Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Przemysłowe profile aluminiowe są często stosowane jako belki lub inne specjalne części, które wymagają głębokiej obróbki.Istnieje wiele rodzajów metod przetwarzania głębokiej obróbki profili aluminiowych, obróbka CNC jest jednym z bardziej powszechnych sposobów.Zalety obróbki cnc profili aluminiowych są również oczywiste, może to zaoszczędzić koszty pracy, wysoką dokładność obróbki i wysoką szybkość gotowego produktu.Więc dzisiaj zrozumiemy etapy obróbki aluminium cnc, które są 1. wybór maszyny cnc cnc.   2. Wybierz metodę przetwarzania.   3. Określ sposób mocowania części, a następnie wybierz mocowanie.   4. Metoda pozycjonowania.   5. Wymagania i metody kontroli.   6. Dobór narzędzi. 7. Kontrola błędów i kontrola tolerancji w obróbce skrawaniem.   8. Zdefiniuj proces CNC.   9. Sekwencja CNC.   10. Dobór parametrów skrawania.   11. Przygotuj tabelę programów obróbki CNC.   Etapy operacji obróbki CNC mogą wyglądać na żmudne, ale jak to się mówi, ostrzenie noża nie jest stratą czasu.Co więcej, operacja nie jest bardzo skomplikowana, aby uzyskać wysokiej jakości gotowy produkt, musisz ściśle przestrzegać kroków obsługi.

Ogólne produkty żelazne będą miały rdzę, jest to podstawowy zdrowy rozsądek, o czym wie wiele osób, a następnie obróbka części CNC lub akcesoria, gdy łożyska i tak dalej z powodu warunków magazynowych lub niewłaściwej rdzy będą takie, jak podatne na rdzę i zasadniczo nie będą w stanie do czynienia z metodami mechanicznymi, czy stosowanie trawienia chemicznego spowoduje uszkodzenie dokładności części, to jakie metody mogą usunąć rdzę?Poniżej przedstawiam podsumowanie moich doświadczeń z tą metodą. Brak uszkodzeń przedmiotu obrabianego, brak zmian w części, brak korozji.Przeróbka lub naprawa części o wysokiej precyzji.Z powodu niewłaściwego inwentaryzacji lub transportu spowodowanego przez powierzchnię części generowaną pływającą rdzę, użycie Colin-306 może być bardzo doskonałe do usunięcia pływającej rdzy i zapewnienia oryginalnej precyzji.   I. Proces czyszczenia przez namaczanie.   1 profesjonalny roztwór czyszczący do zbiornika (zaleca się zbiornik z tworzywa sztucznego lub ze stali nierdzewnej, aby zmniejszyć przenikanie jonów żelaza do oryginalnego roztworu i skrócić żywotność).   2 z nagrzewnicą elektryczną nagrzaną do 40-50 stopni i utrzymaniem, temperatura pokojowa może być również potrzebna, aby wydłużyć czas.   3 części do przetwarzania sprzętu zanurzone w zbiorniku. Po drugie, wytrzyj proces czyszczenia.   1 wielokrotnie przetrzyj szmatką Bun, to podejście jest odpowiednie do czyszczenia dużych urządzeń lub przedmiotów obrabianych i usuwania rdzy.   2 po wytarciu wysuszyć gorącym powietrzem lub naturalne suszenie można pokryć olejem antykorozyjnym.

