadku prewencyjnych przeglądów i konserwacji sprzętu celem jest minimalizacja kosztów konserwacji sprzętu w celu maksymalizacji użyteczności sprzętu, więc zasadniczo jest to kwestia wyboru najlepszego stosunku kosztów konserwacji i korzyści do ceny.Jest to zarówno problem zarządzania, jak i problem optymalizacji.Ten problem jest bardziej skoncentrowany w harmonogramie konserwacji i konserwacji sprzętu.   W procesie użytkowania sprzętu ma na to wpływ temperatura i wilgotność środowiska pracy, ciągły czas pracy, żywotność sprzętu, materiał sprzętu itp. Wymaga to od personelu konserwacyjnego analizy stanu zdrowia stan pracy urządzeń przez sytuację odzwierciedloną w rzeczywistym użytkowaniu maszyn i urządzeń, tak aby w odpowiednim czasie sporządzić rozsądny harmonogram codziennej konserwacji i napraw przestojów sprzętu.Efektem tego powinno być po pierwsze uniknięcie zbędnych przestojów, a po drugie osiągnięcie codziennej konserwacji sprzętu bez wpływu w miarę możliwości na normalną pracę sprzętu oraz poradzenie sobie z stwierdzonymi nienormalnymi warunkami.

Precyzyjne przetwarzanie części jest złożonym i rygorystycznym procesem, jest połączeniem każdego etapu procesu przetwarzania, więc jakie są konkretne punkty produkcji precyzyjnej obróbki części?Poniżej przedstawiamy. Proces produkcyjny maszyny to cały proces wytwarzania produktu z surowców (lub półproduktów).Do produkcji maszyn, w tym transport i konserwacja surowców, przygotowanie produkcji, wytwarzanie półfabrykatów, obróbka części i obróbka cieplna, montaż i uruchomienie produktu, malowanie i pakowanie.Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania i kierowania produkcją oraz postrzegają proces produkcyjny jako system produkcyjny z wejściami i wyjściami.   W procesie produkcyjnym procesem nazywa się każdy proces, który zmienia kształt, rozmiar, lokalizację i charakter obiektu produkcyjnego, aby uczynić go gotowym lub półproduktem.Jest to główna część procesu produkcyjnego.Procesy można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy, proces produkcji maszyn ogólnie odnosi się do sumy procesu obróbki mechanicznej części i procesu montażu maszyny, inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport , magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp. Procesy składają się z jednego lub kilku następujących po sobie procesów, proces składa się z kilku etapów roboczych. Proces procesu obróbki części precyzyjnych jest podstawową jednostką składu procesu obróbki.Tak zwany proces odnosi się do (lub grupy) pracowników, w obrabiarce (lub miejscu pracy), na tym samym przedmiocie (lub w tym samym czasie na kilku przedmiotach) poprzez ciągłą realizację tej części procesu .Główną cechą procesu jest niezmienność obiektu przetwarzania, sprzętu i operatora, a treść procesu jest realizowana w sposób ciągły.

Obróbka na tokarce CNC to niewielka część obróbki, więc jakie formy obróbki występują w obróbce na tokarce CNC? Jeden: mocowanie narzędzi tokarskich, głównie do obróbki nieuformowanych przedmiotów w ruchu obrotowym.   Drugi to: mocowanie przedmiotu obrabianego, poprzez szybki obrót przedmiotu obrabianego, poziomy i pionowy ruch narzędzia tokarskiego w celu precyzyjnej obróbki.W tokarce dostępne również wiertło, rozwiertak, rozwiertak, gwintownik, płyta i radełkowanie do odpowiedniej obróbki.Tokarka jest używana głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych przedmiotów z obrotowymi powierzchniami, jest najczęściej stosowana w zakładach produkujących i naprawiających maszyny w klasie obróbki obrabiarek. Powodem, dla którego obróbka CNC powinna mieć szeroki zakres, jest to, że ma ona ogromne zalety w porównaniu ze zwykłą obróbką tokarską.   1, dokładność obróbki tokarki CNC jest wysoka, wysoka stabilność, dzięki czemu może zapewnić wysoką jakość przetwarzania.   2, wysoki stopień automatyzacji, obróbka CNC jest wykonywana przez dekodowanie programu, co znacznie zmniejsza intensywność ręcznej powtarzalnej pracy.   3, zmiana części do obróbki tokarki CNC, wystarczy zmienić program CNC, co znacznie skraca czas przygotowania produkcji.   4, można przeprowadzić połączenie wielowspółrzędne, które może przetwarzać części o złożonych kształtach.   5, tokarka CNC dla wymagań jakościowych operatora jest również wysoka.

