Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Podczas programowania tokarek CNC bardzo ważny jest wybór odpowiedniego narzędzia CNC.Ogólne wymagania tokarki cnc CNC to łatwa instalacja i regulacja, dobra sztywność, wysoka precyzja i trwałość.Na tej podstawie uwzględnia się wydajność skrawania materiału obrabianego, możliwości obróbcze obrabiarki, rodzaj programu obróbki CNC, parametry skrawania oraz wiele czynników związanych z zakresem roboczym obrabiarki i urządzenia CNC. Przy doborze rodzaju i specyfikacji narzędzia uwzględnia się wpływ następujących czynników.   (1) Charakter produkcji   Charakter produkcji w tym kontekście odnosi się do wielkości partii części, a wpływ na dobór narzędzi rozpatrywany jest głównie pod kątem kosztów obróbki.Na przykład użycie narzędzi specjalnych w produkcji masowej może być opłacalne, podczas gdy w przypadku produkcji jednostkowej lub małoseryjnej bardziej odpowiedni jest wybór narzędzi standardowych.   (2) Typ maszyny   Wpływ obrabiarki CNC użytej do wykonania procesu na rodzaj wybranego narzędzia (wiertło, narzędzie tokarskie lub narzędzie frezarskie).Pod warunkiem możliwości zapewnienia dobrej sztywności układu przedmiotu obrabianego i układu narzędziowego dopuszcza się stosowanie narzędzi o dużej wydajności, takich jak narzędzia tokarskie szybkotnące i narzędzia tokarskie z dużym posuwem.   (3) Program obróbki CNC   Różne programy obróbki CNC mogą wykorzystywać różne typy narzędzi.Na przykład obróbka otworów może być wykorzystana do wiercenia i rozwiercania wiertła, ale jest również dostępna do wiercenia i wytaczania narzędzia do obróbki. (4) rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego   Rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego wpływa również na wybór typu narzędzia i specyfikacji, takich jak specjalne powierzchnie do użycia specjalnych narzędzi do obróbki.   (5) Chropowatość powierzchni   Chropowatość powierzchni wpływa na strukturę kształtu narzędzia i wielkość skrawania, np. frezowanie zgrubne półwyrobów, można stosować frezy z grubym zębem, frezowanie dokładne frezami z zębem drobnym.   (6) Dokładność obróbki   Dokładność obróbki wpływa na rodzaj i kształt struktury narzędzia wykańczającego, na przykład na obróbkę końcową otworu zgodnie z dokładnością dostępnego wiertła, wiertła do rozwiercania, rozwiertaka lub narzędzia do wytaczania.   (7) Materiał przedmiotu obrabianego   Materiał przedmiotu obrabianego określi wybór materiału narzędzia i parametrów geometrycznych części skrawającej, materiału narzędzia i dokładności obróbki przedmiotu obrabianego, twardości materiału i innych pokrewnych.

Technologia obróbki drobnych części Shenzhen dotyka szerokiego zakresu, tutaj tylko z możliwości i wygody przetwarzania dwóch aspektów do analizy.Przede wszystkim dane rozmiaru na rysunku obróbki części powinny być zgodne z kryteriami wygody programowania, warunki elementów geometrycznych tworzących zarys części powinny być wystarczające (1) metoda oznaczania wymiarów na rysunku części powinna być zgodna z charakterystyką obróbki CNC na schemacie przetwarzania drobnych części, powinna mieć te same wymiary odniesienia lub bezpośrednio podawać wymiary współrzędnych.   1. Ta metoda etykietowania jest nie tylko wygodna do programowania, ale także wygodna dla wzajemnej harmonii między wymiarami, w przestrzeganiu wzorca projektowego, wzorca procesowego, wzorca testowego i rozbieżności zestawu pochodzenia programowania przynosi dużą wygodę.   2. Ponieważ projektanci części na ogół w rozmiarze etykietowania bardziej myślą o montażu i innych cechach użytkowania, i musieli użyć części rozproszonej metody etykietowania, co przyniesie wiele niedogodności w układzie procesu i obróbce CNC .   3. Ze względu na dokładność przetwarzania drobnych części i powtarzalną dokładność pozycjonowania są bardzo wysokie, nie spowodują dużego nagromadzenia błędów i zrujnują wykorzystanie właściwości, a zatem mogą być częścią rozproszonej metody etykietowania do tego samego cytowanego rozmiaru odniesienia lub bezpośrednio podaj rozmiar współrzędnych metody etykietowania. (2) w programowaniu ręcznym, aby obliczyć punkt bazowy lub współrzędne węzła.W programowaniu automatycznym przetwarzanie drobnych części w celu utworzenia profilu części wszystkich elementów geometrycznych w celu zatrzymania definicji.Dlatego w analizie diagramu części wystarczy przeanalizować elementy geometryczne zadanych warunków.   Na przykład łuk i linia, łuk i łuk styczny na rysunku, ale w oparciu o wymiary podane na rysunku, w obliczeniach warunki styczne, do przecięcia lub od stanu.Ze względu na strukturę drobnych części przetwarzających elementy geometryczne warunków nie są wystarczające, więc programowanie nie może się rozpocząć.W przypadku napotkania tego warunku należy postępować w porozumieniu z projektantem części.