Przemysł przetwarzania form sprzętowych rozwija się szybko, a presja konkurencyjna na przedsiębiorstwa rośnie, niezależnie od tego, czy technologia przetwarzania, czy jakość przetwarzania stale się poprawiają i wprowadzają innowacje.W dobie zaciekłej konkurencji przedsiębiorstwa mogą zapewnić jedynie dobrą jakość, dobrą obsługę i ciągłe innowacje, aby sprostać potrzebom klientów, a tym samym zdobyć rynek, więc na co musimy zwrócić uwagę podczas przetwarzania precyzyjnych części sprzętowych? 1, prace mechaniczne przed sprawdzeniem, czy część ruchoma jest wypełniona smarem, a następnie uruchom i sprawdź sprzęgło, hamulec jest normalny, a maszyna będzie w powietrzu 1-3 minuty, awarie mechaniczne są surowo zabronione podczas pracy.   2, podczas pracy w celu utrzymania prawidłowej postawy, aby mieć wystarczająco dużo ducha, aby poradzić sobie z pracą, takich jak odkrycie fizycznego dyskomfortu, należy natychmiast opuścić miejsce pracy i zastanowić się nad kierownictwem.Operacja musi być skoncentrowana na umyśle, plotki są surowo zabronione, współpracują ze sobą, operator nie może działać w stanie rozdrażnienia, zmęczenia, aby uniknąć wypadków, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne.Wszyscy pracownicy przed wejściem na stanowisko pracy sprawdzają, czy ich odzież spełnia wymogi pracy.Niedozwolone są kapcie, buty na wysokim obcasie i odzież, która wpływa na bezpieczeństwo, a osoby z długimi włosami powinny nosić czepki ochronne.   3、Podczas wymiany formy najpierw wyłącz zasilanie i zatrzymaj działanie działu ruchu wykrawarki przed rozpoczęciem instalacji i debugowania formy.Po zamontowaniu i regulacji przesuń ręcznie koło zamachowe na dwa stemple testowe, aby sprawdzić, czy górna i dolna matryca są symetryczne i rozsądne, czy śruby są mocne i czy koło zaciskowe znajduje się w rozsądnej pozycji. 4, musi poczekać, aż wszyscy inni pracownicy opuszczą mechaniczny obszar roboczy i zabiorą gruz ze stołu warsztatowego, zanim włączą zasilanie, aby uruchomić maszynę.   5、Gdy maszyna pracuje, zabrania się wkładania rąk do obszaru roboczego suwaka i surowo zabrania się chwytania i umieszczania przedmiotu obrabianego ręcznie.W matrycy do wykrawania należy umieścić przedmiot obrabiany, aby spełnić standardowe narzędzia.W przypadku wykrycia nieprawidłowego dźwięku lub awarii maszyny należy natychmiast wyłączyć wyłącznik zasilania w celu sprawdzenia.Po uruchomieniu maszyny jedna osoba powinna transportować i obsługiwać maszynę, inne osoby nie powinny naciskać na konstrukcję elektryczną ani stawać na płytce włącznika nożnego, a także nie powinny wkładać rąk w obszar pracy mechanicznej ani dotykać ruchomych części maszyny ich ręce.   6、Pod koniec dnia zasilanie powinno być wyłączone, a gotowe produkty, materiały dodatkowe i różne przedmioty w pracy powinny być zorganizowane w celu zapewnienia czystego i bezpiecznego środowiska pracy.

Wiele przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem części precyzyjnych prowadzi działania promocyjne w sieci lub działania marketingowe offline, dużo zainwestowano pieniądze, ruch również zyskał trochę, ale transakcja nie jest idealna, gdzie jest problem?A więc precyzyjne przetwarzanie części, jak poprawić współczynnik konwersji zapytań klientów?Mówiąc najprościej, uzyskanie skutecznego ruchu polega na tym, aby Twój produkt we właściwym czasie, we właściwym miejscu spotkał właściwych ludzi. Kiedy uda nam się przyciągnąć efektywny ruch, musimy podjąć działanie: zintegrować ten zewnętrzny efektywny ruch, czyli potencjalnych klientów.   Poprzez „pracę wewnętrzną”, przekonwertowaną na własnych klientów, odbywa się proces z zewnątrz do wewnątrz.   Bez wysokiego współczynnika konwersji większy ruch to tylko westchnienie ulgi.   Prosty przykład: kiedy klient przychodzi do ciebie, aby zapytać o cenę precyzyjnej obróbki cnc, twoja cena jest znacznie wyższa niż w przypadku rówieśników, twoi ludzie biznesowi powinni odpowiedzieć jak?   