Centrum obróbcze CNC w procesie obróbki z dużą prędkością, aby zachować płynność obciążenia podczas całego procesu cięcia, aby uniknąć nagłych zmian kierunku, a także aby uniknąć nagłych zmian kierunku przy zmniejszaniu ilości posuwu lub zatrzymania narzędzia.Jakimi więc strategiami należy się kierować podczas obróbki CNC? Po określeniu ścieżki narzędzia centrum obróbcze CNC powinno być zdominowane przez płynne frezowanie podczas obróbki z dużą prędkością, aby zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić dokładność obróbki.Zgodnie z zasadą płytkiego skrawania i małej głębokości warstwowania stosuje się rozsądną trasę warstwowania, aby uzyskać racjonalność obróbki i gładkość obciążenia.W rogu należy zwiększyć narzędzie do chodzenia po łuku kołowym, aby zapobiec nagłej zmianie kierunku wektora prędkości narożnika, aby uniknąć ostrych zmian obciążenia narzędzia.   W płaszczyźnie środkowej obróbki CNC dwukierunkowe obróbka skrawaniem może znajdować się w sąsiednich dwóch rzędach trajektorii narzędzia między dodatkowym przeniesieniem łuku, aby utworzyć płynne przesunięcie boczne.W dwukierunkowym przetwarzaniu przestrzeni można użyć transferu łuku kosmicznego, przestrzeni wewnątrz transferu łuku, przestrzeni poza transferem łuku i transferu typu „golf” oraz innych form rozszerzonego przejścia, które nie tylko zapewnia gładkość trajektorii narzędzia, ale także skutecznie unikaj zjawiska obracania twardego zgięcia między dwiema liniami, ta metoda przenoszenia jest powszechnie stosowana w różnych szybkich frezowaniach zakrzywionych powierzchni. Aby uniknąć centrum obróbczego CNC w kształcie konturu normalnego bezpośredniego podawania i wycofywania, należy stosować spiralne, łukowe i ukośne wejście i wyjście z narzędzia, aby zapewnić gładkie wejście i wyjście z narzędzia, strome wykończenie powierzchni ściany i niestromej powierzchni ściany, aby zapobiec ostrym zmianom obciążenia skrawania, centrum obróbcze CNC do zastosowania różnych metod oddzielnej obróbki stromej powierzchni ściany i niestromej powierzchni ściany, może poprawić prędkość skrawania, jednocześnie zwiększając chropowatość powierzchni części jednolitej.

Unikalny magazyn narzędzi centrum obróbczego CNC może realizować funkcję automatycznej wymiany narzędzi i orientacji wrzeciona.W porównaniu z ogólnym kosztem obrabiarki jest oczywiście wyższa, dokładność i wydajność obróbki jest również wyższa.Tak więc, aby wybrać odpowiednie centrum obróbcze, aby zapewnić, że centrum obróbcze CNC będzie grać jak najwięcej - największe korzyści.Więc dla firm wybór modelu centrum obróbczego to też spora ostrożność, więc na co konkretnie zwrócić uwagę? Po pierwsze, procedura selekcji powinna być rozsądna, założeniem jest wszechstronne zrozumienie centrum przetwarzania - centrum, w tym jego wydajności, charakterystyki, rodzaju, głównych parametrów mających zastosowanie w zakresie itp. Tylko na podstawie pełnego zrozumienia można uruchomić następujące procedury.   Po drugie, wybierz odpowiedni typ.Przy wyborze rodzaju procesu obróbki CNC należy wziąć pod uwagę obiekty obróbki, zakres, cenę i inne czynniki.Na przykład jednostronna obróbka przedmiotów, takich jak różne części płyt itp., Należy wybrać obróbkę pionową - centrum;więcej niż dwie strony przedmiotu obrabianego lub w otaczającym promieniście promieniującym rzędzie otworów, obróbka powierzchni, należy wybrać obróbkę poziomą;kompleksowa obróbka powierzchni, np. koło prowadzące, silnik na całym wirniku itp., można wybrać pięcioosiowe centrum obróbcze;do przedmiotu obrabianego o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, zastosowanie centrum obróbczego sypialni - centrum.Podczas obróbki przedmiotu o większym rozmiarze, takiego jak łoże maszyny, kolumna itp., Możesz wybrać centrum obróbcze typu gantry. Oczywiście powyższe metody służą jedynie jako odniesienie, ostateczna decyzja powinna zostać podjęta w warunkach wymagań procesu i równowagi finansowej.