Stop aluminium w powietrzu jest wyjątkowo niestabilny, łatwy do wytworzenia gołym okiem trudny do zidentyfikowania film tlenkowy.Zakład przetwórczy cnc w Shenzhen ze względu na różne metody obróbki cnc aluminium, takie jak formowanie odlewnicze, kucie, wytłaczanie lub precyzyjna obróbka CNC, lub poprzez różne procesy formowania, a następnie poprzez obróbkę cieplną lub spawanie, powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie wykazywać różne stany, różne stopnie zabrudzeń rzeczywistych lub śladowych, obróbka wstępna zgodnie z metodą doboru powierzchni obrabianego przedmiotu. 1. Części do obróbki CNC przed anodowaniem należy zwrócić uwagę na problem: chociaż powierzchnia części aluminiowych do obróbki CNC istnieje, czas filmu tlenkowego nie jest długi, stosunkowo łatwy do usunięcia, ale tłusty ciężki, szczególnie w oczku i wokół niego (proces obróbki maszynowej wymaga smarowania i dodany), taki przedmiot musi być najpierw oczyszczony rozpuszczalnikami organicznymi, jeśli bezpośrednie użycie alkaliów nie tylko myje tłuste, ale także czyści, a precyzyjna obróbka powierzchni nie może wytrzymać długiej korozji alkalicznej Wynik wpłynie również na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego i wytrzymałość wiązania, a ostatecznie może stać się złomem. 2. Odlewanie przed problemami pojawiającymi się w procesie obróbki.Odlewnicze części formujące to nie cała powierzchnia jest obrobiona, nieobrobione powierzchnie pozostawiły odlewy powstałe podczas przetwarzania, jest bardzo gruba warstwa tlenku, niektóre klipsy i warstwa piasku, najpierw należy najpierw zastosować obróbkę mechaniczną lub metodę piaskowania, aby usunąć oryginalną warstwę tlenku najpierw tę część lub ponownie przemywając alkaliami po obróbce, aby nie tylko usunąć pierwotną warstwę tlenku nieobrobionych części, ale także uniknąć zmiany rozmiaru tolerancji części obrabianych maszynowo. 3. obróbka cieplna lub proces spawania po obrabianym przedmiocie w procesie obróbki wstępnej wymaga uwagi: zgodnie z wymaganiami procesu, przedmiot obrabiany do obróbki cieplnej lub procesu spawania przed koniecznością czyszczenia rozpuszczalnikami organicznymi, z wyjątkiem oleju powierzchniowego netto, ale przy generalnie nie jest tak, że powierzchnia przedmiotu obrabianego utworzyła warstwę smoły pochodzącej ze spalania oleju, tę warstwę smoły w rozpuszczalnikach organicznych należy usunąć, jeśli zanurzenie w roztworze alkalicznym spowoduje miejscową korozję, powstanie dziobów lub nierówności, poważnie wpływając jakość produktu.Do miękkiego smołowania stosuję metodę zanurzeniową w stężonym kwasie azotowym, a miękki smołowany materiał po oczyszczeniu lekko przemywa się roztworem alkalicznym. Niektóre konkretne metody są następujące.   ① Odtłuszczanie rozpuszczalnikiem organicznym.Mniej poważny olej można zanurzyć na krótki czas w rozpuszczalniku;poważne nałożenie bawełnianej szmatki zamoczonej w rozpuszczalniku w celu wytarcia oleju lub wyszorowanie szczotką ze świńskiego włosia.Operacja powinna być bezpieczna, a pozostałości rozpuszczalnika powinny być odpowiednio przechowywane po użyciu.   ② Suszenie.Niezależnie od czyszczenia rozpuszczalnikami organicznymi nie można pominąć procesu suszenia, w przeciwnym razie sens czyszczenia zostanie utracony.   ③Wiązanie.Materiał wiążący nadaje się do drutu aluminiowego, zakazanego drutu miedzianego i ocynkowanego drutu żelaznego, dostępnego z powrotem do warstwy drutu.Nieco większe oprawy jednostronne rozważymy umiejscowienie opaski, w miarę możliwości przywiązanej do otworu znajdującego się najbliżej krawędzi części, aby zmniejszyć wpływ na powierzchnię obrabianego przedmiotu.Nie należy wiązać różnych rodzajów przedmiotów obrabianych jednym ciągiem, ponieważ różne składy (gatunki) tlenku glinu mają różne czasy obróbki.Zwróć uwagę na kierunek chybotania artefaktu paska i unikaj zagnieżdżania wklęsłej części skierowanej w dół.Usuń olej z powierzchni przedmiotu obrabianego.   ④Czyszczenie alkaliczne.   ⑤ Płukanie wodą.Po umyciu najlepiej spłukać gorącą wodą, jest to dobry sposób na oczyszczenie alkalicznego materiału na powierzchni obrabianego przedmiotu.Istnieją ślepe otwory, rowki, aby wzmocnić pozycję obrabianego przedmiotu, wlać pozostały płyn i natychmiast odwrócić blask kwasu azotowego, aby nie cierpieć z powodu utleniania.   (6) kwas azotowy. Jeśli jest to mieszane aluminium, odlew aluminiowy lub 50 ml / l należy dodać do kwasu fluorowodorowego zgodnie z tym wzorem, aby przyspieszyć usuwanie nierozpuszczalnego materiału z powierzchni aluminium po dołączeniu do zasady. 2, wymagania techniczne procesu tworzenia filmu tlenkowego (1) Utlenianie.Skład roztworu i warunki pracy. Bezpośrednio po obróbce wstępnej należy przejść do procesu utleniania, aby zapobiec zbyt długiemu przebywaniu obrabianego przedmiotu w atmosferze i powstawaniu pierwotnej warstwy tlenku oraz wpływaniu na jakość warstwy tlenku.Moczenie w wodzie jest lepsze niż ponowne wystawienie na działanie atmosfery, ale nie powinno być moczone zbyt długo, jeśli zanurzy się w 3% rozcieńczonym kwasie azotowym nasączonym L5 ~ 30 minut, będzie kontynuowane utlenianie, ale jeśli czas będzie zbyt długi, aby wytworzyć mają wpływ na film, zwłaszcza stary kwas azotowy zawierający zanieczyszczenia takie jak miedź. Temperatura utleniania roztworu jest kluczowym procesem, temperatura roztworu jest zbyt wysoka, prędkość filmu, łatwe kredowanie filmu tlenkowego;temperatura roztworu jest zbyt niska, prędkość powlekania filmu jest niska, w wyniku czego głębokość powłoki nie jest jednolita, słaba przyczepność. Aby uzyskać spójny kolor na powierzchni tego samego aluminium, należy je poddawać obróbce w tej samej temperaturze w tym samym czasie. W pewnym zakresie temperatura i czas są odwrotnie proporcjonalne, to znaczy im wyższa temperatura, tym krótszy czas i odwrotnie, tym dłuższy. Tlenek glinu o wysokiej czystości wymaga dłuższego czasu obróbki.Niewystarczający czas procesu utleniania, warstwa tlenku jest zbyt blada;czystości aluminium i redukcji utleniania lub starzenia warstwy tlenku, a nawet wpływać na przewodnictwo elektryczne warstwy. Aby uzyskać jednolity kolor folii, rozwiązanie utleniania małych kawałków skały, można użyć dużego roztworu mieszanego lub statycznego (roztwór nie mieszany, nie wstrząsać przedmiotem obrabianym), aby zapobiec krawędzi przedmiotu obrabianego i rozwiązaniu przełącz środek przedmiotu obrabianego, kolor folii nie jest jednolity. (2) woda z cyklu prania.W przypadku