Jeśli podasz cenę bezpośrednio, w zasadzie nie będzie następnego kroku, ponieważ: jeśli tylko spojrzysz na cenę, nie spojrzysz na wartość słów, nasze ceny są znacznie wyższe niż u rówieśników.Klient, który pyta o cenę bezpośrednio, to klient, który pyta o cenę.W tej chwili właściwym podejściem nie jest podawanie ceny, ale omówienie potrzeb klienta. W obliczu różnych precyzyjnych części przetwarzających zapytania klientów, musimy mieć różne strategie reagowania, różne słowa, aby zrozumieć prawdziwe pomysły i wymagania klienta, aby zapewnić różne rozwiązania:   1: Zapewnij różnorodne opcje, unikając głównych problemów, z wartością do udowodnienia swoich produktów.   2: Filtruj docelowych użytkowników za pomocą pytań, na które łatwo odpowiedzieć.   Nie każdy klient jest Twoim klientem docelowym, liczba obsługi klienta jest ograniczona i musisz zostawić czas dla swoich docelowych klientów, więc musisz także odwrócić dyskurs, aby ustalić, czy Twoi klienci należą do docelowych klientów.   3: Symuluj scenariusze dla odpowiedniej stymulacji punktów bólu.   Musisz krok po kroku zdemontować główne potrzeby użytkownika poprzez dyskurs, ponownie zasymulować go w sytuacji klienta, poznać jego bolączki i rozwiązać jego potrzeby.O cokolwiek zapyta, możesz odpowiedzieć i dostarczyć wartość produktu, czyli cechę, którą powinien posiadać przedsiębiorca o wysokim współczynniku konwersji.

Wybierając producenta obróbki cnc, oprócz czynnika ceny, powinniśmy zwrócić większą uwagę na jakość przedmiotu obrabianego, ponieważ dobry jakościowo przedmiot będzie trwalszy i przyniesie większe korzyści.Jak więc poprawić jakość obrabianego przedmiotu podczas czteroosiowej obróbki cnc? 1、Przed czteroosiową obróbką cnc zaleca się użycie przyrządu do kalibracji w celu sprawdzenia, czy narzędzie działa w ramach dozwolonej tolerancji.Przed obróbką należy użyć pistoletu pneumatycznego do przedmuchania głowicy narzędzia i dyszy blokującej lub wytrzeć szmatką, aby zainstalować nóż, w przeciwnym razie ma to pewien wpływ na dokładność i jakość.   2, czteroosiowy przedmiot obrabiany cnc, gdy lista programów powinna być jasna jako całość, w tym model, nazwa, nazwa programu, treść przetwarzania, rozmiar narzędzia, posuw, zwłaszcza długość bezpieczeństwa uchwytu narzędziowego, margines zarezerwowany dla każdego program i wskaźnik.Do wyraźnego zaznaczenia.   3、Lista elementów obrabianych CNC powinna być zgodna z kierunkiem kąta odniesienia wskazanego przez formę, a następnie sprawdzić górny rysunek 3D, zwłaszcza przedmiot obrabiany, który został wywiercony do przenoszenia wody, należy sprawdzić, czy rysunek 3D i poziom na obrabianym przedmiocie są spójne. 4, przed obróbką, musi zrozumieć zawartość procesu przetwarzania CNC, procesowi musi towarzyszyć mapowanie 2D lub 3D i musi być oznaczony "długość X, szerokość Y, wysokość Z" sześciostronne dane, które powinny być oznaczone jako płaskie Wartość „Z”, aby ułatwić personelowi technicznemu przetwarzanie Po sprawdzeniu poprawności danych, jeżeli występują tolerancje, należy wskazać dane tolerancji.   5, rozsądne użycie czteroosiowych narzędzi do obróbki cnc, należy uważać, aby odróżnić obróbkę stali i miedzi, pozostała ilość lekkiego noża jest rozsądna, aby zapewnić dłuższe wykończenie przedmiotu obrabianego i żywotność narzędzia.   6, w procesie mocowania należy zwrócić uwagę na nazwę i model przedmiotu obrabianego CNC, a lista programów jest taka sama, niezależnie od tego, czy rozmiar materiału jest dopasowany, wysokość mocowania jest wystarczająco wysoka, a liczba zastosowanych zacisków.   7、Prędkość 4-osiowej obróbki cnc musi być ściśle kontrolowana przez operatorów technicznych, prędkość F i prędkość wrzeciona S powinny być odpowiednio regulowane.f prędkość jest szybka, wrzeciono S powinno być przyspieszone.Prędkość posuwu należy dostosować w różnych obszarach.Po przetworzeniu sprawdź jakość bez problemu, a następnie możesz zakończyć czteroosiowy proces obróbki CNC.