Toczenie gwintów jest jednym z najczęstszych procesów toczenia części, więc ten artykuł jest przykładem typowego błędu i rozwiązania dla toczenia gwintów.Podczas toczenia gwintów istnieją różne przyczyny problemów z ruchem między wrzecionem a narzędziem, które mogą powodować błędy podczas toczenia gwintów i wpływać na normalną produkcję i powinny być rozwiązywane w odpowiednim czasie.Poniżej znajduje się lista typowych awarii i rozwiązań. 1、Szorstka powierzchnia nici   Analiza awarii: Głównym powodem tego problemu jest to, że krawędź skrawająca narzędzia tokarskiego nie jest wystarczająco gładka, chłodziwo i prędkość skrawania nie odpowiadają obrabianemu materiałowi lub wibracje generowane podczas procesu skrawania.   Rozwiązanie: dokładnie przestudiuj narzędzie za pomocą oleju lub ściernicy, wybierz odpowiednią ciecz chłodząco-smarującą i prędkość cięcia, dostosuj położenie różnych części i zapewnij dokładność każdej szczeliny prowadzącej, aby zapobiec wibracjom generowanym podczas cięcia.   2, narzędzie do gryzienia   Analiza awarii: głównie z powodu niewłaściwego miejsca montażu narzędzia tokarskiego, albo za wysoko, albo za nisko, a mocowanie przedmiotu obrabianego nie jest solidne, zużycie narzędzia tokarskiego jest zbyt duże   Rozwiązanie: wyreguluj wysokość narzędzia tokarskiego, tak aby wierzchołek narzędzia i oś przedmiotu obrabianego były równe wysokości   3, losowa klamra   Analiza awarii: Powodem jest to, że gdy śruba obraca się przez tydzień, przedmiot obrabiany nie jest instalowany przez całą liczbę obrotów i powoduje. Rozwiązanie.   (1) Gdy stosunek skoku śruby tokarki do skoku przedmiotu obrabianego nie jest liczbą całkowitą, jeżeli siodło łoża jest przestawiane do pozycji początkowej poprzez otwarcie nakrętki otwierającej i zamykającej, gdy narzędzie jest wycofane, to kiedy nakrętka otwierająca i zamykająca jest ponownie zamknięte, końcówka narzędzia tokarskiego nie znajdzie się w spiralnym rowku wykręconym przez poprzednie narzędzie, co spowoduje bałagan w sprzączce.Rozwiązaniem jest użycie dodatniej i ujemnej metody obracania, aby przywrócić narzędzie, to znaczy pod koniec pierwszego skoku nie podnosić nakrętki otwierającej i zamykającej, narzędzie wzdłuż wyjścia promieniowego, wrzeciono zostanie odwrócone, więc że narzędzie tokarskie wzdłuż powrotu wzdłużnego, a następnie drugi skok, tak że proces posuwisto-zwrotny, ponieważ transmisja między wrzecionem, śrubą i uchwytem narzędziowym nie została rozdzielona, ​​narzędzie tokarskie jest zawsze w oryginalnym spiralnym rowku, będzie nie bądź niechlujną klamrą.   (2) W przypadku gwintów, w których stosunek skoku śruby do skoku przedmiotu obrabianego tokarki jest liczbą całkowitą, przedmiot obrabiany i śruba obracają się, a po podniesieniu nakrętki otwierającej i zamykającej należy przynajmniej odczekać, aż śruba obrócić o jeden obrót przed ponownym zamknięciem nakrętki otwierającej i zamykającej, tak aby po obrocie śruby o jeden obrót przedmiot obrabiany obrócił się o liczbę całkowitą, a narzędzie tokarskie mogło wejść w spiralny rowek wywiercony przez poprzednie narzędzie, tak że nie ma niechlujnego wyboczenia.W ten sposób narzędzie można ręcznie wycofać, otwierając nakrętki otwierające i zamykające.Jest to szybki odwrót, który sprzyja zwiększeniu produktywności i utrzymaniu dokładności wkręcania, przy czym wkręcanie jest również bezpieczniejsze. 4, Skok jest nieprawidłowy   Analiza awarii i rozwiązania.   (1) Niewłaściwie dopasowane wiszące koło lub niewłaściwa pozycja uchwytu podajnika, skutkująca nieprawidłową długością nici, może ponownie sprawdzić położenie uchwytu podajnika lub sprawdzić wiszące koło.   (2) Lokalna niepoprawność wynika z lokalnego błędu skoku samej śruby tokarskiej, więc śrubę można wymienić lub częściowo naprawić.   5、Środkowa osnowa jest nieprawidłowa   Analiza awarii: powodem jest to, że narzędzie do jedzenia jest zbyt duże, a tarcza nie jest dozwolona i nie jest mierzona w czasie.   Rozwiązanie: Sprawdź szczegółowo, czy tarcza jest luźna podczas wykańczania, margines wykańczania powinien być odpowiedni, krawędź tnąca narzędzia tokarskiego powinna być ostra, a pomiar powinien być wykonany na czas.