otworów nieprzelotowych obrabiany przedmiot zostanie przecięty, wzmocni części prania, pozostały roztwór w zrzucie netto, aby zapobiec utlenianiu roztworu przed uszkodzeniem oksydacyjnym. (3) Samokontrola.Po umyciu wodą obiegową obrabiany przedmiot należy obejrzeć pod kątem jakościowym, aw przypadku stwierdzenia wad w roztworze alkalicznym należy zwrócić go po lekkim utlenieniu.Demontaż, naprawa, zdzieranie po wyschnięciu jest trudniejsze i bardziej podatne na uszkodzenia podłoża. (4) Suszenie.Suszenie jest kluczem do utrzymania jakości, potrząśnij powierzchnią przedmiotu przed utlenieniem w procesie suszenia, a następnie na słońcu.Można również piec w warunkach suszenia 45 ~ 50 ℃, temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć przypalenia, starzenia się, pękania, pojawienia się starego koloru. 3, chlorowanie dużych powierzchni (1) Jednostka.W oparciu o rozmiar utlenienia kształtu (odpowiedni margines relaksacji), wykonaj pudełko z drewna lub cegieł, przykryj pudełko plastikowym arkuszem, aby utworzyć wklęsły basen, wysokość, jeśli płyta, operacja około 100 mm wystarczy potrząsnąć tym basenem obrabiany przedmiot, tak aby powierzchnia filmu tlenkowego. (2) Części.Wykonanie części w zbiorniku roboczym (basen) w różnych częściach odbywa się poprzez szybką zmianę lub obrót, aw końcu cała powierzchnia obrabianego przedmiotu z roztworem wielokrotnie styka się i stopniowo tworzy grubszą warstwę tlenkową. Powyższe dwie metody można przygotować z produkcji dużych wanien, dużej liczby rozwiązań w celu zmniejszenia ilości odpadów spowodowanych długotrwałym użytkowaniem mniej i nie zajmują warsztatu w obszarze produkcyjnym. 4, zabarwienie filmu tlenkowego nierówne trzy możliwe przyczyny (1) Obszar obrabianego przedmiotu jest zbyt duży, huśtawka operacji w kąpieli jest zbyt duża, krawędź styka się z centralnym punktem, duża aktualizacja, różnice w wymianie, co skutkuje niespójnym kolorem folii ... Środki zapobiegawcze: oscylacja przedmiotu utleniającego jest niewielka, elektryczność statyczna może być, ale gdy temperatura jest zbyt niska, łatwo pojawiające się plamy graficzne wydają się nienaturalne. (2) część warstwy aluminium do obróbki aluminium została zniszczona, została odcięta, aluminiowe opakowanie zewnętrzne to wysokiej jakości aluminium, wewnętrzna warstwa zamkniętego aluminium mieszana, dwa rodzaje aluminium są różne, więc utlenianie wydaje się być "dobrym wiatrem" .Klienci często nie rozumieją tego zjawiska, producenci powinni włożyć więcej pracy w wyjaśnienie przyczyn i sposobów uniknięcia nieporozumień.   (3) aspekty biznesowe. ① proces wytrawiania części alkalicznych nie jest kompletny, oryginalna folia nie może zostać usunięta z miejscowego brudu.   ② korozja alkaliczna natychmiast po obróbce nie jest lekka, powierzchnia jest alkaliczna.   (3) obrabiany przedmiot w procesie przenoszenia styka się z ciałami obcymi.   Czynniki te są ważne dla produkcji wysokiej jakości części do obróbki anodyzowanego aluminium, znalezienia przyczyn nierównego koloru powłoki i podjęcia działań w celu ich rozwiązania. 5, utlenianie wokół otworu jest trudniejsze do utworzenia filmu tlenkowego głównie z dwóch powodów.   (1) Po czyszczeniu dokładnie opłucz obrabiany przedmiot.Podczas spłukiwania ługu do otworu nie wypłukuje on utleniania z otworu, powodując w ten sposób korozję perforacji wokół folii.   (2) nasmarować wokół otworu przedmiotu obrabianego.Aluminiowy otwór na śrubę samogwintującą jest bardzo ściągający, operatorzy często używają masła, ługu do smarowania, gdy brak emulgatora, masło jest trudne do usunięcia.   Rozwiązanie: (1) Umyj ponownie benzyną przed myciem alkalicznym, roztwór myjący należy dodać do emulgatora.   (3) mycie przedmiotu obrabianego po praniu alkalicznym.   6、W procedurze po leczeniu należy zwrócić uwagę na cztery punkty   (1) Płukanie gorącą wodą.Ciepła woda ma na celu starzenie się filmu.Jednak temperatura i czas muszą być ściśle kontrolowane, temperatura wody jest zbyt wysoka, aby zmniejszyć grubość warstwy farby, kolor blaknie.Podobne problemy mogą wystąpić, gdy czas przetwarzania jest zbyt długi.Odpowiednia temperatura i czas są   Temperatura 40 ~ 50 ℃ Czas 0,5 ~ 1 MIN.   (2) Suszenie.Suszenie do naturalnego suszenia jest dobre, umyć gorącą wodą wiszącą na półce przedmiotu obrabianego i pozwolić swobodnej wodzie spływać pionowo w dół po powierzchni roboczej.Użyj ręcznika, aby spłynąć kropelki wody do dolnego rogu, a zgodnie z tą metodą malowania suchy kolor nie jest dotknięte, wydają się naturalne.   (3) Proces starzenia.Sposób dojrzewania może opierać się na warunkach klimatycznych, latem może być wystawiony na działanie promieni słonecznych, wilgotnej pogody lub zimą dostępne są warunki procesu pieczenia w piecu   Temperatura 40 ~ 50 ℃ 10 ~ 15 min.

Podczas toczenia smukłych wałów w dziedzinie precyzyjnej obróbki części sztywność samego korpusu roboczego jest słaba, a jeśli narzędzia pomocnicze, takie jak rama środkowa i uchwyt narzędziowy, nie są odpowiednio wyregulowane, geometria i jakość powierzchni nie osiągną wymagania, prowadząc w ten sposób do zginania. Przedmiot obrabiany ma dużą średnicę i słabą sztywność;promieniowa siła skrawania i siła odśrodkowa podczas toczenia, przedmiot obrabiany wytwarza wydłużenie odkształcenia termicznego i naprężenia skrawające;sam materiał półwyrobu to zdeformowany pręt i inne przyczyny, które mogą powodować wyginanie się przedmiotu obrabianego.   Rozwiązaniem jest użycie ramy środkowej, podążanie za uchwytem narzędziowym, zwiększenie sztywności przedmiotu obrabianego;rozsądny wybór kąta geometrycznego narzędzia (głównie duży kąt przedni, duży główny kąt odchylenia), zmniejszyć promieniową siłę skrawania, zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania;zastosowanie sprężynowego blatu, zmniejszenie niekorzystnych skutków rozszerzania się linii przedmiotu obrabianego, pełne wlanie chłodziwa, zmniejszenie tarcia i szybkie odebranie wytwarzanego ciepła, niezbędna obróbka cieplna półwyrobu lub przedmiotu obrabianego. W procesie precyzyjnej obróbki części, jeśli sam materiał pusty lub gięcie podczas obróbki, należy na czas wyprostować przed kontynuowaniem toczenia.W szczególności w zależności od potrzeby wyboru prostowania kucia na gorąco, korekty prasowania na zimno, korekty metody kontrataku, prostowania metodą kontrataku, prostowania podważania, prostego prostowania narzędzi, prostowania hartowania, prostowania rowków przeciwskrętnych i innych odpowiednich metod.