mistrz fabryki obróbki cnc to, jak radzić sobie z nieprawidłowym alarmem prądu centrum obróbczego cnc (świeci się czerwone światło HCAL), poniżej przedstawiono doświadczenie i metodę   Serwonapęd 185 V AC po prostowaniu do DC 300 V, po stronie DC posiada rezystor wykrywający do wykrywania prądu DC, jeśli z tyłu jest zwarcie, natychmiast generuje alarm. Jeśli zawsze się pojawia, dostępny multimetr centrum obróbczego CNC do pomiaru, czy obwód główny modułu tranzystora zwarcie, wymień sam moduł tranzystora, jeśli nie zwarcie, zamień tablicę sterującą z innymi osiami, jeśli przeniesiono z tablica sterująca , napraw tablicę sterowniczą.   W przypadku alarmu wysokiej prędkości centrum obróbczego CNC i normalnej niskiej prędkości mogą wystąpić problemy z płytą sterującą lub silnikiem, które można również rozpoznać po wymianie serwomechanizmów.   Obserwuj, czy alarm jest alarmem zawsze, czy sporadycznie, jeśli jest to alarm zawsze, oznacza to awarię jednostki lub płyty sterującej, w przeciwnym razie przyczyną może być silnik.   Alarm wysokiego napięcia w centrum obróbczym CNC (świeci się czerwona lampka HVAL)   Sprawdź, czy trójfazowe napięcie wejściowe 185 V jest normalne.   Sprawdź, czy CN2 1, 2, 3 AC +, -18V są normalne.   Wymień płytę sterującą centrum obróbczego CNC, jeśli usterka jest przenoszona z tablicą kontrolną, jest to usterka płyty. Alarm niskiego napięcia?(LVAL świeci się na czerwono)   Płyta sterowania serwomechanizmem wykrywa zbyt niskie napięcie obwodu głównego lub obwodu sterującego albo wykrywa awarię obwodu.   Sprawdź, czy trójfazowe napięcie wejściowe 185 V centrum obróbczego CNC nie jest zbyt niskie.   Sprawdź, czy CN2 1, 2, 3 AC +, -18V są normalne.   Sprawdź, czy tranzystory obwodu głównego, diody, kondensatory itp. nie działają nieprawidłowo.   Wymień tablicę kontrolną centrum obróbczego, jeśli usterka jest przenoszona z tablicą kontrolną, oznacza to usterkę płyty.