W przypadku części precyzyjnych przetwarzanie jest bardzo surowe, proces przetwarzania obejmuje narzędzie, narzędzie itp. Istnieją określone wymagania dotyczące rozmiaru i precyzji, takie jak 1 mm plus minus ile mikronów itp. Jeśli rozmiar jest nieprawidłowy zbyt duża ich ilość stanie się złomem, co jest równoznaczne z koniecznością ponownego przetworzenia, czasochłonnym i pracochłonnym, a czasem nawet sprawia, że ​​cały materiał przetwórczy jest złomem, co powoduje wzrost kosztów, a jednocześnie części zdecydowanie nie są dostępny.Więc precyzyjne przetwarzanie części w końcu, aby przestrzegać jakich standardów i wymagań? W przypadku precyzyjnego przetwarzania części są to głównie wymagania wymiarowe, takie jak średnica cylindryczna, istnieją surowe wymagania, błąd dodatni i ujemny w ramach określonych wymagań, aby być kwalifikowanymi częściami, w przeciwnym razie są to części niewykwalifikowane;długość, szerokość i wysokość również mają określone ścisłe wymagania, określono również błąd dodatni i ujemny, taki jak osadzony cylinder (na przykład najprostsze podstawowe części), jeśli średnica jest zbyt duża, więcej niż dozwolony zakres błędu, to będzie spowodowane przez, nie wstawiaj się do sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, więcej niż dolna granica ujemnej wartości dopuszczalnego błędu, spowoduje to włożenie zbyt luźnego, a nie stałych problemów.Są to produkty niekwalifikowane lub długość cylindryczna jest zbyt długa lub zbyt krótka, poza zakresem tolerancji błędów, są to produkty niekwalifikowane, przeznaczone do złomowania lub ponownego przetworzenia, co nieuchronnie spowoduje wzrost kosztów.   Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są w rzeczywistości głównym problemem wielkości, muszą być ściśle zgodne z innymi rysunkami plus do przetwarzania, przetwarzanie z rzeczywistego rozmiaru z pewnością nie będzie takie samo jak teoretyczny rozmiar rysunków, tylko tak długo, jak rozmiar przetwarzania w granicach tolerancji błędu to kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretycznym rozmiarem przetwarzania. Drugi to zaawansowany sprzęt do obróbki precyzyjnych części i sprzęt do testowania, zaawansowany sprzęt do obróbki ułatwia obróbkę precyzyjnych części, wyższą precyzję, lepsze wyniki.Sprzęt testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań, dzięki czemu wszystkie produkty wysyłane do klientów naprawdę spełniają wymagania.

Obróbka sprzętu stanowi dużą część precyzyjnego przetwarzania części. Właściwości odlewnicze: odnoszą się do tego, czy metal lub stop nadaje się do odlewania niektórych właściwości procesu, w tym głównie właściwości płynięcia, zdolności do wypełnienia formy odlewniczej;skurcz, zdolność do skurczu objętościowego podczas krzepnięcia odlewu;odchylenie odnosi się do nierównomierności składu chemicznego.   Wydajność spawania: odnosi się do materiału metalowego poprzez ogrzewanie lub ogrzewanie i metodę spawania pod ciśnieniem, dwa lub więcej zespawanych ze sobą materiałów metalowych, interfejs może spełniać cechy celu użytkowania.   Wydajność sekcji gazu górnego: odnosi się do wydajności materiału metalowego, który można uzyskać kucie górne bez pęknięć. Wydajność gięcia na zimno: odnosi się do materiału metalowego w temperaturze pokojowej, który może wytrzymać zginanie bez pękania.Stopień gięcia jest zwykle używany do zginania kąta α (kąt zewnętrzny) lub średnicy środka gięcia d do stosunku grubości materiału a, a im większy lub d / a mniejszy, tym lepsze zginanie materiału na zimno.   Wydajność tłoczenia: zdolność materiałów metalowych do wytrzymania obróbki odkształcenia tłoczenia bez pękania.Tłoczenie w temperaturze pokojowej nazywa się tłoczeniem na zimno.Metodą testową jest test za pomocą testu bańki.   Wydajność kucia: zdolność materiału metalowego do wytrzymania odkształcenia plastycznego bez pękania podczas obróbki kucia.