W procesie obróbki części precyzyjnych Shenzhen czynnikami wpływającymi na chropowatość powierzchni są głównie dozowanie skrawania, parametry geometrii narzędzia i tak dalej.Chcesz poprawić potrzebę rozpoczęcia od tych aspektów: 1. ilość cięcia   Im większy posuw, tym wyższa wysokość obszaru resztkowego, tym bardziej chropowata powierzchnia części.Dlatego zmniejszenie ilości posuwu może skutecznie zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.   Duży jest również wpływ prędkości skrawania na chropowatość powierzchni.Podczas cięcia materiałów elastomerowych ze średnią prędkością wartość chropowatości powierzchni obrabianych części jest duża ze względu na łatwe generowanie gromadzenia się wiórów i duże odkształcenia plastyczne.Zwykle stosuje się elastomerowe materiały skrawające o niskiej lub dużej prędkości, które mogą skutecznie zapobiegać powstawaniu guzów wiórowych, co ma pozytywny wpływ na zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni. 2. Parametry geometrii narzędzia   W obróbce precyzyjnych części główny kąt odchylenia, kąt podrzędnego odchylenia oraz promień łuku ostrza narzędzia mają bezpośredni wpływ na chropowatość powierzchni części.W przypadku określonego posuwu zmniejszenie kąta głównego i podkierunkowego lub zwiększenie promienia łuku ostrza narzędzia może spowodować zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni.Ponadto odpowiednie zwiększenie przedniego i tylnego kąta może zmniejszyć deformację skrawania i tarcie między przednią i tylną powierzchnią narzędzia oraz zahamować powstawanie wiórów nowotworowych, co może również zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni. Po rozwiązaniu tych problemów problem chropowatości powierzchni można znacznie zmniejszyć.

Obróbka cnc w Shenzhen ogólnie odnosi się do precyzyjnej obróbki cyfrowej sterowanej komputerowo, stosowanej głównie w obróbce precyzyjnych części sprzętowych.Tutaj, aby zrozumieć, jakie zalety mają różne prowadnice w następnej obróbce cnc? Płynna hydrostatyczna prowadnica dwóch powierzchni roboczych prowadnicy otwartej wnęki olejowej, przechodząca do smaru pod pewnym ciśnieniem, może stanowić hydrostatyczny film olejowy, tak że powierzchnia robocza prowadnicy w czystej cieczy koliduje, bez zużycia, dobra precyzja przylegania;jednocześnie żadne ciśnienie smaru nie może stanowić hydrostatycznego filmu olejowego, dzięki czemu powierzchnia robocza prowadnicy pozostaje czysta, dobra odporność na uderzenia.Prowadnicę hydrostatyczną można podzielić na płynną prowadnicę hydrostatyczną i prowadnicę hydrostatyczną gazu.   Po drugie, prowadnica szyny ślizgowej ma zalety prostej konstrukcji, łatwej produkcji, wysokiej sztywności, wysokiej odporności na wibracje.Miękka taśma prowadząca z politetrafluoroetylenu i odporna na ścieranie powłoka prowadząca z żywicy epoksydowej, powszechnie stosowane tworzywo prowadzące.Plastikowy suwak pasty charakteryzuje się dobrą wydajnością impulsową, dobrą odpornością na zużycie, płynnym ruchem, tłumieniem drgań i kunsztem. Po trzecie, obracająca się prowadnica to kulka, wałek, igła i inny obracający się korpus umieszczony między powierzchnią prowadzącą, tak że ślizganie się między powierzchnią prowadzącą powoduje konflikt toczenia.W porównaniu z prowadnicą ślizgową, zalety prowadnicy bębnowej to: wysoka aktywność, a jej współczynnik konfliktu dynamicznego i różnica współczynnika konfliktu statycznego jest bardzo mała, więc przy ruchu z małą prędkością nie jest łatwo przedstawić zjawisko pełzania;(wysoka dokładność pozycjonowania, dokładność powtarzania pozycjonowania, małe zużycie, niskie wymagania dotyczące precyzji, łatwe do noszenia), niskie wymagania dotyczące precyzji, długa żywotność.Jednak prowadnica rolkowa ma słabe właściwości antywibracyjne i wysokie wymagania dotyczące ochrony.