Rozwiązanie warstwy izolacyjnej sprzętu CNC ma na celu rozwiązanie szorstkiej powierzchni sprzętu CNC, szczególnie w całym procesie obróbki sprzętu CNC i głębokiego tłoczenia, oraz wykonanie rozwiązania warstwy izolacyjnej za pomocą płynu smarującego.Wraz z tym procesem może sprawić, że sprzęt CNC od obróbki stopniowo do końca może utrzymać wysoką wydajność i płynne tempo przetwarzania oraz precyzję, zmniejszając powodowane odpady.Jakie są zalety dużego zakładu obróbki CNC CNC do obróbki warstwy izolacyjnej? W zakładzie obróbki sprzętu CNC obrabiane części obrabiane CNC muszą być smarowane smarem, który jest niezbędny w całym procesie głębokiego tłoczenia.Zastosowanie oleju smarowego w całym procesie odlewania ciśnieniowego ma na celu lepsze zmniejszenie tarcia, wydłużenie żywotności skorupy formy, zmniejszenie ryzyka pocienienia części głębokotłocznych oraz poprawę jakości warstwy wierzchniej sprzętu CNC.Tak więc, w całym procesie obróbki sprzętu CNC, czasami jak wykorzystać warstwę izolacyjną do rozwiązania brutto CNC?   Ten rodzaj rozwiązania warstwy izolacyjnej jest stosowany w procesie przerzedzania i głębokiego tłoczenia CNC.Podczas przerzedzania i głębokiego tłoczenia płyn smarujący służy do zmniejszenia tarcia i schłodzenia skorupy formy.Nie należy stosować tarcia na sucho.W całym procesie przerzedzania ciągnięcia, oprócz normalnego stosowania płynu smarującego, niektóre materiały muszą również wykonać rozwiązanie warstwy izolacyjnej. Na przykład, w wyciąganiu części żeliwnych, często w warstwie powierzchniowej zarodka, w celu wykonania miedziowania i trawienia fosforanowania, w celu wytworzenia warstwy izolacyjnej w warstwie powierzchniowej zarodka i skorupie matrycy oraz w środku, w procesie głębokiego tłoczenia można przechowywać płynne i mają właściwości samosmarujące;przy ciągnięciu blachy ze stali nierdzewnej, wysokotemperaturowej stali węglowej i innych części mocowanie skorupy matrycy jest poważniejsze, wzmacnia wytrzymałość na ściskanie i dlatego musi wybrać warstwę izolacyjną, aby rozwiązać warstwę powierzchniową zarodka.   W technicznych profesjonalnych producentach CNC, jaśniejsze zrozumienie całego procesu procesu obróbki CNC i jego jaśniejsze zrozumienie idealizacji przez klienta części wymaganych towarów, więc wybór producentów jest bardzo ważnym etapem, może pomóc klientom obniżyć koszty i dostawę towaru wysokiej jakości prosto ze źródła

Wysokie standardy i wysokie wymagania to podstawowe zasady, których należy przestrzegać w branży obróbki części precyzyjnych, ponieważ jakość części precyzyjnych jest związana z wydajnością użytkowania sprzętu, musi istnieć duże poczucie odpowiedzialności, byliśmy w wysoka jakość na ciągłe innowacje i postęp.Precyzyjna fabryka obróbki części, jak poprawić poziom jakości w miarę postępów? 1, umiejętność projektowania   Precyzyjne przetwarzanie części w celu zaspokojenia potrzeb klienta i przedstawienia sugestii projektowych, dzięki czemu produkty klienta są łatwiejsze w obróbce i mają stabilną jakość.Zajmujemy się głównie projektowaniem i produkcją obróbką różnego rodzaju części precyzyjnych oraz poprzez wsparcie partnerów w szerokim zakresie obszarów projektowych i produkcyjnych.   2, zarządzanie produkcją   W pełni wykorzystujemy sprzęt i personel techniczny firmy, aby usprawnić i zdywersyfikować zarządzanie procesami, aby zarządzać obróbką i produkcją części obrabianych CNC w idealnej formie.Korzystając z doskonałego systemu zarządzania zamówieniami i zarządzania procesami, możemy szybko reagować na kurczące się zamówienia klientów pod względem czasu dostawy i osiągnąć cel, jakim jest dostawa na czas. 3, kontrola jakości   Gwarantujemy wysoką jakość i niezawodną kontrolę testowania produktów, z precyzyjnym sprzętem do testowania i laboratorium.Wysoki poziom jakości jest niezbędny do zapewnienia wysokiej jakości produktów.Z tego powodu posiadamy nie tylko sprzęt pomiarowy i precyzyjne przyrządy do testowania, ale także ustandaryzowany system zarządzania procesem testowania przez ludzi i jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości precyzyjnych części.

Duża fabryka obróbcza cnc do wykorzystania centrum obróbczego cnc z serwomechanizmem z półzamkniętą pętlą, istnienie luzu wpłynie na dokładność pozycjonowania obrabiarki, a dokładność powtarzania pozycjonowania, co spowoduje niestabilną dokładność obróbki, doprowadzi do okrągłego przetwarzania części nie jest wystarczająco okrągły, kwadrat nie jest wystarczająco kwadratowy, zawsze występuje błąd konturu. Najpierw pierwsza regulacja mechaniczna, najpierw dokręć nakrętkę zabezpieczającą śrubę, niezależnie od tego, czy tuleja stożkowa blokująca koniec wału śruby jest poluzowana, czy sprzęgło jest uszkodzone, każdy przewodnik i punkt kontaktu z plastikową powierzchnią pasty nie są jednolite, ponownie precyzyjnie za pomocą łopaty, tak aby punkt barwienia powierzchni styku do 80% lub więcej, korek 0,02 mm nie wchodzi w kwalifikację. Po drugie, sprawdź, czy siła wstępnego obciążenia nakrętki śruby jest zbyt duża lub zbyt luźna.Wyreguluj siłę napięcia wstępnego i sprawdź wartość obrotu osiowego, aby błąd nie był większy niż 0,005 mm. Po trzecie, sprawdź powierzchnię czołową nakrętki śruby, a połączona powierzchnia nie jest pionowa, w połączeniu ze zbyt luźną regulacją naprawy i naprawą, siła wstępnego obciążenia gniazda łożyska śruby jest zbyt ciasna lub zbyt luźna naprawa regulacji. Po czwarte, błąd produkcyjny śruby kulowej jest duży lub osiowy, a automatyczna kompensacja systemu sterowania może również wyeliminować szczelinę, mierząc i regulując spadek śruby za pomocą instrumentu, niewystarczający olej smarowy lub brak regulacji oleju smarowego każdej powierzchni prowadnicy.

Przemysł przetwórstwa części mechanicznych jest filarem gospodarki narodowej z bardzo obiecującą przyszłością.Podczas przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych zakłady przetwórcze mają wiele wymagań i przepisów dotyczących procesu przetwarzania, aby zapewnić stopień kwalifikacji części fabrycznych.Jakie czynniki wpływają na obróbkę precyzyjnych części?Spójrzmy poniżej! Technologia obróbki precyzyjnych części została zaproponowana w latach 60. XX wieku, ma na celu poprawę wydajności, jakości, żywotności i niezawodności produktów elektromechanicznych, a przekrój poprzeczny pręta może być ważną metodą, precyzyjna obróbka odnosi się do błędów obróbki mniej niż 0,1 m, chropowatość powierzchni mniejsza niż technologia przetwarzania RA0.025IXM, znana również jako obróbka submikronowa, poziom obróbki precyzyjnych części to poziom krajowej produkcji Ważny symbol.   Oprócz wahań źródeł hydraulicznych i pneumatycznych w precyzyjnej obróbce części, środowisko pracy ma duży wpływ na jakość przetwarzania, dlatego środowisko pracy jest niezbędne do zapewnienia jakości przetwarzania, środowisko pracy to głównie temperatura, oczyszczanie i anty -wymagania dotyczące wibracji.   Zmiany temperatury otoczenia na dokładność obrabiarki są szczególnie znaczące, w tym zmiany temperatury spowodowane błędami obróbki spowodowanymi czynnikami termicznymi, całkowity błąd obróbki (4070) % pyłu może prowadzić do zarysowań powierzchni przedmiotu obrabianego i wpływać na proces jakości powierzchni, np. gdy pojawiają się wibracje, powierzchnia obrabianego przedmiotu została obrobiona, smugi lub ślady tkaniny, wykończenie powierzchni jest znacznie zmniejszone. Przy wysokiej precyzji wymagań dotyczących przetwarzania części wymagania środowiska przetwarzania są coraz bardziej rygorystyczne, tylko od precyzyjnego przetwarzania części na wpływ wahań ciśnienia gazu, zmian temperatury otoczenia, wibracji zewnętrznych i własnych trzech aspektów analizy, wpływ czynników obróbki precyzyjnych części jest wiele, aby poprawić dokładność ultra-precyzyjnej obróbki, nie tylko zrozumieć wpływ czynników, ale także musi opanować rozwiązanie.