Wiele firm potrzebuje niestandardowych usług obróbki części o wysokiej precyzji dla nowo opracowanych produktów i tworzy modele w celu ich weryfikacji podczas procesu opracowywania.Dostosowanie obróbki części o wysokiej precyzji służy głównie do testowania racjonalności struktury produktu, a także wykorzystania doświadczenia.Obróbka części aluminiowych, produkty do obróbki stali nierdzewnej dla dokładności wymagań są bardzo wysokie, ale jak wybrać błąd to małe, precyzyjne przetwarzanie części, dla klientów jest testem. Wiemy, że tylko profesjonalna, precyzyjna obróbka części, produkcja obróbki części aluminiowych lub obróbka stali nierdzewnej lub obróbka wyrobów miedzianych, to nie tylko wysoka precyzja, ale także małe błędy.Tylko tego rodzaju usługi mogą sprawić, że rozwój nowych produktów będzie można doskonalić, aby wykorzystać szansę w konkurencji rynkowej. W przypadku wysokich wymagań dotyczących precyzji obróbki części aluminiowych lub obróbki stali nierdzewnej klienci powinni szukać precyzyjnych części przetwarzających niestandardowych producentów z zaawansowanym sprzętem, doskonałość techniczna jest koniecznością.W obecnych niestandardowych dostawcach do obróbki części o wysokiej precyzji wiele rodzin wybiera zwykły sprzęt do obróbki, obróbkę stali nierdzewnej, dokładność obróbki aluminium jest możliwa do wyobrażenia.A nasza precyzja do 0,01 mm wynika z zastosowania pięcioosiowej obróbki maszynowej, której wiele małych fabryk nie może sobie pozwolić na inwestowanie w sprzęt.

Tokarka CNC jest bardzo powszechna w dziedzinie centrum obróbczego CNC, jej produkcja i przetwarzanie o wysokiej wydajności, rzeczywista operacja jest prosta, nie tylko może zaoszczędzić wiele zasobów ludzkich, bardziej krytyczna jest w stanie zwiększyć produkcję i przetwarzanie o wysokiej wydajności .Myślę, że niektórzy znajomi z basenu napotkali: temperatura tokarki cnc CNC jest zbyt wysoka, jaka jest rzeczywista przyczyna sytuacji?Następująca fabryka obróbki tokarek cnc Xiaobian da wam falę analizy! Z jednej strony mechaniczne części nieprawidłowego zniszczenia i zablokowania rurociągu oraz inne trudne problemy spowodują odpowiednią pozycję wzrostu temperatury.Dlatego temperatura tokarki cnc cnc tokarki cnc może być elementem odniesienia oceny tokarki cnc;z drugiej strony rola części mechanicznych i temperatury ma ścisły kontakt, temperatura jest zbyt wysoka, spowoduje zmniejszenie roli części, a nawet dalsze wytwarzanie części ablacji, dlatego temperatura jest również kluczowa element powszechnej awarii urządzeń przemysłowych spowodowanej kolumnową tokarką cnc cnc.   Dlatego wykrywanie temperatury w wykrywaniu awarii urządzeń przemysłowych ma bardzo krytyczny wpływ.Mówiąc wprost, wykrywanie temperatury polega na zastosowaniu różnych przyrządów i urządzeń do pomiaru temperatury, pomiaru temperatury wyposażenia maszyn i urządzeń oraz całej normalnej pracy temperatury maszyn i urządzeń w celu przeprowadzenia porównania, a następnie zdiagnozowania części, które powodują częste awarie i poziom zniszczeń.   W kolumnie typu tokarka cnc wykrywanie i wykrywanie usterek urządzeń przemysłowych pomiar temperatury można podzielić na dwie kategorie pomiaru temperatury dotykowej Wen bezdotykowy pomiar temperatury.Dotykowy pomiar temperatury ma cechy szybkiego, odpowiedniego i wygodnego, dlatego jest powszechnie stosowany w różnych obszarach produkcji przemysłowej. Celem ustawienia łożyska ślizgowego tokarki cnc cnc jest ograniczenie pracy łożyska wrzeciona zespołu prądotwórczego tak, aby przenosiło obciążenie osiowe na łożysko wrzeciona zespołu prądotwórczego tylko w określonym zakresie luzu łożyska ślizgowego.   A, temperatura łożyska wzrasta z tego powodu   1. Punkt styku powierzchni płytki gruntowej wału jest mały, powierzchnia nie jest wystarczająca, nie pasuje do specyfikacji maszyny i sprzętu.   2. luz łożyska windy znacznie większy niż luz programu projektowego, w wyniku czego smar do dachówki łożyska nie jest łatwy do wytworzenia klina olejowego, co powoduje słabe zwilżanie, co prowadzi do wzrostu temperatury łożyska prowadzącego, ekspansji drgań agregatu prądotwórczego.   Po drugie, rozwiązanie wzrostu temperatury łożyska prowadzącego   Podczas zwilżania powierzchni płytki, nawet zgodnie z punktem drgań łożyska wrzeciona, chociaż szczelina parowania jest najmniejsza, ale ze względu na krótkie odstępy, standardy zwilżania są dobre, tarcie spowodowane mniejszym ciepłem, efekt chłodzenia jest bardzo dobry, ogólnie niełatwo spowodować stan nagrzania łożyska, nie spowoduje zapłonu płytki.

Jakość obróbki cnc jest stabilna, z wysoką dokładnością obróbki i wysoką powtarzalnością i jest dostosowana do wymagań obróbki samolotu.Wysoka wydajność produkcji w przypadku produkcji wielogatunkowej i małoseryjnej, może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarek i kontroli procesu oraz skrócić czas skrawania dzięki zastosowaniu optymalnej objętości skrawania.Poniżej przedstawiono przyczyny i ulepszenia odprysków podczas obróbki cnc w Pekinie. Zbyt szybkie karmienie   -Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu   Zbyt szybkie podawanie na początku cięcia   -Zwolnij prędkość posuwu na początku cięcia   Luźne mocowanie (narzędzie)   -Zaciskanie   Luźne mocowanie (przedmiot obrabiany)   -Zaciskanie Niewystarczająca sztywność (narzędzie)   -Użyj najkrótszego dopuszczalnego narzędzia, zamocuj chwyt głębiej i wypróbuj płynne frezowanie.   Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra   -Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jedną krawędź   Niewystarczająca sztywność maszyny i uchwytu narzędziowego   -Użyj sztywnej maszyny i uchwytu narzędziowego

Produkcja producenta ma związek z maszynami i urządzeniami, przy pomocy maszyn nasze obciążenie pracą, efekt i szybkość są znacznie szybsze.Wprawdzie mówi się, że z pomocą przychodzą maszyny i urządzenia, ale wymagania jakościowe stawiane przez klienta wobec produktu są tak wysokie.Naturalny w procesie przetwarzania o wysokich wymaganiach precyzji, takich jak precyzyjna obróbka części.   Cyfrowe, sterowane programem systemy konturowania są szeroko stosowane we frezarkach do obróbki precyzyjnych części, w tym w prostych, niezawodnych i niedrogich systemach fazowych o szerokim zakresie możliwości procesowych.Systemy te są wykorzystywane w wielu fabrykach, zwłaszcza do sterowania precyzyjnymi częściami obrabianymi w dużych trójwymiarowych profilach.   Prawidłowo zaprogramowane sterowanie jest jednym z głównych warunków zapewnienia jakości obróbki precyzyjnych części.W cyfrowych układach fazowych sterowanych programowo przygotowanie programu sterującego odbywa się za pomocą automatycznego układu przygotowania programu, którego poziom jakości w dużej mierze zależy od ceny przygotowania programu sterującego. Inne to błędy przetwarzania, które powstają podczas ręcznego sterowania sprzętem, a wśród nich są przypadkowe i systematyczne błędy systemu procesu.Wszystkie błędy przetwarzania w błędzie systemu odgrywają główną rolę, w przypadku precyzyjnego przetwarzania części jako całości, spowoduje szereg błędów systemu procesu CNC.   Na przykład luka, konsekwencje jako niewrażliwy pas napędowy łańcucha obrabiarki, ale nie obejmuje luki łańcucha napędu wstecznego;współczynnik wzmocnienia niestabilnego napędu;błąd fazy na taśmie programu sterującego;.Okresowa skokowa niestabilność sprzężenia zwrotnego czujnika, której główną postacią jest niestabilność fazowa.